UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE BOGOTÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL
CURSO: TRANSFERENCIA DE MASA

Diseño de una torre de

absorción: Recuperación
acetona-aire
Juan David Hoyos Bohórquez (jhoyosb@unal.edu.co)
Andrés Esteban Romero Vásquez (aeromerova@unal.edu.co)
Características de las torres

FICHA TÉCNICA DE COLUMNA EMPACADA

Función Absorción con agua de acetona en aire

Datos generales de diseño

Temperatura de operación (K) 298
Presión de operación (kPa) 101,325
Concentración a la entrada del gas (y1) 0,01
Concentración a la salida del gas (y2) 4,21213E-05
% Absorción 99,58%
Entrada del gas Parte inferior de la columna
Entrada del líquido Parte superior de la columna

Flujos y composiciones de operación

Anillos Rasching cerámico de
Empaque 2''
Flujo de gas de entrada (G1) (mol/s) 17,03
Flujo de gas de salida (G2) (mol/s) 16,86
Flujo de líquido de entrada (L2) (mol/s) 49,99
Flujo de líquido de salida (L1) (mol/s) 50,16
Composición corriente G1 (y1) 0,01
Composición corriente G2 (y2) 4,21E-05
Composición Corriente L2 (x2) 0
Composición corriente L1 (x1) 0,0034

Especificaciones de la torre
Material de la columna Acero inoxidable 304
Diámetro interno (T) (m) 0,74295
Altura del empaque (m) 12,66968159
Caída de presión por metro de empaque (N/m2) 170
Altura de la torre (m) 14,53951358
Espesor (m) 0,0015
Sello hidráulico (m) 0,266631989
Caudal de inundación (m3/s) 0,012

Componentes internos
Equipo Nombre Altura(m)
Soporte de empaque Model 818 Stainless Steel 0,1143
Metal Hold Down Plate model
Limitador de lecho 925 0,1016
Distribuidor Metal Weir-Riser model 798 0,0889

Distancias al interior
Alturas Valor (m)
Sello hidráulico - Entrada de gas 0,254
Entrada del gas - Soporte de empaque 0,1524
Limitador de lecho - Distribuidor 0,1016
Distribuidor-Entrada de líquido 0,1016
Entrada del líquido - Retirador de neblina 0,1016
Retirador de neblina - Salida del gas 0,1524
Tapa inferior 0,0015
Tapa superior 0,0015

Tuberías de entrada y salida de fluidos

Diámetros de tuberías de entrada y salida Valor (m)
Entrada de líquido 0,2032
Salida de líquido 0,2032
Entrada de gas 0,0254
Salida de gas 0,0254

Potencias para entrada de fluidos

Eficiencia
Equipo (%) Tipo
Electrobomba centrífuga 3HM04S
Bomba 60 T(HASA)
Compresor de tornillo Mercury SE 310 M
Compresor 60 (SITASA)

Potencia calculada
Equipo (HP) Potencia comercial (HP)
Bomba 0,377205425 0,405
Compresor 2,121852404 3

FICHA TÉCNICA DE COLUMNA DE PLATOS

Función Absorción con agua de acetona en aire

Datos generales de diseño

 Tipo de plato Perforado
Temperatura de operación (K) 298
Presión de operación (kPa) 101,325
Concentración a la entrada del gas
(y1) 0,01
Concentración a la salida del gas (y2) 4,21213E-05
% Absorción 99,58%
Parte inferior de la
Entrada del gas columna
Parte superior de la
Entrada del líquido columna

Flujos y composiciones de operación

Flujo de gas de entrada (G1) (mol/s) 17,03
Flujo de gas de salida (G2) (mol/s) 16,86
Flujo de líquido de entrada (L2) (mol/s) 49,99
Flujo de líquido de salida (L1) (mol/s) 50,16
Composición corriente G1 (y1) 0,01
Composición corriente G2 (y2) 4,21E-05
Composición Corriente L2 (x2) 0
Composición corriente L1 (x1) 0,0034

