CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS

Existen numerosas maneras de clasificar las industrias, de acuerdo a diferentes criterios. A

continuación, se van a exponer algunas de las formas más usuales.
1. Por su posición dentro de las cadenas de producción
Según este criterio, las industrias pueden ser:
Primarias
Secundarias
Terciarias
Son industriales primarias aquellas que toman la materia prima directamente de la Naturaleza,
sea del Reino Vegetal, del Reino Animal o del Reino Mineral y le hacen una primera
transformación, de modo que el producto que resulte sea para el uso directo del hombre o
sirva como materia prima para otras industrias. Como ejemplos se tienen el caso de la
industria del azúcar, que, partiendo de la Caña de Azúcar produce esa substancia, o como la
industria metalúrgica, que parte de un mineral y lo convierte en un metal en barras, que tiene
que ser sometido a ulteriores transformaciones antes de poder ser utilizado.
Son industrias secundarias aquellas que, partiendo de un producto proveniente de la industria
primaria, lo convierte también, sea en un producto utilizable directamente o en otro producto
que, a si vez, pueda ser utilizado por el hombre. Como ejemplos podemos considerar la
industria textil del algodón, en la cual la industria primaria puede ser el desmotado del
algodón, el cual es seguido por el hilado de ese mismo material, por su tejido, su teñido y
tratamiento de acabados y por fin de la confección de piezas de ropa. En esta cadena de
producción, hay una industria primaria, que es el desmotado, que podría ser complementado
con una fase de lavado y de paralelizado de fibras, y con el hilado mismo. Todas las demás
industrias derivadas, salvo la última, pueden ser consideradas industrias de nivel secundario.
Las industrias terciarias son aquellas que producen el o los productos que van a ser empleados
por el hombre. En la cadena anteriormente descrita, la confección de ropa es la industria de
nivel terciario. Otro ejemplo es la industria primaria de la molinería, en la cual el trigo es
molino para producir harina, constituyendo una industria de nivel primario, la que es seguida
por la fabricación de pan, que es una industria de nivel terciario. De paso salen una serie de
productos como sub-productos, y la elaboración de estos puede ser considerada como
industria secundaria.
La clasificación en esta forma no es muy definida, pero lo es dentro de una cadena de
producción específica.

