UNIVERSIDAD DE


SAN MARTIN DE PORRES

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CURSO:   CICLO

INGENIERÍA DE MÉTODOS I VI

TEMA:    

ESTUDIO DE MÉTODOS

Elaborado por: PARTE

RAÚL GAMARRA VILLACORTA

Profesor del curso
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Av. La Fontana 1250 – 2da Etapa. Urb. Santa Patricia
La Molina – Telef.: 348-0394 – 348 0395
Fax: 348 – 0398
2
Coordinación Académica Anexo: 1117
E- mail: coord_academica_fia@usmp.edu.pe
2020-1
Material didáctico para uso exclusivo en clase
 INGENIERÍA DE MÉTODOS I: PARTE II
ESTUDIO DE MÉTODOS

Definición.- ‘’El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los

modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos’’ (OIT, 1980)

Objetivo.- Reducir el esfuerzo humano y la fatiga, así como el uso de materiales, má-
quinas y mano de obra y crear un mejor ambiente físico de trabajo.De este modo se lo –
gra incrementar la productividad.

Fases del estudio de métodos:

1.- Seleccionar la tarea a estudiar

2.- Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mejor comprensión de la misma.
3.- Examinar críticamente el método actual de la tarea para resaltar las deficiencias que
pudiera presentar y poder plantear mejoras.
4.- Idear un nuevo método tomando como base las mejoras propuestas en el paso anterior.
A partir de las ideas más productivas definir el nuevo método.
5.- Implantar el nuevo método sustituyendo el actual.
6.- Mantener el nuevo método para evitar el retorno del método anterior.

FASE 1: Seleccionar la tarea a estudiar

La selección de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la productividad o a
solicitud de los trabajadores por problemas que puedan haberse suscitado.Si no fue así
habría que seleccionar tareas con alto contenido de trabajo o repetitivas; procesos que
derivan en cuellos de botella, bajos rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima
o mano de obra y también trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores.

FASE 2: Registrar todo lo relacionado con la tarea

Recabar la información sobre la tarea; para registrar la tarea y para que ésta sea comprendi-
da por los demás se recomienda el uso de instrumentos de registro, los cuales se presentan
en el siguiente cuadro:

Gráficos y diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos:

a) Gráficos que indican la sucesión de los hechos:

- Diagrama de operaciones del proceso o DOP
- Diagrama de análisis del proceso o DAP del operario
- Diagrama de análisis del proceso o DAP del material
- Diagrama de análisis del proceso o DAP del equipo o maquinaria
- Diagrama bimanual

b) Gráficos con escala de tiempo:

- Grafico de actividades múltiples

c) Gráficos que indican movimientos:

1
 - Diagrama de recorrido o de circuito
- Diagrama de hilos
- Gráfica de trayectoria

FASE 3 :Examinar críticamente el método actual

En esta fase debemos poner en tela de juicio la información anteriormente registrada, pa-
ra poner de manifiesto las deficiencias existentes y plantear mejoras.
Un instrumento es aplicar la técnica del interrogatorio:
Preguntas preliminares
Las preguntas se hacen en un orden determinado, para averiguar:

Propósito con que

Lugar donde
Sucesión en que Se emprenden las actividades
Persona por la que
Medios por los que

Con el objeto de eliminar

Combinar dichas actividades
Ordenar de nuevo
Simplificar

Preguntas de fondo

El propósito ¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?
El lugar ¿En que otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
La sucesión ¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
La persona ¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
Los medios ¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?

FASE 4: Idear el nuevo método

En esta fase se propone métodos que mejorarán la situación actual, tomando como base
la etapa anterior a través del examen critico efectuado.

FASE 5: Implantar el nuevo método

Presentado el nuevo método (mediante los gráficos o diagramas señalados) ante los
Supervisores y la dirección de la empresa y después de ser aprobado, hay que presentar-
lo a los operarios para que ellos lo conozcan.Finalmente, cuando ha sido aceptado se debe
entrenar a los operarios en el nuevo método y realizar algunos ajustes si fuera necesario.

2
 FASE 6: Mantenimiento del nuevo método

El analista encargado debe controlar el establecimiento del nuevo método.

En forma paulatina esta vigilancia puede ir disminuyendo en la medida en que los opera-
rios cumplan con el método propuesto.

3
 SÍMBOLOS EMPLEADOS EN LOS DIFERENTES
DIAGRAMAS DEL PROCESO

Símbolo Descripción Efectos Definición

Operación produce Una operación ocurre cuando un

objeto es cambiado intencionalmente
en alguna de sus características físicas
o químicas; es montado o
desmontando de otro objeto.

Transporte mueve Sucede cuando un objeto es movido de

un lugar a otro, excepto cuando tales
movimientos forman parte de una
operación o son causados por el
operador en su lugar de trabajo
durante una operación o inspección.

Inspección verifica Una inspección ocurre cuando un

objeto es examinado para su
identificado o es verificado en su
calidad o cantidad de alguna de sus
características.

Demora interfiere Una demora sucede cuando las

condiciones (excepto aquellas que
cambian intencionalmente las
características químicas o físicas del
objeto) no permiten que se realice
inmediatamente la nueva acción
planeada.

Almacenamiento guarda Un almacenamiento ocurre cuando un

objeto es guardado o protegido contra
retiros no autorizados.

OPERACIONES COMBINADAS

Indica una operación con una inspección

* NOTA: También existe operación cuando es preparado un objeto para otra

operación, transporte, inspección o almacenamiento. También existe
operación cuando una información es dada o recibida o cuando se realizan
actividades de planeamiento o cálculo.

