 ROBERTO MANUEL MUÑOZ AZNARAN

Miércoles13 de may en 22:53

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Estimados
Pensemos como podrian aplicar algunas de estas herramientas en el Proyecto
Tarragona que se les dejo en la Tarea 2. Espero sus aportes en el Foro.
Slds
Roberto
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Colapsar subforo de discusiónDARWIN ISAAC RAMIREZ VEGA

DARWIN ISAAC RAMIREZ VEGA

Ayer18 de may en 17:23

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Estimado Docente:
De manera práctica se podría implementar los siguiente:
Kaizen: Mejora continua buscando optimizar los procesos, por ejemplo se
podría optar por subcontratar la partida habilitación y colocación de acero, a
empresas especialistas como Ferralia, quienes habilitan todo el acero en sus
almacenes, y traen a obra los elementos listos para instalar mediante montaje
con grúas torre; la cantidad diaria de acero a instalar se puede solicitar y llevar
un control mediante el sistema del último planificador.
Kanban: Llevar un control de subcontratistas, mediante una pizarra con tarjetas
de colores, para generar un tablero Kanban donde se indique las fechas,
progreso, retrasos, oportunidades de mejora, etc.  de cada subcontratista, este
tablero se revisará y actualizará diariamente con todos los involucrados para
evitar desvíos.
5´s: La gerencia del proyecto, puede solicitar a todos los jefes de área, un
informe semanal donde muestre la aplicación de esta metodología a su
espacio de trabajo, y una auditoría al espacio de trabajo de otra área, con el fin
de generar la competitividad interna, y lograr que poco a poco todos los
 trabajadores sean parte del programa: Seleccionar, organizar, limpiar,
estadarizar, y seguimiento.
Saludos cordiales,
Darwin Ramírez

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Colapsar subforo de discusiónJERONIMO RIOS HIDALGO

JERONIMO RIOS HIDALGO

Ayer18 de may en 21:02

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La implementación del 5s es una metodología que se puede aplicar en todas la

áreas del proyecto, desde las áreas de producción, administrativas, logísticas,
entre otras, ya que organizar, ordenar y limpiar son aspectos básicos para
todas las áreas del proyecto.  si no se tiene un lugar ordenado nos e puede
organizar ni menos limpiar, y esto repercute positivamente en la seguridad de
los trabajadores del área, mejora la calidad de sus productos, eficiencia en
tiempo de trabajo, no se distraen en trabajos que no aportan beneficios.
Conseguido estos 3 primeros pasos se puede lograr estandarizan  los
procesos para posteriormente pasar a mantener o lo que seria como la mejora
continua.

Jerónimo Ríos Hidalgo

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Colapsar subforo de discusiónWILLIAM VILCHEZ TORRES

