Revista de recursos no convencionales de petróleo y gas 14 (2016) 6–11

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Revista de recursos no convencionales de petróleo y gas

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Sinergia entre dos procesos de endulzamiento de gas natural.

Abolghasem Kazemi una , ⇑ , Abolfazl Gharibi Kharaji si , Arjomand Mehrabani-Zeinabad una , Vafa Faizi si ,
Jalalaldin Kazemi C , Ahmad Shariati re
una Departamento de Ingeniería Química, Universidad Tecnológica de Isfahan, Isfahan, Irán
si Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Isfahan, Isfahan, Irán
C Departamento de Ingeniería Informática y Científica, Universidad de Shiraz, Shiraz, Irán
re Departamento de Ingeniería de Gas Natural, Universidad Tecnológica del Petróleo, Ahwaz, Irán

información del artículo resumen

Historia del articulo: El proceso Merox es un proceso desarrollado para endulzar con gas natural. Sin embargo, este proceso tiene una desventaja principal, que es el
Recibido el 11 de septiembre de 2014 Revisado el 27 hecho de que el dióxido de carbono en el gas de alimentación consume la solución sorbente. Alta eficiencia de soluciones basadas en carbonato
de noviembre de 2015 Aceptado el 5 de enero de 2016
para la eliminación de la mayor parte de CO 2 del gas natural es un hecho bien conocido. La alcalinidad es importante en la eliminación de gases
Disponible en línea el 6 de febrero de 2016
ácidos por la solución de carbonato de potasio. La idea principal detrás de este trabajo fue investigar la posibilidad de inhibición del consumo de la
solución Merox por una sinergia entre Merox y los procesos de endulzamiento basados ​en carbonato. En este estudio, se simula un proceso de
endulzamiento a base de carbonato utilizando el simulador Aspen Plus para endulzar el gas natural producido en uno de los campos de gas
Palabras clave:
ubicados en Irán. Se investigan los efectos de la adición de hidróxido de sodio a la solución sobre el rendimiento y la eficacia del edulcorante de
Procesos basados ​en carbonatos
gas. Se revela que la modificación de la solución de este proceso usando hidróxido de sodio aumenta la capacidad de la solución para eliminar
Endulzante de gas natural Proceso
Merox CO 2 remoción H 2 S eliminación
gases ácidos.

2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

Introducción
La presencia de gases ácidos en el gas natural provoca la corrosión en las instalaciones y la
reducción del valor de calentamiento del gas natural. La eliminación de los gases ácidos del gas
natural antes de la transmisión a través de la tubería es inevitable ( Iliuta et al., 2004; Amoore y
Hautala, 1983; Kohl, 1997; Procesadores, 2004 ) Las concentraciones máximas permitidas de sulfuro
de hidrógeno y dióxido de carbono para la transmisión de gas natural son 4 ppm y 2% en moles,
respectivamente ( Kidnay y Parrish, 2006; Kohl, 1997 ) Los procesos de endulzamiento de gas de las
plantas industriales de tratamiento de gas deben proporcionar (a) la eliminación completa de H 2 S, (b)
manejo de grandes caudales de gas, (c) operación a alta presión y (d) regeneración de la solución ( Katz
y Donald La Verne, 1959; Kohl, 1997; Procesadores, 2004 ) Para la eliminación de estos dos gases
del gas natural, se han desarrollado varios procesos como los procesos basados ​en amina, sulfonol y
carbonato ( Cousins ​et al., 2011; Ghanbarabadi y Khoshandam, 2015; Kazemi et al., 2014; Kim et al.,
2013; Polasek y Bullin, 1984 ) La posibilidad de una sinergia entre las diferentes soluciones utilizadas
con el fin de endulzar el gas natural surge mediante el uso de diferentes soluciones de sulfonol y
soluciones de aminas mixtas. En varios procesos de Sulfinol, una mezcla de diisopropanol
amina-sulfolano o MDEA-sulfolano y en
la amina mixta procesa una mezcla de aminas terciarias y aminas secundarias (o primarias) que se
utilizan para endulzar con gas natural ( Anufrikov et al., 2007; Erga et al., 1995; Fouad y Berrouk,
2013; Idem et al., 2005; Kazemi et al., 2014; Kohl, 1997; Nuchitprasittichai y Cremaschi, 2011;
Procesadores, 2004; Rajani, 2004 ) En Sulfinol-M, Sulfinol-X y Sulfinol-D procesan una sinergia entre
la absorción química y física de los gases ácidos, mientras que en los procesos de amina mixta se
explotan las sinergias entre los métodos de absorción química. Cada uno de los procesos
mencionados combina las ventajas de las dos soluciones, mientras que la ventaja de cada solución
cubre la desventaja de la otra.
Se puede utilizar una solución de 20% en peso de carbonato de potasio para endulzar con gas
natural. Esta solución tiene una gran capacidad de absorción química de CO. 2 y también en
presencia de SO 2 es un proceso rentable Wappel et al., 2009 ) Un gran número de plantas
edulcorantes de gas natural en todo el mundo (más de 700 plantas edulcorantes) implementan el
proceso de carbonato de potasio ( Rufford et al., 2012 ) El hidróxido de sodio (NaOH) puede
reaccionar con los gases ácidos H 2 S y CO 2 de acuerdo con el conjunto de reacción (1) , que se