4
 CUADRO DE SÍMBOLO

Actividad Efecto Símbolo

Operación Logra-adelanta-produce

Inspección Verifica calidad y/o cantidad

Traslado Paso de un lugar a otro

Demora Detiene-impide-interfiere

COMPLEMENTOS A LOS DIAGRAMAS DEL PROCESO

Son tanto para los DOP como los DAP

1.- Proceso.- Clavar tapa de una caja

1 Toma martillo

2 Toma clavo

3 Coloca clavo

4 Guía clavo (1 golpe)

5 Hunde clavo (3 golpes)

Se repite 5 veces

22

2.- Deshechos

2 cortado

3 cromado

11 revisado

Desechos por defecto en material

5
3.- Reprocesado

2 doblado

1 revisado

3 cortado

2 revisado

Sobrepasa tolerancias

4.- Cambio en las propiedades o características del material

MATERIAL “X”

1 limpiado

2 enderezado

1 revisado

3 cromado

MATERIAL “X” CROMADO

2 revisado

1 almacenado

5.- Combinación de Símbolos

6.- Proceso con alternativa

2
Buenos Defectuosos

6 5

7
6
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Definición.- Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o

proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por
efectuarse, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.

Objetivo del DOP

1. Conseguir una imagen a “vista de pájaro” de la fabricación de un producto

2. Estudiar las operaciones e inspecciones en relación una con otras dentro de un
proceso y también entre procesos.
3. Simplificar y normalizar el producto y el diseño de sus componentes para lograr una
fabricación más económica.
4. Para la toma de decisiones, en la aplicación de un nuevo procedimiento, efectuar
algunos cambios y modificar el número de operaciones.

ESTRUCTURA DEL DOP

Materia prima materia prima materia prima

secundaria secundaria principal

3 2 1

2 1 nombre de la acción

Mermas, defectuosos
3

PRODUCTO FINAL

7
 EJERCICIOS SOBRE DOP

1.- Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial:

Para obtener ajo deshidratado en polvo llamado AJOSBRON, se sigue el proceso que
expondremos a continuación:
El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima y luego efectúa la
calificación de los ajos recibidos por calidad de dientes y tamaño.
Luego de esta inspección el ajo fresco es llevado al almacén de materia prima.
Para la preparación de la materia prima se detallan los siguientes pasos:
El desmenuzado, que consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior
del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo.
Encontrándose sueltos los dientes, continúa una selección de estos en forma manual,
descartándose los que se encuentran en estado de descomposición, los que presentan
magulladuras y aquellos de tamaño muy pequeño.
Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la
realización del pelado; los dientes de ajo son remojados por una hora a 500 C.
Transcurrido este tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se
les quitara manualmente la cáscara adherida; esta materia prima ya pelada, es trasla –
dada a una tina y mediante chorros de agua fría se le somete a un lavado.
Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de
espesor, se colocan luego en bandejas para efectuar la operación del secado por un
periodo de seis horas, a una temperatura de 600 C, término en el cual el ajo estará
seco.
Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado.

2.- Construir el DOP del proceso industrial: ajo deshidratado en frascos:

El ajo deshidratado llega a la planta, donde se mezcla con los excipientes, los cuales
ayudan a dosificar el producto y evitar la proliferación de microorganismos. Para que
sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser tamizado y luego secado en un horno por
espacio de 14 horas a una temperatura de 400 C.
El ajo deshidratado será envasado en bolsas de polietileno, luego estas bolsas serán se-
lladas al vació para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego serán tras-
ladadas al almacén.
Al día siguiente se retira el ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado, dónde
se procede a la operación de encapsulado, donde se procede a la operación encapsulado
(las cápsulas fueron previamente chequeadas), llenándose en el cuerpo de las cápsulas
el ajo en polvo.
Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas muestras del lote.
Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20
cápsulas por frasco.Antes de efectuar esta operación de envasado, los frascos han sido
sometidos a un proceso de lavado con detergente para eliminar cualquier elemento ex-
traño y luego secados en una estufa a 800 C por dos horas, luego se enfrían los frascos
al medio ambiente por una hora, luego estos frascos vacíos son revisados para su con-
formidad.
Estando el producto ya envasado se procede a un control de calidad, luego al etiqueta-
do y luego al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja.
Finalmente se obtiene el ajo deshidratado en frasco.

8
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o
cursograma analítico.

El DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte,

inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o
procedimiento. Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis
tal como tiempo necesario y distancia recorrida

OBJETIVOS

1. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren

durante el proceso.
2. Estudiar los acontecimientos en forma sistemática.
3. Mejorar la disposición de los locales.
4. Mejorar el manejo o manipulación de materiales.
5. Reducir o anular las demoras.
6. Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros.
7. Comparar 2 métodos.
8. Escoger operaciones para un estudio más detallado.
9. Simplificar y combinar operaciones.

TIPOS DE DAP

1. Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al material,

debe ir acompañado de un diagrama de recorrido de los materiales.
2. Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario, debe ir
acompañado de un diagrama de recorrido del operario o de un diagrama de
hilos.
3. Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el equipo.

9
 COMPARACIONES DE UN DOP CON UN DAP

DEPARTAMENTO DE EMPAQUE ESTACIONES DE TRABAJO:

1. Se arman cajas de cartón y

1 BANDA se colocan en banda
PRINCIPAL principal
2. Se colocan aspiradoras en las
cajas.
2
ASPIRADORES 3. Se agregan los accesorios
4. Se cierra y sella la caja
3
ACCESORIOS
4

DEPARTAMENTO DE DESPACHO

DOP DAP

Se arma caja 1 1 abre el plástico

Coloca aspiradora 2 2 coloca cordón

Coloca accesorios 3 3 coloca boquillas

Cierra caja 4 4 cierra bolsa de plástico

5 coloca bolsa en caja

10
 COMPARACIÓN DE UN DAP DE PERSONA Y DE MATERIAL

DAP DE PERSONA

Proceso : Confronte de un envío con los datos del pedido

Empieza : con empleado en su sitio
Termina : con empleado en su sitio

1 Va al archivo 3 metros

1 Abre el archivero

2 Toma carpeta

2 Regresa a su mesa 3 metros

3 Busca carta del cliente

1 Verifica envío con cartas

3 Va al archivero

4 Guarda carpeta

5 Cierra archivero

4 Regresa al escritorio

RESUMEN
ACTIVIDAD NÚMERO
Operación 5
Transporte 4
Demora 0
Inspección 1
Almacenam. 0

TOTAL : 10

11
DAP DE MATERIAL

Proceso : entrega, verificación y recolección de un boleto de tren.

