Concreto A Base de Vidrio Triturado 2

CONCRETO DE VIDIRO TRITURADO Y CEMENTO SUSTITUYENDO LA ARENA DE RIO 1
“CONCRETO A BASE DE VIDRIO TRITURADO Y CEMENTO SUSTITUYENDO LA

ARENA DE RIO”
DE LA CRUZ VILLARREAL WILLIAMS

RODRÍGUEZ SANTIZO ELMER GUAYNER
VELÁZQUEZ PÉREZ JONATHAN
VENTURA HIDALGO DIEGO ALBERTO
CATEDRÁTICO: ING. LÓPEZ CARRASCO ELIZABETH
INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA
INGENIERIA CIVIL
TALLER DE INVESTIGACION 2
TAPACHULA CHIAPAS
24 DE FREBRERO DEL 2020

INDICE

Resumen 3
Introducción 4

Planteamiento del problema 5
Justificación 7

Objetivos 8
Marco teórico 9

Metodología 12

Delimitación del problema 16
Análisis esperados 17
Cronograma 18
Anexos 19
Bibliografía 21
Resumen
El propósito del proyecto es empezar a disminuir la contaminación con los desechos de vidrios y
al mismo tiempo nuestro equipo inicia a formar un producto a base de vidrio triturado y cemento,
una vez que hayamos terminado el producto se pondrá a prueba con las demás muestras o algún
otro producto de mayor resistencia para así medir la calidad del resultado de nuestro producto
final.
El uso de vidrio molido en los proyectos de construcción está ganando popularidad. Miles de
toneladas de botellas y frascos entran en los vertederos cada día. El reciclaje de este vidrio es una
excelente manera de reducir los residuos, disminuir los costos de construcción y ayudar al medio
ambiente.
La trituración del vidrio elimina los bordes agudos, por lo que no hay más peligro para los
trabajadores que lo manipulan como con la arena o grava. Aquí están algunas maneras de utilizar
vidrio molido en los proyectos de construcción.