WILLIAM VILCHEZ TORRES
Sábado16 de may en 22:52
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Buenas noches, se adjunta la respuesta al Foro 2 semana 2
Atte,
William Vilchez Torres
Discuta sobre la utilidad de las diferentes metodologías de optimización
planteadas por diversos investigadores japoneses (Kaizen, Kanban, Poka
Yoke, 5´s, etc.)
KAIZEN: es una metodología que busca la mejora continua dentro de una
organización, evidenciando que las mejoras generan mejores resultados. Esta
metodología se caracteriza por desarrollar una cultura participativa en todos los
trabajadores. Entre las ventajas de aplicar este método podemos afirmara que :
Una obra programada para culminar en 6 meses puede bajar hasta 4 meses. 
Se puede obtener una mayor productividad y menores costos de la obra en
beneficio de todos.  Sabiéndolo aplicar durante la construcción esbelta se
mejora y se aumenta la seguridad. Hay menos productos en el inventario. El
costo de los procesos de ingeniería, diseño y administrativos se reducen hasta
un 10%. Los procesos se estandarizan y documentan. Se aplica la mejora
continua. Se eliminan los retrasos y los reprocesos, obteniéndose un ganar-
ganar.
KANBAN es una palabra japonesa que significa “tarjeta visual”. Esta técnica se
creó en Toyota, y se utiliza para controlar el avance del trabajo, en el contexto
de una línea de producción. Todo surgió con la metodología Lean, creada para
mejorar su producción usando técnicas just-in-time (JIT). Entre las ventajas de
aplicar este método tenemos:
1.- Kanban se basa en el desarrollo incremental, dividiendo el trabajo en
partes. Utiliza técnicas visuales para ver la situación de cada tarea, quedando
claro el trabajo a realizar, y priorizando la tarea. Las fases del ciclo de
producción o flujo de trabajo se deciden  según el caso ya que no hay nada
acordado.
2 – Con Kanban se define cuantas tareas como máximo puede realizarse en
cada fase del ciclo de trabajo. Para empezar con una nueva tarea, alguna otra
tarea previa debería haber finalizado. 
3 – El tiempo que se tarda en terminar cada tarea se debe medir. Se controla el
ciclo de la tarea como base o desde que comienza hasta que termina, para
poder determinar cuanto se trabajará durante el día.
Esta metodología se aplica para controlar el ciclo de los volquetes para llevar
material de un punto a otro, para definir la cantidad de volquetes para hacer un
ciclo de trabajo, etc.
 
La metodología 5 S, es una herramienta Lean, de cinco principios simples y
cada uno de ellos corresponde a una palabra cuya inicial es una “S”. Al
aplicarlo se logra lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más
limpios, consiguiendo también una mayor productividad y un mejor entorno
laboral. Los principios son:
Seiri: subordinar, clasificar, descartar
Seiton: sistematizar, ordenar, organizar
Seiso: sanear y limpiar
Seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente
Shitsuke: sostener el proceso, crear hábito, disciplinar
Comentario.- En función de las distintas fases de la obra, el equipo debe
establecer las zonas en la que se van a posicionar los diferentes elementos de
la obra: acopios, medios auxiliares, materiales para reutilizar, escombros,
residuos, etc. Estas zonas establecidas deben contar con carteles visibles y
con información de cada zona, y que material debe posicionarse ahí. El
siguiente paso es explicar a todo el equipo el funcionamiento, definir los
procedimientos para que se genere el hábito. Se deben realizar reuniones de
equipo semanalmente para establecer las zonas y designar los responsables
del control. Esta metodología debe ser aplicado por todo el personal, los
antiguos y los nuevos.
Poka-Yoke: significa A prueba de errores
Es una herramienta usada para el aseguramiento de la calidad, que como
premisa sostiene que la principal fuente de defectos son los errores humanos,
razón por la cual se utiliza elementos de detección, como medida proactiva.
Los principios básicos de la metodología Poka-yoke son:

o Los errores son inevitables, los defectos no lo son.

o Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
o La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra
aislar la fuente del problema.
Ventajas de utilizar Poka-yokes

o Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores.

o Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
o Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
o Evita accidentes causados por fallas humanas.
o Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la
memoria de las personas.
o Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación.

Como comentario podemos decir el uso de Poka  Yokes se puede emplear en

edificaciones tales como hospitales, centrales hidroeléctricas, y en todo tipo de
 obra donde por cuestión de calidad, por prueba de los equipos, la producción
de algunos accesorios o control de procesos, los defectos deben ser evitados.
 
