Cuestionario (taller 1) Conceptos generales - A-2020

Daniel Francisco Bocanegra Rojas - 2120161001

1. ¿Qué es la manufactura?

● R:/ La manufactura es el proceso de convertir materias primas en productos. También

comprende las actividades en que el propio producto fabricado se utiliza para elaborar otros
productos. (Kalpakjian, 2008)

2. Enumera las fases del diseño de un producto.

● R:/​ El proceso consta de los siguientes pasos:

1. Definición de la necesidad del producto.
2. Diseño conceptual y evaluación.
3. Análisis del diseño.
4. Producción de prototipos.
5. Planos de producción.
6. Especificación de materiales.
7. Producción piloto.
8. Inspección y aseguramiento de calidad.
9. Empaque de mercadeo y literatura de ventas.
10. Producto

3. ¿Qué es lo que debemos cuidar al seleccionar un material?.

● R:/ Al seleccionar un material, debe tomarse en cuenta factores que pueden aportar o
perjudicar el diseño de un producto para un determinado uso. Algunos de estos fenómenos
importantes, son aquellos que dependen del tiempo, como lo pueden ser el desgaste, fatiga,
estabilidad dimensional, pues estos fenómenos pueden afectar el comportamiento del
producto. También debe tenerse en cuenta, lo es la compatibilidad de los materiales, sus
propiedades mecanicas, fisicas, quimicas, y de manufactura, sus costos y disponibilidad, su
apariencia, vida útil, impacto ambiental y reciclamiento, teniendo en cuenta siempre la
necesidad de conservar todo tipo de recursos. (Kalpakjian, 2008)

4. -​Menciona los cuatro peligros que se identifican en los procesos de manufactura​.

● R:/ ​Algunos peligros que pueden presentarse en los procesos de manufactura, son; el riesgo
térmicos, el ruido, las vibraciones y las radiaciones ionizantes y no ionizantes.

5. Menciona al menos cuatro de los minerales más abundantes de la corteza terrestre

● R:/ Partiendo de que el hierro ​es uno de los elementos más abundantes del mundo, pues
constituye alrededor del 5% de la corteza terrestre, los minerales con mayor abundancia de la
corteza terrestre son los siguientes:
○ Taconita
○ Hematita
○ Limonita
○ Silicatos (​constituye un 90% de los minerales de la corteza terrestre)
6. ¿Cuáles son los principales procesos de extracción de minerales?

● R:/ ​Los principales proceso de extracción de minerales, son la extracción Rajo abierto y la
extracción subterránea.

7. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de reducción directa y porque al producto obtenido se

le llama Hierro Esponja?

● R:/ ​Se obtiene a partir de la reducción del material que llega en forma de ​pellets​. En los
hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, que por la acción del carbón, lo libera del
oxígeno. Así se logra transformar la mayor proporción de hierro a su estado metálico. La
manera de extraer el oxígeno del mineral de hierro, consta de que este último, junto con
carbón y caliza, ingresen en el horno rotatorio con las proporciones adecuadas. Por efecto de
la combustión controlada y la temperatura obtenida, se favorece la generación de monóxido
de carbono, que permite la reducción del mineral.

El porqué de llamarlo Hierro Esponja, es debido a que el material obtenido es un producto

metal poroso y liviano, debido a la extracción del oxígeno al mineral de hierro.

8. Este sistema es responsable de casi todo el acero fabricado en la actualidad.

● R:/​ Colada Continua

9. ¿De qué depende la selección de los materiales?

● R:/ ​Dependerá de las condiciones a las cuales será sometido el producto, de manera que se
pueda tener en cuenta las propiedades mecánicas, físicas y químicas a la cual será sometido el
producto. También, dependerá de qué tan viable, en lo económico y ambiental, será el uso del
material al seleccionar y la abundancia a la cual se pueda producir.

10. ¿Cuáles son elementos que intervienen en el proceso de fundición con alto horno?

● R:/ ​Hablando de elementos atómicos, aquellos que intervienen en la fundición con alto
horno, son el aluminio (calmado y efervescente), silicio, manganeso y vanadio (calmado),
pues tienen afinidad con el oxígeno y forman óxidos metálicos.

11. ¿En qué consiste el reciclado de metales?

● R:/ ​El reciclaje de metales, consta de un proceso de cuatro etapas, que incluye la recopilación,
el procesamiento, la fragmentación y la distribución. El hierro y el acero reciclado son
importante para la industria del acero y el reciclaje de latas de bebidas gaseosas una buena
fuente de aluminio.
12. ¿En qué consiste el trabajo en caliente?

