Uso e Interpretación
de la Norma
 
API 1104 – Ed. 2013
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
TALLER 4
 
 
INSPECCIÓN
CONTROL DE DOCUMENTACIÓN DE SOLDADURA

  IAS API 1104 – Ed. 2013 Página 1 de 3

 
1) Verificar si la Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) adjunta, se encuentra
correctamente soportada por el Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura (RCP)
que la acompaña.
Caso contrario, indique los motivos y las acciones correctivas completando la siguiente planilla.
 
Nota: Tener en cuenta que los datos registrados en el RCP son correctos
 
 
 
   
   
Parte de la EPS EPS Nº: IAS-API/01/2013

 
  Con Sin
Comentarios u Observaciones
Errores Errores
       
Proceso
 
       
Diseño de Junta

 
       
Metal Base

 
       
Metal de Aporte

       
 
Posición

       
 
Gases

       
Tiempo entre
pasadas

       
 
Flux

 
 
 
 
 
 
 
 
IAS API 1104 – Ed. 2013 Página 2 de 3

 
 
 
 
 
 
 
 
       
Características
eléctricas

       
 
Precalentamiento

       
Tratamiento
Térmico

       
 
Alineadores

       
 
Técnica

       
Cuadro de
Variables
Operativas
       
 
Otros

 
ACCION CORRECTIVA
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2) Verificar en el Registro de Calificación de Soldador (RCS) adjunto, si los “Rangos Calificados”
son los correctos. Caso contrario, indique los motivos y las acciones correctivas que
correspondan.
 
Nota: Tener en cuenta que los datos registrados en la columna de “Valores Actuales” son
correctos.

  IAS API 1104 – Ed. 2013 Página 3 de 3

 

 
 

 
 
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)
Norma API 1104 - Edición 2013

Especificación de Soldadura N°: IAS-API/01/2013 Fecha: 26/08/2013

Soportado por el Registro de Calificación N°: IAS-RC-API/101/13

Proceso(s) de Soldadura SMAW Tipo(s) Automática

 
DISEÑO DE JUNTA

 
 
 
Diseño de la Junta Tope en "V" 30° (+5°) 30° (+5°)
        SI
  Respaldo
 
 
NO
1,6 máx.
  Material del Respaldo
Tipo ------- 4,81,6
a a19,1
17,5
2,4 máx.
    Metálico   Metálico no fundible

 
  No Metálico   Otro
2,4 máx.
 
Método de Preparación del bisel
 
  Por Amolado o Maquinado
 
 
 
 
 
 
Medidas en: mm

   
METAL BASE METAL DE APORTE

             
Especificación del Material Base API 5L   API 5L PROCESO SMAW SMAW
 
Tipo y Grado X60 a X60 e inferiores Especificación N° (SFA) 5,1 5,5
      Clasificación AWS N° E 6010 E 8010 G
Grupo N° b a, b y c
Grupo N° 1 1
ó Dimensiones del electrodo 2,5 - 3,2 mm 3,2 - 4 -mm
Composición Quimica ------ Cantidad de pasadas 1 2 a n°
Propiedades Mecánicas ------ Pasada por lado
   
Simple Múltiple
a (Simple ó Múltiple)

Composición Quimica ------ Alambre Unico o Múltiple NA NA

Propiedades Mecánicas ------
  Tope Hasta 19,1 mm Electrodo Fundente (Clasif.) NA NA
Rango de Espesores (T)
Filete ----------------
Rango de Diámetros Todos Fundente (Marca Comercial) NA NA
 
Preparación de Bordes
Corte Térmico
  Corte Mecánico

Amolado
  Control LP-PM Inserto Consumible NR NA
 
Referencias: NA: No Aplicable NR: No requerido

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ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO  
DE SOLDADURA (EPS) EPS N°: IAS-API/01/2013
API 1104 - Edición 2013
 
POSICION GASES
Posición de la Junta Fija (Horizontal hasta 45°) Gas(es) Mezcla (%) Caudal (l/min)
   
Progresión de Soldadura Ascendente Protección NA NA NA
       
Otros: ------------------------------------------------------------------------------- Respaldo ---- --- ---
   
TIEMPO ENTRE PASADAS Arrastre ---- --- ---
     
Tiempo máximo entre primera y segunda Purgado Previo -------------
15
pasada (minutos) Otros: --------------------------------------------------------------------
   
