UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

IMPRESIÓN 3D

DOCENTE: ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA

INTEGRANTES:
ALEGRIA CALLE GIOVANA
FLORES OJEDA KARLA GABRIEL
LAURA VELA YOSET YERALDIN
QUISPE MEDRANO JOSE LUIS
RODRIGUEZ FLORES CHRISTIAN NILS

FECHA: 13/12/2019
Contenido
1. Descripción de la situación actual..............................................................................................3
2. Problemática..............................................................................................................................3
3. Objetivos....................................................................................................................................3
3.1. Objetivo General................................................................................................................3
3.2. Objetivos Específicos..........................................................................................................3
4. Marco Teórico............................................................................................................................3
4.1. Que es la industria 4.0........................................................................................................3
4.2. Descripción y Beneficio......................................................................................................4
5. Desarrollo de Propuesta.............................................................................................................4
5.1. Impresión 3D......................................................................................................................4
5.2. Impresora 3D......................................................................................................................4
5.2.1. ¿Qué es?.....................................................................................................................4
5.2.2. ¿Cómo funciona?........................................................................................................5
5.2.3. Tipo de impresora.......................................................................................................6
5.2.4. ¿Qué tipo de material utiliza?.....................................................................................7
5.2.5. Los diferentes software que estamos usando............................................................9
5.2.5.1. Shoemaster.........................................................................................................9
a) Shoemaster Esprite........................................................................................................9
b) Shoemaster Classic.......................................................................................................10
5.2.5.2. Solid Works.......................................................................................................10
5.2.5.3. Inkscape............................................................................................................11
5.2.5.4. PrusaSlicer........................................................................................................12
6. Resultados Esperados...............................................................................................................13
6.1. Procesos Productivos........................................................................................................13
6.2. Análisis Económico...........................................................................................................13
7. Relación beneficios costos.......................................................................................................14
8. Recomendaciones....................................................................................................................14
9. Conclusiones............................................................................................................................15
10. Bibliografía...........................................................................................................................15
1. Descripción de la situación actual
El diseño de calzados en Bolivia suele ser mayormente de manera manual, el cuál puede
tardar días en los procesos y un desgaste en el diseñador con tareas repetitivas y con alta
tendencia en errores; un proceso de diseño manual consta de: el diseñado del modelo
imaginado en una talla estándar (dibujo a mano), para después sacar las piezas y éstas
escalarlas a las diferentes tallas, esta parte se hace teniendo muchos conocimientos y
experiencia de parte del diseñador, ya teniendo las piezas se pasa a preparar una lata y
pasar pegamento para colar las piezas previamente fabricadas y después cortar las latas
con la forma de éstas, como el corte es manual se tiene una probabilidad alta de errores y
genera un cansancio en el operario, ya teniendo las latas con la forma deseada se las debe
aplanar a plan de golpes con martillo. Este conjunto de operaciones es muy desgastante
tanto física como mentalmente ya que toman tiempo y tareas repetitivas.

2. Problemática
Las operaciones reiterativas, cansadoras y demorosas en el diseñado de moldes para el
cortado de piezas de calzados hacen que este proceso sea muy demorado, tedioso y
agotador para el diseñador, el cual por ser un conjunto de tareas manuales es tendencioso
a errores y accidentes.

3. Objetivos
3.1. Objetivo General
 Implementar moldes de calzados con impresión 3D, para la reducción de tiempos y
costos en el diseñado y cortado de modelos que son utilizados para el corte de cuero.

3.2. Objetivos Específicos

 Usar los software adecuados y requeridos para alcanzar nuestro objetivo.
 Conocer todo lo relacionado a la impresión 3D.
 Realizar un estudio de tiempos que implican hacer los moldes de calzado de la forma
tradicional y compararlo con los costos de la implementación del 3D.