Especificaciones de la torre
Material de la columna Acero inoxidable 304
Diámetro interno (T) (m) 0,74295
Número de platos (m) 47
Eficiencia global 0,329233972
Altura de la torre (m) 25,57813302
Sello hidráulico (m) 0,994293024
Espesor (m) 0,0015
Distancia entre platos (m) 0,5

Especificaciones de los platos

Diámetro de orificios (m) 0,006
Tipo de arreglo Triangular
Paso (m) 0,018
hw (m) 0,03
Altura del faldón(m) 0,015
w (m) 0,0126
Z (m) 0,52927758
 Aa(m2) 0,270447065
An(m2) 0,188241044
Ao(m2) 0,027255054
Número de orificios 964

Distancias al Interior
Alturas Valor (m)
Sello hidráulico - Entrada de gas 0,254
Entrada de gas- Ultimo plato 0,254
Primer plato-Entrada de líquido 0,5
Entrada del líquido-Salida 0,254
Tapa inferior 0,0015
Tapa superior 0,0015

Tuberías de entrada y salida de fluidos

Diámetros de tuberías de entrada y
salida Valor (m)
Entrada de líquido 0,2032
Salida de líquido 0,2032
Entrada de gas 0,0254
Salida de gas 0,0254

Potencias de los motores

Equipo Eficiencia (%) Tipo
Bomba 60 Electrobomba centrífuga 3HM05S M (HASA)
Compresor de tornillo Mercury 710 TA-200
Compresor 60 (SITASA)

Potencia calculada Potencia comercial

Equipo (HP) (HP)
Bomba 0,584313424 0,71
Compresor 7,407947093 7,5

MUESTRA DE CÁLCULOS

EQUILIBRIO DE FASES
Con la ecuación para el equilibrio Y =2.314 X , crear una tabla con valores de Y desde 0
hasta 0.01, la fracción de Acetona en el gas de entrada.

FLUJOS DEL PROCESO

 Diagramas de Flujo del proceso.
Izquierda: Columna de Platos; Derecha: Columna empacada

1. Identificar los flujos conocidos, composiciones conocidas, además de relaciones

adicionales entre flujos.

Se tiene Ǵ1, y 1, el porcentaje de absorción de la columna y una relación del flujo de líquido
( L2) respecto al flujo mínimo de líquido ( Lmin), además suponiendo que el líquido de
entrada está libre de Acetona, tenemos x 2=X 2 =0.

2. Con y 1 hallar G s , valor constante durante todo el proceso, tras haber sido convertido el
flujo volumétrico en un flujo molar.

y P ∙ Ǵ 1
Y= ; G 1= ; G s=G 1 ∙(1− y 1 )
1− y R∙T

3. Con la definición de porcentaje de Absorción, hallar Y 2.

G s Y 1 −G s Y 2 %Absorción
%Absorción=
Gs Y 1 (
∙100 ⇒Y 2=Y 1 ∙ 1−
100 )
4. Con la ecuación del equilibrio, calcular el X max.

Y2 x
Y =2.314 X ⇒ X max = ; X=
2.314 1−x

5. Con la definición de la pendiente de la línea operatoria, encontrar el valor de la

Ls
pendiente de la línea operatoria mínima
Gs min
. ( )
 Ls Y 1−Y 2
( )
Gs min
=
X max −X 2

6. Encontrar el flujo de líquido libre de Acetona mínimo ¿) y a través de la relación

propuesta, el flujo de líquido libre de Acetona de operación ( ( L s )op), es decir el flujo de
líquido de entrada ( L2).

Ls
( Ls ) min=Gs ∙ G ( )
s min
; L2=( Ls ) op=1. 4 ∙ ( Ls )min

7. Calcular la pendiente de la línea operatoria real, y con su definición el valor de X 1 .

Ls L ( Ls ) op Y −Y 2
( ) = 2=
Gs op G s Gs
; X 1= 1
Ls
−X 2

G s op ( )
8. Con el Balance de materia del Proceso, encontrar la composición faltante.