producen en el proceso de endulzamiento de gas natural Merox ( Jensen et al., 1966; Kohl, 1997 )

NaOH þ H 2 S $ NaHS þ H 2 O 2NaOH þ H 2 S $ Na 2 S þ 2H 2 O 2NaOH þ CO 2 $ N / A 2 CO 3 þ H 2 O

re 1 Þ
⇑ Autor correspondiente. Tel .: +98 9171492783.

Dirección de correo electrónico: abolghasemkazemi@gmail.com (A. Kazemi)

http://dx.doi.org/10.1016/j.juogr.2016.01.002
2213-3976 / 2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
 A. Kazemi y col. / Revista de recursos no convencionales de petróleo y gas 14 (2016) 6–11 77

El proceso de Merox se utiliza para eliminar pequeñas cantidades de CO 2
y H 2 S del gas natural y los gases de refinería ( Kohl, 1997; Raab, 1976; Manieh y Ghorayeb, 1981 )
Uno de los principales problemas de este proceso es el consumo de la solución al contacto del
dióxido de carbono. Por otro lado, la alta eficiencia del proceso de carbonato de potasio en la
eliminación de CO 2 de acuerdo a la reacción (2) Es un hecho importante y bien conocido:
De acuerdo con tabla 1 , hay 0.2 mol% de C 7+ en el gas de alimentación. Como este corte de
hidrocarburos contiene moléculas de hidrocarburos con 7 o más carbonos, en el entorno de
simulación se utilizó en su lugar octanaje normal.

Descripción del proceso

K 2 CO 3 þ CO 2 þ H 2 O $ 2KHCO 3
Teniendo en cuenta estos hechos, este estudio investiga una posible sinergia en la eliminación
de gases ácidos con el uso de una combinación de estas dos soluciones, cada una de las cuales
participa en la absorción química de cada uno de los dos gases ácidos principales.
La composición del gas agrio.
Se supone que la composición del gas ácido que ingresa a la unidad es la misma que la del gas
de alimentación de una unidad edulcorante en el noreste de Irán. La composición del gas natural
agrio de este campo de gas es de acuerdo con tabla 1 .
Simulación basada en velocidad y estado estable
Simulación
La simulación se realizó en base a una hoja de fl ujo como se presenta en Figura 1 , sin
re 2 Þ
embargo, una unidad industrial podría tener diferentes operaciones unitarias basadas en las
condiciones del gas ácido y las especificaciones requeridas para el gas dulce ( Chowdhury, 2013 ) De
acuerdo a
Figura 1 , el gas agrio a 40 C y 22 atm ingresan al fondo de la unidad de absorción. La solución de
carbonato a 116 ° C y 26 atm ingresa al absorbedor en la etapa superior. En el absorbedor basado
en reacción (2)
CO 2 y H 2 S del gas natural son absorbidos por la solución. El gas dulce sale del absorbedor con baja
H 2 S y CO 2 fracciones molares. La solución rica que contiene los gases ácidos absorbidos y una
pequeña cantidad de otros componentes presentes en el gas natural sale del contactor en la etapa
inferior. La solución rica se transfiere a un regenerador de solución, pero antes del regenerador pasa
a través de una válvula de expansión y luego un separador de dos fases. La válvula reduce la
presión y la temperatura de la solución a 2 atm y 101 C. El separador de dos fases opera bajo estas
condiciones operativas. En este separador, parte de la solución podría vaporizarse y abandonar el
sistema. En el regenerador de la solución, los gases ácidos absorbidos en la solución salen del
sistema desde la parte superior de la columna. La solución regenerada del fondo de la columna se
transfiere al contactor pasando a través de una bomba centrífuga para aumentar la presión a 26 atm
y un calentador para ajustar su temperatura a 116 C. Se agrega una solución de maquillaje a la
solución de reciclaje para ajustar la pérdida de solución en las unidades operativas.