4. Marco Teórico
4.1. Que es la industria 4.0
La Industria 4.0 es un concepto que fue desarrollado desde el 2010 por el gobierno alemán
para describir una visión de la fabricación con todos sus procesos interconectados
mediante Internet de las cosas (IoT).
La industria 4.0, es la actual revolución industrial, consiste en la digitalización de los
procesos industriales por medio de la interacción de la inteligencia artificial con las
máquinas y la optimización de recursos enfocada en la creación de efectivas metodologías
comerciales. Esto implica cambios orientados a las infraestructuras inteligentes y a la
digitalización de metodologías, este proceso incidirá de manera más concreta el modo de
hacer negocios.
La industria 4.0 fusiona digitalmente diversas disciplinas garantizando la satisfacción del
cliente y la personalización de servicios. Uno de los objetivos de esta revolución es
 la unión entre tecnologías digitales que permiten la creación de mercados inéditos y la
interacción entre actores económicos.

4.2. Descripción y Beneficio

El pilar utilizado para poder solucionar nuestro problema es la Impresión 3D utilizando
este para poder imprimir directamente diferentes moldes, que se utilizaran para los cortes
de cuero, ya que nos ayudara a reducir tiempos en el tema de diseño y corte de moldes,
tiempos en los cuales los operarios podrán realizar otra actividad que aporte a la empresa.

Se tendrá más calidad en los diferentes tipos de cortes de cuero.

Ya que se reducirán tiempos en el procesamiento de los calzados, la empresa podrá

realizar más pedidos y así generar más ingresos, aumentando su productividad.

5. Desarrollo de Propuesta
5.1. Impresión 3D
La impresión 3D es una tecnología que actualmente cuenta con un elevado potencial para
las empresas debido a su gran versatilidad. A través de la misma, se puede modificar la
cadena de producción al instante, tanto para erradicar errores como para personalizar
productos y además, es capaz de generar productos y piezas de alta complejidad,
convirtiéndose en una herramienta de innovación aplicable a casi todos los ámbitos y
sectores.

La integración de la impresión 3D tiene dos consecuencias positivas principales en el

mundo empresarial. Por un lado, se acoge a las características de la era digital, en la que
el consumidor y sus respectivas preferencias son de máxima importancia, ya que permite
la impresión de productos únicos para cada cliente. Por otro lado, la integración de esta
tecnología posiciona a las empresas en la vanguardia de la innovación, rejuveneciendo la
percepción que los consumidores tienen de la marca. Sin embargo, la utilización de esta
tecnología también conlleva una serie de riesgos de vulneración de los derechos de autor,
ya que la réplica de objetos con copyright será difícil de controlar debido a que este tipo
de impresoras permiten realizar la copia de casi cualquier objeto.

5.2. Impresora 3D
5.2.1. ¿Qué es?
Una impresora 3D es una máquina capaz de imprimir figuras con volumen a partir de
un diseño hecho por ordenador. Con volumen quiere decir que tiene ancho, largo y
alto.

Una impresora 3D lo que realmente hace es producir un diseño 3D creado con el

ordenador en un modelo 3D físico (real). Es decir, si hemos diseñado en nuestro
ordenador, por ejemplo, una simple taza de café por medio de cualquier programa
CAD (Diseño Asistido por Computador), podremos imprimirla en la realidad por
 medio de la impresora 3D y obtener un producto físico que sería la propia taza de
café.

Una impresora 3D es algo mágico, es como si pudiéramos por fin crear objetos de
“la nada”. Objetos tan sencillos como una taza de café a objetos mucho más
complicados e increíbles como partes de un avión o incluso órganos humanos
utilizando las propias células de una persona.

El término impresora como su nombre indica hace referencia a ese objeto que
siempre hemos tenido en casa o en la oficina de nuestro trabajo y que, conectado a
nuestros ordenadores, es capaz de producir documentos almacenados en nuestros
ordenadores, fundamentalmente documentos de texto y/o documentos gráficos (en
color o en blanco y negro). Con esto podemos conseguir pasar documentos
electrónicos a documentos físicos. Pero las impresoras 3d dan un salto más allá y son
capaces de imprimir y crear objetos completos.

De hecho, el futuro que nos espera con las impresoras 3d es abrumador. Las
impresoras en 3 Dimensiones son la auténtica revolución tecnológica y hoy aquí
explicaremos cómo funcionan, los tipos que hay y qué son capaces de hacer.

5.2.2. ¿Cómo funciona?

