PROCESO DE SOLDADURA TIG

1. CARACTERIZACION DEL PROCESO

1.1 Definición:
El sistema TIG es un sistema de
soldadura al arco con protección
gaseosa el intenso calor de un arco
eléctrico generado entre un electrodo
de tungsteno no consumible y la pieza a
soldar, donde puede o no utilizarse
metal de aporte.
Se utiliza gas de protección cuyo
objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de contaminación
de la soldadura por el oxígeno y
nitrógeno presente en la atmósfera .

1.2 Descripción del proceso de soldadura TIG

Dada la elevada resistencia a la temperatura
del tungsteno (funde a 3410 °C),
acompañada de la protección del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras
un uso prolongado. Los gases más
utilizados para la protección del arco en
esta soldadura son el argón y el helio, o
mezclas de ambos.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de
cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en
el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el
oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
pueden implicar.

1.3 Equipo básico para este proceso

PROCESO DE SOLDADURA TIG

2. EQUIPO O MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA

TIG

2.1 Máquina para soldar por el proceso

TIG

El cuidado preventivo y el mantenimiento

del equipo de soldar, son dos de los factores
más importantes que permiten extender la vida
útil del equipo, así como el ejecutar soldaduras
fuertes y de gran calidad. Por otro lado, el
cuidado y mantenimiento constante de la
soldadora, se traducirá en un ahorro importante
de tiempo y dinero, ya que evitarán daños a la
máquina y errores en la ejecución de la
soldadura.

2.2 Principio de funcionamiento

En algunos equipos TIG vienen

incorporadas unidades de alta frecuencia
(H F), las cuales consisten en una
alteración regulada del ciclo normal de la
corriente alterna (CA), la cual es de 50
ciclos por segundo aumentándola en
millones de veces, de (+) a (-)
La alta frecuencia tiene dos aplicaciones
importantes en la soldadura TIG:
 Encender el arco desde 3 a 12
mm. de distancia del metal base,
sin tocar el electrodo de tungsteno,
para evitar su contaminación.
 Decapar el óxido de algunos metales y permitir su soldadura (aluminio y
otros)

2.3 Tipos de máquinas soldadoras para el proceso de soldadura

TIG

Tecnologías
Cebado por roce (Scratch):
El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a
soldar.
Cebado por LIFT-ARC:
El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de
tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que
evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno.
 Cebado por Alta Frecuencia (HF):
Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el
electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los
efectos de la contaminación del electrodo.
Electro-válvula:
Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el baño
de fusión una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta
automáticamente en el momento que se deja de apretar dicho gatillo.
Rampa de bajada:
Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira
disminuyendo al final de proceso. Este dispositivo elimina la aparición el cráter
al final del cordón.
Post-gas:
Nos permite regular también el tiempo que continuará saliendo gas una vez
terminado el cordón. Este dispositivo se utiliza para proteger el baño de fusión
una vez extinguido el arco.

Parámetros de soldeo

Electrodo

Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio. A titulo orientativo,
las intensidades de soldadura deberían ser la siguientes:

Diámetro electrodo Corriente de soldadura

1,6 mm. 3-35 Amp.

2,0 mm. 30-100 Amp.

2,4 mm. 100-160 Amp.

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3. HERRAMIENTAS O HUTILLAJE:

3.1 Introducción

Utillaje es un conjunto de instrumentos

y herramientas que optimizan la
realización de las operaciones de
proceso de fabricación, mediante el
posicionamiento y sujeción de una
pieza o conjunto de piezas a un sistema
de referencia, para poder ejecutar
operaciones de diversa índole.

Las herramientas o utillaje son un

conjunto de utensilios y materiales
necesarios para llevar a cabo una tarea.

3.2 Finalidad del uso de las herramientas o utillaje

La aplicación de los utillajes permite:

 Reducir tiempos de fabricación.

 Disminuir los costos de producción.
 Mayor precisión en la fabricación.
 Alto grado de uniformidad.
 Intercambiabilidad.

3.3 Herramientas o utillaje para el proceso de soldadura

Para el proceso de soldadura es

imprescindible el uso de
herramientas o utillajes para la
realización de un trabajo definido.

Los operadores del proceso de

soldadura deben conocer y hacer el
uso correcto de los utillajes para
realizar un trabajo eficiente y de
buena calidad.

3.4 Caracterización de herramientas o utillaje durante el proceso

de soldadura
 Guantes de seguridad

Un guante de protección contra el

riesgo de soldadura es aquel que
protege a la persona, de padecer
cualquier tipo de contacto térmico o
agresión mecánica derivada de este
tipo de actividad.

 Pantalla o mascara de soldar

La pantalla o mascara de
soldar es una herramienta
imprescindible para el equipo de
soldadura, de hecho, sin esta
herramienta es imposible poder
soldar con unas condiciones
mínimas de seguridad.

 Combo y cinceles

 Electrodos
 Pistolas de cambio

 Alicate, Tenaza

 Limas, Prensas
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4. CARACTERIZACION DEL PRODUCTO

4.1 Definición general

Un tubo de escape es una pieza de la moto cuyo fin es permitir la salida de

los gases quemados en la combustión, enfriándolos para que terminen su
expansión. De esta manera logramos que los gases salgan con una presión
y ruidos menores.

4.2 Elementos de un tubo de escape