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Versión: 01
PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Fecha:
NIT 900.179.369-6 MECÁNICO DE 1000 H Y 2000 H DE LAS Página 1 de 8
BOMBAS NATIONAL J-165 Y J-275

Control de Cambios
N° Ítem del Cambio Realizado Motivo del Cambio Fecha del
Versión Cambio Cambio

1. OBJETO

El Presente procedimiento seguro de trabajo para realizar la MANTENIMIENTO MECÁNICO DE 1000 H Y


2000 H DE LAS BOMBAS NATIONAL J-165 Y J-275 tiene como objetivo principal prevenir la ocurrencia
de eventos no deseados, lesiones personales, incidentes, prevenir los efectos nocivos en la salud de las
personas, daños en los activos,fallas operacionales y la contaminación del medio ambiente; identificando cada
uno de los peligros y controles existentes para desarrollo de la actividad de una forma segura y con criterios de
calidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades desarrollados por los colaboradores de Confipetrol en la
GERENCIA DE OPERACIONES DE DESARROLLO Y PRODUCCION HUILA – TOLIMA (GDH).

3. DEFINICIONES

Medidor de gases: Equipo que detecta y mide la concentración de gases y vapores inflamables y el
consiguiente peligro de explosión.

Guarda: Dispositivo de seguridad que evita el acceso accidental de una persona a un punto o zona de
peligro, pero permite la introducción de la pieza a trabajar, la cual actúa parcialmente de medio de
protección.

SAES: Sistema de Aislamiento eléctrico Seguro.

SAS: Sistema de Aislamiento Seguro.

Skid: Soporte metálico que sirve como plataforma para máquinas y equipos.

Tapón: Pieza, generalmente de corcho plástico o metal, con que se tapan recipientes de boca estrecha
y orificios que dejan salir líquidos.

Válvula: Dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.

4. RESPONSABLE
4.1. RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad

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4.2. RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: El especialista, el ingeniero de


operación y supervisor HSEQ
4.3. RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad

5. DESCRIPCION

5.1 DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES

5.1.1 Diligenciar adecuadamente el permiso de trabajo y los certificados requeridos.


5.1.2 Señalizar la zona de trabajo.
5.1.3 Verificar si hay presencia de gas con ayuda del medidor de gases
5.1.4 El equipo debe tener SAS y SAES aplicado.
5.1.5 Verificar los posibles ruidos de desgaste en los rodamientos y si presenta ruidos anormales
reportar.
5.1.6 Verificar las fugas de aceite de la caja de los rodamientos.
5.1.7 Verificar las condiciones y las vibraciones de operación de la bomba.

Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
la actividad.SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINUE.

5.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

PELIGROS RIESGOS EVENTO LÍMITE CONTROLES


Temperatura Lesiones en la Quemaduras, miliaria  Usar la ropa de algodón o camisa manga
extrema calor: piel (sarpullido), larga suministrada.
temperatura Cambios bruscos deshidratación,  Tomar descansos programados a la
ambiental, calor de temperatura choque térmico, sombra.
irradiado por insolación  Uso de capuchón
equipos calientes  Usar guantes de carnaza.
ó contacto directo  Controlar tiempos de exposición.
con superficies  Tomar descansos programados a la
calientes, fluidos sombra.
y vapores
calientes.
Ruido Lesiones Hipoacusia  Usar la protección auditiva.
auditivas neurosensorial por  Controlar los tiempos de exposición.
ruido (Sordera),  Descansos cortos
stress, hipertensión  Protección auditiva de silicona y tipo
arterial
copa (si aplica)

Biológico: Enfermedades  Utilizar botas caña alta en los sitios


 Virus. Contacto directo infectocontagiosas, definidos.
 Bacterias. con peligro reacciones alérgicas  Reportar condición insegura de
 Hongos. Biológico. e intoxicaciones, presencia de panales de abejas para
 Animales. Mordeduras, remoción controlada.
picaduras,  Reportar condición insegura de la falta
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 Plantas. traumatismos por de rocería en áreas cercanas de trabajo.


golpes con animales.  Aplicar medidas de bioseguridad.
 Mantener orden y aseo en las áreas.
 No capturar ofidios por personal no
autorizado de la operación.
 No provocar los animales.
 Realizar inspección visual del área de
trabajo.