Empieza : con boleto en el anaquel de la ventanilla.
Termina : con la recolección del boleto en la estación terminal.

1 Boleto en casillero

1 Tomado y revisado

1 Transporte al mostrador de ventanilla (1 metro)

1 Marcado con fecha

1 Espera el pago

2 Entregado al viajero

2 Llevado hasta el tren

2 Inspeccionado y marcado

3 Llevado por pasajero durante el viaje

3 Inspeccionado y recogido

RESUMEN
ACTIVIDAD NÚMERO
Operación 5
Transporte 3
Demora 1
Inspección 3
Almacenam. 1

TOTAL : 13

12
 EJERCICIOS SOBRE DAP

1. El proceso de manufactura de lotes para la fabricación de tuberías corrugadas para

alcantarilla se realizó de la siguiente manera:

La materia prima es traída por los proveedores en camiones cada mes, la cual es
recibida por el responsable del almacén. Según la orden de producción esta materia
es retirada del almacén y trasladada mediante un vagón a la cortadora, teniendo que
esperar allí, debido a la gran cantidad de productos en proceso. Terminada la
producción anterior, ésta es colocada en la máquina para ser cortada según el
tamaño requerido por tubería.

Estando lista, se traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el peso
es rodada hasta la taladradora, para efectuar el taladrado y remache, quedando así el
producto terminado; dependiendo de la fecha de entrega del pedido, el producto
terminado podría ser trasladado al almacén y quedar en inventario o llevarse a la
estación de embarque hasta que llegue el camión para entregarlo inmediatamente al
cliente.

Solución

13
DAP OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1 RESUMEN
OBJETO: Tubería corrugada para ACTIVIDAD ACTUAL PPROPUESTA ECONOMÍA
alcantarilla
Operación
Proceso: de manufactura
Método: actual propuesto Transporte
Lugar: toda la planta Espera
Operario: Ficha Nº: Inspección

Almacenamiento
Distancia metros
Compuesto por: Fecha: Tiempo minutos
Costo
Aprobado por: Fecha: Mano de obra
Material
TOTAL
Tiem Símbolo
Descripción Cant. Dist. Observaciones
po
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
TOTAL

14
2. B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés.

Uno de sus artículos es un juego de toallas “osito”, el cual consta de las siguientes
piezas: una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo; y una manopla con aplicación,
también ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada también.

Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente:

Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de

costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y
se efectúa el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo
(aproximadamente se realizan 45 tendidas).

Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van a
usar en la confección de la toalla; procediéndose luego a marcar sus contornos con
lapicero.

Luego se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda

desmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones a
utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las
costureras (zona 1).

Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicación a la capucha y a la

manopla. Cuando están listas, las coloca en una canasta.Se traslada la canasta a otra
máquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la
operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su
capucha, a la babita y a la manopla.

Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza
una revisión de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado.

Luego de planchar las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que se
encarga de doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas;
otra operaria toma las que están listas junto con las otras piezas y las coloca dentro
de una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las
características del producto) para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en
un aparador, para luego trasladarla al almacén de productos terminados.

Solución

15
DAP OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1 RESUMEN
OBJETO: Juego de toallas ACTIVIDAD ACTUAL PPROPUESTA ECONOMÍA
“Osito”
Operación
Proceso: de manufactura
Método: actual propuesto Transporte
Lugar: todo el taller Espera
Operario: Ficha Nº: Inspección

Almacén
Distancia metros
Compuesto por: Fecha: Tiempo minutos
Costo
Aprobado por: Fecha: Mano de obra
Material
TOTAL
Tiem Símbolo
Descripción Cant. Dist. Observaciones
po
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
TOTAL

16
 EJERCICIOS SOBRE DOP Y DAP

1.- Efectuar el DOP para la fabricación de vasijas de plata; considerando lo siguiente:

Los proveedores proporcionan la materia prima en láminas de plata que tienen impure-
zas .Al llegar a la fábrica se hace un control de calidad y luego se transporta a la fundi-
dora donde se le quitan las impurezas .Las láminas purificadas se trasladan a la sección
control de calidad donde se hace el control respectivo, para luego llevarlas al almacén
de láminas purificadas donde quedan listas para ser utilizadas.
Para la fabricación de vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del alma -
cén al horno para calentar las láminas a temperatura que permite su ablandamiento, lue-
go se llevan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da el grosor apropia-
do; de aquí salen dos láminas: con una de ellas se hace el cuerpo de la vasija y con la
otra lámina se hacen las asas.
Primero se fabrica el cuerpo de la vasija, la lámina se transporta a la sección corte en
donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego
se llevan al horno a calentarlos.En seguida pasa a la sección prensa donde se les da
la forma apropiada a las dos partes del cuerpo.
Para las asas se toma la lámina y se traslada a la sección corte, allí mediante una
cortadora eléctrica se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde
se les da forma de acuerdo al diseño .Las asas así formadas se transportan a la sección
pulido, allí se pulen.
Luego el cuerpo y las asas se unen por medio de soldadura.
Luego la vasija ya con sus asas se transporta a la sección pulido donde se pulen las
uniones soldadas para luego llevar la vasija a las celdas donde se les da un baño elec-
trolitico de plata .En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia
antioxidante.La vasija se lleva a la sección control de calidad donde se hace un último
control .Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.

2.- Efectuar el DOP de la fabricación de néctar y mermelada de ciruela:

Del almacén las ciruelas son transportadas a la máquina lavadora, para ser lavadas y
luego seleccionadas .Luego se a procede a deshuesarla y luego a refinarla obteniéndose
pulpa y jugo (néctar).
La pulpa es llevada a la olla de cocción, donde se le adiciona pectina, agua, azúcar y
acido cítrico.Luego se procede al llenado en frascos de vidrio.Pasa luego a la cerradora,
donde se utilizan tapas de plástico, después se etiqueta, para ser empacado en cajas de
cartón.
El jugo (néctar) pasa a los tanques donde se hace una dilución en una parte de agua,
añadiendo 18% de azúcar, después se somete sucesivamente a la desaireación, homoge-
neización y pasteurización del néctar.
Luego pasa el néctar a la llenadora en envases de cartón, luego a la cerradora, después
al etiquetado y empacado en cajas de cartón.
Finalmente tanto el empaquetado de néctar y de mermelada pasan a una mesa donde se
realiza la inspección final a ambas cajas.