Introducción
Actualmente en nuestro país de origen existe mucha contaminación debido al alto consumo y
sobre explotación de los recursos naturales. Los minerales que nuestro planeta produce como el
oro y la plata han ocasionado una alta erosión en bosques y ríos, debido a la extracción se emplea
maquinaria pesada. Dentro del ámbito de la construcción se emplea algunos minerales extraídos
de la naturaleza como lo es la piedra bola de rio y la arena de rio.
Algunas empresas sustituyen cosas utilizadas en la construcción como la mejora de herramientas,
nuevos aparatos tecnológicos usados para crear paredes, nuevos estilos de aplicación de concreto
y mortero para diferentes acabados. También en algunos países han notado que la reutilización
del vidrio en el ámbito de la ecología promueve un sinnúmero de nuevos proyectos sustentables
que ayudarán a la reducción de desechos a base de vidrios, el vidrio molido podría ser una buena
opción para dar unos acabados finales impresionantes ya que el vidrio cuenta con muchos
diseños y colores muy llamativos, así que mediante un proceso el cual pasara el vidrio trataremos
de darle distintos acabados y usos.
La utilización del vidrio molido como sustituto de la arena en morteros es mucho más eficaz y
confiable al momento construir, porque, ayudamos en primer lugar al medio ambiente ya que se
reduce la cantidad de cemento, en segundo lugar, este, tiene propiedades aislantes, es decir, es
más resistente al agua, con lo que, se prolonga la vida de la estructura considerablemente,
además, se vio que se pueden realizar elementos de mampostería prefabricados con un
entretenido estilo, al final vemos que el vidrio molido es una muy buena opción.
TÍTULO:
“CONCRETO A BASE DE VIDRIO MOLIDO Y CEMENTO SUSTITUYENDO LA
ARENA DE MAR”.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Desde un inicio tenemos que contar con grandes recursos naturales pero debido a la expansión
demográfica los seres humanos hemos ido explotando estos recursos poco a poco, los ríos,
mares, bosques y selvas son lugares de la naturaleza.
El volumen de residuos de vidrio recogido en España ha experimentado un crecimiento sostenido
desde el año 2000. Desde entonces hasta principios del 2008 las cifras de reciclaje de vidrio
llegaron a duplicarse, pasando del 30% hasta un 60,3%. En 2015 ya se superaba en un 8% la
cantidad obligada por la Unión Europea del 60%, y en 2016 se llegó a alcanzar el 70% de todo el
vidrio doméstico generado por los ciudadanos.
Para facilitar el reciclaje por parte de los ciudadanos, a lo largo del pasado año 2016 se instalaron
en España más de 9.000 contenedores, aumentando en un 5% los dispositivos disponibles,
alcanzando un número de 211.876 contenedores en España, siendo uno de los países europeos
con mayor dotación en este tipo de equipamiento (un contenedor por cada 211 habitantes). A
nivel europeo, la Directiva 2008/98/CE regula la producción y la gestión de residuos, siendo el
objetivo planteado a nivel nacional que en 2020 se consiga reciclar la totalidad de los residuos de
envases de vidrio doméstico, y para esto se ha comprometido una inversión de 300 millones de
euros.
Los ríos son lugares de nuestro planeta que nos brindan grandes recursos como el agua dulce y
cuenta con una gran diversidad de especies; conforme los seres humanos nos expandimos
explotamos a los ríos debido a la minería, la arena de rio es utilizada por las construcciones en
diversas aplicaciones junto al cemento, es utilizada para acabados, estructuras, etc.
Debido a la contaminación y a todos los desechos generados al día podemos reutilizar parte de la
basura y transformarla en material el cual remplace la “arena de rio”, el material que califica para
este proyecto son todos los desechos de vidrio (Botellas, manualidades, pedazos de ventana, etc.
…).
Tomaremos este material para triturarlo hasta que su granulometría sea la mínima posible y
transformaremos el vidrio en un nuevo tipo de material similar a la arena de rio, formaremos
muestras donde iremos comparando la resistencia conforme a la cantidad agregada.
¿Este material a base de vidrio triturado podrá tener la misma calidad y resistencia que la arena
de rio?
Justificación
El siguiente proyecto trata de reciclar vidrio para triturarlo y así formar un concreto a base de
cemento y agregado de vidrio triturado.
Nuestro proyecto cuenta con beneficios, como la sustitución de la arena de rio por el vidrio
triturado, que ya no sigan erosionando más ríos debido a la minería por este material, tiene que
contar con la misma resistencia al igual que la arena de rio, éste mismo es un producto más
ecológico que propone reducir la contaminación debido a los desechos de vidrio y brindar un
nuevo producto innovador.
Este trabajo abunda en la tendencia cada vez mayor de estudiar sustituciones parciales de los
áridos de morteros y hormigones por agregados procedentes de residuos reciclados con la
finalidad de reducir el consumo de recursos naturales y, en la medida de lo posible, conseguir
una mejora de las propiedades de los conglomerados en este caso, la mejora de prestaciones a
altas temperaturas. En este sentido, cabe señalar la ventaja que presenta el vidrio por ser un
material mayoritariamente:
 Limpio y de fácil separación respecto a otros residuos.
 Fácil de triturar y en el que controlar la granulometría deseada carece de complicación

debido a la poca energía requerida para su machaqueo en equipos similares a los que se
utilizan en canteras o plantas de tratamientos de residuos.
Objetivos
Objetivo general
Crear un concreto a base de vidrio triturado y cemento, remplazar la arena de río por el vidrio
con una granulometría muy fina, y finalmente comprobar que este concreto tenga la misma
resistencia que con la arena de río.
Objetivos específicos
 Recolectar todos los materiales hechos de vidrios que ya no se utilizan.
 Triturar el vidrio hasta que su granulometría sea la adecuada.
 Disminuir el uso de la arena de río y evitar la erosión de ríos debido a la minería.
 Mezclar el vidrio con el cemento para crear un concreto igual de resistente.