2. Por su régimen de trabajo

Las industrias, considerando su régimen de operación, pueden ser clasificadas en dos grupos:
las que operan en forma discontinua o por cargas (llamadas en inglés: por “batches”) y las que
producen en forma continua.
En las primeras, la característica fundamental es que la producción se realiza en un mismo
lugar, en el cual las condiciones de presión, temperatura y otras, son variables, mientras que
en las segundas el producto fluye continuamente y en cada lugar las condiciones son
aproximadamente constantes.
Como ejemplo de las primeras, se puede considerar la producción de una carpintería, que
fabrica una o varias mesas, unas sillas y otros productos. Para cada una, se cortan las
diferentes piezas, se cepillan, se pulen, se ensamblan y luego se barnizan. Otro ejemplo es el
de la fabricación de algunos productos químicos, por ejemplo, barnices. Se carga un recipiente
con algunas de sus materias primas, se inicia la reacción, que demora unas horas, se agita, se
calienta, y luego, cuando se ha alcanzado la viscosidad apropiada, se detiene el proceso, se
descarga y limpia el recipiente, se vuelve a cargar con las materias primas correspondientes, y
el proceso se inicia de nuevo. En cada instante la condición de lo que se ha puesto dentro del
recipiente va variando. Se va calentando (varía su temperatura), va reaccionando (varía su
composición química), se le adicionan productos como aceleradores, conservantes, etc., va
eliminando gases (nueva variación de su composición química), y luego va enfriando, etc. Otro
ejemplo, más casero, pero más cercano, es la preparación de una sopa en la cocina de una
casa. Lo que se pone en la olla al inicio, las papas, la carne, etc. Se van transformando con el
aumento de la temperatura, hasta que resulta un conjunto satisfactorio para la alimentación.
La adición de sal, pimienta y otros aderezos, o sea de ingredientes complementarios, hace que
la sopa sea de mejor sabor. También en este caso, la transformación se hace en un solo lugar,
pero las condiciones en cada momento son variables.
En el segundo caso, o sea la producción continua, se pueden considerar como ejemplos los
siguientes: la producción de harina de pescado consiste primero en un cocimiento del pescado,
luego la pasta de pescado producida es pasada por una prensa de tornillo, que le quita el
exceso de agua y la pasta de pescado pasa a un secador rotativo, en el cual va evaporándose el
agua excedente por efectos del calor que hay en el horno. En cada fase del proceso, las
condiciones son aproximadamente constantes, es decir las temperaturas y las humedades son
las mismas en cada lugar por un período prolongado.
La ventaja del sistema discontinuo es la posibilidad de interrumpir la producción de acuerdo a
necesidades y la posibilidad de trabajar a regímenes variables. Asimismo, hay productos que
requieren una atención especial en un determinado punto y el régimen discontinuo permite
atender a dicha necesidad con mayor cuidado.
El sistema de producción continua facilita las grandes producciones, ya que, una vez puesto en
funcionamiento el proceso, basta atender la constancia de las circunstancias en cada lugar,
para que el producto mantenga una condición constante de calidad. Como ejemplo puede
considerarse un horno para producir galletas. La masa para las galletas se alimenta a una
máquina que extiende una lámina de pasta sobre una banda movible de acero inoxidable. Otra
máquina corta y forma las galletas y elimina los excedentes de pasta. La banda de acero así
cargada, entra lentamente en un horno de longitud apropiada, en el cual se produce el horneo
de las galletas, a temperaturas que se estudian para que este cocimiento sea perfecto. El
horno va provisto de numerosos quemadores, que, en cada lugar, aseguran que la
temperatura sea constante. Cuando salen, todas ellas están horneadas a las condiciones que
se requieren, y pueden ser descargadas de la banda.
Los procesos continuos no son fáciles de interrumpir, porque requieren un nuevo arranque, o
sea volver a poner todo el equipo a las condiciones especificadas, lo cual generalmente resulta
laborioso. De allí que sea usual que este tipo de industrias trabajen día y noche muchas veces
incluyendo domingos y feriados. A cambio, se consigue una producción muy uniforme en
calidad, y de volumen apreciable.
Otro asunto importante para la decisión entre un sistema u otro, es el costo de la
instrumentación que requiere el sostenimiento de condiciones constantes en una instalación
continua. Una medida de temperatura requiere un instrumento, sea para medir la de una
carga de 500 Kilos o de 50 toneladas. Pero en el segundo caso se aplica, por kilo, a una
cantidad mucho mayor, de manera que el costo unitario resulta insignificante.
El valor de la instrumentación es pues una cantidad que no sigue una variación directa con el
volumen de producción, sino que, conforme aumenta ésta, el valor unitario aplicable
disminuye.
 3. Por la intensidad de inversión
La creación de puestos de trabajo, al momento de proyectarse una nueva industria, está
relacionada con la inversión total que se va a realizar. Las industrias pueden en general,
requerir de intensidades de inversión por puesto de trabajo que son muy variables.
Así, hay industrias que requieren muy baja inversión, o sea de US$ 2 000 a US$ 10 000 por
puesto de trabajo, a precio de maquinaria actuales (1996). Como ejemplo, se puede citar la
industria de confecciones que se puede iniciar con pocas máquinas de bajo costo. Asimismo,
una industria de panadería requiere de pocas máquinas y más bien exige la presencia de
numerosos trabajadores, de cuya habilidad manual se depende.
La industria de mediana inversión puede requerir de U.S.$ 20 000 a 100 000 por cada puesto
de trabajo, es decir que la importancia relativa de las habilidades de la mano de obra
disminuye. Se pueden citar como ejemplo la producción de piezas estampadas de metales
comunes, como pueden ser la fabricación de cerrajería, de envases de hojalata, de envases de
papel, de moldeo de plástico, etc. Probablemente una parte importante de las industrias cae
dentro de este nivel.
Finalmente, existen industrias que requieren altas y muy altas inversiones por puesto de
trabajo. Estas industrias necesitan operar a capacidades de producción bastante altas.
Requieren de inversiones que pueden superar los U.S. $ 500000 para crear un puesto de
trabajo. El personal que es necesario para operar estas plantas es muy limitado, pero tiene que
poseer una alta capacitación. Sin embargo, estas industrias crean un elevado número de
puestos de trabajo en las industrias que utilizan sus productos, en los servicios de energía,
agua, vapor y otros, en los servicios para su personal (alimentación, recreación, etc.), en el
abastecimiento de materia prima y en la distribución de sus productos, en el transporte de sus
productos y de sus materias primas, etc. Como ejemplos, se puede considerar la producción
del acero, de la cual depende un gran número de industrias como la construcción mecánica, la
elaboración de perfiles de acero, la producción de alambres y resortes, las láminas de acero,
las planchas de hierro galvanizado la hojalata, etc. Por citar otro ejemplo, la producción de
fertilizantes nitrogenados en plantas industriales bastantes automatizadas. Los fertilizantes
aplicados a los suelos agrícolas producen un notorio aumento de su rendimiento, dando más
puestos de trabajo en la agricultura, en el transporte de los productos agrícolas, en su
comercialización y en el empleo de dichos productos como base de otras industrias como, por
ejemplo, en las envasadoras de espárragos y otros muchos productos.