Las impresoras 3D utilizan múltiples tecnologías de fabricación e intentaremos
explicar de forma sencilla cómo funcionan.

Las impresoras 3D lo que hacen es crear un objeto con sus 3 dimensiones y esto lo
consigue construyendo capas sucesivamente hasta conseguir el objeto deseado.
Echa un vistazo a la siguiente imagen para entenderlo mejor:

En la imagen anterior vemos 3 figuras. La primera es la que dibujamos nosotros

mismos en un papel, por ejemplo, del objeto que queremos imprimir en sus 3
dimensiones, después, con un programa de CAD diseñamos ese objeto en nuestro
ordenador que sería la segunda figura, y por último separamos ese objeto en capas
para ir imprimiendo capa por capa en la impresora de 3 dimensiones, que es lo que
 vemos en la tercera figura. Es decir, de un boceto en papel podemos conseguir un
objeto en la realidad con el material adecuado.

El proceso que utilizan estas impresoras para crear los objetos por capas se llama
“proceso aditivo”. Hoy en día ya existen incluso programas 3D que nos pueden
escanear un objeto y directamente verlo en nuestro ordenador para luego imprimirlo,
sin necesidad de tener que dibujarlo con el ordenador. Esto lo hace todavía más
sencillo, de hecho, con estos programas crear un objeto en 3D es casi como hacer una
simple foto.
Las impresoras 3D utilizan principalmente 3 tipos de formas de imprimir, lo que da
lugar a 3 tipos de impresoras 3D diferentes. Aunque todos los tipos de impresoras 3D
utilizan el proceso aditivo, hay algunas diferencias en la forma de construir el objeto.

5.2.3. Tipo de impresora

i. Adición de polímeros o FDM: Recuerda polímeros = Plásticos. Lo que hace es ir
fundiendo un filamento (hilo) de polímero mediante un pico (boca de salida) y
depositando capa sobre capa el material fundido hasta crear el objeto sólido. En esta
tecnología, el propio material se va añadiendo por capas hasta crear la forma
deseada. Las impresoras que emplean esta técnica tienen un coste menor y son las
más utilizadas en el ámbito educativo. Esta técnica también se conoce como
“Deposición de Material Fundido” o FDM. Es una tecnología que permite conseguir
piezas utilizando plástico ABS (similar al material de los juguetes Lego) o bien PLA (un
polímero biodegradable que se produce desde un material orgánico).

5.2.4. ¿Qué tipo de material utiliza?

i. Filamentos producidos con PLA
 Es el material escogido para la realización del proyecto.

 Son los de mayor uso por su facilidad de impresión y excelente adherencia

entre capas.
 Si somos nuevos en la impresión 3D, el filamento PLA es un buen material
para empezar, ya que es fácil de usar y funciona bien en la mayoría de las
impresiones. El PLA es útil en una amplia gama de aplicaciones en la
impresión 3D. Tiene varias cualidades, como no generar olor, producir baja
deformación en las piezas y no requerir cama caliente.

 El plástico PLA es también uno de los materiales de impresión 3D más

ecológicos disponibles. Está hecho de recursos renovables (almidón de maíz)
y requiere menos energía para procesar plásticos (a base de petróleo) en
comparación con los tradicionales.

 En su fabricación, el ácido poliláctico es aditivado químicamente en bajas

proporciones con elementos que hacen que el filamento sea más fuerte,
menos rígido, con mejor estabilidad dimensional, mayor fluidez, menor
contracción y menos propensos al warping. Sabemos que es muy común que
al imprimir piezas que ocupan mucha superficie las esquinas tiendan a
levantarse debido a la contracción del material, lo cual es bueno reducir al
máximo eligiendo el material adecuado.

 Al hablar de su reactividad, debemos tener en cuenta que el filamento será

estable, siempre y cuando se encuentre en las condiciones de almacenaje
recomendadas. Por ejemplo, se debe evitar la exposición a la llama o a
temperaturas superiores a 230° C (446 F) por períodos de tiempo
prolongado.

 Una ventaja es que es insoluble en el agua, por lo que puede contaminarla.