Tiempo máximo entre segunda y n° pasadas FLUX
10
(minutos) Tipo NA Clasificación s/AWS -----
 
Otros: El tiempo entre la segunda y n° pasadas puede extenderse, si la temperatura excede el
máximo indicado en este procedimiento
Otros: ----------------------------------------------------------------
 
CARACTERISTICAS ELECTRICAS TRATAMIENTOS TERMICOS
   
Tipo de Corriente Contínua Pre-Soldadura Pos-Soldadura
   
Proceso(s) Método NA
         
Polaridad Directa (-) SMAW 1ra. Pasada Temperatura ---------
Inversa (+) SMAW Pasadas 2 a n° Met. Ctrol. Temp. ---------
     
Amperaje (rango) 45 / 160 Rango Temp. Ambiente ---------
Voltaje (rango) 20 / 32 Otros: ----------------------------------------------------------------------
   
Tipo de Transferencia NA PRECALENTAMIENTO
Electrodo de Tungsteno NA
  Temperatura de Precalentamiento Mínima ( ºC) 60
Velocidad de alimentación del alambre NA
Otros: -------------------------------------------------------------------------------- Temperatura entre pasadas ( ºC) 120 a 180
 
ALINEADORES Mantenimiento durante la ejecución ( ºC) mínimo 120
  Se deberá utilizar el soplón adecuado para precalentar, y la Tempreatura se
Otros:
Utilización: SI NO deberá controlar con tiza de temperatura, pirómetros de contacto o pirómetros
infrarrojos
Remoción: Una vez realizado el 40% de la pasada de raiz (10%
Externo en cada cuarto). Las abrazaderas y alineadores se
  utilizarán en todas las cañerías mayores de 2".
Interno Menores a 2" serán de uso opcional.

     
TECNICA
   
Cordón Recto u Oscilado Oscilado
Oscilación del arco (máxima) 1,5 x diámetro del electrodo
 
Tipo de torcha (GTAW / GMAW) NA
 
Dimensiòn de la torcha (GTAW / GMAW) NA
 
Distancia de boquilla de contacto-pieza (GTAW / GMAW / SAW) NA
 
Mètodo de limpieza primera pasada Amolado y Cepillado
Método de limpieza entre pasadas (2 a n°) Amolado según necesidad y cepillado
 
Método de repelado de raiz NA
Martillado NO
 
Otros: Luego de la primera pasada, se deberán tomar la precauciones correspondientes, a fin de remover toda escoria y garantizar una correcta
sanidad de la soldadura
 
CUADRO DE VARIABLES OPERATIVAS
Diámetro
Corriente y Velocidad
Pasada Proceso AWS electrodo Amperaje Voltaje Progresión
Polaridad (cm/min)
(mm)
1 SMAW E 6010 2.5 ó 3.2 45 / 110 20 / 30 CC (-) 9 a 12 Ascendente
2 -n SMAW E 7010 3.2 ó 4 110 / 190 24 / 32 CC (+) 11 a 16 Ascendente
OBSERVACIONES: Se deberá eliminar todo restos de grasa, óxidos, pintura o restos de recubrimientos de la cañería, antes de comenzar a soldar la
primera pasada
 
 
 
 
 
Ing. Pascual Pintos
Apoderado
Fecha: 26/08/2013 Firma Welding Sudamericana S.A.

 
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REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (RCP)
Norma API 1104 - Edición 2013

Registro de Calificación N°: IAS-RC-API/201/13 Fecha: 19/08/2013

Especificación de Soldadura N°: IAS-API/01/2013

Proceso(s) de Soldadura SMAW Tipo(s) MANUAL

DISEÑO DE JUNTA
 
60° (+10°,-0°)
 
     
 
Tope en "V"
  Tipo de
5 unión
3 4 Filete  
8.5 2
1
 
1,6 (+- 0,8) 0,8 (+0,8 / -0)
Medidas en mm

METAL BASE METAL DE APORTE

        SMAW SMAW
Especificación del Material Base API 5L X60 a API 5L X60
Especificación SFA N° 5,1 5,5
Tipo y Grado ----- a ----- Clasificación AWS N° E 6010 E 8010 PG

Tensión de fluencia Mínima       Metal de Aporte Grupo N° 1 2

60000 a 60000
Especificada (psi) Número de pasadas 1 2
Espesor de la Probeta 8,5 mm Dimensión del metal de Aporte Diámetro 3,2 Diámetro 3,2
Diámetro de la Probeta 323,5 mm Flux (Tipo) NA NA