4. Por las principales transformaciones que realiza

En algunas industriales los cambios que se producen sobre las materias primas son sobres
todo, de naturaleza física. La construcción de estructuras metálicas para techos de recintos
industriales, la construcción de casas o edificios, los tejidos de hilos, la industria de la
confección de ropa, etc. Lo que hacen sobre sus respectivas materias primas son los cortes,
perforación, soldadura, costura, etc., o sea que no cambian la composición de los materiales
que les sirven de base. En cambio, en otras industrias, existen cambios profundos a nivel
molecular o microcristalino, o sean cambios químicos que alteran sus constituyentes. Se puede
considerar entre estas a la fabricación de pinturas y barnices, la producción de artículos de
caucho, la producción de algunos materiales plásticos, la extracción de metales a partir de sus
minerales, la obtención de dextrinas y glucosa a partir de almidón, la producción de pan, etc.

5. Por las materias primas que emplea

Las materias primas que se emplean en la industria primaria pueden servir como una base de
clasificación. Así podemos tener:

Del Reino Vegetal

Industrias alimenticias – Harina, alimentos preparados
Alimento para ganado, etc.
Agro–industrias - Espárragos, conserva de frutas, conservación de productos vegetales
refrigerados o congelados
Industrias Sucro– químicas – Azúcar y sus derivados
Industrias Textiles – Algodón y sus derivados

Del Reino Animal

Industrias del pescado y mariscos
Industrias de carne y salchichería
Industrias del cuero
Industrias textiles – Lanas
Industrias de la leche

Del Reino Mineral

Industrias de Silicato – Cemento – Vidrio – Cerámica
Industrias del Petróleo – Refinación – Petroquímica
Industrias del Carbón – Destilación seca – Carburo de Calcio – Colorante – Productos químicos
Carboquímica
Industria metalúrgica extractiva
Industrias derivadas de los metales

La lista que antecede es solo una indicación de los productos e industrias que se pueden
obtener a partir de las materias primas que ofrecen los tres reinos de la naturaleza, pero la
enumeración es en realidad machismo más amplia. Solo se han incluido las industrias más
resaltantes y conocidas.

OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

Todas las industrias requieren de operaciones físicas comunes que se efectúan sobre las
materias primas. Estas operaciones pueden ser estudiadas cada una como unidad,
independientemente de las industrias en las cuales estén aplicadas, ya que siguen
normalmente las mismas leyes, y se les denomina “Operaciones Unitarias”. Hay por supuesto
que tomar en cuenta el tamaño de las operaciones y las propiedades físicas de los materiales a
los que se aplique la transformación, los efectos de corrosión o desgaste de los materiales de
los que están hechas las máquinas, etc.
De igual manera, existen cambios químicos que se realizan en todas las industrias donde son
necesarios, y ellos pueden ser estudiados también en forma unitaria, sin tomar en cuenta la
industria en la cual se realizan, excepto para las modificaciones características de los
materiales que se emplean o de los productos resultantes. Estos cambios se denominan
“Procesos Unitarios”.
Todos los procesos industriales están pues constituidos por una serie ordenada y concatenada
de Operaciones y de Procesos Unitarios, y toda industria puede ser estudiada haciendo un
análisis del proceso, descomponiéndolo en Operaciones y Procesos Unitarios. En las Tablas N°
1.1.1 y 1.1.2 se muestran listas de estas operaciones y procesos.
 MATERIALES QUE INGRESAN O EGRESAN DE UN PROCESO INDUSTRIAL
Toda industria consiste en un proceso de transformación de unos materiales en otros de
mayor valor o utilidad, lo cual está representando económicamente por lo que se conoce
como “Valor Agregado”.

Materiales que ingresan al proceso

Estos materiales pueden agruparse de la manera siguiente:

Materias Primas
Son los materiales básicos de los cuales parte una industria, para ser transformados en
aquellos que constituyen su objetivo. Estos materiales a los resultantes de su transformación,
son los constituyentes del producto final.
A título de ejemplos, en una fábrica de muebles, las maderas constituyen la materia Prima; en
una fábrica de hilados de algodón, el algodón es su materia prima.

Materiales Secundarios
Son los materiales de importancia secundaria, pero que contribuyen substantivamente a la
producción del producto final. En los ejemplos anteriores, los clavos o tornillos en la
fabricación de muebles, y los colorantes en la producción de hilados, pueden ser considerados
como materiales secundarios.
 Tabla N° 1.1.1
PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

Movimientos de Masa
1) Flujo de Fluidos (gases, líquido) Bombas
Compresores
Ventiladores

2) Transporte de sólidos Transportadores de faja

Elevadores de Canjilones
Carros

3) Reducción de tamaño Molinos

Pulverizadores

4) Clasificación por tamaño Tamices

Movimiento de Energía
5) Transmisión del calor Intercambiadores de calor
Hornos

6) Evaporación Concentrado de sal

Concentración de jugos de azúcar

7) Humidificación y Deshumidificación Aire Acondicionado

8) Refrigeración Cámaras refrigerantes

Transferencia de masa
9) Destilación y sublimación Separación alcohol – agua
Destilación de petróleo

10) Absorción y desorción Absorción de Ac. Clorhídrico en el agua

11) Extracción por solventes Extracción de aceites

12) Adsorción Eliminación de aceites

13) Intercambio iónico Purificación de aguas

14) Lixiviación Extracción de cobre

15) Cristalización Obtención de sal

16) Secado Secado de tejidos

17) Mezclado Preparación de pinturas

18) Separación Filtrado

Centrifugado
Precipitación centrifugada
Precipitación electrostática
 Tabla N° 1.1.2
PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