La unidad de endulzamiento de gas que se encuentra en Irán fue simulada por el simulador de
proceso Aspen Plus. Debido a la naturaleza iónica de las reacciones, el modelo de propiedad para la
simulación debe utilizar un enfoque de componentes verdaderos para modelar fuerzas de corto
alcance entre molécula-molécula, ión-molécula e ión-ion y también fuerzas de largo alcance entre
especies de iones-iones . Por lo tanto, el modelo ELECNRTL se utiliza para simular este proceso ( ASPEN,
2012; Chen y col., 1979 ) En estudios anteriores, el modelo de destilación basado en la velocidad en
Aspen Plus se utilizó para modelar el absorbedor en plantas de endulzamiento de gas natural ( Zhang
et al., 2009; Tönnies et al., 2011; Jayarathna et al., 2011; Qi et al., 2013 ) El modelo de destilación de Resultados y discusión
equilibrio no se sugiere para el modelado de los procesos de absorción química (por ejemplo,
procesos basados ​en carbonato) debido a su incapacidad para predecir el efecto de las reacciones La sinergia
sobre los fenómenos de transferencia de calor y masa ( Mudhasakul et al., 2013 ) El modelo basado
en velocidad resuelve correlaciones de transferencia de masa y calor junto con correlaciones de Se diseñó un conjunto de simulación mediante la aplicación de un cambio en la composición de
retención de líquido ( Mudhasakul et al., 2013; Zhang et al., 2009 ) Sin embargo, para el modelado de la solución y se calculó la eficiencia del proceso. Si los cambios aplicados no afectan a la H 2 S y CO 2 eficiencias
la columna del separador, como lo sugieren Mudhasakul et al., Debido a las temperaturas más altas de eliminación, entonces la sinergia propuesta falla. Pero ante la variación de las eficiencias de
y las velocidades de reacción más altas, el enfoque de equilibrio dará los mismos resultados que el eliminación de los gases ácidos, se necesita una interpretación exhaustiva de los resultados para
enfoque basado en la velocidad ( Mudhasakul et al., 2013 ) Por lo tanto, los enfoques basados ​en la evaluar la sinergia. Teniendo en cuenta este procedimiento, 10 MMSCFD del gas natural introducido
tasa y el equilibrio se utilizaron en el modelado de las columnas absorbente y separador, en
respectivamente.

tabla 1 se procesó con solución magra modificada con hidróxido de sodio a diversas
concentraciones. Las eficiencias de eliminación del proceso se informan en Tabla 2 y Figura 2 .
Como se indica en Tabla 2 y Las figs. 2 y 3 , tras la adición de

hidróxido de sodio a la solución pobre, el H 2 S y CO 2 Las fracciones molares en el gas dulce

disminuyeron. La fracción de H 2 S en el gas dulce reducido a un mínimo (menos de 1 ppm) con un
porcentaje en peso de hidróxido de sodio del 5,5%, la fracción molar de CO 2 en el gas dulce alcanzó
tabla 1
La composición del gas agrio.
un mínimo (menos de 0.1%) para una concentración de hidróxido de sodio de 12% en peso. Según
los resultados presentados, cuando el porcentaje en peso de hidróxido de sodio en la solución pobre
Componente Topo%
está entre 0% y 5.5%, la fracción de H 2 S y CO 2 en el gas dulce se reducen. Pero al aumentar la
CH 4 4 74,2 concentración del hidróxido de sodio agregado a un valor en el rango de 5.5 a 12% en peso, la
C2 H66 10,9
fracción de CO 2 en el gas dulce disminuye aún más, mientras que la fracción de H 2 S en el gas dulce
H2 O 0.1
H2 S 5.7
no cambia. Al aumentar la concentración de hidróxido de sodio en la solución a un valor superior al