 Números importantes: Su rango de fusión se encuentra entre los 95° – 105°

C, su temperatura de autoignición es a partir de los 388° C y su
descomposición térmica comienza a los 250° C.

 Recomendaciones de impresión:

Extrusor: 180° – 230° C

Cama: 20° – 60° C

 Información de riesgo para la salud: Bajo las condiciones recomendadas de

procesamiento, el material tiene un bajísimo nivel de toxicidad. Aunque si se
sobrecalienta durante el proceso podrían liberarse sustancias
potencialmente irritantes de las mucosas. El producto fundido puede causar
quemaduras severas.

 Información ecológica y eliminación de residuos: El PLA es de origen vegetal,

lo cual lo convierte en un polímero eco-amigable e inherentemente
 biodegradable. No es bioacumulable. No hay que desecharlo en el medio
ambiente sino de acuerdo a la reglamentación local. Se recomienda
reciclarlo.

ii. Filamentos producidos con ABS

 El ABS es un derivado de combustibles fósiles. No es biodegradable, pero sí

reciclable.

 Es ideal para la producción de objetos que deban ser sometidos a esfuerzos

mecánicos, piezas con encastres o insertos. Tiene muy buena estabilidad
dimensional.

 Debido a que es más flexible que el PLA, el ABS es ideal para diseños
mecánicos o los que tienen piezas encastradas o pines conectados.

 En comparación con el PLA, el ABS tiene una vida útil más larga, es más
resistente al impacto y tiene un aspecto más mate y acabado. También
puede ser post-procesado con acetona para proporcionar un acabado
brillante.

 Cuando hablamos de su reactividad, será estable en las condiciones de

almacenaje recomendadas, evitando la exposición a la llama o temperaturas
superiores a 300° C (572° F) por períodos de tiempo prolongados.

 Los números: Al igual que el filamento de PLA, es insoluble en el agua y su

rango de fusión se encuentra entre los 95° – 105° C. En cuanto a la
temperatura de autoignición, es a partir de los 300° C, al igual que la
descomposición térmica.

 Recomendaciones de impresión:

Extrusor: 225° – 240° C

Cama: 90° – 110° C

 Información de riesgo para la salud: Bajo las condiciones recomendadas de

procesamiento, el material tiene un bajísimo nivel de toxicidad. Si se
sobrecalienta durante el proceso se corre el riesgo de que se liberen
sustancias potencialmente irritantes de las mucosas. El producto fundido
puede causar quemaduras severas.

 Información ecológica y eliminación de residuos: El ABS no es contaminante

del agua. Tampoco es biodegradable, por lo que no debe desecharse en el
 medio ambiente. Puede ser reciclado.

5.2.5. Los diferentes softwares que estamos usando

5.2.5.1. Shoemaster
Es una completa aplicación de desarrollo de diseños CAD/CAM, utilizada en el
mundo entero como una solución 2D y 3D para la industria del calzado.
Este Software de patronaje de calzado posee tres soluciones CAD CAM disponibles
para el patronista:
 Shoemaster Esprite 2D
 Shoemaster Classic 2D
 Shoemaster Power 2D/3D
Cada uno de los tres sistemas proporciona todas las herramientas y funciones
tradicionales que un Patronista espera encontrar.

a) Shoemaster Esprite

Es la solución perfecta para el desarrollo de los patrones existentes realizados de

manera manual. El software proporciona una rápida y fácil entrada de los patrones
mediante una tableta digitalizadora, un escáner o utilizando datos de otro sistema
CAD. El sistema también es totalmente compatible con todas las máquinas de corte
automático.
Permite reducir considerablemente el tiempo necesario para la entrada de la Trepa
del modelo y su desarrollo, lo que produce un rendimiento más rápido y aumenta la
capacidad de producción.

b) Shoemaster Classic

La ventaja al utilizar este tipo de software es que los patrones comparten líneas
comunes al estar vinculadas, de manera que automáticamente si la línea se modifica,
a continuación, todas las piezas asociadas se actualizan automáticamente.
Shoemaster Classic imita con precisión los procesos manuales más complejos.