● R:/ Se da, cuando la deformación se realiza arriba de la temperatura de recristalización. La

relación de temperatura y temperatura de fusión, debe ser superior a 0.6. En este proceso de
deformación de metales, se aprovechan las propiedades del flujo plástico del material
mientras es deformado para obtener la forma deseada. (Kalpakjian, 2008)

13. - ¿En qué consiste el trabajo en frío?

● R:/ ​Se refiere a la deformación plástica que generalmente se lleva a cabo a temperatura
ambiente. (Kalpakjian, 2008)

14. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de laminación?

● R:/ ​Luego de formar el lingote, tocho o cinta metálica, está con un espesor inicial entra en el
espacio de laminación y un par de rodillos giratorios la reduce a un espesor final, cada uno
impulsado por motores eléctricos, y cada uno con una velocidad mayor a medida que se
mueve la cinta a través del espacio. (Kalpakjian, 2008)

15. ¿Qué diferencia encontramos entre una lámina y una placa?

● R:/ ​Una lámina es un objeto cuya superficie es muy superior a su espesor. Una placa es una
plancha de metal en general rígida y poco gruesa, cuya superficie es media plana. La
diferencia radica en la diferencia del espesor con respecto a la superficie, siendo mucho más
grande para la lámina que para la placa.

16. - ¿Qué es la forja y cuantos tipos encontramos?

● R:/ ​El forjado es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas
de compresión aplicadas por el medio de matrices y herramientas, las cuales producen partes
discretas. Existen varios tipos de forjado, pueden ser; de herrero, martinete, en prensa,
horizontal, de laminado, de matriz abierta y de impresión, de desbaste, de matriz cerrada, de
precisión, entre otros.

17. ¿Qué ventajas y desventajas encontramos en la forja?

● R:/
○ Ventajas: Mejor rendimiento metálico, ahorro en horas de maquinado, piezas a la
medida, microestructura metalúrgica mejorada, mejor respuesta al tratamiento
térmico, mínima porosidad en las piezas.
○ Desventajas: Rápida oxidación o escamado de la superficie por lo que no es posible
manejar tolerancias estrechas, produce alto consumo energético, requiere de la
aplicación de mayores presiones, y de equipos más grandes.
18. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de extrusión?

● R:/ ​En este proceso, se coloca una palanquilla en una cámara o contenedor, y se fuerza a
través de la abertura de un dado mediante el accionamiento hidráulico de un pistón, pudiendo
así producir una gran variedad de secciones transversales sólidas o huecas. (Kalpakjian, 2008)

19. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de los tubos con costura?

● R:/ ​La fabricación de tubos con costura puede darse por los siguientes procesos:
○ Costura longitudinal: Donde la chapa se dobla por medio de rodillos para unir los
extremos longitudinalmente para tener la forma del tubo, donde al final, la soldadura
sella la unión de forma recta en un ambiente químicamente neutro.
○ Soldadura helicoidal: ​Similar al proceso anterior con respecto a la formación del
tubo, su variación se presenta en la forma de soldar, pues ésta ahora recorre en espiral
toda la longitud del diámetro del tubo en vez de en forma recta.

20. - ¿Qué ventaja tenemos con el tubo con costura helicoidal?

● R:/ ​Presenta una alta calidad y una alta resistencia al impacto,

21. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de los tubos con costura?

● R:/ ​La fabricación de tubos con costura puede darse por los siguientes procesos:
○ Costura longitudinal: Donde la chapa se dobla por medio de rodillos para unir los
extremos longitudinalmente para tener la forma del tubo, donde al final, la soldadura
sella la unión de forma recta en un ambiente químicamente neutro.
○ Soldadura helicoidal: ​Similar al proceso anterior con respecto a la formación del
tubo, su variación se presenta en la forma de soldar, pues está ahora recorre en espiral
toda la longitud del diámetro del tubo en vez de en forma recta.

22. - ¿Qué ventajas y desventajas encontramos en los tubos con costura y sin costura?

● R:/ Los tubos sin costuras tienen la ventaja de alta presión, buena tenacidad, ventajas de
tiempo de procesamiento. Pero también es vulnerable a corroerse, y alto costo debido al tipo
de acero manejado. La ventaja de los tubos de costura sobre los de sin costura, va de un
menor tiempo de fabricación, menor costo, alta disponibilidad y baja idoneidad en grosores
elevados, mientras que algunas desventajas son, una menor resistencia a la presión, menor
acabado superficial, tolerancias más ajustadas.

23. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso Mannesmann para la fabricación de tubos?