POSICION GASES
Posición de la Junta Horizontal Fija Gas(es) Mezcla (%) Caudal (l/min)
Progresión de Soldadura Descendente Protección ---------- ------------ ------------
Otros: ------------------------------------------------------------------------- Respaldo ---------- ----------- -------------

  Arrastre ----------- ------------ --------------

CARACTERISTICAS ELECTRICAS TECNICA

Corriente Continua Vel. de Soldadura (cm./min.) 10 a 14
 
  Proceso(s)
Cordón
Recto
  Directa (-) SMAW 1° Pasada Oscilado
Polaridad
Inversa (+) SMAW Pasada 2° a n Oscilación (mm) ----------------------------
Amperaje 75 / 150   Múltiples
Pasadas (por lado)
Voltaje 26 / 33 Simples
Tipo de Transferencia NA   Múltiples
Electrodos
Electrodo de Tungsteno NA Unico
Otros: ------------------------------------------------------------------------------   1° Amolado y Cepillado
Limpieza entre pasadas
--------------------------------------------------------------------------- 2° a n Cepillado

---------------------------------------------------------------------------   Se utilizaron alineadores los que fueron removidos

Alineadores
luego de realizar el 40% de la soldadura de raíz
 
PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TERMICO POS-SOLDADURA
  Máxima (°C) 110    
Temperatura de Precalentamiento Temperatura (°C) NA
Minima (°C) 80
Temperatura entre pasadas 150 a 200°C    
Tiempo (Horas) NA
Tiempo entre pasadas entre 1° y 2° 10
máximo (minutos) entre 2° y n 10 Otros: ------------------------------------------------------------------------------
 
Referencias: NA: No Aplicable

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REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO  
DE SOLDADURA (RCP) RCP N°: IAS-RC-API/201/13
API 1104 - Edición 2013

 
ENSAYO DE TRACCION

          Tensión de Rotura  
Probeta N°: Ancho (mm) Espesor (mm) Area (mm2) Carga Máxima [Kg.] Tipo de Rotura y Ubicación
[Mpa]

             
T1 19 7,8 148,2 9160 606,3 dúctil fuera del cordón de soldadura

             
T2 21 7,8 163,8 10230 612,7 dúctil dentro del cordón de soldadura

 
ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

     
Tipo / Identificación Resultado Observaciones

     
P. Cara / PC1 Aprobado Sin Observaciones

     
P.Cara / PC2 Aprobado Sin Observaciones

     
P.Raíz / PR1 Aprobado Sin Observaciones

     
P.Raíz / PR2 Aprobado Sin Observaciones

 
ENSAYO DE NICK BREACK

     
Identificación Resultado Observaciones

     
NB 1 Aprobado Sin Observaciones

     
NB 2 Aprobado Sin Observaciones

     
------- ------ ------

     
------- ------ ------

Observaciones: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 
 
OTROS ENSAYOS

Tipo de Ensayo Resultado

---------- ---------

---------- ----------

---------- ----------

Soldador Actuante Cuño

Marcelo Acevedo MAC

Román Nieto RON

---------------------- ----------------

Calificación Realizada por: Ramón Arévalo Calificación Supervisada por: Ramón Arévalo

Ensayos Mecánicos realizados en: Laboratorio Mercurio Informe de Laboratorio N°: LM-IAS-028

 
Certificamos que lo registrado en este documanto es correcto y que los ensayos de soldadura han sido preparados, soldados y ensayados de acuerdo con los
requerimientos de la Norma API 1104 - Ed.13.

 
 
 
Ramón Arévalo Inspector de
Soldadura - Nivel II Welding
Sudamericana S.A.
Firma y Sello Inspector(es) Certificado(s)
Fecha: 25/08/2013

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 Formulario 227.2
 
 
 
REGISTRO DE CALIFICACION DE HABILIDAD DE SOLDADOR (WPQ)  
RCS N°: IAS/API-M-102
API 1104 - Edición 2013
 
 
Nombre de la Compañía: WELDING SUDAMERICANA S.A. Fecha: 25/03/2013
 
Nombre del soldador: José Gabriel Noltec Cuño: JGN Proceso: SMAW (Manual)
 
N° de E.P.S. utilizado por el soldador: IAS-108-WA-13 Tiempo Total de calificación: 12 hs.
 