CO 2 5.6 12%, el CO 2 y H 2 S se eliminan casi por completo del gas natural.

C3 H8 2.3
i-butano 0,3
N-butano 0.2 0.2

i-pentano 0.2 0.2

N-pentano 0,15
N-hexano 0,15
C 7+ 0.2 0.2
Otro aspecto importante de aplicar este cambio es el hecho de que el hidróxido de sodio
Total 100
aumenta el pH de la solución y en un
8 A. Kazemi y col. / Revista de recursos no convencionales de petróleo y gas 14 (2016) 6–11

Figura 1. Hoja de fl ujo de simulación.

Tabla 2 grado 316 (UNS S31600) o polisulfona que son resistentes a la corrosión en alta alcalinidad. Si bien
Efectos de aplicar el cambio propuesto en el H 2 Fracción S del gas procesado.
explotar este cambio en los procesos actuales basados ​en carbonato en funcionamiento da como

% en peso del modificador agregado Solución GPM Ppm de H 2 S en gas resultado la corrosión de las instalaciones debido al aumento del pH de la solución, se recomienda
procesado diseñar nuevas plantas a base de carbonato. Por la disponibilidad del grado de acero inoxidable

Constante Aumentado Constante Aumentado introducido para la construcción, la aplicación de este cambio puede ampliar la operatividad del
proceso.
00 114,0 114,0 52,3 52,3
0.1 114,0 114,1 47,8 47,8
0.2 0.2 114,0 114,3 43,9 43,7
0.5 0.5 114,0 114,6 33,9 33,4 Efectos de la modificación de la solución
0.7 114,0 114,8 28,5 28,0
1 114,0 115,1 22,1 21,5
2 114,0 116,2 9.6 9.0 Como se indica en tabla 1 , fracciones molares de H 2 S y CO 2 en el gas agrio fueron 0.057 y
55 114,0 119,7 0.7 0.7 0.056, respectivamente. En el caso de 40MSSCFD de gas agrio, después de la eliminación de estos
10 114,0 125,4 0.5 0.5 0.5 0.5 dos componentes, en el gas dulce, a una velocidad de circulación de solución específica, las
15 114,0 131,1 0.4 0.4 0.4 0.4
fracciones molares de H 2 S y CO 2 se convirtió en 52 ppm y 0.0362, respectivamente. Según estos
20 114,0 136,8 0.2 0.2 0.2 0.2
datos, la eficacia de eliminación de H 2 S y CO 2 son

99.9% y 35.5%, respectivamente.

pH más alto, se esperan mayores tasas de corrosión en las instalaciones ( Fang et al., 2003; Canción,
En este punto, se pueden definir dos escenarios para analizar meticulosamente los resultados
2009 ) Por lo tanto, debe tenerse en cuenta que operar a un nivel inferior de solución de hidróxido de
de la simulación.
sodio puede ser más deseable debido a la menor tendencia de la solución a corroer las instalaciones.

Escenario 1: modificación de la solución para alcanzar las especificaciones de la tubería para gas dulce

Mediante la aplicación de este cambio en las soluciones a base de carbonato, ya que la

