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UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE

SAN
FRANCISCO XAVIER DE
CHUQUISACA FA
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TEMA DE EXPOSICIÓN TA
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PROCESO DE SOLDADURA E
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NOMBRES: O
Morales Tarqui Saddy Ing. Mecánica L
Yucra Mejia Wilfredo Ing. Mecánica
g. Electromecánica
Estévez Cervantes Dónovan Ing. Mecánica
Galvan Villacorta Giovani Ing. Electromecánica
Ramirez Quespi Alvaro In

DOCENTE:
/16
ING. FRANKLIN TORRES
PRESENTACION: 16/05
PROCESO DE SOLDADURA
1.-DEFINICION:
El proceso de soldadura, es el procedimiento por el que
se realiza la unión entre dos partes metálicas,
aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico
que se libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el
material por soldar. O en otro caso aprovechando el
calor de una llama de fuego fundente.

El propósito de estos es superar la temperatura de fusión


de los materiales para dar paso a la unión de los mismos.
2.-CLASES DE PROCESOS:

1. GMAW O MIG
2. GTAW O
TIG
3. SMAW
4. SOLDADURA A PUNTO
5. OAW (OXIACETILÉNICO)
PROCESO DE SOLDADURA
2.1- GMAW ( Gas Metal Arc Welding)

La soldadura a gas y arco metálico


(GMAW).También
conocido como MIG (Metal Inert Gas).
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible. El arco se
produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmósfera circundante por un gas
inerte.

1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Atmósfera


de gas protector 5. Baño de fusión 6. Cordón de soldadura
7. Metal de base.
PROCESO DE SOLDADURA
2.1.1- ESQUEMA DEL EQUIPO GMAW ( Gas Metal Arc Welding)
PROCESO DE
SOLDADURA
2.2- GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding)

La Soldadura a gas y arco de tungstuno es


tambien llamada TIG (tungsten inert gas).

Es una soldadura en una atmósfera con gas


inerte y electrodo de tungsteno, puede ser
utilizado en uniones que requieran alta calidad
de soldadura y en soldaduras de metales
altamente sensibles a la oxidación, su uso más
frecuente está dado en aceros resistentes al
calor, aceros inoxidables y aluminio.
PROCESO DE SOLDADURA
2.2- ESQUEMA DEL EQUIPO GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding)
PROCESOS DE SOLDADURA
2.3- SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

La soldadura por arco con electrodo metálico


revestido (SMAW), por sus siglas en inglés),
o soldadura manual de arco metálico.

El proceso se realiza mediante un arco eléctrico


que es mantenido entre la punta de un
electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las
gotas de metal derretido son transferidas a
través del arco y son convertidas en un cordón
de soldadura.
PROCESO DE SOLDADURA
2.3.1- ESQUEMA DEL EQUIPO SMAW
(Shielded Metal Arc Welding)
PROCESO DE SOLDADURA
2.4- SOLDADURA POR RESISTENCIA
(Soldadura a punto)
Se realiza por el calentamiento que
experimentan los metales debido a su
resistencia al flujo de una corriente eléctrica
(efecto Joule).

Los electrodos se aplican a la superficie de las


dos piezas: se colocan en una pinza a presión y
se hace pasar por ellas una fuerte corriente
eléctrica durante un corto lapso de tiempo. La
zona de unión de las dos piezas, como es la
que mayor resistencia eléctrica ofrece, se
calienta y se funde quedando pegadas en un
pequeño “punto”.
PROCESO DE
SOLDADURA

2.5- OAW (Soldadura oxiacetilénica)


En un proceso de soldadura que utiliza un gas
llamado acetileno; es un gas carburante cuya
mezcla alcanza una temperatura aproximada
de 3000°C.

La alta temperatura producida por la


combustión del acetileno con el oxígeno
dirigido por un soplete funde la superficie del
metal base para formar la soldadura, para
rellenar las separaciones o ranuras a medida
que la flama se desplaza a lo largo de la unión.

El metal base fundido y el metal de


aporte se solidifican para producir la
soldadura del trabajo requerido.
PROCESO DE SOLDADURA
2.5.1- ESQUEMA DEL EQUIPO OAW (Soldadura oxiacetilénica)
PROCESO DE SOLDADURA

3.-DESCRIPCION DEL PROCESO DE


SOLDADURA SMAW:
La energía eléctrica se transforma en energía
térmica, pudiendo llegar esta energía hasta
una temperatura de aprox. 4000°C. La
energía es el flujo de electrones a travé s de
un circuito cerrado.

Cuando ocurre una pequeñ a ruptura dentro de cualquier parte o apertura del
circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a travé s del espacio
libre entre las dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente
presió n o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta
ruptura, se forma el arco eléctrico, fundié ndose el metal a medida que se avanza.
PROCESO DE SOLDADURA
4.-POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO:

La soldadura por arco puede ejecutarse


desde cualquiera de cuatro posiciones
bá sicas:
a) Plana: Generalmente la má s fá cil, rá pida
y que permite una mejor penetració n
del metal.
b) Horizontal: Generalmente má s fá cil,
rá pida y que permite una mejor
penetració n del metal.
c) Vertical: Empleada usualmente só lo
cuando se suelda mediante el proceso
de soldadura CC.
d) Sobre cabeza: Considerada la má s difícil,
empleada usualmente só lo cuando se
suelda mediante el proceso de
soldadura CC.
PROCESO DE SOLDADURA
PROCESO DE SOLDADURA
4.-MOVIMIENTO DEL ELECTRODO:
El tipo de movimiento circular y semicircular se emplea para presentación de
soldadura. El tipo zigzag se emplea para relleno de soldadura.
PROCESO DE SOLDADURA

5.-SELECCIÓN DEL ELECTRODO:

El electrodo para soldar es una varilla o


alambre de metal eléctricamente
conductor,
revestido con una capa de fundente.