G 1 + L2=G 2 + L1

Gs ∙Y 1+ L s ∙ X 2=G s ∙ Y 2 + Ls ∙ X 1

G s ∙ ( Y 1−Y 2 ) + L S ∙ X 2
X1=
Ls

9. Con las composiciones molares de los flujos y los pesos moleculares de las sustancias,
encontrar los flujos másicos.

G 's =G s ∙ P M aire ; L's=L'2=L2 ∙ P M agua =Ls ∙ P M agua

G'2=G2 ∙ y y ∙ P M acetona + G2 ∙ ( 1− y 2 ) ∙ P M aire

G '1=G 1 ∙ y 1 ∙ P M acetona +G 1 ∙ ( 1− y 1 ) ∙ P M aire

L'1=L1 ∙ x 1 ∙ PM acetona + L1 ∙ ( 1−x 1 ) ∙ P M agua

10. Calcular las propiedades promedio de los flujos.

DISEÑO DE LA COLUMNA EMPACADA

 Diámetro de la Torre
L'
1. Con los flujos másicos de la parte baja de la torre, calcular , y luego el valor a , del
G'
eje X para la gráfica 6.13 de (Treybal,2004).
 1 /2
L' ρG
a= ' ∙ (
G ρ L −ρG )
2. De la Gráfica 6.13 de (Treybal, 2004), trazar una línea recta vertical por el valor de a
calculado, en el corte con la curva de caída de presión supuesta, trazar una línea
horizontal y estimar el valor b.

3. Con el valor de b estimado, encontrar G ', At y t est . Teniendo en cuenta que para el
Sistema Internacional (SI), gC =1 y J=1.

G' 2 ∙C f ∙ μ 0.1 ∙ J b ∙ ρG ∙(ρ L− ρG )∙ g C

b=
ρG ∙ (ρL −ρG ) ∙ g c
L '
4 ∙ At
√
⇒ G' =
Cf ∙ μL ∙ J

At = 1 ; t est=
G' √ π

4. Teniendo en cuenta un sobrediseño de 20% buscar un diámetro de torre comercial ( t com)

que se aproxime al estimado.

T =T est +0.2 ∙T est

5. Con el t com, recalcular At , L ' , G ' , a y b.
' ' 1
π ∙ t 2 ' G 1 ' L1 L' ρG G' 2 ∙C f ∙ μ0.1 ∙ J
At =
4
; G = ; L = ; a= ' ∙
At At G ρL −ρG ( ) 2
; b=
ρG ∙(ρL −ρG ) ∙ g c

6. Con los nuevos valores de a y b, retornar a la gráfica 6.13 de (Treybal, 2004) y medir la
caída de presión respecto a la altura de la torre en donde se corten las rectas de estos
valores, de igual manera medir el flujo de inundación con la recta b.

7. Con el valor de a de inundación, calcular el flujo de líquido que inunda.

a∙ G '
L' = 1/ 2
ρG
( ρ L− ρG )
 Altura de Empaque
1. Identificar las propiedades características del empaque a manejar.
2. Calcular H tG.
2.1. Encontrar ϕ Ls , ϕ LsW , β , ϕ¿ ,ϕ LtW , ϕ Lo , ϕ LoW , H ; Valores característicos de cada
empaque.