En este escenario, la solución se modifica para purificar el gas de alimentación para cumplir con
alcalinidad de la solución a base de carbonato aumenta debido a la presencia de NaOH en la
las especificaciones de la tubería para el gas dulce. Está claro de
solución, para evitar la corrosión causada por la alta concentración de hidróxido de sodio, es
Figura 2 y Tabla 2 que al aumentar la concentración de hidróxido de sodio en solución a 5.5%, las
necesario usar disposiciones especiales y materiales resistentes en la construcción del absorbedor y
especificaciones de la tubería para el H 2 S y CO 2 son alcanzables
el sistema de tuberías o el uso de inhibidores. Se recomienda construir un sistema de absorción y
tuberías a partir de materiales como acero inoxidable grado 304 (UNS S30400) o acero inoxidable
Después de la aplicación del cambio propuesto, la salida H 2 S y CO 2
Las fracciones molares en el gas dulce se convirtieron en 0,5 ppm y 0,009, respectivamente. Las
eficiencias de remoción se extendieron al 99.9% y 83.9% para

0,045

0,04
fracción molecular de CO2 en el gas procesado

0,035

0,03

0,025

0,02

0,015 solución aumentada en GPM

0,01 Solución constante en GPM

0.005

00

00 0,05 0.1 0,15 0.2 0.2 0,25

% en peso del modificador agregado

Figura 2. Efecto de la aplicación del cambio propuesto sobre el gas ácido residual en la corriente de gas procesado.
 A. Kazemi y col. / Revista de recursos no convencionales de petróleo y gas 14 (2016) 6–11 99

1,2

Eficiencia de eliminación de gases ácidos (%)

0.8 1

0.6

Eficiencia de eliminación de H2S: aumento de la solución de GPM

0.4 0.4
Eficiencia de eliminación de H2S: solución constante de GPM Eficiencia de

eliminación de CO2 Eficiencia de solución aumentada de GPM CO2:

0.2 0.2
solución constante de GPM

00

00 0,05 0.1 0,15 0.2 0.2 0,25

% en peso del modificador agregado

Fig. 3. Efecto de la aplicación del cambio propuesto sobre las eficiencias de eliminación de gases ácidos.

60

H 2 S y CO 2, respectivamente. Por lo tanto, la aplicación de la modificación propuesta en la solución

basada en carbonato, para una velocidad de flujo de 40MMSCFD de gas ácido, da como resultado la Eficiencia de eliminación de gases ácidos (%) 50

eficiencia de eliminación de CO 2 se incrementará en aproximadamente un 50%. La simulación

también se realizó para otras 4 tasas de flujo de gas agrio. Para 20, 30, 50 y 60 MMSCFD, los 40
aumento de H2S
resultados se presentan en Las figs. 4 y 5 . Fig. 5 muestra que la aplicación de la modificación aumento de CO2

propuesta en la solución basada en carbonato mejora la eficacia de eliminación de CO 2 en una 30

extensión de aproximadamente el 50%. A diferentes velocidades de flujo de gas ácido, la velocidad

20
de flujo de la solución se ajustó para alcanzar las especificaciones definidas. Por lo tanto, la tasa de
flujo de hidróxido de sodio se modificó cambiando la tasa de flujo del gas natural ácido.
10

0
20 25 30 35 40 45 50 55 60 60

La mejora en la eliminación del gas agrio como se muestra en Las figs. 4 y 5 se debe a la Velocidad de flujo de gas agrio (MMSCFD)
competencia entre las dos soluciones sorbentes para la absorción química de gases ácidos. La
solución de Merox en caso de alto contenido de CO 2 la concentración da como resultado reacciones Fig.5. Aumento de la eficiencia de eliminación de gas ácido para el escenario 1 a diferentes velocidades de flujo de gas ácido.

irreversibles que concluyeron con el problema de que la solución rica no puede regenerarse y una
parte de ella debe reemplazarse. Pero en el caso de soluciones basadas en carbonato, esta situación
es completamente diferente. Por lo tanto, el grado de absorción de cada una de las soluciones es un
parámetro que puede tomar parte en las decisiones relativas a la aplicación de este cambio. gas requiere el gas natural dulce con muy bajo CO 2 concentraciones ( Ebenezer y Gudmunsson,
2005; Procesadores, 2004 ) Este escenario fue definido para cumplir con las especificaciones
requeridas para estas aplicaciones de gas natural. Basado en los resultados de este estudio, como
se muestra en Fig. 3 , tras la adición de 12% de hidróxido de sodio a la solución, 99.9% de CO 2 y H 2 La
eliminación de S es alcanzable y la concentración de CO 2 cae por debajo del 0.1%. Mejora en la
Escenario 2: 99.9% de eliminación de CO 2 y H 2 S eficiencia de eliminación de CO 2 y H 2 S se muestran en Fig. 6 .
Se define otro escenario para alcanzar el 99.9% de eliminación de ambos CO 2
y H 2 S en el proceso de endulzamiento. Algunas de las aplicaciones de natural