3.- Se le pide realizar el DOP de la fabricación de azulejos.

La fabricación de azulejos no es tan simple como parece .Este producto es muy usa-
do en los hogares parar el revestimiento de pisos y paredes.Su fabricación consiste
en la preparación de la masa (pasta) y esmalte.
Los materiales (arcilla, talco, caliones, feldespato) son trasladados de las minas al
deposito de la fábrica, luego estos materiales son pesados con el fin de tener las canti-
dades exactas para la composición de la masa.
17
 Luego la materia prima es colocada con agua en molinos donde es mezclado duran-
te 16 horas.Luego la masa es descargada en unos tanques ,en los cuales se agita pa-
ra homogenizar la mezcla.
Luego es enviado al atomizador (es un secador en el que se inyecta aire caliente pa-
ra formar la masa líquida en polvo granulado).
Después que la masa fuera atomizada, es transportada por faja hacia la prensadora;
obteniéndose así el bizcocho crudo.Luego se retira la masa y se transporta en vago-
neta hacia el secador, donde la poca agua que quedaba en el bizcocho es evaporada.
Luego el bizcocho es conducido hacia el horno a una temperatura de 1000 oC, final-
mente es revisado para llevarlo al decorado.
En la elaboración del esmalte la materia prima son las fritas y colorantes, luego se
procede al pesado y después son llevados al mezclador y se mezclan; luego se con-
ducen al tanque de esmalte donde se agita.
Finalmente el bizcocho recibe el esmalte, que es un proceso de decoración.A partir
de esta operación el producto es denominado material esmaltado.
Estos son colocados en vagonetas para ir al horno a una temperatura de 900o C,
después son descargadas de la vagoneta y verificado en su acabado.
Por último los azulejos son empaquetados en cajas que tienen capacidad para 64
azulejos de 1.5m2 .Después se coloca la etiqueta de calidad.
Las cajas son transportadas por medio de montacargas al almacén de productos
terminados.

4.- Panificadora Cecilia S.A, es una empresa dedicada a la elaboración de productos de

panificación; le solicita a ud. preparar el DAP del operario para elaborar pan de yema,
para esquematizar la secuencia de operaciones.Para tal efecto se tiene la siguiente in -
formación:
Materiales a utilizar
Harina Azúcar
Sal Huevos
Mejorador Levadura
Anís Manteca
Vainilla Colorante amarillo

Proceso: los productos antes mencionados están en el almacén de materias primas de

donde el operario recibe los materiales y los lleva a la zona de preparación, en donde
el operario procede al pesado de las cantidades respectivas de cada uno de los ingre -
dientes de acuerdo con la cantidad de pan que se desea preparar.
Teniendo las cantidades listas se procede a mezclar primero el mejorador, la sal y la
vainilla con agua.Obtenida la mezcla se verifica la calidad de la misma y se va agregan-
do poco a poco la harina y la levadura, examinando la cantidad y calidad; luego se agre-
ga el anís y el azúcar; cuando este último ingrediente se disuelve totalmente se examina
la mezcla y se agrega la manteca y se vuelve a examinar la mezcla.
Cuando esta mezcla ha quedado en ‘’punto quaker’’ se agrega un poco más de agua y
se vuelve a examinar la mezcla. Estando lista la masa, se apaga la máquina.
Luego el operario se unta las manos con aceite para retirar un pedazo de masa y se
efectúa una inspección de elasticidad y traslucidez dichas cualidades no fueran correctas
se debe continuar con el mezclado, de lo contrario se retira toda la masa de la máquina.
Una vez retirada la masa de la máquina se la lleva a una mesa, donde se troza la masa
y se la coloca en moldes de 2kg, luego cada uno de estos moldes se colocan en la
máquina divisora para obtener 30 unidades iguales, luego retira la masa dividida y for-
ma manualmente los panes.

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 Estando listos los panes se colocan sobre bandejas (en cantidades iguales).Luego se tras-
ladan a la cámara de fermentación, donde los panes donde los panes se dejan reposar
hasta que lleguen al doble de su volumen.
Los panes con el volumen requerido son retirados de la cámara.
Luego el operario prepara un batido de claras para barnizar los panes y luego rociarlos
con el ajonjolí para posteriormente trasladarlos al horno a una temperatura de 1600 C
por 15 minutos.
Cumplido este tiempo, los panes son retirados del horno y dejados enfriar al ambiente
por 10 minutos.
Los panes fríos pero crocantes, son llevados al almacén para su posterior venta.

5.-Efectuar el DOP para la fabricación de ‘’envases de plástico para desodorante’’.

La materia prima es el polietileno de alta densidad el cual es llevado del almacén de
materias primas a la planta de elaboración.
Al llegar el polietileno a la planta es pesado, luego un recipiente es llenado con
polietileno, después se vacea colorante al recipiente.
Luego el recipiente se coloca en la máquina mezcladora.
Se mezcla el colorante con el polietileno durante 20 minutos.
Una parte de la mezcla se utiliza para formar el cuerpo del desodorante y la otra par-
te para formar la tapa.
Cuerpo: la mezcla va a la sección soplado, donde se coloca la mezcla en moldes, se
efectúa el soplado, después del soplado se extraen los productos para luego ser enfria –
dos en agua durante 10 minutos, después son inspeccionados los productos para detec-
tar defectuosos que una vez ubicados son triturados y transformados en Scrap(plástico
triturado).
Los productos que han pasado la inspección son llevados a una mesa donde se les quita
las rebabas.Luego son llevados a la zona de acabado donde se les imprime la marca y
las especificaciones del producto; en este mismo lugar se hace el ensamble del cuerpo
del desodorante con la tapa.
Tapa: la mezcla es llevada a la sección de inyectado donde se coloca la mezcla en un
molde, se produce la inyección, se extraen los productos del molde, luego estos produc-
tos son inspeccionados para detectar aquellos defectuosos que una vez ubicados son tri -
turados y transformados en Scrap (plástico triturado).
A los productos que han pasado la inspección se les quita las rebabas.
Luego se ensambla el cuerpo con la tapa.
El frasco ya con su tapa es colocado en una caja (30unidades por caja), finalmente se
obtiene el envase de plástico para desodorante.