PSICOSOCIAL. Stress ocupacional  No aceptar tareas para lo que no se tiene


Carga de trabajo Distracción a la Accidentes de la competencia.
Falta de hora de trabajo. trabajo  No trabajar bajo los efectos del alcohol y
destreza- Lesiones en la Bajo rendimiento otras drogas.
competencia. persona. Cansancio  Buenas relaciones interpersonales con
Desconocimiento. los compañeros.
 Reportar situaciones de acoso laboral.
 Trabajar en equipo.
Levantamiento y Cargar o movilizar Espasmo muscular  No exceder los límites permitidos de
transporte incorrectamente o desgarro muscular, levantamiento de cargas manualmente.
manual de los materiales. hernia discal, (25 kg por persona)
cargas. lumbago, fatiga  Utilizar ayudas mecánicas para el
Lesiones muscular, várices de transporte de cargas.
Adopción de músculo- miembros inferiores.  Seguir posturas correctas para trabajar.
posturas esqueléticas a  Hacer descansos periódicos alternando
inadecuadas. nivel de espalda y posturas adecuadas de trabajo.
columna  Realizar pausas activas durante la
Movimiento lumbosacra jornada de trabajo.
repetitivo.  No realizar cambios al diseño original de
las herramientas
 Alternar actividades en las que haya
movimiento repetitivo.
Uso de Lesiones en heridas,  Realizar inspección pre-operacional de
herramientas y tejidos blandos y amputaciones las herramientas a utilizar.
equipos en extremidades. fracturas  Usar las guardas de seguridad de los
(Desgastadas, Heridas y equipos.
fisuradas, escoriaciones  Operar los equipos con las guardas de
incompletas, con protección y con los dispositivos de
fatiga de seguridad.
material).  Uso de EPP (casco, gafas, guantes,
protección auditiva).
 Conocimiento en la selección adecuada
de las herramientas y equipos.
 Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas y
equipos.
Accidentes de  Estar autorizado para conducir por parte
tránsito. del programa de seguridad vial.
 Uso medidores de tope de velocidad con
Afectación a registro. (GPS)
Transporte en terceros.  Realización de sensibilización en
automotores. heridas, campañas de seguridad vial.
(Vehículo) amputaciones  Reportar los vehículos en mal estado.
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fracturas  Realizar inspección preoperacional del


Heridas y Vehículo.
escoriaciones  Acatar las normas de seguridad vial
impartidas por la empresa, el cliente o
las leyes gubernamentales.
Daños a la propiedad  No permitir que el conductor exceda los
Fatalidades. límites de velocidad.
 No conducir bajo efectos de alcohol y/o
drogas.
Fatalidad, Irritación  Realizar mediciones periódicas con el
de mucosas, ojos y medidor de gases y registrarlo en el
Gases tóxicos garganta. permiso de trabajo.
Inhalación Incendio y/o  Verificar que el medidor de gases se
explosión en altas encuentre calibrado (vigencia de 1
concentraciones. meses).
Manipulación de Contacto directo Alergias, irritación en  Uso de los guantes de nitrilo y gafas de
Químicos (aceite, con los ojos y la la vista. seguridad.
jabón industrial) piel.  Disponer de la hoja de seguridad
Choque eléctrico,  Verificación de aplicación de SAES.
Electricidad Contacto directo quemaduras internas  Respetar los límites de seguridad de
y/o indirecto. o externas, equipos energizados.
destrucción  No operar equipos sin autorización.
Descargas muscular, asfixia,  Se deben suspender las actividades
atmosféricas. fibrilación ventricular, cuando las condiciones del clima no son
paro cardiaco. favorables (lluvia, vientos, tormentas
eléctricas)
Partes en Atrapamientos, heridas,  Verificar aplicación de SAS.
movimiento golpes. amputaciones  Verificación de aplicación de SAES.
(Energía fracturas  Aplicación de bloqueo y etiquetado
potencial) Heridas y
escoriaciones
Obstáculos Lesiones leves o Lesiones leves o  Cuando llegue al área, inspeccione las
locativos en el caídas a nivel. caídas a nivel. condiciones de la zona: Identificar
área y peligros locativos, si es posible remover
señalización. o trasladar, para evitar caídas al mismo
nivel y diferente nivel.
 Utilizar la cinta y los conos para delimitar
el área de trabajo

5.3 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS


CHECKLIST QUIEN TIPO RAM
PLAN 1 Demarcar el Golpes y caídas a
SI =  Mecánicos P L
área de trabajo diferente nivel
1.1 Utilizar la cinta y los conos para delimitar el área de trabajo.
Vértigo, somnolencia,
PLAN 2 Monitorear el
SI =  Mecánicos P M efectos narcotizante y
nivel de gases
fatalidad

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2.1 Utilizar el medidor de gases para monitorear la atmósfera en todos los sitios del
trabajo (antes y durante la actividad) y realizar los registros en el permiso de
trabajo.
Mecánico
Espasmos musculares y
SI =  PLAN 3 Verificar SAS y/u P L
golpes
Operador
3.1 Verificar los puntos de la aplicación del SAS por parte del dueño del área de
acuerdo a lo especificado en el certificado de apoyo N°4 aislamiento seguro de
plantas y equipos ECP-DHS-F158 e instalar la cadena, candado de proceso y
etiquetarlo.
3.2 Verificar que el equipo este sin presión.
Golpes, machucones,
PLAN 4 Inspeccionar las
SI =  Mecánicos P M caídas a diferente nivel y
fugas de agua
atrapamientos
4.1 Levantar manualmente la tapa de inspección de la caja del stuffing box, ubicar
en un lugar libre de polvo y arena para evitar contaminación.
4.2 Verificar si presenta fuga por los prensaestopa de los plunger, verificar que no
haya rotura de los plunger y ajustar la tornillería.
4.3 Verificar si hay fuga de agua en las tapa válvulas.
4.4 Verificar que no haya fugas de agua por los flanches de la línea de succión y de
descarga.
4.5 Verificar que las bombas de lubricación de los plunger se encuentren lubricando
5 gotas por stroke.
4.6 Instalar manualmente la tapa de inspección de la caja del stuffing box.
Golpes, machucones,
PLAN 5 Revisar el nivel
SI =  Mecánicos P M lesiones y caídas a
de aceite
diferente nivel
5.1 Verificar en el visor que el nivel de aceite esté por la mitad.
5.2 Verificar que el nivel de aceite marcado en la bayoneta este en el tope, de lo
contrario, adicionar aceite hasta completar.
5.3 Verificar que no hayan fugas de aceite por la tapa de inspección y el retenedor
del cigüeñal.
Atrapamientos, caída de
PLAN 6 Lubricar el
SI =  Mecánicos P M objetos, golpes y
acople
machucones
6.1 Utilizar la llave de ¾” y soltar la tornillería de la guarda del acople.
6.2 Desmontar la guarda y ubicar en un lugar libre de polvo y arena, para evitar
contaminación.
6.3 Verificar que el acople se encuentre en buen estado y que no tenga fisuras.
6.4 Utilizar el inyector de grasa y engrasar el acople.