80100
Eficiencia de eliminación de gases ácidos (%)

Aumento de H2S (una solución

modificada) aumento de CO2 (solución
modificada) CO2 (sin modificación
60
para el escenario1

modificada)

40

20

0
20 25 30 35 40 45 50 55 60 60

Velocidad de flujo de gas agrio (MMSCFD)

Fig.4. Variación de la eficiencia de eliminación de gas ácido con las tasas de flujo de gas ácido para el escenario 1.
10 A. Kazemi y col. / Revista de recursos no convencionales de petróleo y gas 14 (2016) 6–11

Tabla 3
Composición del gas dulce en caso de alcanzar las especificaciones de la tubería para el gas dulce.

Componente Fracción molar del componente en gas dulce Fracción molar del componente en gas dulce antes

después de la modificación (velocidad de flujo de la de la modificación (velocidad de flujo de la solución

solución 460 gpm) 683 gpm)

C2 H66 0,097 0,097

CH 4 4 0.816 0.816
O2 0,017 0,017
CO 2 0,0009 0,0009
H2 S 0.5 ppm 1 ppm
norte 2 0.006 0.006
H2 O 0.002 0.002
C3 H8 0,044 0,044
Isobutano 0.004 0.004
Butano normal 0.009 0.009
Isopentano 0.002 0.002
Pentano normal 0.002 0.002
Hexano normal 365 ppb 355 ppb
Octano normal 29 ppb 27 ppb

Efectos de cambiar la solución (para cumplir con las especificaciones de la tubería)

Antes de la modificación de la solución para la eliminación de H 2 S y CO 2 del gas natural

Velocidad de flujo de solución requerida (gpm)

especificado ( tabla 1 ), para cumplir con las especificaciones de la tubería, se necesitan 683.4
galones por minuto de la solución sorbente, de acuerdo con los resultados de la simulación.
Después de mejorar la solución, se requieren 460.4 galones por minuto de solución para reducir el H 2
S y CO 2 contenido del gas natural hasta el nivel de permiso de acuerdo con las especificaciones de
la tubería. Los resultados de la simulación para el gas dulce se muestran en Tabla 3 . Como se indica
1200 a? er modi fi cación antes de
en Tabla 3 , para alcanzar una concentración específica modifoca? on

1000

0200400600800
ción de H 2 S y CO 2 en el gas dulce, se requiere una velocidad de circulación más baja de la solución 20 25 30 35 40 45 50 55 60 60

después de cambiar la solución. Esto significa que los tamaños de los equipos requeridos para la Velocidad de flujo de gas agrio (MMSCFD)

planta de carbonato de potasio serían menores, lo que da como resultado una reducción del capital
total de la planta y los costos operativos Kazemi et al., 2014 ) También la posibilidad de una
aplicabilidad extendida del proceso Merox debido a la absorción química de dióxido de carbono en la
solución podría ser una ventaja adicional. Un parámetro importante que podría ser decisivo en la
aplicación de la sinergia propuesta es la capacidad de regeneración sucesiva de la solución y, en el
entorno de simulación, no se encontró que la regeneración de la solución de carbonato de potasio
modificada suponga un problema, ya que puede recuperarse durante un largo tiempo período de
tiempo. Sin embargo, se recomiendan más investigaciones experimentales antes de la aplicación de
esta modificación en unidades de endulzamiento de gas natural.
Fig. 7 muestra que para alcanzar las especificaciones de la tubería para el gas dulce, a una
velocidad de flujo específica del gas ácido, se reduce la velocidad de circulación requerida de la
solución modificada.
Fig.7. Variación de la tasa de flujo de solución requerida con la tasa de flujo de gas agrio antes / después de la modificación para cumplir
con las especificaciones de la tubería del gas natural.
De acuerdo a Las figs. 6 y 7 , los datos de los simuladores significan que, en
tasas de flujo de gas relativamente bajas, que cambian la solución, aumentan las eficiencias de
eliminación de H 2 S y CO 2, y con una tasa de circulación de solución más baja, se podían obtener las
especificaciones de la tubería para el gas dulce. Esto puede hacer que disminuyan los costos de
capital y operación junto con el tamaño del equipo ( Chapel et al., 1999; Kazemi et al., 2014; Kohl,
1997; Mariz, 1998; Procesadores, 2004 ) El equipo del proceso está dimensionado para endulzar 50
MMSCFD del gas natural ácido que ingresa a la unidad para una mejor comparación entre los casos
de usar y no usar la sinergia propuesta. El software Aspen Economic Evaluation se utiliza para
dimensionar los equipos y estimar los costos de los procesos. Basado en el