6.- El producto que se describe a continuación pertenece a la línea de confección de tela

de punto.
Elaborar el DAP de ‘’confección de truzas para damas’’.
Del almacén de materiales se lleva tela de algodón enrollada hacia la mesa auxiliar,
donde la tela es destendida y luego es inspeccionada la calidad de la tela.
Así desenrollada se lleva a la mesa principal para ser tendida, se procede luego a trazar
según moldes por tallas: Small, medium, large.Luego se corta espalda (E), fundillo (F),
delantero (D).
El siguiente paso es empalmar en forma manual la espalda y el fundillo (E+F), para
luego ser llevado a la maquina remalladora I donde se remalla y verificamos la talla
(E+F) con la talla del delantero (D) y procedemos a coser.
Luego verificamos que cumpla con el acabado exigido, si no es así sigue un reproceso.
Luego se lleva a la maquina elastiquera para colocar elástico en las piernas.Luego se

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 revisa el acabado, si no pasa el control de calidad se sigue un reproceso.
Llevamos el producto a la maquina remalladora II donde se cose el costado de la truza,
luego se coloca la marca y la talla.
Enseguida se acomoda la truza y se revisa al mismo tiempo, para luego llevar a la má-
quina elastiquera (para colocar elástico ala cintura), luego se acomoda la truza y se re-
visa al mismo tiempo si existen defectuosos se sigue un reproceso.
Se lleva a la maquina II para coser el otro costado del producto, obteniéndose así la
truza para damas.
Se lleva el producto a la mesa de productos terminados, donde se acomoda el producto
y luego se le da una limpieza y finalmente se hace un control de calidad y el embolsado
en forma manual.
Se lleva el producto al almacén de productos terminados.

7.- Se pide elaborar el DOP para fabricar mesas.

Para fabricar estas mesas se da a través del ensamblado de 3 tipos de pieza, siendo el
principal la ‘’cubierta’’y los otros son los ‘’largueros’’ y las ‘’patas’’.
La ‘’cubierta’’ de la mesa es de madera caoba: se corta la madera en forma rectangular,
luego se cepilla y después se comprueba las dimensiones; enseguida se lija toda la cu-
bierta.
Luego se ensamblan los 4 largueros con la cubierta.
Los largueros también son de madera caoba y tiene el siguiente proceso: cortar según
la longitud deseada, luego cepillar, enseguida se comprueban las dimensiones, luego se
lija todo el larguero.Lo mismo sucede con los tres largueros restantes.
Las patas tienen el siguiente proceso: cortar según longitud deseada, luego cepillar, en-
seguida se comprueban las dimensiones y después se lija todo.Lo mismo sucede para
las 3 patas restantes.
Después de ensamblar las 4 patas con la cubierta se realiza una inspección del producto
terminado, después se aplica pintura a toda la mesa y se espera a que la pintura seque
durante 1 hora al medio ambiente para luego aplicar una capa de laca transparente,luego
se vuelve a lijar toda la mesa por completo, enseguida se aplica una capa de barniz y
finalmente se hace una inspección final y si el producto no pasa esta inspección se vuel-
ve al punto donde se ensambla la cubierta con las 4 patas.

20
 DIAGRAMA DE RECORRIDO O DE CIRCULACIÓN

DEFINICIÓN: Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a

escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La
ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el
DAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que
interviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser
identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis:
a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las
actividades de la persona que efectúa la operación.
b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los
movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.

OBJETIVOS:

1.- El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.

2.- Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:
2 Los retrocesos
3 Los desplazamientos
4 Los puntos de acumulación de tránsito.
3. Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una distribución en planta
mejorada.

Ejercicio

Tomaremos el mismo ejemplo del DAP de: BB.SA. que es una empresa dedicada a la
confección de artículos para bebés.

21
 COSTURA
TENDIDO/MARCAR/CORTE

CANASTA

CANASTA CANASTA

CANASTA

P
CANASTA L
A ALMACEN DE
ZONA 2 ZONA 1 N MATERIAS PRIMAS
C
H
A
D
MESA DE INSPECCIÓN O

DOBLADO
OJALADORA EMBOLSADO
ETIQUETADO

BOTONERA ALMACEN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS
OFIC.
APARADOR ING.

BAÑO BAÑO

GARAGE
TALLER
VIGILANCIA

22
 DIAGRAMA DE HILOS

Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazar los
desplazamientos del operario, materiales o equipos, durante una sucesión específica de
acontecimientos y durante un período determinado de tiempo, con el fin de presentar la
frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y también para determinar las
distancias recorridas.

OBJETIVOS

Son los mismos del diagrama de recorrido.

Se emplea hilos de colores y alfileres.

Ejemplo de cómo se mejora el método con ayuda de los resultados de un

diagrama de hilos.