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Colapsar subforo de discusiónROBERTO MANUEL MUÑOZ AZNARAN

ROBERTO MANUEL MUÑOZ AZNARAN

Sábado16 de may en 23:52

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William
Correcta sintesis de las metodologias. 
Una ejemplo ya bastante comun en los proyectos de construccion, es usar
tableros kanban para la gestion diario de las gruas torres. Esto es  publicado
en el salon de coordinacion o guerra, de tal manera que todos las cuadrillas de
trabajo sepan en las reunion diarias, que actividades son prioritarias.
Que factor de utilizacion crees que se obtiene cuando usas un tablero kanban,
comparado con otro proyecto donde se maneja de manera tradicional.
Slds
Roberto
Slds

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Colapsar subforo de discusiónJHON PERCI SALAZAR ARCE

JHON PERCI SALAZAR ARCE
Domingo17 de may en 11:36
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 Discuta sobre la utilidad de las diferentes metodologías de optimización
planteadas por diversos investigadores japoneses (Kaizen, Kanban, Poka
Yoke, 5´s, etc.)
Conceptos:
En resumen se puede decir lo siguiente: KAIZEN está orientado a disminuir
costos aprovechando la mejora continua, GEMBA es el foco de los problemas
es por eso que allí se debe de acudir para solucionarlos, KANBAN es producir
en cantidades y tiempo necesario, POKA YOKE trata de eliminar defectos
mediante la prevención, 5’s consiste en lograr lugares de trabajo mejor
organizados, mas ordenados y más limpios de forma permanente para lograr
una mayor productividad y mejor entorno laboral.
Opinión personal:
Revisando los conceptos plasmados referente a las metodologías de
optimización  descritas de manera resumida  en el párrafo precedente se
puede concluir lo siguiente:

o Las metodologías están enfocadas básicamente en mejorar la

productividad.
o No se requiere de recursos económicos para implementarlas, ya que
son metodologías basadas básicamente en estilos de
vida(limpieza,orden,prevención, etc.)
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Colapsar subforo de discusiónENRIQUE HUMBERTO TIRAVANTI ZAPATA

ENRIQUE HUMBERTO TIRAVANTI ZAPATA

Ayer18 de may en 20:21

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Estimado Jhon, afirmas que estas metodologías están enfocadas básicamente

en mejorar la productividad. Pero creo mas bien que están enfocadas mas en
los procesos, en la mejora de los procesos, y esto acarreaa productividad

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
 Colapsar subforo de discusiónJHON PERCI SALAZAR ARCE

JHON PERCI SALAZAR ARCE

Ayer18 de may en 22:27

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Hola Enrique,
Que otro fin o fines tendría la mejora de procesos, a parte de la productividad?
Un saludo,

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Colapsar subforo de discusiónKARI GUTIERREZ VALLEJOS

KARI GUTIERREZ VALLEJOS
Ayer18 de may en 14:02
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Buenas tardes, el objetivo de las metodologías de optimización es conseguir la
máxima eficiencia, reduciendo los costos, eliminando del proceso de
producción todo aquello que no aporta valor al producto, aprovechando al
máximo la experiencia y la inteligencia del equipo humano mediante su
participación. 
La filosofía de las metodologías se centran en evitar el desperdicio a toda
costa, implementando sistemas de gestión que permitan la máxima eficiencia,
productividad, reduciendo la accidentalidad laboral, la rotación y el
ausentismo. 
Podemos mencionar algunas de las más conocidas:
Jidoka: Automatización del proceso con una mente humana; es decir no hacer
defectos, no transmitir defectos y no aceptar defectos.
Kaisen: Se puede explicar con la frase " el diablo está en los detalles", evitando
los desperdicios en los procesos productivos fijando pequeñas metas , mejorar
los flancos débiles y nunca pensar que algo no puede mejorar.
 Kanban: Con este método se optimizan los costos de producción y se puede
observar donde es necesario el uso en mayor y menor cantidad de elementos,
mediante el uso de tarjetas (KANBAN en japonés)
Poka Yoke: Se puede deducir como imposibilitar el error humano resaltando
las fallas mediante un sistema de alarma, resultando obvio el error y que no se
debe repetir la acción incorrecta. 
Cinco S: Un enfoque estructurado para lograr un lugar de trabajo limpio,
ordenado, donde todo pueda estar fijado en su lugar : Seiri es deshacerse de
los artículos innecesarios, Seiton organizar elementos para facilitar su
recuperación, Seiso mantener el lugar de trabajo limpio, Seiketsu por su parte
programar las operaciones regulares como por ejemplo: ropa de trabajo
adecuada y Shitsuke realizar el trabajo de acuerdo a las normas establecidas. 
Como comentario final, podemos mencionar que antes de implementar todo
este tipo de mejoras debe existir una integración entre la dirección de la
empresa con los empleados, ya que son ellos quienes difunden las Políticas
por implantar, creando un buen ambiente laboral haciendo que la organización
este predispuesta a dar apoyo a la metodología a implantar.  Además de todo
esto, sería conveniente también definir los criterios básicos sobre la empresa,
ya que, en función a dichos criterios podemos definir mejor cual metodología
ayudará a cumplir los principios básicos, siendo provechoso para la empresa. 
 