● Es una operación de trabajo en caliente, el cual consta de someterse de manera continua a

esfuerzos cíclicos de compresión, la barra empieza a desarrollar una pequeña cavidad en el
centro que comienza a crecer. El perforador rotativo de tubo se realiza mediante un arreglo de
rodillos giratorios. Los ejes de los rodillo se inclinan para jalar la barra redonda a través de
ello. Un mandril interno promueve la operación ampliando el orificio y dimensionando el
diámetro interior. (Kalpakjian, 2008)
24. ¿En qué consiste el proceso de embutido?

● R:/ ​Consiste en colocar una pieza en bruto de hoja metálica redonda sobre la abertura de una
matriz circular y se mantiene en su lugar con una placa de sujeción. El punzón baja y empuja
la lámina dentro de la cavidad de la matriz, formando una copa o depresión. (Kalpakjian,
2008)

25. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de formado por compresión, doblado o curvado?

● R:/
○ Formado por compresión: ​Se coloca una carga preformada de material, un volumen
de polvo medido previamente o una mezcla viscosa de resina líquida y un relleno
directamente en la cavidad de caliente de un molde que se encuentra generalmente a
200 grados Celsius. El formado se realiza bajo presión a partir de un tapón. Se forma
una rebaba que es luego eliminada por recortado y se usa principalmente en los
termofijos.
○ Formado por doblado: ​Durante la operación, el eje neutro de la sección se mueve
hacia el lado de la compresión, lo cual arroja más fibras de tensión. Todo el espesor
disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresión y acorta el otro.
El metal que se ha doblado retiene algo de su elasticidad original.
○ Formado en curvado: ​Es un proceso que consiste en realizar una deformación
plástica a un tubo. Normalmente para esta operación se utilizan tubos de sección
circular aunque también es posible doblar perfiles rectangulares, cuadrados, sólidos o
extruidos para adecuarse a las especificaciones del trabajo.

26. Explica qué es lo pasa en el conformado por cizalladura o corte y en el conformado por
estirado.

● R:/ ​En el conformado por cizalladura, se inicia con la formación de grietas en las orillas
superior e inferior de la pieza de trabajo. Al final, estas grietas se encuentran unas con otra y
ocurre la separación completa. Las superficies rugosas de fractura se deben a estas grietas. En
el proceso de estirado se reduce o cambia la sección transversal de una barra o alambre largo,
en general halandola a través de un dado conocido como dado de estirado. (Kalpakjian, 2008)

27. ¿En qué materiales se pueden utilizar los procesos de conformado en frío y en caliente?

● R:/ ​La materia prima para los procesos de formado es el acero en lingote, donde por medio de
trabajos en caliente adquiere una mayor resistencia mecánica. También se usan aleaciones del
acero y materiales no ferrosos, el plomo, cobre, latón y bronce.

28. Explica el principio de Pascal.

● R:/ ​El principio de Pascal, afirma que toda presión ejercida hacia un fluido, se propaga sobre
toda la sustancia de manera uniforme.
29. ¿Cuál es el principio y propósito de las prensas?

● R:/ ​El principio que maneja la prensa, es el principio de Pascal. La prensa, es una máquina
compleja que permite amplificar las fuerzas (obtener fuerzas mayores a partir de una fuerza
menor).
30. Defina los criterios a tener en cuenta en los procesos de conformado en frío y caliente
(mapa conceptual) Cmaptools.

● R:/
Bibliografía

Representaciones.​ (23 de 05 de 2012). Recuperado el 10 de 04 de 2020, de

https://sites.google.com/site/representacionconstruccion/08-forjados/tipos-de-forjado

Aguilar Schafer, J. A. (25 de 02 de 2012). ​Formado y Conformado​. Recuperado el 10 de 04

de 2020, de http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/5.pdf

Brocal Fernández, F. (23 de 01 de 2012). ​DOSSIER. Recuperado el 10 de 04 de 2020, de

DOSSIER: http://www.tecnicaindustrial.es/TIAdmin/Numeros/82/1606/a1606.pdf

FRISA. (s.f.). ​VENTAJAS DE LA FORJA. Recuperado el 10 de 04 de 2020, de

https://www.frisaexpress.com/files/FRISA_Ventajas_Forja.pdf

Ingeniería, E. C. (2008). ​Conformado de metales.​ Bogotá: Escuela Colombiana de Ingeniería .

Kalpakjian, S. (2008). ​Manufactura, ingeniería y tecnología. Ciudad de Mexico: PEARSON

EDUCACIÓN.