5.2.5.2. Solid Works

SolidWorks es un software tipo CAD, de diseño mecánico, que utilizando un entorno
gráfico basado en Microsoft Windows permite de manera intuitiva y rápida la
creación de Modelos sólidos en 3D, Ensamblajes y Dibujos. Se basa en el modelado
paramétrico, reduciendo el esfuerzo necesario en modificar y crear variantes en el
diseño, ya que las cotas y relaciones usadas para realizar operaciones se almacenan
en el modelo.

SolidWorks, proporciona un software de diseño de fácil uso y poderosas

herramientas para los ingenieros y diseñadores, permitiéndoles cubrir todo el
proceso (crear, validar, comunicar y gestionar) de desarrollo de producto,
asegurándose de que este es correcto antes de fabricarlo. De esta manera es posible
conseguir costes de fabricación más bajos y acelerar la introducción de productos en
el mercado debido a la mejora en el flujo de información y comunicación del diseño
de estos en toda la empresa, además de entre sus proveedores y clientes.
Hoy en día, en torno a 210.000 empresas de diferentes sectores (Industria
aeroespacial, moldes y matrices, sector médico, energías alternativas, automoción,
fabricación, servicio de ingeniería, petroquímica, equipamiento industrial y
maquinaria pesada, etc.) utilizan SolidWorks, con 1.8 millones de usuarios, de los
cuales 135.000 son usuarios certificados.
  El Proceso de diseño en SolidWorks:

1) Paso 1. El proceso de diseño (Figura 2) comienza con la creación de un

croquis 2D el cual dibujará en un plano de trabajo mediante entidades de
croquis (línea, círculo, rectángulo, spline, etc.), herramientas de croquizado,
herramientas de acotación y relaciones geométricas (tangente,
perpendicular, concéntrica, etc.) entre sus entidades.

2) Paso 2. A continuación mediante operaciones (extrusión, revolución,

redondeo, chaflán, etc.) va trabajando su modelo 3D (sólido o superficie).

3) Paso 3. Puede crear otras piezas y pasar a formar con ellas un ensamblaje
usando relaciones geométricas de posición. Posteriormente proceder a su
análisis y estudios de movimiento con la finalidad de detectar interferencias
entre componentes evitando diseño inadecuados.

4) Paso 4. Por último, pasar al módulo dibujo para representar esa pieza o
ensamblaje en un plano con las diferentes vistas estándar, auxiliares,
secciones o detalles que nos interese visualizar.

5.2.5.3. Inkscape

Inkscape es un editor de gráficos vectoriales libre y de código abierto. Inkscape

puede crear y editar diagramas, líneas, gráficos, logotipos, e ilustraciones complejas.
El formato principal que utiliza el programa es Scalable Vector Graphics (SVG)
versión 1.1.

Inkscape tiene como objetivo proporcionar a los usuarios una herramienta libre de
código abierto de elaboración de gráficos en formato vectorial escalable (SVG) que
cumpla completamente con los estándares XML, SVG y CSS2.

Inkscape se encuentra desarrollado principalmente para el sistema operativo

GNU/Linux, pero es una herramienta multiplataforma y funciona en Windows, Mac
OS X, y otros sistemas derivados de Unix.

Es una aplicación disponible en muchas lenguas, incluyendo sistemas de escritura

complejos (como sistemas de escritura de derecha a izquierda como árabe,
hebreo...)
5.2.5.4.
PrusaSlicer

 PrusaSlicer es un programa basado en el Slic3r de Alessandro Ranellucci. Es

totalmente gratuito y open-source. Gracias a la potente comunidad y al
grupo de desarrolladores de Prusa Research podemos añadir nueva
funcionalidad continuamente. Puedes seguir el proceso de desarrollo en
Github.
 Herramienta rica en mejoras, frecuentemente actualizada que contiene todo
lo que necesitas para importar perfiles de impresión perfectos para tu
impresora 3D Original Prusa.
 PrusaSlicer está disponible para Windows, Mac y Linux.
 6. Resultados Esperados
6.1. Procesos Productivos
 Implementando la impresión 3D, se podrá realizar una vez obtenido el diseño solo
escanearlo, ahí se le dará las medidas necesarias para cada talla, luego se la
procederá a imprimir en material PVC, el cual tardara entre 10 a 30 minutos,
dependiendo del tamaño del modelo.
 Se espera que la realización de moldes se reduzca en tiempos pasando de 2 días a
1/2 día de operación
 Dar más exactitud a los diferentes moldes
 Reducir tiempos en la operación de corte