Marco teórico
Las limitaciones establecidas legalmente en España para el empleo de agregados reciclados son
solo para hormigones estructurales, recomendando la instrucción EHE (2008) restringir el
contenido de árido grueso reciclado al 20% en peso sobre el contenido total de esta fracción, no
planteando objeciones para la sustitución del árido fino (UNE-EN 13139 y UNE-EN
13139/AC:2004). Es importante señalar también los posibles problemas de durabilidad en el caso
de sustitución parcial de arena por agregado de vidrio; en este caso no se dan procesos de
degradación árido-álcali relevantes viéndose particularmente mitigados por el tamaño de la
partícula y la baja superficie específica que presentan.
Con relación a la conductividad térmica, el coeficiente de conductividad térmica del vidrio de
procedencia doméstica se estima en un valor medio de 0,8 W/m·K, si bien puede variar
levemente dependiendo de las características específicas del material. Considerando que este
coeficiente para un mortero de cemento, independientemente de su composición y dosificación,
en ningún caso se estima inferior a 1,2 W/m·K , cabe pensar que la incorporación de vidrio como
agregado sustitutivo de la arena puede implementar el efecto secundario de un descenso del
coeficiente final del producto obtenido.
Los morteros, son objeto de estudio no puede entrar en la consideración de morteros refractarios
conforme a las especificaciones de la norma UNE-EN ISO 1927-1:2012, puesto que la
clasificación parte de una resistencia mínima de 1.200 °C, si bien comercialmente en los
productos de construcción es común la indicación de morteros refractarios para aquellos que
tienen resistencia térmica a exposiciones en torno a los 700 °C. Otras normativas con relación a
los productos refractarios son ASTM F1097-17 Standard Specification for Mortar, Refractory
(High-Temperature, Air-Setting), ASTM C199-84(2016) Standard Test Method for Pier Test for
Refractory Mortars.
A continuación, tenemos una prueba realizada por la universidad española.
Para la fabricación de los morteros se ha considerado una dosificación de referencia con una
relación 1:3 (cemento: arena) y se ha utilizado un cemento comercial CEM IV/B (V) 32,5
conforme a la UNE-EN 197-1. La elevada puzolanidad de este cemento lo hace idóneo para
evaluar el efecto del agregado, por resultar particularmente inerte a las posibles reacciones en
condiciones propicias con los componentes alcalinos del vidrio. La arena empleada es natural
silícea (98%) con un diámetro máximo de 2 mm de granulometría conforme a las curvas de
máxima compacidad. El vidrio utilizado como agregado para la sustitución parcial del árido es
un vidrio convencional de naturaleza sodocálcica procedente de reciclado doméstico, cuya
granulometría garantiza la adecuada compacidad de las mezclas finales utilizadas. La
composición química del vidrio ha sido analizada mediante fluorescencia de rayos X (tabla 1).
La sustitución se ha realizado en proporciones del 25 y el 50%, manteniéndose una correcta
adaptación a las curvas de máxima compacidad (fig. 1). El proceso de trituración del vidrio se ha
realizado en una trituradora de mandíbulas.

Las muestras se han nombrado como mR (mortero de referencia con un 100% de árido natural),
m25 (árido con un 25% de vidrio) y m50 (árido con un 50% de vidrio). Las probetas sometidas a
calentamiento se han acompañado en su designación por los valores de temperatura alcanzados:
600 y 800 °C, respectivamente.
La fabricación de las probetas se debe realizar de acuerdo con la norma UNE-EN 1015-11
(2007), manteniéndose el período de curado durante 28 días en cámara climática, en unas
condiciones de 20° ± 2 y 95% ± 5 de humedad ambiental.

Metodología
Como se sabe los morteros a base de cemento y agregados finos y/o gruesos necesitan que la
granulometría sea la más mínima, por eso como punto de partida es buscar todos los desechos a
base de vidrio hasta tener una buena cantidad para empezar su trituración.
En este proyecto tomar en cuenta la investigación experimental para comprobar la resistencia
que tiene el vidrio triturado es lo primordial, de la investigación recabada en fuentes de internet
tenemos que:
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque también puede ser producida por el ser humano. El vidrio artificial se usa
para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de
material cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO 2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El proyecto toma base en la recolección de información a través de encuestas para determinar si
la población está de acuerdo en llevar a cabo este tipo de proyecto siempre y cuando se tenga en
cuenta el factor económico. El precio de un camión de arena de rio ronda entre los $400 a $700,
en cambio con el vidrio triturado buscamos reducir el costo y remplazar con este material, la
recolección de vidrio triturado y su proceso de trituración propone favorecer económicamente a
familias de bajo recurso que busca construir de una forma económica y segura.
Material:
1. Vidrio.
2. Cemento.
3. Marro.
4. Costal.
5. Recipiente cilíndrico.
6. Recipiente con agua y cal.
1.- Tomar la máxima cantidad de vidrio posible el cual es introducido dentro de un saco de
plástico o costal.
2.- Se tiene que utilizar un marro u objeto pesado el cual pueda triturar este material hasta
hacerla polvo.
3.- Revisar en periodos de 5 minutos para comprobar el tamaño de su granulometría, y si ésta no
es la indicada procedemos a seguir golpeando este material con el marro.
4.- El residuo obtenido de estos procesos será almacenado dentro de contenedores.
5.- Se tiene que iniciar a hacer la mezcla del concreto utilizando el cemento y el vidrio triturado.
6.- Después, se mezcla el material hasta obtener un concreto el cual se tiene que introducir dentro
de un recipiente cilíndrico.
7.- Exactamente 5 días después de haber hecho la mezcla se debe de retirar del recipiente y dejar
reposar la muestra dentro de un contenedor de agua con cal, esto para que el concreto no presente
algún tipo de fracturas.
8.- Después de 28 días de que la muestra se dejó reposar en agua con cal se va a proceder al
tronado en prensa hidráulica y así poder obtener las lecturas de resistencia.