ϕ LtW =ϕ LoW +ϕ LsW ; ϕ¿ =ϕ Lo + ϕ Ls

ϕ LtW , ϕ LsW , ϕ Ls y β, están definidos respecto al tipo de empaque, para este caso, en el que
tenemos Anillos Raschig de 2 pulgadas cerámicos, tenemos que:

0.0486∙ μ0.02 0.99

0.376 L ∙σ
β=1508 ∙ d s ; ϕ Ls = 1.21 0.37
d s ∙ ρL

β
2.09 ∙ 10−6 ∙ ( 737.5 ∙ L' ) 2.47 ∙10−4
ϕ LtW = ; ϕ LsW =
d 2s d 1.21
s

H depende de la viscosidad del líquido de trabajo, para este caso, tenemos μ L <0.012,
entonces:

975.7 ∙ L' 0.57 ∙ μ0.13

'
0.1737−0.262 ∙log L
σ
H= 0.84
ρ L ∙(2.024 ∙ L
L
' 0.430
−1)
∙
0.073 ( )
2.2. Calcular Sc del gas, a AW y a A .

μG ϕ Lo 808 ∙ G' n ' p

S c G=
D AB ,G ∙ ρG
; a A =a AW ∙
ϕ LoW
; a AW =m∙
(
ρ0.5
G
∙L
)
Donde m , n y p son constantes propias del tipo de empaque y de la magnitud del flujo de
líquido, en este caso 2< L' <6.1, tenemos m=34. 03 , n=0 , p=0. 362.

2.3. Calcular ϵ Lo.

ϵ Lo =ϵ −ϕ¿

2.4. Despejar y calcular F G.

F G ∙ S c2G/3
−0.36
d s ∙ G'
G
=1.195 ∙
[
μG ∙(1−ϵ Lo ) ]−0.36
G d s ∙ G'
F G=1.195 ∙ 2/ 3 ∙
[
S c G μG ∙(1−ϵ Lo ) ]
2.5. Con la relación conocida, dar valor a H tG.

G
H tG=
FG ∙ a A

Para esta ecuación usamos las propiedades promedio del proceso.

3. Calcular N tG .
3.1. Calcular composiciones molares promedio de la acetona en ambas fases.
3.2. Calcular Sc del líquido, k L y C.

0.45
μL d s ∙ L'
S c L=
D AB , L ∙ ρ L
; k L=25.1 ∙ ( )
μL
∙ S c 0.5
L

3.3. Iterar entre suposiciones de x BML y x i, para encontrar un valor real de F L.

3.4. Encontrar el nuevo equilibrio.
1
3.5. Graficar 1− y i , respecto a valores de y.
( 1− y ) ∙ ln
1− y ( )
3.6. Integrar la gráfica anterior, desde las composiciones y 1 y y 2 propias del ensayo,
este valor corresponderá a N tG.
4. Operar N tG y H tG para encontrar la altura de empaque.

Z=N tG ∙ H tG

DISEÑO DE LA COLUMNA CON PLATOS

Lo primero que haremos es suponer ciertos valores iniciales con los cuales podemos
empezar a calcular el resto de la columna, estas suposiciones se hacen a partir de tablas
tabuladas en el Treybal y también por recomendaciones del docente.
 Datos iniciales (supuestos) (m)
Perforación (do) 0,006
Arreglo Triangular
Paso (P') 0,018
hw 0,03
Altura del faldón 0,015
t 0,5
w 0.7*T

 Diámetro de Columna
Para el cálculo del diámetro perforado se deben determinar una serie de variables usando
los valores correspondientes a la parte inferior de la torre puesto que es allí donde se
manejan los mayores flujos.

 Velocidad de inundación del gas

La velocidad de inundación se puede calcular con la ecuación 6,29 de (Treybal, 2004), la
cual es una ecuación empírica y depende de las unidades que se maneje, a continuación, se
presentan las dos ecuaciones.
1 /2
ρ −ρ
(
V f =C f L G
ρG )
0.2
1 σ

[ ( ( )( ) ) ]
C f = ∝ log
L'
G'
ρg
ρL
0.5
+β ( 0,020 )

A0
Los parámetros ∝ y β dependen primeramente del parámetro y de acuerdo con esta
Aa
expresión el Treybal en la tabla 6,2 tiene diferentes relaciones matemáticas que dependen
de si su valor es menor o mayor a 0.1. En el presente caso, el valor obtenido fue 0.100778,
por lo tanto:

Ao do 2
Aa P( )
=0,907 ' =0.1 00778

Entonces, las relaciones para ∝ y 𝛽 serán:

∝=( 0,0744 ∙ t+ 0,01173 ) =0,04893

β=0,0304 ∙ t+ 0,015=0.0302

Una vez obtenidos estos valores, es posible calcular C f y V f :

 C f =0.102 447595

2.95 m
Vf=
s
 Velocidad de operación
La velocidad de operación está dada en función de la velocidad de inundación mediante la
siguiente expresión, en el caso del equilibrio que se trabajó en el presente trabajo, se tomó
el factor de 0.75 debido a la posibilidad de que la fase liquida espumara:

V =0,75∙ V f

m
V =2.21
s

 Calculo de área neta.

Sabiendo ya la velocidad de operación del gas, y mediante la relación entre el flujo y la
velocidad, es posible calcular el área neta de la siguiente manera:

QG (operación)
An =
V

An =0.188 m2

3.1.4 Calculo de área trasversal de la torre.

El área transversal de la torre se puede calcular por medio de la ecuación 6.43 de
(Treybal,2004):
An
At =
Ad
1−
At

El valor de la relación 𝐴𝑑/𝐴𝑡 se lee de la tabla 6,1, teniendo en cuenta la longitud W

escogida al principio, esta fue de 0,7T y, por lo tanto:

At =0. 206 m 2

Ya se tiene el área transversal de la torre, por lo que mediante la siguiente relación se puede
despejar el diámetro de la torre T:

π ∙ T2
At =
4
Despejando:
T =0. 513 m

El factor de sobre diseño escogido en este caso es del 20%, por lo tanto, el diámetro
necesitara aumentar y se lleva un diámetro comercial:
 T comercial=0.74295 m

 Validación de suposiciones

Una vez caracterizada la torre y sus platos, es necesario comprobar si las suposiciones
realizadas al inicio son validadas y esto se hace comprobando tres criterios:

 Criterio de inundación
 Criterio de lloriqueo
 Criterio de arrastre

 Criterio de inundación
El criterio de inundación se define de la siguiente manera:

t
hw+ h1+ h3<
2

de estos valores, ya se tiene hw y t, que fueron unas de las suposiciones realizadas en un

comienzo, por lo que es necesario calcular los otros parámetros.

Retroceso en el vertedero h3 se define como:

h3 =h2 +hG
Donde:

 ℎ2: es la pérdida de presión que sufre el líquido al entrar al plato.

 ℎ𝑔: es la caída de presión que sufre el gas a través del plato.

Para encontrar la pérdida de presión que sufre el líquido al entrar al plato se utiliza la
siguiente ecuación:
3 q 2
h2 =
2 g A da( )
=0.00 21 m

Donde:

 q : es el caudal del liquido

 𝑔: es la aceleración de la gravedad.

Ada puede ser calculada de las siguientes formas (se escoge la que resulte en el menor
valor numérico):
− Ada =A d
W
− Ada =hw ∙
2

Para el cálculo de la caída de presión que sufre el gas a través del plato se utiliza la
siguiente ecuación:
hG =h D +h R +h L
Dónde:

 h D: es la caída de presión a través del plato seco.

 h R: es la caída de presión al formar burbuja.
 h L: es la caída de presión que se requiere para subir la altura del líquido.

Para hallar cada caída de presión se utilizan las siguientes ecuaciones encontradas en
(Treybal, 2004).
Con el fin de determinar h D se utiliza la siguiente expresión:

2
2∙ h D ∙ g ∙ ρL A A
V 2o ∙ ρG [ (
=Co 0,40 1,25− o +
An
4 ∙ l∙ f
do ) + 1− o
An ( )]
Dónde:
0,25
do
C o=1,09 ( )
l

 l : es el espesor del plato que se despeja de la tabla 6,2 de (Treybal, 2004). Para
nuestro caso de orificio de 6 mm, este valor es de 0.00192m.
Q
 V o : es la velocidad del gas basada en el área de orificio, V o = .
Ao
 𝑓: es el factor de fricción de Fanny el cual se lee del diagrama de Moody, teniendo
en cuenta el número de Reynolds calculado con la velocidad basada en el área de
d o ∙ V o ∙ ρG
orificio, ℜ= .
μG