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6.5 Ubicar el guarda en el sitio de instalación.

6.6 Utilizar la llave de ¾” y ajustar la tornillería de sujeción del guarda del acople.

SI =  PLAN 7 Revisar el skid Mecánicos P M Caídas a diferente nivel

7.1 Realizar inspección visual para determinar la presencia de fisuras.


Golpes, machucones,
PLAN 8 Ajustar la
SI =  Mecánicos P M lesiones y caídas a
tornillería de anclaje
diferente nivel
8.1 Utilizar las copas de 1 1/8” y ajustar la tornillería de anclaje de la bomba al skid,
con un torque de 250 lbf ft.
Golpes, machucones,
PLAN 9 Limpiar el
SI =  Mecánicos P M lesiones y caídas a
equipo
diferente nivel
9.1 Utilizar el equipo de lavado para realizar la limpieza externa de la bomba, del
skid y de la superficie.
9.2 Recoger todos los residuos y disponerlos en bolsas correspondientes para ser
transportados al sitio de acopio.
PLAN 10 Poner en
Golpes, atrapamientos,
marcha y realizar las Mecánicos
SI =  P M machucones, lesiones y
pruebas de y Operador
caídas a diferente nivel
funcionamiento
10.1 Retirar la cadena, candado y tarjeta de proceso en los puntos de aplicación del
SAS y SAES en compañía con el dueño del área
10.2 Prender el motor para realizar las pruebas de funcionamiento.
10.3 Verificar que no hayan fugas de lubricante ni de líquido.
10.4 Utilizar la pistola láser para tomar la temperatura de los rodamientos. Registrar
la lectura.
10.5 Verificar posibles ruidos.
10.6 Verificar las vibraciones y las condiciones de operación.
10.7 Retirar la señalización y la demarcación del área y dejar en buenas condiciones
de orden y aseo.
10.8 Entregar el equipo en funcionamiento al operador.
10.9 Reunir las firmas del operador en los documentos respectivos.

5.4 RECURSOS:

 Personal
 Técnico mecánico 1A.
 Técnico mecánico 1.

 Herramientas y equipos

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Juego de copas cuadrantes de ½” Pistola laser para medir temperatura


Barra Balde
Torque cuadrante de ¾” de 0 a 600 lbf ft Copa de 1” 1/8
Torque cuadrante de ½” de 0 a 150 lbf ft Llave mixta de ¾”
Escuadra trasportadora Juego de destornilladores de pala
Calibrador de galgas Medidor de gases
Kit extractores de prensaestopas

 Tiempo
 El tiempo estimado para realizar esta actividad es de 8 HH.

5.5 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD


ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
Aplicación de S.A.S.
Utilizar elementos para contener los productos drenados.
Productos de proceso Afectación de suelos, aire y
(Baldes, trapos y/o tela oleofilica).
(grasa lubricante) recursos hídricos.
Activación de las medidas de contingencia
Manejo integral de los residuos sólidos generados.
Asegurar la disposición correcta de los envases y
Productos para limpieza y Afectación del recurso aire recipientes impregnados de contaminantes, en bolsas
mantenimiento (jabón por emisiones a la plásticas adecuadas para la separación y disposición de
industrial, grasa). atmósfera. los residuos generados y utilizar aerosoles de no dañen la
capa de ozono.
Generación de residuos Programa de capacitación en manejo y disposición de
sólidos como: sustitución Afectación del recurso residuos sólidos.
de partes, guantes, suelo. Garantizar la disposición correcta en bolsas plásticas
bayetilla, trapos y otros Acumulación de residuos adecuadas para la separación y disposición de los residuos
elementos empleados en la sólidos. generados en el desarrollo de la actividad.
actividad.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD:

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: N/A.


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8. ANEXOS:
Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó
HSEQ

Nombre
Robert Sepúlveda
Robert Sepúlveda

Cargo Supervisor
Mecánico Inspector HSEQ Coordinador
Mecánico

304
Avantel/Celular

Firma

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