 
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o

Colapsar subforo de discusiónJUNIOR RAFAEL ENRIQUEZ PORRAS

JUNIOR RAFAEL ENRIQUEZ PORRAS
Ayer18 de may en 16:42
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FORO 2
Discuta sobre la utilidad de las diferentes metodologías de optimización
planteadas por diversos investigadores japoneses (Kaizen, Kanban, Poka
Yoke, 5´s, etc.)

KAIZEN
Es un término japonés que se traduce como mejora continua, la palabra viene de la unión de dos palabra
japonesas: KAI (cambio) y ZEN (mejorar); y aunque es un concepto que ya no es demasiado nuevo, su
 aplicación en las empresas no está muy extendida.
La idea principal es la resolución de problemas mediante medidas correctoras con el objetivo de mejorar
el sistema productivo.
La filosofía Kaizen se basa en la guerra constante contra el desperdicio. Kaizen implica un cambio de
actitud del personal de la empresa. Se trata de incentivar este cambio de actitud hacia la mejora,
utilizando las capacidades de todo el personal con el objetivo constante de llevar a la empresa al éxito.
Los principales objetivos de los programas de mejora continua son:

o Aumentar el nivel de calidad.

o Mejorar la satisfacción del cliente (con disminución de las No Conformidades de
clientes).
o Optimización de la gestión de la empresa.
o Incrementar en el rendimiento de equipos humanos.
En conclusión, los programas de mejora continua no necesitan de una complejidad o preparación técnica
excepcional, con lo que pueden ser abordados por cualquier empresa.
Lo que si es necesario es la participación de todos los estratos de la empresa. No hay un modelo único d
desarrollo de estos programas, sino que cada empresa debe de encontrar el suyo para que le resulte
práctico. Lo que sí que hay es una serie de componentes comunes:

o El Kaizen debe descubrir los problemas o posibles puntos de mejora.

o Se deben dar distintas soluciones o posibilidades a los problemas para obtener una mejora
en el sistema.
o Valorar cada una de las propuestas y ejecutarlas.
o Darle seguimiento a las soluciones establecidas y medir sus resultados
Fuente: https://leanmanufacturing10.com/kaizen-mejora-continua (Enlaces a un sitio externo.)
 
KAMBAN
Kanban es una palabra japonesa que significa “tarjetas visuales”, donde Kan es “visual”, y Ban
corresponde a “tarjeta”.

Las principales ventajas de esta metodología es que es muy fácil de utilizar, actualizar y asumir por parte
del equipo. Además, destaca por ser una técnica de gestión de las tareas muy visual, que permite ver a
golpe de vista el estado de los proyectos, así como también pautar el desarrollo del trabajo de manera
efectiva.
Debemos enlistar todas las tareas o actividades a realizar y cada una de estas tareas estará representada
por una tarjeta, a cada tarjeta se le asignará un responsable y vamos a definir etapas del flujo que deben
estar estandarizadas cuando una tarjeta vaya cambiando su estado, basta con moverla y cambiarla de la
columna para poder hacer el seguimiento, con esto mejoramos la comunicación dado que
transparentamos nuestro proceso de control y mejoramos la percepción de nuestros compromisos.