1) Combustión Quemadores
Calderos
Hornos

2) Oxidación Oxidación parcial de gases

Producción de SO3
Fermentaciones Alcohólicas
Formaldehido

3) Neutralización Tratamiento de agua

Prod. De sulfato de amonio
Prod. De jabón a partir de ácidos grasos

4) Formación de silicatos Fabricación de cemento

Fabricación de vidrio
Fabricación de loza

5) Electrólisis Cloro – soda

Producción de aluminio

6) Doble descomposición Producción de carbonato de sodio

7) Calcinación Producción de cal y yeso

8) Reducción Producción de fósforo blanco

9) Nitración Producción de explosivos

10) Sulfonación Producción de detergentes

Producción de aceites sulfonados

11) Hidratación e hidrólisis Producción de ácido fosfórico

Producción de jabón
Producción de glicerina

12) Hidrogenación Producción de amoniaco

Producción de aceites hidrogenados

13) Condensación Producción de resinas para pinturas

14) Polimerización Producción de plásticos y filamentos

15) Fermentación Producción de alcohol

Ácido acético
Ácido cítrico
Penicilina y antibióticos

16) Pirolisis Destilación de carbón

Destilación de la madera negro de humo

En ambos casos los materiales secundarios aparecen en el producto final. También figuran
entre éstos determinadas substancias que se conocen por sus denominaciones de función,
tales como los colorantes, diluyentes, espesantes, conservantes, etc.

Materiales auxiliares
Son productos que contribuyen a facilitar la operación de determinados trabajos, como por
ejemplo los lubricantes en la hilatura, los aceites de corte en el trabajo de los metales, los
aprestos en la industria textil, etc. Estos productos no aparecen en el producto final, pero sin
ellos, las operaciones se harían con más dificultad, más lentos y a mayor costo.

Materiales que egresan del proceso

Productos finales
Los procesos industriales cumplen su objetivo cunado de ellos egresan en cantidad y calidad
apropiados los Productos Principales que pretenden fabricar.

Sub – productos o Productos Secundarios

Son los productos de resultan de un proceso productivo junto con los productos principales,
aún si el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos secundarios a veces
contribuye en forma importante en la economía del proceso, por ejemplo, ayudando a
descargar los gastos fijos.
A título de ejemplo, en la fabricación de sosa cáustica y cloro, la materia prima, que es la sal
común, se descompone formando por una parte soda cáustica y por otra cloro gaseoso.
En algunos países como el Perú, los fabricantes desean producir soda cáustica, para la cual hay
aplicación inmediata. En cambio, para el cloro se encuentra un mercado de consumo de solo
una fracción de la cantidad que se produce. El cloro resulta un producto secundario, al cual hay
que buscarle aplicación o ver la manera de neutralizarlo, ya que su toxicidad en el medio
ambiente es muy elevada. En otros países, donde hay un gran consumo de cloro, por ejemplo,
en la fabricación de determinados productos químicos, el producto principal es este gas,
mientras que la soda cáustica se convierte en el sub – producto, que hay que buscar de
vender.

Productos residuales
Algunas industrias, quedan restos de las fabricaciones, que no pueden ser utilizados como
productos principales, pero que pueden ser aplicados a usos diferentes. Por ejemplo, en la
industria del aserrín de madera, los cortes de madera dejan retazos de dimensiones menores a
las que se requieren para la fabricación de determinados productos, pero que pueden ser
utilizados muy bien para hacer parquet, cajonería para artesanías y otros.
Desde el punto de vista del aserradero, estos son productos residuales que se pueden vender,
usualmente a precios más bajos que lo normal. En el estampado de metales quedan recortes
de láminas de metal que pueden servir para fabricaciones menores, por ejemplo, para la
producción de juguetes, de asitas para ollas, y otros múltiples usos. La fábrica que produce los
recortes de metal puede venderlos a precios más bajos que si el cliente comprara las planchas
nuevas.