Ahora bien,h R y h L se definen como:

6 ∙ σ ∙ gc
h R=
ρG

q
h L =6,1∙ 10−3 +0,725 h W −0,238 hW ∙ Va ∙ ρ0.5
G +1,225
z

Dónde:
Q
 𝑉𝑎: es la velocidad del gas basada en el área activa, V a = A .
a

Ahora se debe calcular h1, para esto se debe seguir el siguiente proceso iterativo:
- Se supone h1.
- Se resuelve la siguiente ecuación:
 0,5 2
w eff 2 T 2 2
2∙ h1 ∙T
( ) ( ) {[( ) ]
w
=
w
−
T
w
−1 +
T ∙W }
Se recalcula h1 mediante la siguiente ecuación:

2 2
q weff
h 1=0,666 ( )( )
w
3
w
3

y se repite el ciclo.

Los resultados encontrados en el criterio de inundación se encuentran en la siguiente tabla:

Criterio de inundación  
0,007800
W*hw/2 98
0,007800
Ada 98
0,002123
h2 (m) 73
L (m) 0,00192
1,449235
Co 63
15,28768
Vo (m/s) 44
5328,281
Re 24
f 0,008
0,024593
hD 69
0,007494
hR 97
0,631507
z 5
1,540658
Va (m/s) 86
0,017629
hL 31
0,049717
hg 98
0,051841
h3 71
0,010010
h1sup 81
0,498819
wef 5
 0,010011
h1cal 6
0,091853
Criterio de inundación 31
t/2 0,25
Diferencia de 0,158146
inundación 69

Se cuenta entonces con todos los valores necesarios para el cálculo del criterio de
inundación, para esto se aplica la ecuación teniendo en cuenta que:

t
hw+ h1+ h3<
2

0 , 0918 m< 0,25 m

Por lo que, sin contar alguna eventualidad, la torre no se inunda.

 Criterio de lloriqueo
Se debe verificar la velocidad de lloriqueo 𝑉𝑜𝑤, y comparar con la velocidad V o ; el criterio
dice que:
V o >V ow

Si se cumple la desigualdad, la torre no llora; para hallar la velocidad de lloriqueo se utiliza

la siguiente ecuación:
2,8
2 0,379 0,293 Z
0,724
V ow ∙ μ G μG ∙ ρ L l 2 ∙ Aa∙ do
σ ∙ gc
=0,0229 (
σ ∙ g c ∙ ρG ∙ d o ∙ ρG ) ( ) ( √ )( )
do 3∙ P' 3
do

El valor de la velocidad de lloriqueo es:

6. 86 m
Vow=
s

Ya que la 𝑉𝑜=15.287 𝑚/𝑠, se cumple el criterio de que 𝑉𝑜>𝑉𝑜𝑤, por lo tanto, la torre no
llora.

 Criterio de arrastre
Para el criterio de arrastre, es necesario obtener arrastre fraccional E:

moles de líquido atrapados por el gas / Att

E=
L++(moles de líquido atrapados por el gas/ Att)

El arrastre fraccional se calcula mediante la figura 6,17 del Treybal, teniendo los siguientes
valores:
L' ρG
G' √ ρL
=0.0 636

V
Y además de eso el valor de =0.75 .
Vf
El valor del arrastre fraccional encontrado fue de: E=0.0 38. El criterio para que no haya
arrastre dice que E<0,05, como el criterio se cumple, no hay arrastre en la torre.

