CÓDIGO: ING-PR-001

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

REVISION: 02
PROCEDIMIENTO HOT TAP FECHA DE ELABORACIÓN:
FEBRERO 20 DE 2014

GAS AND SERVICES S.A.S

SERVICIOS DE GAS Y DEL PETROLEO.

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO SOLDADURA HOT TAP

No REVISION FECHA DE REVISION DESCRIPCION DEL CAMBIO

01 26 DE AGOSTO DE 2007 Emisión inicial del documento

Se cambió la razón social de la empresa

pasando de Ltda. a S.A.S., revisión y
actualización del punto 4 (Referencias
02 17 DE MAYO DE 2012
Normativas) de acuerdo a la última
actualización de la Norma Internacional
ISO 9001:2008, actualización de
registros relacionados

Se realizó Cambio de Código y

03 FEBRERO 20 DE 2014 actualización de procedimiento, para el
respectivo control documental.

COPIA
DISTRIBUCION INTERNAS
DISTRIBUCION EXTERNAS
X DPTO INGENIERIA, DPTO
COPIA
HSEQ, GERENCIA GRAL.,
CONTROLADA
ASESORA INTERNA DE
CALIDAD
COPIA NO
CONTROLADA

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Harold Herrera Liliana Roa Rodríguez William Orlando Gongora

Director de Proyectos Asesora Interna de Calidad Gerente General.
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1 Objetivo

El propósito de este procedimiento es dar las instrucciones necesarias que debe tener en cuenta el

1. Objetivo

inspector durante la realización de la PERFORACION de la tubería en donde ya están

localizados los Stopple Fitting. La perforación (con Tapping Machine Power Tecnology model
PTS 1766 001-col range 3” to 18”) en líneas de 36” de material API 5L Gr x o estándar, es
para derivaciones en líneas de transporte de oleoductos, poliductos o gasoductos.

2 Alcance

El procedimiento aplica para la perforación y la derivación en líneas de tubería que transporta

crudo.

El procedimiento aplica para la Perforación a una línea a las cuales se le ha realizado previamente
un hot tap o la instalación soldada de una Split, instalación de la válvula (bola o compuerta),
montaje del Drilling Machine y se ha realizado una prueba de hermeticidad al sistema Split, válvula
y la instalaciòn del Tapping Machine para la realización del corte y el retiro del cupón y finalmente
la limpieza del área y el retiro de la Tapping Machine.

3 Responsabilidades

3.1 Responsables

 Director de Proyectos
 Ingeniero Residente
3.2 Participantes

 Coordinador HSE
 Auxiliar HSE
 Tubero 1A
 Perforador
 Ayudante Técnico.
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4 Referencia a la Norma

El procedimiento hace referencia a los numerales 4.2.1 d) y 7.5.1 b) de la Norma ISO 9001 Versión
2008.

5 Definiciones

Avance de la máquina. Medida máxima de la máquina para la realización de un hot tap el cual
busca traspasar los diferentes accesorios.

Cortador: Herramienta con dientes afilados de tungsteno de corte rápido para quitar material..

Crudo. Es una mezcla homogénea de compuestos orgánicos, principalmente  hidrocarburos

insolubles en agua. También es conocido como petróleo crudo o simplemente crudo. Se produce
en el interior de la Tierra, por transformación de la materia orgánica acumulada
en sedimentos del pasado geológico y puede acumularse en trampas geológicas naturales, de
donde se extrae mediante la perforación de pozos.

Cupón. Parte metálica del tanque existente que ha sido retenida y removida por el cortador y la
maquina drilling machine.

Drilling Machine. Maquina que se utiliza para la perforación de una línea, sin suspender el flujo
y/o sacar el contenido, para conectar derivaciones nuevas de diferentes diámetros, la maquina
construida y diseñada para soportar las temperaturas, presiones y tensiones mecánicas las cuales
estarán presentes en la ejecución del trabajo.

Elementos Lock o Ring. Elemento fabricado en material igual al fitting el cual se coloca al final del
proceso con el fin de dar hermeticidad y seguridad a la línea en servicio a la cual se le ha realizado
la perforación.

Empaques Flex itálicos: Elementos para hermeticidad de las uniones bridadas.

Envolvente o Split Tee: Secciones de Tee bi-partida envolvente que se adhieren a la línea de
proceso en servicio para realizar una interconexión, las placas envuelven una sección de la línea y
permiten la instalación del dispositivo de acceso para instalar la máquina perforadora. (Tapping
machine).