Fuente: https://victoryepes.blogs.upv.es/2017/05/03/kanban-en-ingenieria-de-la-construccion/  (Enlaces a un sitio externo.)

POKA YOkE
Significa a prueba de errores, ósea debemos adelantarnos al error. Es cualquier dispositivo, elemento o
sistema que tiene como objetivo principal eliminar los defectos en un producto evitando los errores antes
de que presente.
Un ejemplo clásico de poka yoke es el USB, tiene una única manera de conectar a la pc, es a prueba de
errores, ahora ¿cómo aplicamos esto a la construcción? A veces nos estresamos porque no sabemos
como aplicar estas herramientas a cabalidad, ya que estas herramientas han nacido en la industria de la
manifactura y nosotros debemos adaptarlas con mucha inteligencia a nuestras necesidades.
Por ejemplo, a veces los carpinteros hacen maravillas para poder calzar una puerta, por lo que en este
caso de optó por colocar un marco de aluminio a los vanos de las puertas o ventanas durante el asentado
de ladrillo, ya que muchas veces no calzan de manera adecuada. Cabe recalcar que no es tan frecuente
que los operarios se equivoquen excediendo los límites permitidos, pero este dispositivo evita que nunca
se equivoque.

5S
          Beneficios para los empleados: ofrecerles una oportunidad para proveer ideas creativas sobre
cómo debe organizarse y disponerse su estación de trabajo y sobre cómo debe hacerse su trabajo; hacer
más grata la estación de trabajo para su tarea y hacer más satisfactorio su trabajo; menos accidentes y
mayor seguridad; erradicar obstáculos y frustraciones de su trabajo; ayudarle a conocer lo que se espera
que haga y cuándo y dónde se espera que lo haga y facilitar las comunicaciones con todos los que
trabajan con él o ella.
                     Beneficios para la empresa: menos defectos que producen una calidad más elevada;
menos desperdicios, lo que reduce los costes; menos costes y un aumento de la productividad que
conducen al crecimiento corporativo; menos retrasos, lo que aumenta la fiabilidad de las entregas; menos
averías, lo que aumenta la disponibilidad de los equipos; menos reclamaciones, lo que aumenta la
confianza y la flexibilidad.
Fuente: Pons, A (2014). Introducción a Lean Construction. Fundación Laboral de la Construcción. 1era Edición. 

GEMBA
Según lo definido por el Instituto de Construcción Lean, es el término japonés para "donde se agrega
valor o donde el trabajo se lleva a cabo." Expertos Lean alientan "ir a la Gemba" para ver cómo se hacen
las cosas y donde hay oportunidad de eliminar o reducir los desperdicios.
Ir a un gemba o ir al lugar de trabajo es observar las partes móviles de un proyecto de los procesos
administrativos a los procesos de construcción. El objetivo es tomar conciencia de cómo se realiza el
trabajo en cada etapa del proceso y hacer mejoras y estandarizaciones a través de la colaboración y las
perspectivas de primera mano. Con gemba, la idea de "ir lento a ir rápido" va de la mano con la reflexión
continua y el ciclo PDCA (plan, do, check, act).
Durante una caminata de gemba, definida como una caminata visual y decidida en la fuente del trabajo
para ver a fondo y entender los procesos de trabajo y el trabajo de primera línea, los administradores se
dan cuenta de las oportunidades de mejora instantánea con la seguridad y el proceso de planificación
mientras clarifican el alcance del proyecto o tarea. Ir a la gemba también promueve un ambiente basado
en confianza y colaborativo donde todos los miembros del equipo ofrecen un aporte valioso para
eliminar las limitaciones del proyecto y el desperdicio en el proceso de flujo de trabajo; un paseo de
gemba es todo sobre la observación, la participación y la mejora.
Mucha gente cree que están practicando gemba todo el tiempo, porque pasean por la fábrica todos los
días y hablan con los operarios. A veces incluso tienen reuniones con ellos con tableros visuales. Pero
gemba es mucho más que todo eso. Se puede decir que gemba es la habilidad de ver la realidad en el
proceso de producción y esto es parte de la razón por la cual mucha gente no consigue aplicarlo
realmente.
 