Durante el proceso de soldadura, la corriente


eléctrica fluye entre el electrodo o "varilla" y la
pieza de metal conectada a tierra.

El alambre se une con el metal de base de la pieza trabajada para formar el cordón
de soldadura. El fundente ardiendo forma una protección de gas alrededor del arco,
ayudando a controlar el flujo de los metales en fusión que forman el cordón de
soldadura.
PROCESO DE
SOLDADURA

Normas de longitud
La longitud normal de los electrodos para la soldadura al arco metá lico es
normalmente de 35.56 cm o 14”. Los electrodos de diá metros pequeñ os
(hasta1/16”), pueden tener longitudes de 9” a 12”. Los electrodos de diá metros
mayores (hasta 3/8”), se consiguen hasta en longitudes de 18”. Los diá metros
comerciales son: 3/32”, 1/8”, 5/35” y 3/16”.

Normas de diámetro

Los electrodos para arco metá lico se


encuentran en diá metros desde 1/16”
hasta ½”.
PROCESO DE SOLDADURA
Normas de etiquetado
 RESISTENCIA A LA TENSION SEGÚN SU DESIGNACION
Según la AWS el sistema de
etiquetado o nomenclatura es:

 TIPOS DE RECUBRIMIENTO

 POSICIONES DE SOLDADURA
PROCESO DE SOLDADURA
6.-SIMBOLOGIA DE LA SOLDADURA:
La simbología en la especificació n de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa
y ordenada de entregar informació n de operació n. Existe para ello una simbología
está ndar que ha sido adoptada para la mayoría de los procesos de soldadura.
PROCESO DE SOLDADURA
EQUIPOS PARA SOLDAR

1.-MAQUINA DE SOLDAR:
Una maquina de soldar, es una equipo eléctrico que es usada principalmente para la
unió n de piezas, mediante la aplicació n del calor. Estas má quinas necesitan para
trabajar la energía, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a
cabo por la acció n

1.2.-PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO (SMAW)


El circuito se cierra momentá neamente, tocando la punta del electrodo a la pieza de
trabajo y retirá ndola inmediatamente a una altura preestablecida, formá ndose de
esta manera un arco.
EQUIPOS PARA SOLDAR
1.3.-TIPOS DE MAQUINAS (SMAW)

MAQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA A.C.

Como su nombre lo indica, proporcionan un


voltaje y corriente alterna. Como su grafica
es senoidal y el arco depende de la
intensidad de la corriente

MAQUINAS DE CORRIENTE DIRECTA A.C.

La corriente de tipo directo fluye en una sola direcció n. En la


maquina se puede cambiar la polaridad, así que se puede
definir cuá l será el cá todo y cuá l será el á nodo dependiendo
del tipo de material a soldar.
EQUIPOS PARA SOLDAR

1.4.-CONEXIÓN DE POLARIDAD (DC)

a) Polaridad directa

b) Polaridad invertida o inversa


EQUIPOS PARA SOLDAR
1.4.-REGULACION DEL AMPERAJE
(MIG)
(SMAW)
EQUIPOS PARA
SOLDAR • (GTAW O TIG)

2.-MAQUINAS O EQUIPOS DE SOLDAR

• (GMAW O MIG)
Características técnicas de la
máquina
Características técnicas de la máquina MAXSTAR 150 STL:
SIGMA
400 Compacta: Tipo de material:
•Regulación de corriente de 15-400 A. Max 3/16 in (4.8
•Conexión: Trifásica x 400 V. mm) Steel
•Fusibles: 20 A. Min 0.020 in (0.5 mm)
•Dimensiones: 90,6 x 52,4 x 92,5 cm. Máquina
con arrastrador de hilo. Corriente de alimentación: 115/230
•Peso: 58 kg. Volts, 1 pase, 50/60 Hz.
EQUIPOS PARA SOLDAR

• (SMAW)
EQUIPOS PARA SOLDAR
• (A PUNTO)
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD
• (HERRAMIENTAS) • (EQUIPOS DE SEGURIDAD)
PRODUCTOS OBTENIDOS O
CONFORMADOS
MUEBLERÍA.

· Portones
· Mesas

· Sillas

· estantes

· Ventanas

· Protectores

· Catres

· Otros.
PRODUCTOS OBTENIDOS O
CONFORMADOS
ESTRUCTURAS.

 Tinglados
 Escaleras

 Remolques

 Carrocerías

 Puentes

 Techos

 Vigas
PRODUCTOS OBTENIDOS O
CONFORMADOS
RECIPIENTES DE ALMACEN.

 Tanque cisterna
 Cilindros

 Tanques elevadizos

 Tolvas

MAQUINAS Y EQUIPOS AGROINDUSTRIALES.

MOLINO A MARTILLOS

MAQUINA PARA PARTIR MAÍZ


PROCESO DE SOLDADURA

11.- FIN DE LA PRESENTACIÓN…

Muchas gracias por su atención…


SOLDADURA VIRTUAL

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