Material del cuerpo = API 5LX GR B, 5LX 42, 52, 65, 70 (SCH 20, 40, 60, 80)

Motor Diesel – Hidráulico: Motor Diesel que trabaja de forma rotativa – aceite hidráulico
convirtiendo esta en rotación – revolución (20- 30 RPM) transferida a la máquina de perforación.
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Motor Neumático: Maquina que trabaja de forma neumática – aire convirtiendo esta en rotación
– revolución (RPM) transferida a la maquina de perforación.
Ø=

Obturador. Herramienta para realizar la obturación – taponamiento y/o suspensión de flujo.

Presión de operación= ANSI ----- PSI-----

Producto Transportado = Crudo Agua O Gas.

Prueba Neumática de Hermeticidad. Ensayo que se le realiza, a los accesorios, tubería, para
conocer la ausencia de fugas y la resistencia de los materiales.
Se adjunta procedimento de torqueo que varia de acuerdo a las especificaciones y dimensiones de
los materiales a utilizar en cada punto.
Se debe realizar Pruebas neumática al conjunto de la soldadura y posteriormente al sistema de la
Perforacion, Split tee, Válvula y Maquina de taladro en caliente antes de iniciar el corte, las uniones
soldadas y la máquina de taladro en caliente deben ser probadas para asegurar que estén acorde
con los códigos aplicables.

Válvula de bola o cortina: Elemento para control de fluidos.

Válvula Sándwich. Válvula especial para la realización del hot tap – obturación con menos
avance entre bridas y con un by pass interno para su manipulación.

6 Descripción del Procedimiento.

6.1 Condiciones Generales.

 Todo material para esta actividad deberá tener su correspondiente certificado de procedencia
y calidad esto con el fin de garantizar la calidad de los insumos. La maquina y los consumibles
serán suministrados por G&S Gas and Services SAS en el momento de realización de la
obra.

 Los procedimientos deben ser verificados antes de comenzar la actividad y el área de trabajo
deber ser aislada. API 2201, 6.1.j.

 Antes de realizar el Hot Tap (la perforación) se debe inspeccionar cuidadosamente y verificar
que la maquina de perforación, brocas y el motor Diesel estén en condiciones satisfactorias
para realizar el trabajo. Además se debe verificar las máximas y mínimas presiones,
temperaturas de los sistemas a intervenir. API Publ 2201. 2.2

 El lugar donde se realizaran las actividades deben ser aptas para la ejecución de las mismas.

 Todo el personal participante será instruido sobre los peligros concernientes al trabajo en
ambientes con altas temperaturas, grandes pesos y radiación. Se debe diligenciar el registro
“Asistencia a Capacitación”.
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 Antes de comenzar la realización del hot tap, todo el personal participante del trabajo debe ser
instruido sobre los riesgos y peligros concernientes al proceso y procedimiento y las normas
de seguridad industrial que se debe tener en cuenta.

 El director de obra dará a conocer a las personas involucradas en el Proceso, sus funciones
individuales y asignará tareas correspondientes.

 El Coordinador HSEQ debe mantener actualizado el HSE-F-005 “Plan de contingencia en

campo.

 Durante el procedimiento, el Director de Proyectos diligencia el ING-F-006“Lista de Chequeo

de Hot Tap”.

 Una vez se empieza el proceso de perforación no se debe interrumpir hasta que se termina y
la válvula es cerrada. API 2201, 6.6.

 Es posible verificar la terminación de los trabajos cuando se reduce la resistencia de la

maquina en el avance del boring bar y la velocidad del motor se incrementa. API 2201, 6.6.a

 La guía del fabricante deberá seguirse para el retroceso del boring bare y el cierre de la
válvula. API 2201, 6.6.c

 G&S – Gas and Services SAS suministra los equipos necesarios para llevar a cabo las
actividades del Drilling Machine.

6.2 Prueba del Spool – sistema Split tee Válvula y Drilling Machine.

Se realizara una prueba al sistema de la Boquilla splilt tee, la válvula en un solo conjunto @
prueba psi por 15 minutos (en sitio) o lo que aplique según las características del proceso y lo que
la interventoría determine.

Esta se realizara con nitrógeno y todo el personal debe estar certificado para el proceso, siguiendo
el procedimiento ING-PR-012 “Prueba Hermeticidad” por un periodo de 1 a 15 minutos (después
de estabilización o lo que determine la interventoría).

6.3 Ajuste de Espárragos

Para el aseguramiento del sistema, izaje y montaje de la válvula de las dimensiones especificadas
en el diseño, instalación de empaques Flexitálicos y grasa que aseguren un buen sello se ajustara
con un torquimetro cada uno de los espárragos de las uniones bridadas. Esta actividad es
realizada por parte del esmerilador o ayudante de obra mecánica y debe cumplir con las
especificaciones del procedimiento de torque de acuerdo a las características del sistema. Se
adjunta procedimiento de torque ING-PR-003.