5 PORQUES Ó 5 WHYS
Los "5 porques" es una herramienta lean para implementarse en equipo, y no se trata de encontrar
culpables, ni de atacar directamente el problema, para que el error nunca más vuelva a suceder. En este
se debe preguntar aproximadamente 5 veces ¿porque? o las veces que uno crea conveniente hasta
encontrar la causa(s) raíz que generan dicho problema en obra, y que muchas veces es algo muy alejado
de lo que se pensó al principio, y esto puede ser generador de desviaciones en el cronograma, por lo que
es una herramienta útil muy utilizada. 
Un ejemplo: Actividad - Liberación del Pedestal 
¿Porque no se cumplió esta actividad el día de hoy?

o El área no estaba libre y la mira del nivel de topografo no podia pasar porque la grua
estaba trabajando   ............ ¿Porqué? 
o Se dió la orden de limpiar esa zona en la tarde ............ ¿Porqué?
o  No se hizo en la mañana porque la grua estaba siendo utilizada en otra
labor ............ ¿Porqué?    
o Un ingeniero de campo estaba atrasado en su cronograma y utilizo la grúa en un momento
que no le correspondía.
Plan de Acción: Plan de Utilización de Grúa

ANDON
 Por un largo tiempo, el sistema Andon fue exclusivo para las empresas automovilísticas, es así que el
TPS (Toyota Production System) considera el Andon como un elemento que evidencia los problemas en
un proceso a partir de luces, sonidos o de forma visual.
Estos elementos son activados por personas que realizar el trabajo, parando el trabajo y dedicando un
tiempo a corregir el error hallado. Este tiempo no debe ser muy prolongado.
Ej. Al momento de colocar el acero en placas, el ingeniero de calidad veía algunos errores que tenían que
corregir. Al siguiente día la cuadrilla de encofradores que venía de atrás, empezó a encofrar las placas,
por lo que el maestro manifestó que aún había placas que le faltaban revisar, entonces tenían que parar e
inclusive desencofrar las placas que ya estaban completamente terminadas, para corregir el acero. En
este caso se tienen muchos tiempos no contributorios por esperar y trabajos rehechos.  

Con el andon este tipo de problemas de evitan ya que, se podría emplear el método descrito en esta tesis,
colocando una tarjeta roja hasta que se haya levantado la observación
 
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Colapsar subforo de discusiónENRIQUE HUMBERTO TIRAVANTI ZAPATA

ENRIQUE HUMBERTO TIRAVANTI ZAPATA

Ayer18 de may en 20:15

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 Estimado Junior, en el 5 porque´s que defines correctamente, noto que en tu
ejemplo concluyes con el plan de acción después del 4to porque. Contamos
(resaltado en rojo):
¿Porque no se cumplió esta actividad el día de hoy?

 El área no estaba libre y la mira del nivel de topografo no

podia pasar porque la grua estaba trabajando   ............ ¿Porqué? 
 Se dió la orden de limpiar esa zona en la
tarde ............ ¿Porqué?
  No se hizo en la mañana porque la grua estaba siendo
utilizada en otra labor ............ ¿Porqué?    
 Un ingeniero de campo estaba atrasado en su cronograma y
utilizo la grúa en un momento que no le correspondía.
 Me pregunto si faltaría un último porque estaba retrasado en
su cronograma el ingeniero de campo? y tal vez se detectaría un error
diferente que conllevaría a otro plan de acción relacionado con el avance
de obra

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Colapsar subforo de discusiónJUNIOR RAFAEL ENRIQUEZ PORRAS

JUNIOR RAFAEL ENRIQUEZ PORRAS

Ayer18 de may en 21:52

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Como menciono en el concepto de las 5S, el responsable debe preguntar

aproximadamente 5 veces ¿porque? o las veces que lo crea conveniente hasta
encontrar la(s) causa(s) raíz , si se decidió que un Plan de Utilización de Grúa
se solucionaba el problema, es cuestión del criterio de los que viven la realidad
del proyecto, pero gracias a ese análisis se logró aplicar Kamban para
gestionar el flujo de la utilization de la grua a partir de tarjetas.

