PROCESO DE INYECCIÓN.

Uno de los procesos más utilizados en la fabricación de piezas de plástico es la inyección, que
consiste en la fundición del polímero en una precámara para inmediatamente introducirlo en un
molde donde solidificará y se enfriará un tiempo determinado para su posterior extracción. Este
proceso lo lleva a cabo una máquina inyectora, la cual se puede dividir en tres partes. La unidad de
cierre, la unidad de inyección y la unidad de control.

Moldes para
plástico inyectado
La inyección de plástico es un sistema eficaz para la
fabricación de pequeñas y grandes piezas de plástico
con una excelente calidad y acabado. Para ello es
imprescindible que el molde tenga las mejores
cualidades, una elaboración precisa y una máxima
durabilidad. Dentro de los pasos en la fabricación de los
moldes, el más importante es el de la pieza plástica ya
que ha de tener un correcto y eficaz diseño.

El objetivo de un molde de inyección de plástico es la

distribución de plástico fundido, para coger la forma
correcta, enfriado y posteriormente expulsar la parte
moldeada. Los canales de distribución o coladas deben
de ser equilibrados, de forma que el recorrido del
material sea el mismo para las distintas cavidades, de
ese modo obtendremos un llenado equilibrado de
todas las cavidades y una presurización equilibrada de las mismas.

Para fabricar un molde de inyección de plástico, se necesitan conocer todos los aspectos y
características técnicas de la pieza a ser inyectada.
Uso de la pieza: Este es uno de los puntos más importantes, ya que una pieza puede ser utilizada
diversos sectores, la industria, consumo de alimentos, promocionales, cosmético, médico, entre
otros. Por lo que conocer cuál será la utilidad de la pieza es fundamental para el desarrollo del
molde.

Material: Un aspecto fundamental es el termoplástico, en que la pieza de inyección de plástico

será moldeada, pues existen diversas características físicas y químicas que deben de contemplarse
en el uso de la pieza.

Diseño de la pieza: Otro factor que es de gran importancia es el diseño y acabado de la pieza, pues
la técnica de inyección de plástico, aunque es muy versátil, tiene sus limitantes. A partir del diseño
se configurará la fabricación del molde y sus accionamientos.

En el acabado existen diversos terminados como el pulido espejo, el cual transforma al acero en
un perfecto espejo que respaldará la pieza totalmente brillante. Otro acabado es el texturizado en
diversos grados.

Porta molde: Como su nombre lo dice, es lo que contiene al molde de inyección de plástico y está
conformado de diversas placas para contener la presión de inyección que genera la máquina de
inyección de plástico.

Cavidades y corazones: Es lo más común en el diseño de un molde de inyección de plástico, en

este tipo de herramental existe una gran precisión para el ajuste de lo que será la pieza final.

Sistema de expulsión: Existen diferentes tipos de métodos de expulsión de piezas plásticas de un

molde de inyección, lo más común es por medio de pernos botadores, también existen los botado
más complejos, como, por ejemplo, placa stripper, mangas, desenrosque, sistema colapsable, por
resortes, neumático e hidráulico.

Punto y vena de distribución de la inyección de plástico: Es una parte fundamental para que la
inyección de plástico sea balanceada y que el material que llegará a las piezas tenga el mismo
peso, dimensiones y características físicas. El sistema de distribución del material, una vez cerrado
el molde, puede ser de dos configuraciones, fría y caliente.

Salidas de aire: Cuando el plástico se inyecta al molde, este mismo tiene que desplazar al aire que
se encuentra entre la cavidad y el corazón. Los espesores de estas salidas deben de calcularse de
modo óptimo para evitar rebaba y hacer que exista una salida al flujo del aire y que no genere
defectos en la inyección de plástico.