Se tiene una boutique que vende lo siguiente:

1. Ropa interior de hombre

2. Ropa interior de mujer
3. Ropa exterior de hombre
4. Ropa exterior de mujer
5. Ropa general de niños
6. Ropa general de niñas
ACTUAL
La distribución actual es la siguiente
La distancia del mostrador a la primera fila
es10 1metros; y entre 2
filas también es 10
metros; por lo tanto calcularemos la
3 4
distancia recorrida por el vendedor y el
tiempo.
5 6
La frecuenta de recorrido es:
MOSTRADOR
1) 50 veces 2) 2 veces 3) 8 veces
4) 72 veces 5) 12 veces 6) 20 veces

Frecuencia Distancia (m) Tiempo F x Dista. F x Tiemp

23
1) 50 30 m 60 Seg. 1500 3,000
2) 2 30 m 60 Seg. 60 120
3) 8 20 m 40 Seg. 160 320
4) 72 20 m 40 Seg. 1440 2,880
5) 12 10 m 20 Seg. 120 240
6) 20 10 m 20 Seg. 200 400

TOTAL 3,480 m 6,960 Seg

Se pide mejorar la distribución de la boutique para ahorrar tiempo.
Solución.-

F G H

J
E

I
L K

C
24

B A
 DIAGRAMA DE HILOS

DIAGRAMA BIMANUAL

Definición.- Es diseñado para dar una representación sincronizada y gráfica de la

secuencia de actividad de las manos del trabajador, indicando la relación entre ellas.

El registro se realiza mediante los símbolos convencionales de los diagramas de proceso

(DOP, DAP), omitiendo el de la inspección, debido a que el propósito del diagrama es
describir los movimientos elementales de las extremidades.

Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos
breves realizadas en contextos de producción de volumen bajo o moderado.

Símbolos a utilizar

Operación Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, etc,

una herramienta, pieza o material.

Transporte Se emplea para representar el movimiento de la mano

hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de
ellos.

Espera Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o

extremidad no trabaja.

Sostenimiento Con los diagramas bimanuales no se emplea el término

(Almacenamiento) almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se
utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza,
herramienta o material con la mano cuya actividad se
está consignando.

25
 Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la ejecución de la tarea,
para luego establecer la secuencia lógica de los movimientos de las extremidades
involucradas para un solo ciclo de trabajo.

 Ejemplo de un diagrama bimanual:

Se realiza la operación de “Empaquetado de disketes”

Alimentador de diskettes y
etiquetas
Base de
Tapas
porta
de porta
Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1 diske- DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
diske-
ttes
ttes
Dibujo y pieza: Estación de trabajo

Operación: Empaquetado de diskettes

Lugar: Planta
FAJA TRANS-
Operario: R.G.V. PORTADORA

Compuesto por:

Fecha:

SÍMBOLOS
DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN MANO DERECHA
M. I. M. D.

1. Va hacia base de caja Va hacia alimentador de diskettes

2. Coge base Coge grupo de 10 diskettes

Traslada grupo de diskettes a centro de

3. Traslada base a centro de trabajo
trabajo
Coloca diskettes y etiquetas dentro de
4. Sostiene base
las bases.
5. Sostiene base conteniendo los
Va hacia tapa
Diskettes
6. Sostiene base conteniendo los
Coge la tapa
Diskettes
7. Sostiene base conteniendo los
Lleva tapa hacia la base
Diskettes
8. Sostiene base conteniendo los
Coloca tapa sobre base
Diskettes
9. Lleva la caja llena hacia el
Espera
Transportador

10. Coloca la caja en el transportador Espera

26
 RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
MÉTODO
M.I. M.D. M.I. M.D.
2 4

3 4

0 2

5 0

TOTAL 10 10
EJERCICIOS SOBRE DIAGRAMA BIMANUAL

1.-En el recargado de cartucho calibre 32 se utilizan una serie de actividades para el

formado completo de éstos.Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas. La
pólvora se encuentra en un recipiente. Se pide elaborar el diagrama bimanual.

1 2 3 4
1= Fulminante
2= Casquillo
Área de ensamble 3 = Bala
4 = Pólvora

El procedimiento es el siguiente:
- La mano izquierda obtiene el fulminante y al mismo tiempo la mano derecha obtiene
el casquillo.
- La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano derecha sostiene el
casquillo.
- La mano izquierda obtiene la pólvora y la mano derecha sostiene el casquillo
- La mano izquierda toma la pólvora y coloca en el casquillo y la mano derecha sostiene
el casquillo.
- La mano izquierda obtiene la bala y la mano derecha sostiene el casquillo con la pól -
vora.
- La mano izquierda coloca la bala y la mano derecha sostiene el casquillo

La secuencia se inicia con las manos descansando sobre la mesa de trabajo.

2.- En la fábrica SOL.S.A; la operación de montar: ’’Grapas de perno en U para cable’’ se

lleva a cabo de la siguiente manera:
El operario toma con la mano izquierda un perno en U y al mismo tiempo, ase con la
mano derecha una base. Con la mano izquierda sostiene el perno y completa el montaje
con la mano derecha, colocando primero la base y recogiendo después y atornillándole
las dos tuercas una sola de ellas cada vez.
Después de terminado el montaje, hace la pieza a un lado depositándola con la mano
izquierda en un recipiente para piezas acabadas.
Componer un diagrama bimanual de acuerdo con el método actualmente utilizado
La secuencia se inicia con las manos en el ‘’área de ensamble``y termina igualmente.

27
 PERNO EN U DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

TUERCA
PERNOS BASE TUERCAS

PZAS
BASE MONTADAS
AREA DE
ENSAMBLE

PIEZA MONTADA OPERARIO

DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA Y DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

Definición.- El diagrama es hombre-máquina cuando esta conformado por 2 sujetos (hom-

bre- máquina) y es diagrama de actividades múltiples cuando esta conformado por más de
dos sujetos, pudiendo ser:
- Más de dos hombre sin máquina
- Un hombre y dos o más maquinas
- Varios hombres y varias máquinas

Es una gráfica en la que se registran las actividades de más de un sujeto (hombre-máquina

o equipo) utilizando una escala de tiempos común a todos los sujetos, que indiquen las re-
laciones entre ellos.

Objetivos

- Obtener la mejor utilización de hombres y / o máquinas implicados en alguna actividad

simple.
- Determinar la forma más efectiva de armonizar el trabajo de cada individuo con las
exigencias de la máquina o de los individuos del grupo.
- Encontrar el plan o la relación hombre-máquina.