 Eficiencia de la torre y platos reales

La eficiencia global de la torre está dada por:

Platos ideales
Eo =
Platosreales

De esta ecuación es necesario saber el número de platos reales, como no lo sabemos, para
encontrar la eficiencia global utilizan las siguientes ecuaciones:

Eo =
[
log 1+ EEMG ( 1A −1)]
1
log ( )
A
Dónde:
E EMG: Es la eficiencia Murphee del gas corregida por arrastre

(L ¿ ¿ s /Gs )
A= ¿
m

E MG
E MGE=
E
1+ E MG ( 1−E )
Para hallar E MG se cuenta con tres casos:
 Caso 1: El líquido está perfectamente mezclado, el número de Péclet 𝑃𝐸 → 0, y 𝐷𝐸
→ ∞. Para este caso las eficiencias son iguales:
E MG=E MGE

 Caso 2: Liquido en flujo tampón (muy laminar) 𝑃𝐸 → ∞ y 𝐷𝐸 → 0. En este caso la

eficiencia Murphee es:
mG
L E oG
L
E MG= (e −1)
mG

 Caso 3: Flujo intermedio, en este caso la eficiencia Murphee del gas se define
como:
 E oG∗1−e−(η +Pe ) e (η−1)
E MG= +
η+ Pe η
( η+ Pe ) 1+
[ ( )] [ ( )]
η
η 1+
η+ Pe

Donde:
0.5
4 ∙ m∙G EoG
η=
Pe
2
1+
[( L
∙
Pe ) −1
]
Z2
Pe=
D E ∙θ L

2
3,67
( −3
D E= 3,93 ∙10 + 0,0171∙ V a +
Z
+ 0,1800∙ hW )
La ecuación para EoG es, para poder calcular las ecuaciones anteriores:

Eog =1−e− N toG

Donde:
1 1 m ∙G 1
= +
N toG N tG L N tL

∙q
0,776+ 4,57 ∙ hw −0,238 ∙ V a ∙ ρ0,5
g +104,6
Z
N tG=
Sc 0,5
G

N tL =40000 ∙ D 0,5 0,5

ABL ∙ ( 0,213 ∙V a ∙ ρ g +0,15 ) ∙ θ L

hL ∙ z ∙ Z
θ L=
q

Para este caso, se eligió el caso intermedio ya que el flujo no es totalmente laminar ni está
completamente mezclado.

Posteriormente resolvemos las ecuaciones anteriores. Los resultados obtenidos se

encuentran en la siguiente tabla:

Eficiencia  
Ntg 0,46550704
Ntl 10,16
ϴL 14,5465682
Ntog 0,44944612
Eog 0,36201858
De 8,74946751
 Pe 0,00220102
η 0,02384782
Emg 0,36205604
Emge 0,35695107
A 1,28121201
Eo 0,32923397
Platos ideales 15,2
Platos reales 46,1677752
Platos reales 47

Con respecto a los platos ideales, se estimaron por método gráfico:

0.02

0.01

0.01

0.01

0.01 Equilibrio
Linear
(Equilibri
0.01 o)

0
0 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01

Con respecto al material de la columna y al espesor de pared, los datos recolectados de

“Handbook of Corrosión”, se presentan a continuación:

Espesor tapas
Tapa inferior (m) 0,001189901
Tapa superior (m) 0,001189901
Tapa comercial (m) 0,0015

Espesor
columna
CA (pul) 0,019685039
P (psi) 17,64
R (pul) 14,625
S 10000
E 0,95
t 0,046871644
t (m) 0,001190542
t comercial (m) 0,0015

BIBLIOGRAFÍA

1. Treybal, R. (2004). Mass Transfer Operations. New York: McGraw-Hill

2. Green, D., &amp; Robert, P. (2008). Perry´s chemical engineers´ handbook.New York:
McGraw Hill 1997.
3. Norton Company. Packed Tower Internals. Akron, Ohio 44309. USA. 1974
4. Prausnitz, M. J. Properties of gases &amp; liquids. 4° Edition. McGraw-Hill. New York.
1987