Con la metodología anterior dependiendo de lo que pueda resultar de interpretar las lecturas
obtenidas y con esto exponer nuestros resultados para mostrar al público que nuestro producto si
cumple los objetivos.
Detelimitacion del problema
Para la delimitación del problema debemos tomar en cuenta los materiales que se utilizan para la
realización del proyecto y la forma en el cual se puede procesar para que no haya complicaciones
a la hora de realizar el producto.
Nuestro producto se enfoca más para acabados y estructuras de poca carga ya que es un producto
para dar una mejor presentación.
Una vez al mezclar todos los materiales nos brinda una mejor presentación ya que el vidrio por
lo general viene de muchos colores e influye a los acabados a ser más llamativos.
Quebradora de
impacto o marro Agregados
para triturar el Vidrio que dará
vidrio y la rigidez al
utilización de Molido
agua para no producto.
desperdiciar
residuos.
Concreto a
base de
cemento y
vidrio
triturado.
Agua
Cemento
Agua o algún
aditivo que ayude
al producto a ser
más fácil de
moldear.
Análisis esperado
Una vez realizado nuestro producto esperamos que los resultados a la compresión del concreto
nos de la resistencia de 200 kg/cm2.
La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina
de ensayos de compresión, mientras que la resistencia a la compresión se calcula a partir de la
carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en kg/cm2.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 200 kg/cm2 para
concreto residencial hasta 300 kg/cm2 o más para estructuras comerciales.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moderados se pueden utilizar
para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto
en estructuras. De igual forma para programar las operaciones de construcción, tales como la
remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y la protección suministrada a la
estructura.
Cronograma
SEPTIEMBR OCTUBRE NOVIEMBRE DIC

E
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Responsable Obs.
Nombre del P Williams
proyecto R De La Cruz
V.
Recolección de P Jonathan
materia prima R Velázquez
P.
Limpieza del P Guayner
vidrio R Rodríguez
S.
Transformación P Diego A.
de materia Ventura H.
prima. R
Búsqueda de P
información R
Análisis de las P
propiedades vi R
Realizar práctica P
de tec R
Realizar diseño P
de mezclas vidr R
Elab. de cilindro P
concret R
Elab. de vilindro P
vidrio R
Fraguado de P
cilindro R
Prueba de P
resistencia R
Resultados P
obtenidos R
Anexos
Concreto hecho con vidrio triturado
NOMBRE: _____________________________________
FECHA: _________ EDAD: _______________________
Cuestionario.
1. Dependiendo su fabricación, ¿El concreto hecho a base de cemento y vidrio
triturado tendrá las mismas especificaciones que los demás concretos
convencionales?
2. ¿Cree que con los agregados como el vidrio triturado nos lleve a una resistencia
óptima?
3. ¿Cree que serviría para el comercio?
4. El uso del vidrio triturado, es un buen proyecto sustentable.
5. ¿Qué le podría modificar? ¿Y por qué?

Bibliografía
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/resistencia-mecanica-del-concreto-y-compresion
https://normas.imt.mx/normativa/N-CMT-2-02-005-04.pdf
http://www.smie.org.mx/layout/eventos/2015/ponencia-mexico-cambio-para-siempre-desde-
1985-norma-mexicana-nmx-c-486-onncce-2014-mortero-uso-estructural-alvaro-perez.pdf
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0366317518300153
https://civilgeeks.com/2016/08/08/la-utilizacion-del-vidrio-molido-material-construccion/
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_abstract&pid=S1517-
70762018000100430&lng=en&nrm=iso&tlng=es

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DE LA CRUZ VILLARREAL WILLIAMS

CATEDRÁTICO: ING. LÓPEZ CARRASCO ELIZABETH

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA

24 DE FREBRERO DEL 2020

vidrio molido en los proyectos de construcción.

de la naturaleza como lo es la piedra bola de rio y la arena de rio.