Símbolos y clasificación de las actividades

: Significa trabajo independiente de hombre y / o máquina (Tmp, Tmm, Tm); el

Tmm debes ser graficado dentro del tiempo máquina automática.

: Significa trabajo combinado; son aquellos elementos que se realizan en conjunto

hombre – máquina (Ttm); tendrá que ser graficado tanto para la máquina como para
el hombre.

: Quedará en blanco las columnas de hombre y/ o máquina cuando este sujeto perma-
nezca ocioso( Tr – h ó Tr máquina).

Procedimento para confeccionar um diagrama hombre – máquina

28
1.- Descomponer el trabajo en elementos, diferenciando los Tmp,Tmm, Ttm, y Tm.
2.- Obtener los tiempos que corresponden a cada elemento.
3.- Fijar una escala de tiempos sobre papel cuadriculado o milimetrado, situando en colum-
nas distintas los tiempos correspondientes al hombre y los tiempos correspondientes a
la máquina .Evidentemente los Tmm coincidirán frente a los tiempos máquina automá -
tica toda vez que no alarguen el ciclo de trabajo.
4.- Calcular los resultados.

Ejemplos sobre diagrama hombre- máquina y diagrama de actividades múltiples

I.- Ejemplo de diagrama hombre- máquina:

Se trata de un operario manejando un molino de preparación de arena de moldeo para
una fundición.Los elementos en los que se ha subdividido el trabajo son:
1.- Suministra desde montón al lado de molino mezclador un carretón de arena (Tmp,
100 h00 ).
2.- Tamiza dicha arena (Tmp, 100h00 ).
3.- Carga la arena en el molino y da marcha al mismo (Tmp, 40 h00 ).
4.- Tiempo máquina automático necesario para la mezcla (Tm, 500h00 ).
5.- Echa dentro de la máquina pasta aglutinante y agua (Tmm, 30h00 ).
6.- Descarga la arena ya preparada sobre el carretón (Ttm, 30h00 ).
7.- Lleva la arena preparada al operario moldeador y regresa por otra carretilla de arena
(Tmp, 100h00 ).

Arena

Molino X
Mezclador
Operario moldeador

Se pide:
i) Realizar el diagrama hombre-máquina para el método actual y para el método mejo-
rado.
ii) Confeccionar el cuadro de resultados.

II.- Ejemplo de un diagrama de actividades múltiples:

Hacer un diagrama de actividades múltiples con 1 máquina, con 2 máquinas y con 3
máquinas con sus resultados correspondientes con el objeto de determinar cual de las
tres alternativas es la mejor, en cuanto a costo de producción.
Se tienen los siguientes datos:

Elemento Tiempo (minutos)

29
 1.- Tmp 0.12
2.- Tm 1.60
3.- Tmm 0.60

En caso de llevar más de una máquina se incrementa el elemento 3 en 0.04 minutos

por caminar de máquina a máquina.
- Costo por hora de mano de obra : 85 soles
- Costo por hora de máquina : 15 soles

Tomar una escala de 0.12 por cuadradito.

BALANCE DE LÍNEA

El objetivo de balancear una línea de producción es equilibrar la producción en cada puesto

o estación de trabajo, de forma que sea aproximadamente la misma.
Es decir se trata de crear un flujo continuo de producción a lo largo de la línea de produc –
ción.
Si la línea de producción esta equilibrada o balanceada, el tiempo de inactividad (tiempo
muerto) es mínimo para cada puesto de trabajo.
Una línea de producción bien equilibrada o balanceada tiene la ventaja de que la carga de
trabajo en cada puesto es equitativa para los trabajadores.
El objetivo de balancear una línea de producción es minimizar el desequilibrio de la línea.

‘’Cuello de botella’’

MP 1 2 3 4 PT

200h00 350h00 520h00 390h00

Tiempo de ciclo = 520h00 (tiempo mayor)

INDICADORES DE BALANCE

C= T P = producción diaria o demanda diaria

P T = tiempo de producción disponible por día
C = tiempo de ciclo

E=  ti .100 E = eficiencia de la línea

K. C ti = suma de los tiempos operacionales

30
 K = número de puestos o estaciones de trabajo
C = tiempo de ciclo

Tiempos muertos (inactivos): T = KC -  ti

EJERCICIOS SOBRE BALANCE DE LÍNEA

1.- En el siguiente flujo de producción mejorar la eficiencia de la línea de producción

y disminuir los tiempos muertos.

MP 1 2 3 4 PT

200h00 350h00 520h00 390h00

2.- Se tiene el siguiente flujo de producción de la empresa CHUBI S.A. :

MP 1 2 3 4 PT

200h00 350h00 520h00 390h00

Se recibe un pedido de 800 unidades por día.

¿Cómo balancearía la línea de producción para cumplir con el pedido?. Se dispone de 8
horas diarias de trabajo.

3.- En una fábrica de ensamblaje de electrodomésticos se tienen las siguientes tareas:

Tarea Tiempo de realización La tarea debe preceder

(minutos) (ir delante)

1 1.72 ---
2 0.86 ---
3 0.59 1
4 1.38 2
5 1.75 3,4
6 3.16 ---

31
 7 2.15 5,6
8 0.95 7
12.56

Se pide:

i) Hacer el diagrama de precedencias

ii) Equilibrar la línea de producción, sabiendo que se trabaja diariamente un turno de 8
horas y que la producción diaria debe ser 150 unidades.

4.- En una fábrica ensambladora de copiadoras electroestáticas se necesita un tiempo total

de ensamblaje de 66 minutos.
Tarea Tiempo de realización La tarea debe preceder
(minutos) (ir delante)

1 10 ---
2 11 1
3 5 2
4 4 2
5 12 1
6 3 3,4
7 7 6
8 11 5
9 3 7,8
66

Se pide:
i) Hacer el diagrama de precedencias
ii) Balancear la línea de ensamblaje, sabiendo que se trabaja 8 horas diarias y que la
producción diaria debe ser 40 unidades.