6.2. Análisis Económico

COSTOS ACTUAL

 Peso de una pieza impreso (10-20) gramos

 Peso de rollo de PLA 1000 gramos
 Precio rollo de PLA Bs 200
 Costo de maquinaria + capacitación de uso $ 500 (impresora 3D)

CAPACIDAD PARA LA IMPRESIÓN (asumiendo 20 g)

1000 g
C=
20 g
C=50 piezas
 De 1 rollo de plástico PLA se obtendrán 50 piezas de 20 gramos, costando cada pieza bs 4.

PIEZAS POR MODELO

5 piezas
∗5 tallas
talla piezas
=25
modelo modelo

CAPACIDAD DE PLA 2 modelos

costo 200 bs
= =100 Bs /modelo
modelo 2 modelos
COSTO ARTESANAL

 Costo de lata Bs 10 (se necesitan 2 latas)

 Costo del diseño Bs 300
 Corte de lata Bs 50
  El costo total trabajando con la implementación de la impresora 3D será mas o menos de
Bs 300, invirtiendo $ 500 en la compra de la impresora.
 El costo total trabajando de la manera tradicional será mas o menos Bs 370.

7. Relación beneficios costos

Sabiendo que al mes se utilizan 3 modelos para elaborar los calzados y que un modelo en material
de lata tiene un costo de 150 bs, se necesitarían 450 Bs al mes para los modelos.

Si se realiza una inversión de 3700 Bs para comprar la impresora 3D, capacitación y 2kg de PLA ( es
un polímero que además es reutilizable); con esto se lograría elaborar hasta 5 modelos, con lo cual
se pueden producir dos series más (1 serie es igual a 12 pares de calzados), por cada calzado se
tiene una ganancia de 95 Bs y como se tienen dos series más, se tendría una ganancia de 2280 Bs
al mes por dichas series, lo que nos indica que al cabo de dos meses se recuperaría la inversión
hecha.

Implementando la impresión 3D se tendría más diversidad en cuanto a los modelos de calzados y

la empresa que lo aplica obtendrá más beneficio competitivo en el mercado.

8. Recomendaciones
 Conocer todas las limitaciones que tiene una impresora 3D, siendo una de las más
importantes el tamaño de impresión está definida por el tamaño de la impresora y la cama
de impresión que esta tiene
 Tener un buen manejo de la impresora y su respectivo mantenimiento
 Tener noción clara de lo que se quiere realizar en la impresora 3D
 Utilizar los programas adecuados para realizar diseños en 3D
 Tener en consideración que el programa PrusaSlicer solo esta diseñada para un tipo de
impresora.

9. Conclusiones
En conclusión aplicando la impresión 3D se lograría:

 optimizar los tiempos reduciendo los mismos de dos días de proceso de realizado de
moldes a solo medio día logrando incluso que los operarios encargados en hacer esto se
pueden desempeñar en diferentes funciones a parte de esta
 minimizar errores, debido a que la realización de moldes es artesanal esta depende mucho
del talento humano, pero si se emplea la impresión 3D este desaparecerá casi por
completo. Los moldes llegarán a ser más exactos y no se tendrán problemas en las
diferentes áreas siguientes al de corte, como ser preparado y solado.
 reducir agotamiento innecesario, al implementar la impresión 3D el operario ya no tendrá
que cortar latas y agotarse, al contrario, podrá realizar diferentes funciones mientras el
molde se está imprimiendo.

10. Bibliografía
https://www.areatecnologia.com/informatica/impresoras-3d.html
https://www.prusa3d.es/prusaslicer/
https://inkscape.org/es/
https://trimaker.com/pla-y-abs-que-filamento-elegir-en-impresion-3d-por-fdm/
https://www.solidworks.com/es