Productos de desecho
Los materiales que durante el proceso de fabricación han perdido su forma física original o
cuya composición se ha alterado, de manera tal que no se pueden retrabajar (reciclar), deben
ser eliminados del proceso, constituyendo los materiales de desecho. Ellos pueden ser
arrojados a un lugar de depósito o pueden ser recolectados por algunas personas que
comercian con ellos, para ser provistos a otras industrias en calidad de materia prima.
Por ejemplo, los desechos de las hilanderías de algodón forman lo que se conoce como hilaza
o, castellanizando su denominación en inglés, como “Waipe”. También los residuos de algodón
que se recogen en los filtros de aire, se conocen con el nombre de “Linters”, se emplean para
el relleno de colchones baratos o para la fabricación de Carboxi – Metil – Celulosa, material
espesante para la producción de jabones y alimentos.
Así, de toda fabricación se pueden obtener determinados productos, subproductos, residuos o
desechos, que para otras gentes pueden tener un valor económico.

ESQUEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Al estudiar los procesos de producción, es necesario representarlos gráficamente, como flow –
sheets o flujogramas para lo cual existen normas, variables de acuerdo a las costumbres o
legislación de cada país. No existiendo normas peruanas para representar los equipos
industriales o las operaciones, se deberá recurrir a las Normas que establecer otros países. En
el Anexo A se piden ver las normas que se emplean en Alemania, país donde la industria está
muy desarrollada.
Dentro de las formas de esquemas, se pueden identificar diversas maneras de representar los
procesos, de acuerdo a lo que se quiera mostrar en ellos. En los más simples, se emplean
esquemas de bloques, donde cada bloque rectangular representa una etapa del proceso de
fabricación, señalando en cada uno la operación o proceso de que se trata, e indicando la
dirección de los flujos de materiales con flechas
La disposición de los flujogramas puede ser vertical u horizontal. En los primeros, se ponen en
la parte superior las materias primas y los materiales secundarios, dirigiendo con flechas la
ruta hacia las etapas en las que se utilizan.
El proceso se describe en orden vertical, poniendo hacia la parte inferior los productos y sub –
productos resultantes. Los residuos y desechos se disponen al lado derecho, fuera de la línea
principal del proceso, señalando para cada uno de qué etapa o paso provienen. En caso de
existir materiales auxiliares, éstos se disponen del lado izquierdo, indicando con flechas la
etapa en la que entran y son utilizados.
En los esquemas de tipo horizontal, las materias primas y materiales auxiliares se ponen sobre
el lado izquierdo y todo el proceso se dispone en forma horizontal hacia la derecha. Los
materiales auxiliares se disponen igualmente hacia la izquierda y van entrando, guiados por
flechas, en las etapas que corresponda. Los productos y subproductos del proceso aparecen
hacia la derecha, y los residuos y desechos se disponen hacia la parte inferior del dibujo, de
preferencia llevándolos hacia la derecha.
Los flujogramas con indicación de equipos, usan, en vez de rectángulos para cada operación,
una figura normalizada para cada operación, con indicación de la sigla alfanumérica que
representa el equipo. La disposición del esquema es igual que en el caso anterior.
En los esquemas que se preparan para el diseño de planta, hay que indicar no solo los equipos
y su relación por medio de flechas, sino que hay que señalar las líneas auxiliares de tuberías
para los flujos principales y secundarios, y las líneas de servicios, o sea de agua de diferentes
calidades, desagüe, condensado, aire comprimido, gases, etc. Y las correspondientes a los
instrumentos de indicación, de registro gráfico y de control. En las tuberías se indicará el
material del cual están hechas, de acuerdo a los requerimientos de resistencia a la corrosión.
Las válvulas, de acuerdo a su tipo y tamaño, están indicadas de acuerdo a las normas.
En los esquemas para cuantificación de flujos y para Balances de Materias y/o Balances de
Energía, los diferentes flujos se identifican con letras o números, y en una tabla, que se incluye
en el mismo dibujo, se ponen los caudales por hora o por día, las composiciones de los flujos, y
eventualmente sus condiciones de presión y/o temperatura, así como las entalpías de las
substancias que entran en juego. Para este dibujo, será necesario previamente haber hecho el
cálculo de los flujos y el balanceo de los mismos, tanto de materias como de energía. En este
tipo de esquema, no puede omitirse ningún material entrante ni saliente del proceso.