6.4 Instalación Drilling Machine, Corte y Perforación

La instalación de Drilling Machine se debe seguir de acuerdo a las siguientes recomendaciones:

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1. Tener en cuenta las direcciones dadas por el fabricante. Drilling machine, Power pack y/o
TD Williamson API 2201 6.4.a. o la máquina que se utilice.
2. Tener en cuenta el adapter para la facilidad en sitio 3” x 600” ANSI (Válvula, 3” x 600”
ANSI)
3. Las válvulas deben estar totalmente abiertas, deben ser full bore.
4. Las válvulas se debe encontrar totalmente centrada a la boquilla y al eje de la perforación.
5.Las válvulas deberá estar probada previamente API 598.
6.Izar e Instalar el Drilling Machine a continuación de la válvula.
7.Se deberá revisar el recorrido del boring bar a través de la válvula verificando que no se
tenga una obstrucción API 2201 6.4.c
8.La perforación se realizaran por parte de perforadores con experiencia, el tubero e
ingeniero residente del Drilling Machine. Certificados.
9.Instalar el Drilling Machine a continuación de la válvula.
10. Torquear de acuerdo a la norma ASME B.16.5
11. Calcular la distancia de recorrido del cutter para verificar que la maquina alcanza a trabajar
dentro de su avance máximo 66 Pulgadas. API 2201, 6.4.D. o según el tipo de máquina
que se utilice.
12. Verificar si el cutter en su retroceso no va a interferir en el cierre de la válvula API 2201,
6.1.D.
13. Antes de iniciar la perforación verificar que la válvula de aguja de ¼” (desfogue) se
encuentre abierta para la verificación de la entrada de la broca piloto al sistema.
14. Se recomienda hacer la perforación del tanque/ tubería a una velocidad de 20- 30
revoluciones por minuto (RPM), según tabla del fabricante del motor Diesel.
15. Tener cuidado de no dañar las brocas (Piloto y de copa), girando la broca piloto a un
avance de 1/8” por recorrido, hasta que realice el corte - cupón, verificando la distancia del
avance de la maquina API 2201 6.4.c.
16. Después se realizara un avance hasta que llega el cutter de 6” / 7 ½” a la parte externa de
la tubería y/o tanque.
17. Continuar con la perforación a una rata de 30 RPM y un avance de 1/8” hasta Alcanzar
la profundidad calculada.
18. Se detiene el motor Diesel.
19. Se devuelve la maquina hasta el inicio (que trae el cupón que se le corto al tubo).
20. Se procede a cerrar la válvula API 2201 6.6.
21. Se va despresurizando por medio de la válvula que posee el Drilling Machine.
22. Tener en cuenta que si hay algún residuo que pueda contaminar el medio ambiente sea
recogido en una vasija segura API 2201 6.4.f.
23. Posteriormente se retira el equipo Drilling Machine y entrega del cupón.
24. Instalar una brida ciega sobre la válvula mientras se realiza la conexión del spool de
derivación, o la colocación de los obturadores para el cambio de tramo de tubería o Tee In.

6.5 Entrega y Limpieza.

Antes y al finalizar el proyecto, se entrega por parte del Director de Proyectos al Contratante un
informe con los procedimientos utilizados, anexo fotográfico, certificados de materiales utilizados y
de equipos empleados en las pruebas.
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Se debe contar previamente con el equipo de contención de derrames para que durante el proceso
y en en el momento del retiro o desmonte de la maquinaria se controle la realizacion y la
adecuación del área evitando problemas de contaminación o afectación medioambiental del
polioducto.

7 Documentos Relacionados

API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage

API 653 Std Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
API 2201 Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment-in Service
PCP-02016 Prueba Neumática

8 Registros Relacionados
Responsable del
Código Nombre
Diligenciamiento
HSE-F-05 Plan de contingencia para en campo Director de
Proyectos
Coordinador HSE
ING-F-004 Soporte de obra Director de
Proyectos
Procedimiento de Torque Director de
ING-PR-003
Proyectos
Lista de chequeo Hot tap – API 2201 Apendice A Director de
ING-F-006
Proyectos
ING-F-011 Prueba neumatica e hidrostatica en Hot Taps Director de Obra
Registro fotografico de las actividades realizadas Director de
Proyectos
Infome de inspeccion radiografica Externo

9 Distribución

Representante de la Dirección.
Director de Proyectos
Coordinador HSE

10 Documentos de Referencia

ANSI/ASME B 16.5 Dimensional Standard for Steel Pipe flanges and Flagend fittinng

11 Notas de Cambio

Los cambios realizados al presente procedimiento son registrados en la portada indicando N° de

revisión, Fecha de revisión y descripción del cambio.

12 Anexos

No aplica.