Algunas empresas sustituyen cosas utilizadas en la construcción como la mejora de herramientas,

del vidrio en el ámbito de la ecología promueve un sinnúmero de nuevos proyectos sustentables

de darle distintos acabados y usos.

más resistente al agua, con lo que, se prolonga la vida de la estructura considerablemente,

además, se vio que se pueden realizar elementos de mampostería prefabricados con un

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

mares, bosques y selvas son lugares de la naturaleza.

El volumen de residuos de vidrio recogido en España ha experimentado un crecimiento sostenido

llegaron a duplicarse, pasando del 30% hasta un 60,3%. En 2015 ya se superaba en un 8% la

vidrio doméstico generado por los ciudadanos.

en España más de 9.000 contenedores, aumentando en un 5% los dispositivos disponibles,

nivel europeo, la Directiva 2008/98/CE regula la producción y la gestión de residuos, siendo el

diversas aplicaciones junto al cemento, es utilizada para acabados, estructuras, etc.

transformaremos el vidrio en un nuevo tipo de material similar a la arena de rio, formaremos

muestras donde iremos comparando la resistencia conforme a la cantidad agregada.

 Limpio y de fácil separación respecto a otros residuos.

 Fácil de triturar y en el que controlar la granulometría deseada carece de complicación

resistencia que con la arena de río.

 Recolectar todos los materiales hechos de vidrios que ya no se utilizan.

 Triturar el vidrio hasta que su granulometría sea la adecuada.

 Disminuir el uso de la arena de río y evitar la erosión de ríos debido a la minería.

 Mezclar el vidrio con el cemento para crear un concreto igual de resistente.

solo para hormigones estructurales, recomendando la instrucción EHE (2008) restringir el

13139/AC:2004). Es importante señalar también los posibles problemas de durabilidad en el caso

degradación árido-álcali relevantes viéndose particularmente mitigados por el tamaño de la

partícula y la baja superficie específica que presentan.

Con relación a la conductividad térmica, el coeficiente de conductividad térmica del vidrio de

procedencia doméstica se estima en un valor medio de 0,8 W/m·K, si bien puede variar

coeficiente para un mortero de cemento, independientemente de su composición y dosificación,

agregado sustitutivo de la arena puede implementar el efecto secundario de un descenso del

coeficiente final del producto obtenido.

conforme a las especificaciones de la norma UNE-EN ISO 1927-1:2012, puesto que la

clasificación parte de una resistencia mínima de 1.200 °C, si bien comercialmente en los

productos de construcción es común la indicación de morteros refractarios para aquellos que

A continuación, tenemos una prueba realizada por la universidad española.

un vidrio convencional de naturaleza sodocálcica procedente de reciclado doméstico, cuya

granulometría garantiza la adecuada compacidad de las mezclas finales utilizadas. La

La sustitución se ha realizado en proporciones del 25 y el 50%, manteniéndose una correcta

realizado en una trituradora de mandíbulas.

calentamiento se han acompañado en su designación por los valores de temperatura alcanzados:

600 y 800 °C, respectivamente.

(2007), manteniéndose el período de curado durante 28 días en cámara climática, en unas

condiciones de 20° ± 2 y 95% ± 5 de humedad ambiental.

En este proyecto tomar en cuenta la investigación experimental para comprobar la resistencia

que tiene el vidrio triturado es lo primordial, de la investigación recabada en fuentes de internet

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la

material cerámico amorfo.

(Na2CO3) y caliza (CaCO3).

El proyecto toma base en la recolección de información a través de encuestas para determinar si

recolección de vidrio triturado y su proceso de trituración propone favorecer económicamente a

6. Recipiente con agua y cal.

3.- Revisar en periodos de 5 minutos para comprobar el tamaño de su granulometría, y si ésta no

es la indicada procedemos a seguir golpeando este material con el marro.

4.- El residuo obtenido de estos procesos será almacenado dentro de contenedores.

algún tipo de fracturas.