5.- La camioneta modelo ‘A’ va a ser ensamblada en una banda transportadora.Se requiere
500 camionetas por día .El tiempo de producción por día es de 420 minutos y los pasos
para el ensamble y los tiempos para la camioneta se dan en el siguiente cuadro:

Tarea Tiempo de la tarea (segundos) La tarea debe preceder

A 45 ----
B 11 A
C 9 B
D 50 ----
E 15 D
F 12 C
G 12 C
H 12 E
I 12 E
J 8 F,G,H,I
K 9 J

32
 195

Se pide:
i) Dibujar un diagrama de precedencias
ii) Balancear la línea de ensamblaje; después halle la eficiencia de su propuesta y los
tiempos muertos de la línea.
Finalmente dibuje el flujo de producción que propone.

OBSERVACIÓN: DIVISIÓN DE TAREAS

Considere el siguiente ejemplo: considere que una línea de ensamble tiene tiene los
siguientes tiempos de la tarea en segundos: 40, 30, 15, 25, 20, 18,15.La línea opera
durante 7.5 horas al día y la demanda de producción es de 750 por día.
¿Qué problema se tendría al tratar de balancear la línea?

Solución:

Hallando el tiempo de ciclo: C = T/ P  C = 7.5 (3600)/750  C = 36 seg./unid.

Nuestro problema es que tenemos una tarea de 40 segundos, lo que impide que
cumpla con la demanda de producción; ya que el tiempo de ciclo real es 40 seg.
¿Cómo enfrentarnos a este problema? .Las posibilidades son:
i) Dividir la tarea: ¿podemos dividir la tarea de manera que las unidades completas
se procesen en dos estaciones de trabajo?
ii) Compartir la tarea: ¿puede compartirse la tarea de tal manera que una estación de
trabajo adyacente haga parte del trabajo?
iii) Utilizar un operario más capacitado: puede ser que un trabajador más rápido
podría cumplir con el tiempo de 36 segundos.
iv) Trabajar horas extras: como el tiempo de ciclo real es 40 seg.; en 7.5 horas se
producirían 675 unidades, 75 menos de las 750 requeridas.La cantidad de tiempo
extra es: (75) (40segundos)= 3000seg = 50 minutos.

33
 SEMINARIO SOBRE DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA Y
BALANCE DE LÍNEA

1.- a) Haga el diagrama hombre-máquina del siguiente proceso:

Usar la escala 100h00 por cuadradito.
Elemento Clase Tiempo normal h00

1 Tmp 100
2 Tm 300
3 Tmm 100
--- Operario inactivo 100
4 Ttm 200
5 Tm 400
6 Tmp 100

b) Mejore el método suponiendo que los elementos a Tmp se pueden realizar en Tmm.
c) Elaborar el cuadro de resultados para el método actual y mejorado; hallando:
- Saturación
- Eficiencia
- Capacidad de atención
- Producción por hora
- Aumento de producción
d) Elaborar el DAP de persona para el método actual y mejorado

2.- Se tiene el siguiente flujo de producción de la Empresa JIBAN SA:

MP 1 2 3 4 PT

160h00 200 h00 420 h00 290 h00

Se recibe un pedido de 1000 unidades por día.

¿Cómo balancearía la línea de producción para cumplir con el pedido?.Se trabaja un turno
diario de 8 horas.

34
3.- En la sección de llenado de una empresa que produce alimentos balanceados para
aves, hay una máquina llenadora atendida por un operario.Las bolsas donde se llena
el alimento son de polipropileno de 50 kg. neto de peso.
i) Analice con cuidado los siguientes datos y construya el diagrama hombre- máqui-
na.
Operación Tiempo (segundos)
1) Conseguir una bolsa vacía, abrir la boca de la bolsa y
colocarla a un costado del tubo de descarga (Tmp) ------------------- 12
2) Coger la bolsa vacía que tiene la boca abierta y asegurarla
al tubo de descarga ,presionar botón de prendido de la máquina
(Tmp) ---------------------------- 12
3) Máquina automática --------- --------------- 40
4) Vigilar el llenado de la bolsa (Tmm) ---------------------------- 12
5) Retirar la bolsa llena del tubo de descarga y colocarla a un
costado (Tmp) -------------------------------------- 12
6) Coser la boca de la bolsa con una cosedora eléctrica manuable (Tmp)-- 24
7) Llevar la bolsa cosida al área de stock y regresar (Tmp)------------------- 18

ii) Elaborar el cuadro de resultados, hallando:

- Tiempo de ciclo - Saturación - Eficiencia - Producción por hora - Capacidad
de atención.

iii) Proponga en términos descriptivos una forma de mejorar la productividad de la

sección llenado (no realice operaciones, de usted un consejo u observación clara).
iv) Elaborar el DAP de persona del método actual.

Use una escala de 12 unidades por cuadradito y 2 decimales

4.- Una empresa debe fabricar 5000 unidades de un producto.

Se trabajan dos turnos al día de 8 horas cada turno. El pedido debe estar terminado
en 57 días.
Los tiempos estándar para cada uno de los elementos de la operación son:

ELEMENTO CLASE TIEMPO (segundos)

1 Tmp 70
2 Tm 150
3 Tmm 30
4 Tmm 50
5 Ttm 200
6 Tm 210
7 Tmm 170
8 Tmp 60
9 Ttm 60

Los costos que se conocen son:

- Salario del operario por hora normal ---------------s/10
- Salario del operario por hora extra ------------------s/15
- Costo de la maquinaria por hora -------------------s/50
- Costo de la materia prima -----------------------s/100 por unidad

35
- Costo por preparación de la máquina ----------------s/500 por máquina

Se pide:
i) Elaborar el diagrama de un hombre con una maquina
ii) Mejore el método suponiendo que los elementos que son Tmp se pueden
realizar en Tmm ¿cual es la producción por hora en el método actual y en el
método mejorado?
iii) ¿En cuantos días se cumplirá con el pedido de 5000 unidades con el método
mejorado? ¿será necesario horas extras?
iv) Hallar el costo total de fabricar 5000 unidades con el método mejorado.

 Usar una escala de 50 segundos por cuadradito y 3 decimales

36