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o
 Colapsar subforo de discusiónDARWIN ISAAC RAMIREZ VEGA
DARWIN ISAAC RAMIREZ VEGA
Ayer18 de may en 16:53
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Estimados:
Buen día, considero que el Sistema de Producción Toyota (TPS) engloba a la
mayoría de las metodologías de optimización japonesas: Kaizen, Kanban,
Poka Yoke, 5´s, Just In Time, etc. las cuales son de gran ayuda, y la base para
el actual Lean Manufacturing. 
Definitivamente, está demostrado que el uso de todas estas metodologías de
optimización son de gran utilidad en cualquier organización, ya que su uso nos
permite lograr la mejora continua de los procesos, tener una visión de
crecimiento a largo plazo, producir solamente lo necesario, controlar
visualmente la producción y los errores, apostar por el uso de la tecnología de
manera progresiva, fomentar el liderazgo, capacitar constantemente a los
empleados, tener un espíritu colaborativo con nuestros socios, subcontratistas,
proveedores y cliente, todo esto con el fin de ser una organización de
crecimiento constante basada en el aprendizaje y la mejora continua.
Saludos cordiales,
Darwin Ramírez
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o

Colapsar subforo de discusiónENRIQUE HUMBERTO TIRAVANTI ZAPATA

ENRIQUE HUMBERTO TIRAVANTI ZAPATA
Ayer18 de may en 19:24
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KAIZEN
El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar
orientada al proceso.
El Kaizen principia reconociendo que cualquier organización tiene problemas.
Kaizen los soluciona estableciendo una cultura organizacional en la cual todos
pueden admitir libremente los problemas La función de la administración es
hacer un esfuerzo constante para proporcionar mejores productos /servicios a
precios más bajos.
El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos.
GEMBA
Gemba significa lugar de trabajo. Es el lugar donde se agrega valor.
El mejoramiento de la calidad da inicio a la reducción de costos en la
administración Gemba:

 Calidad implica calidad del proceso de trabajo de altos

directivos y empleados.
 Mejorar la calidad del proceso de trabajo genera como
resultado una menor cantidad de errores, de productos defectuosos y de
repetición del trabajo.
 Acorta el tiempo total del ciclo y reduce el uso de recursos,
disminuyendo el costo general de las operaciones.
 Mejoramiento de la calidad es sinónimo de mejores
rendimientos.

Poka Yoke:
Llamado Sistema a prueba de errores.
El trabajo del Dr. Shingeo Shingo nos muestra el conocimiento básico para
lograr el entendimiento e implementación del sistema de detección Poka Yoke
en un proceso productivo para lograr “0” defectos aplicando técnicas practicas
(sistema de control de calidad cero)
Se requiere de un compromiso disciplinado para lograr que no salga ningún
producto con defectos a nuestros clientes.
Los problemas de calidad son resultantes de cada uno de estos elementos de
la producción. Para llegar a un buen resultado de investigación se tiene que
investigar cada uno de estos elementos para encontrar el origen de los
defectos.
SIX SIGMA
Sigma es un parámetro estadístico de dispersión que expresa la variabilidad de
un conjunto de valores, de modo que cuanto mayor sea el nivel de sigma,
menor será el número de defectos.
Six Sigma es una manera inteligente de manejar un negocio o un
departamento.
Es una metodología de la gerencia de calidad que provee a las organizaciones
de herramientas para mejorar la capacidad de sus procesos de negocio.
Su objetivo principal es llevar a cabo un vigoroso proceso de elimina
sistemáticamente los defectos y la ineficiencia.
 Su propósito es entregar un alto rendimiento, fiabilidad y valor para el cliente.
Es considerado y utilizado en todo el mundo como uno de los principales temas
de TQM (Total Quality Management)
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o

