A- NOMBRE DEL CARGO: oficial en ornamentación

B- TIEMPO EN EL CARGO: Mínimo deben tener una experiencia de un año ejecutando la actividad ya que se considera de
alto riesgo.

C- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: el proceso completo para pulir una pieza consta de cuatro fases o técnicas de pulido de
metales las cuales son:

1. GRATADO: Esta técnica se aplica cuando después de un decapado todavía hay restos de óxido o impurezas de suciedad,
sobre todo en piezas con muchos recodos y hendiduras.

El gratado se realiza con discos hechos de púas de acero ya que estos pueden acceder a zonas más difíciles que los de
trapo o esparto.

2. DEBASTADO: el devastado se realiza con bandas de lija de distintas medidas y granos.

 Cuanto mayor es el número de granos, más fina es la lija. Para las rayas e imperfecciones más pronunciadas la lija
debe ser más gruesa y por tanto el número de grano ha de ser menor y viceversa.
 Existen bandas de lija para los diferentes tipos de metales, por ejemplo, para el pulido de acero o para el pulido de
latón y algunas de ellas sirven para más de uno.
 Los metales mas blandos se suelen devastar con bandas más finas y los más duros con bandas más gruesas.
 El proceso de devastado se lleva a cabo a una velocidad de 3.000 r.p.m.

3. ESMERILADO: Su principal función consiste en eliminar las marcas que las bandas de lija han dejado en las piezas. No
obstante, en objetos que no pueden ser sometidos al devastado por qué no aguanta la dureza del contacto con la lija, el
esmerilado se convierte en el primer paso en el proceso de pulido.
 El esmerilado se realiza siempre con poleas de fieltro, la medida y la forma de las poleas dependerá de la forma de
la pieza.
 Las poleas de esmerilado pueden ser de distintos granos, los más utilizados están entre las numeraciones 80 y
220. Se emplea una polea u otra en función del material y de las marcas resultantes del devastado.
 Como por ejemplo para una pieza grande se necesita una polea de base ancha. Las poleas lisas son para piezas
donde solo hay que esmerilar la superficie superior. En objetos en los que hay que tratar los cantos y caras
laterales se utilizan poleas con hendiduras.
  Este proceso también se lleva a cabo a una velocidad de 3.000 r.p.m.

4. PULIDO: a través de pulido retiramos las marcas que se hayan podido producir durante el esmerilado.
 El pulido se realiza con discos de franela o de esparto a 3.000 r.p.m.
 Los discos de esparto se utilizan para pulir el acero inoxidable y el hierro, que son metales duros.
 Los discos de franela se usan en metales más blandos, como el latón y el zamak.

5. ABRILLANTADO: La finalidad del abrillantado es la de dotar a la pieza del máximo brillo.

 El abrillantado se aplica a las piezas que una vez pulidas, no van a llevar ningún recubrimiento metálico posterior.
 En este proceso siempre usamos disco de algodón, sea cual sea el metal del que esté hecha la superficie de la
pieza a tratar.
 Al igual que los demás procesos el abrillantado se realiza a 3.000 r.p.m.

No siempre es necesario que la pieza pase por todas las fases. Dependerá de su estado previo, del acabado final que requiera
el cliente y de si desea o no que la superficie sea sometida a un tratamiento metálica posterior.

 si una pieza viene en mal estado y no se le va a aplicar ningún recubrimiento metálico a posteriori deberá pasar por
todas las fases del proceso de pulido
 si la pieza va a recibir un baño de metal como acabado final, saltaríamos la fase de abrillantado de modo que del pulido
pasaríamos directamente a aplicar el recubrimiento metálico que le cliente haya solicitado.
 Una pieza que no llegue en muy mal estado podría no devastarse ni esmerilarse e incluso no someterse al pulido como
tal.

D- TIEMPO /PICOS DE MAYOR PRODUCCIÓN O DEMANDA

La labor se ejecuta por pedidos los cuales llegan por iguales cantidades a todo el personal, como se trabaja en conjunto
diariamente se desempeña la labor con los horarios establecidos.