Tabla 4
Efectos de la aplicación de la sinergia propuesta sobre el tamaño del equipo y los costos del proceso.
70
Eficiencia de eliminación de gases ácidos (%)

60 Parámetro Proceso basado en Proceso utilizando la

carbonato sinergia propuesta
50
Diámetro interior del absorbedor 55 55

40 aumento de H2S (pies)

aumento de CO2 Altura del absorbedor (pies) 70 70
30 Diámetro interior del regenerador 55 55

(pies)
20 Altura del regenerador (pies) 42 42
Altura del separador bifásico 24 22
10
(pies)
Separador de dos fases en el interior 8 7.5
0
diámetro (pies)
20 25 30 35 40 45 50 55 60 60
Costos de operación anuales 4.90 4.42
Velocidad de flujo de gas agrio (MMSCFD)
(millones de US $ / año)

Costos totales de capital (millones de US 6.72 6.19

Fig.6. Mejora en la eficiencia de eliminación de gas ácido para el escenario 2 a diferentes velocidades de flujo de gas ácido.
PS
 A. Kazemi y col. / Revista de recursos no convencionales de petróleo y gas 14 (2016) 6–11
resultados de la simulación y la estimación de costos, para el proceso que utiliza la sinergia
propuesta y el proceso inicial basado en carbonato, se puede obtener una reducción del 33% en el
trabajo del condensador y el trabajo del enfriador del 31% aplicando la sinergia propuesta. Además,
el deber de caldera del regenerador puede enfrentar una reducción del 27% aplicando la sinergia
propuesta. Otros efectos importantes de la aplicación de la sinergia propuesta se informan en Tabla 4 .
La investigación experimental de este cambio podría ser el siguiente paso en la evaluación de
este cambio y encontrar otros posibles problemas operativos.
Conclusiones
Según los resultados de este estudio, la adición de hidróxido de sodio a la solución basada en
carbonato aumenta la capacidad de eliminación de gas ácido de la solución en el proceso de
endulzamiento del gas natural. Según las especificaciones de gas dulce requeridas, se definen dos
escenarios. Escenario 1 para alcanzar las especificaciones de la tubería para el gas natural dulce, y
escenario 2 para alcanzar la eficiencia de eliminación del 99,9% para el gas dulce. Además de
5,5% en peso de hidróxido de sodio causa el CO 2 y H 2 S capacidad de eliminación de la solución para
aumentar. Sin embargo, mediante la adición de hidróxido de sodio hasta un 12%, la capacidad de
eliminación de H 2 S permanece igual mientras que para CO 2 aumenta Los resultados de esta
investigación muestran que cuando las especificaciones de la tubería son el objetivo del gas natural
dulce, se necesitarían tasas de circulación de solución más bajas si se aplica la modificación
propuesta en la solución, lo que causará el dimensionamiento del equipo, los costos de capital y los
requisitos de energía de El proceso para disminuir. Otra ventaja potencial de este cambio en la
solución puede ser la aplicabilidad extendida de la solución Merox.
Agradecimientos
Un agradecimiento especial a los queridos amigos Ahmad Mohmadi, Mojtaba Malayeri, Milad
Jafari, Aboozar Hasanvand, Mehdi Gholamrezayi, Akbar Pashayi y Hessum Nikzad por su sincera
ayuda durante este estudio.
Referencias
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