Colapsar subforo de discusiónJERONIMO RIOS HIDALGO

JERONIMO RIOS HIDALGO
Ayer18 de may en 20:56
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Discuta sobre la utilidad de las diferentes metodologías de optimización
planteadas por diversos investigadores japoneses (Kaizen, Kamba, Poka yoke,
5S, etc)
Las metodologías de optimización en general son conocidas como
metodologías “agiles” tienen la utilidad de:

 Rápida respuesta a los cambios

 Enfocado a las personas.
 Fomenta la responsabilidad dentro del equipo.
 Incremento del compromiso de los colaboradores en todo
nivel de la empresa.
 Permite dimensionar mejor los proyectos.
 Minimizando los riesgos
 Facilita la priorización y toma de decisiones
 Mejora la experiencia del cliente.
 Entrega productos y servicios de mejor calidad tanto en costo,
tiempo y economía.
 Mejora continua

Individualmente cada metodología tiene las siguientes utilidades:

Kaizen: Con la aplicación de esta metodología se logra:

 Mejorar los tiempos del proyecto

 Mayor productividad
 Mayor seguridad
 Mejores procesos de ingeniería, diseño y administrativos
 Procesos estandarizados y documentados
 Procesos de mejora continua
 Mayor calidad en todo el proceso de construcción.
Gemba: El principio básico de esta metodología se podría definir como “el
verdadero lugar” o “estar en el lugar”, comprende el conocer el lugar de trabajo,
realizar inspecciones visuales del lugar, identificar las zonas de trabajo y en
base a este recorrido implementar mejoras que puedan dar seguridad, calidad
al trabajador y al producto.
La mejor utilidad que se puede aplicar en la construcción es en lugares como
almacenes de obra, en los frentes de trabajo, oficinas de obra, donde en base
a los conocidos gamba walk (o pase gambas) se puede identificar e
implementar este método. Que es el primer paso para la mejora continua.
Las 5 S: Con la implementación de las 5s se consiguen los siguientes
beneficios:

 Involucra a todos los colaboradores.

 Ayuda a la eliminación de desperdicios.
 Reduce riesgos de accidentes.
 Mejora los procesos de comunicación interna.
 Reduce tiempos en búsqueda de elementos que se requieren.
 Menor existente de material en almacén.
 Contribuye a desarrollar buenos hábitos.
 Promueve la mejora continua.

 
Poka yoke: Literalmente “a prueba de errores” es una metodología que se
aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Por ejemplo,
en el proceso de fabricación de cemento en una planta concretera. Con la
implementación de esta metodología se logra que los usuarios operen las
maquinas con seguridad, entregando un producto de calidad, evitando
accidentes de cualquier tipo.
Con esta metodología se logra eliminar riesgos de cometer errores en las
actividades repetitivas, el operario puede centrarse en las operaciones que
añadan valor, mejora la calidad del producto en su origen, actuando sobre la
fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y
controles de calidad posteriores, sus soluciones son simples.
Kanban: Es una palabra japonesa que significa “Tarjetas visuales”, con la
implementación de esta metodología se consigue los siguientes beneficios:

 Organiza el flujo de trabajo

 Seguimiento de los tiempos de entrega
 Distribución de tareas
 Mejora de la calidad del producto
 Evita acumulación de trabajo
Individualmente estas metodologías tienen buenos beneficios a ser
implantados en el proyecto, pero la aplicación conjunta de varias de estas
metodologías lleva a incrementan los beneficios en el proyecto.

Jerónimo Ríos Hidalgo