E- JORNADA LABORAL

En la empresa se tienen estipulados los horarios laborales fijos los cuales se inician las actividades de lunes a viernes de 7:00 am a
4:30 pm y los días sábados de 7:00 am a 12:00 del medio día.
 F- PERIODOS DE DESCANSO

Los trabajadores descansan los días domingos y festivos teniendo en cuenta que en la empresa no se tienen estipulados este tipo
de horarios ya que los pedidos llegan para ejecutarlos entre semana, adicional a esto los trabajadores diariamente tienen 30
minutos de descansos los cuales se distribuyen de a 15 minutos en la mañana de 9:00 am a 9:15 am y en la tarde a las 3:00 pm a
3:15 pm.

G- PERIODOS DE ALIMENTACION

Según el horario establecido reglamentado todos los trabajadores deben cumplir con su hora de almuerzo de 12:30 pm a 1:30 pm.
También se debe tener en cuenta que la mayoría de trabajadores utilizan los 30 minutos de descanso diario para alimentación.

H- PERIODO DE PAUSAS ACTIVAS

El departamento de seguridad y salud en el trabajo a destinado para todos los trabajadores 10 minutos cada dos días de
pausas activas teniendo en cuenta que hay días en los cuáles por el volumen de trabajo no se puede ejecutar esta
actividad, así que se establecen los días martes, jueves y sábados; los trabajadores en las charlas de seguridad y salud en
el trabajo tienen la capacidad de cada 30 minutos parar sus actividades y hacer una pausa activa la cual es cambiar de
posición y realizar un estiramiento leve en sus extremidades esto debe ser individualmente para dar un descanso al cuerpo.

I- DESRIPCION DE LOS TRES ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SITEMA ERGONÓMICO

1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJADOR

se debe tener en cuenta que el trabajador que se contrate para ejecutar esta actividad debe ser idóneo en el cargo, debe
tener capacitación en manejo de pulidora, tronzadora y equipos, herramientas que se utilicen para ejecutar la actividad,
debe tener conocimiento en mantenimiento de los equipos y maquinaria a utilizar, acatar órdenes, cumplir con los
horarios establecidos en la empresa, cumplir con el sistema de seguridad y salud en el trabajo en lo que se establece
como el permiso de trabajo en caliente, los ATS, y los pre operacionales de los equipos y herramientas.

2. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA/EQUIPOS/HERRAMIENTA

Pulidora: son herramientas eléctricas cuya versatilidad es importante para pulir salientes o bordes, asi como soltar remaches,
redondear ángulos, cortar metales, etc. Por ello la industria las requiere de manera permanente para varios procesos en los que
involucre bruñido, afilado o bordeado de superficies.
Partes de la pulidora:

Básicamente una pulidora está compuesta de tres partes, que es menester reconocer para objeto de mantenimiento y aseo. De ahí
que, un diseño de herramienta tiene en cuenta los siguientes componentes a saber:

 MANGO: tiene características ergonómicas, es la pieza clave de la pulidora dado que lleva incorporado el comando de
activación de la pulidora; el mango debe ser de material no eléctrico ni conductor, dado que en él se realizan las
operaciones de movimiento por parte de la mano humana.
 CARCASA: Es una de las piezas mecánicas de la herramienta: tiene un embonado, colector de residuos y las escobillas
intercambiables; así miso, e mango lleva incorporado el rotor del cabezal, dispuesto este de una o varias velocidades,
dependiendo de la pulidora.
 DISCO: abrasivo, rotatorio y de distintas graduaciones que dependen de la necesidad de pulido, es el insumo principal de la
pulidora; se recomiendo elegir el disco de acuerdo el grano con el que pretende realizarse la labor: los altamente abrasivos
son útiles para trabajo industrial.

3. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO CONDICIONES AMBIENTALES, ESPACIO FÍSICO

La actividad de pulido se ejecuta en la bodega la cual es grande y tiene una buena distribución de las áreas en donde se hace la
labor ya que es un trabajo en caliente cada trabajador debe estar con una distancia del otro para no ocasionar accidentes laborales,
quemaduras o tropiezos entre trabajadores o equipos y material. Los trabajadores deben ejecutar la labor de pie con una postura
mantenida y forzada por lo que deben tener un espacio ventilado y con buena iluminación, la bodega se mantiene abierta para que
no queden atrapados los humos y vapores que salen de la labor.

J- GLOSARIO:

AMBIENTE: zona, entorno o circunstancia en que se encuentra un ser u objeto, condiciones y circunstancias que rodean a la
persona, animales o cosas.

ENTORNO: entorno es aquello que rodea a algo o alguien.

ORNAMENTACION: un ornamento es un elemento o composición que sirve para embellecer personas y/o cosas.