Fecha y Hora de Comienzo: 18/03/13 - 8 hs. Fecha y Hora de Finalización: 19/03/13 - 12 hs.
 
Materiales base soldados: Norma: API Grado: 5L-X46 Espesor: 6,5 mm TFME: 46000 PSI
  Norma: API Grado: 5L-X46 Espesor: 6,5 mm TFME: 46000 PSI

Tipo de calificación: Simple Múltiple

 
    Variables  
Variable Valores Actuales Rango Calificado
Probeta A (tope) Grupo diám. ext.: 1 X 3
Diámetro exterior: 323,50 mm 2 Todos
Material base Espesor nominal: 6,50 mm
    Menor o igual probeta
Probeta B (derivaciones)    
Diámetro exterior: 323,50 mm Grupo espesores: 1 3
Espesor nominal: 6,50 mm 2 X Todos
 
 
X Tope Bisel: En "V" X Tope Bisel: En "V"
   
Tipo de junta X Filete x Derivación Filete
 
Solapada Todas
 
Eje (principal): Eje derivación:    
A B Tope X Todas
X 45° Horizontal Filete Horizontal
Posición X Horizontal X Vertical Vertical
de soldadura Vertical
  Referencias X Fijo
X Fijo A Probeta a Tope X Rolado
Rolado B Probeta en derivación
 
 
X Grupo 1 Especificación X Grupo 1
Metal de aporte Grupo 2 X AWS 5.1 Grupo 2
Grupo 3 X AWS 5.5 X Grupo 3
 
Metal  
Respaldo SI Metal de aporte Con respaldo X Sin respaldo
X NO Gas
Otro
 
Progresión Raíz: Ascen. X Descen. N.A. Raíz: Ascen. X Descen. N.A.
Relleno: Ascen. X Descen. N.A. Relleno: Ascen. X Descen. N.A.
 
Inspección de soldadura realizada por: Ing Ramón Arévalo
 
Certificamos que lo establecido en este registro y que las probetas de soldadura han sido preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los
requerimientos de la Norma API 1104.
 
Observaciones:
 
   
    Ramón Arévalo Inspector
    de Soldadura - Nivel II Welding
Fecha: 23/03/2013 Sudamericana S.A.
 
Firma y Selle Inspector de Soldadura
 
Hoja 1 de 2

 
 REGISTRO DE CALIFICACION DE RCS N°:
HABILIDAD DE SOLDADOR IAS/API-M-102
 
Ensayos Realizados en: Welding Sudamericana S.A.
x Laboratorio Mercurio (Tercero) Informe N°: LM-IAS-126
 

INSPECCION VISUAL
     

Fisuras X NO SI APROBADA X SI NO
   

Falta de Penetración X NO SI Observaciones:

   
Quemadura X NO SI
   
Apariencia ACEPTABLE
Socavadura X NO SI
 
 
  ENSAYOS MECANICOS
TRACCION
Dimensiones originales de la probeta (mm) Largo: 230 Ancho: 25 Espesor: 6,5
     
Tensión de rotura mínima según especificación: --------------------- MPa
    Análisis como: Tracción Nick-Breack
  X
   
  Fractura Tensión de Rotura Resultado Ensayo
 
Especimen Observaciones
MB Soldadura (MPa) Aprobado Rechazado
 
T1 -- -- --------- X Rotura en metal de aporte a 59000 psi
T2 -- -- --------- X Rotura en metal base a 65600 psi
 
 
 
NICK-BREACK  
 
SOLDADURA A TOPE  
  Resultado Ensayo
Especimen Observación
Aprobado Rechazado
NB1T sin observaciones X
NB2T sin observaciones X
 
 
 
 
SOLDADURA DE FILETE  
  Resultado Ensayo
Especimen Observación
Aprobado Rechazado
NB1F sin observaciones X
NB2F escoria en el centro del cordón de 2 x 1,5 mm X
NB3F sin observaciones X
NB4F sin observaciones X
 
 
PLEGADOS  
 
Resultado Ensayo
N° CARA RAIZ LATERAL Observación
Aprobado Rechazado
1 PC1   sin observaciones X
 
2 PC2   sin observaciones X
3 PR1 sin observaciones X
4 PR2 sin observaciones X
 
OBSERVACIONES GENERALES:
 
 
 
 
 
Ramón Arévalo Inspector
de Soldadura - Nivel II Welding
Sudamericana S.A.

Firma y Sello Inspector de Soldadura