Administración de la cadena de suministro

 Descripción general de cómo sería el sistema SCM en la organización y su

funcionalidad
 Planeación de la SCM
 Ejecución de la SCM

DESCRIPCION GENERAL DE LA CADENA DE SUMINISTROS

La cadena de suministros de la empresa PEPSICO, está conformada básicamente
por tres aspectos fundamentales, los suministros, la producción y la distribución, en
cada una de ellas se deben cumplir varios aspectos para que esta salga de la mejor
manera.
Suministros: En esta deben existir los proveedores, la planeación de la demanda y
las compras.
Producción: Este proceso es toda la manufactura de los productos a comercializar.
Distribución: En este intervienen tres procesos que son: Logística, Servicio al cliente
y los clientes, para esto después llegar a los consumidores.

PLANEACION:
Con el crecimiento en la demanda por proveedores altamente puntuales y eficientes,
el concepto de la cadena de suministros continuó desarrollándose. En la actualidad,
cuando se habla de SCM se refiere al proceso que envuelve el diseño y desarrollo
de productos, el intercambio de información a través de toda una red de
distribuidores y proveedores, la manufactura y la distribución de los productos para
que lleguen a tiempo a su destino final, quien es el cliente.
Para implementar un SCM, lo primero que se necesita es realizar un análisis de las
operaciones y de la prontitud y disponibilidad. Los resultados obtenidos ayudarán a
diseñar un plan para coordinar el enfoque en el SCM. La implementación de este
sistema implica riesgos, los cuales incrementan al incluir la comunicación que se
debe realizar entre la empresa, los consumidores.

EJECUCIÓN
Aprovisionamiento:
1. cultivos de papa y maíz – agroindustrialmente tecnificados, basado en
investigaciones de PepsiCo buscando obtener una materia prima de gran calidad y
con todos los estándares de Calidad en la producción de sus alimentos. - creando
alianzas con agricultores promoviendo aumento de empleos indirectos en este
sector tan desfavorecido, e infravalorado en nuestro país. Pasando de cosechar 50
toneladas en 10 años unas 500 toneladas (agricultura por contrato).
Para PepsiCo, la principal compradora de papa en Colombia, este es un
departamento clave en su gestión pues tiene dos de las tres plantas de producción;
en Funza y la zona industrial de Bogotá.
Además, en Funza, cuenta con la unidad de acopio y almacenamiento de papa
industrial más grande del país, donde se almacena la materia prima y se aseguran
altos estándares de calidad.
Actualmente, la compañía compra el 51% de su papa en Cundinamarca. En el país,
la multinacional trabaja con más de 1.000 agricultores que suministran las materias
primas que se producen en alrededor de 7.000 hectáreas del país, de estas 1.700
hacen parte de Cundinamarca.
2. producción:
Esta etapa se refiere a la programación de las actividades de producción, pruebas
de los productos, embalaje y liberación. Las empresas también deben gestionar las
normas de rendimiento, los datos que deben almacenarse, las instalaciones y el
cumplimiento de la normativa.
El proceso de productivo de las papas margarita consiste en las siguientes etapas:

⦁ Prelavado: se recibe la papa en el área de recepción y se realiza un prelavado

para eliminar la tierra presente en la superficie de las papas. La papa cruda y con
cáscara pre lavada es introducida a granel en la tolva del tornillo elevador, el cual la
eleva mediante un tornillo helicoidal hacia la tolva del proceso de pelado.

⦁ Pelado: la papa es pelada por un sistema de abrasión mecánica, en el que se

elimina la cáscara y el restante de la tierra que hubiese podido quedar en las papas.
Esta peladora dispone de un automatismo que acciona a intervalos regulares de
tiempos las compuertas de entrada y salida de la papa, permitiendo de esta manera
variar la cantidad de papa procesada y el tiempo de pelado específico para la
variedad de papa a utilizarse.
⦁ Cortado en rodajas: La papa pelada que sale de la peladora es depositada en la
tolva del dosificador de la cortadora, esta máquina dispone de un tornillo helicoidal
de velocidad variable que transporta la papa pelada hacia la tolva de la rebanadora.
La rebanadora es la encargada de cortar en rebanadas de entre 1 y 3 mm a la papa
dependiendo de la línea que se está procesando.
⦁ Lavado y eliminación de almidón: En la lavadora se realiza el remojo de la papa
cortada en rodajas, donde se lavan y se elimina la mayor cantidad de almidón
⦁ Escurrido y secado: A la salida de la cinta de la lavadora, la papa ingresa en el
escurridor, el cual mediante una cinta metálica hace avanzar el producto hacia el
freidor. Mientras el producto avanza, dos toberas le inyectan aire para realizar el
escurrido superficial de agua y separar lo mejor posible las papas pegadas unas con
otras.
⦁ Fritado: al ingresar la papa es trasladada por el interior del freidor mediante la
fuerza de recirculación del aceite y por las distintas partes del freidor. En la primera
parte se encuentran las paletas, las cuales hacen despegar las papas unas de otras.
Luego se encuentra la zona de fritura, desde ese momento, el producto avanza
totalmente sumergido en el aceite caliente. Luego de aproximadamente 3 minutos la
papa sale frita por el final del freidor mediante la cinta de extracción y escurrido, la
cual deposita a la papa ya frita dentro de la zaranda vibratoria.
⦁ Escurrido de aceite: La zaranda vibratoria cumple la función de terminar el
proceso de escurrido del aceite superficial contenido en la papa frita y trasladar al
producto hacia el tambor saborizador rotativo.

⦁ Salado y saborizado: El tambor saborizador rotativo está compuesto de un

tambor que al girar homogeniza el dosificado de la sal o de las mezclas
saborizantes sobre la papa frita.

⦁ Enfriado: El producto al salir del saborizador rotativo ingresa al enfriador. El

equipo consiste de una cinta horizontal que realiza el avance del producto, un
ventilador extractor inferior y ventiladores superiores, todo esto realiza una
circulación y soplado de aire que enfría al producto mientras avanza.

⦁ Envasado: Mediante un sistema de cintas transportadoras las papas fritas

saladas o saborizadas son llevadas a las envasadoras. Las bolsas son codificadas
en este proceso, incluyéndose lote de fabricación, fecha de elaboración y fecha de
caducidad.

⦁ Encajonado: las bolsas son encajonadas y llevadas hasta el almacén por cintas
transportadoras para su posterior comercialización.

Distribución:
Paletización y embalaje: una paletización incorrecta puede provocar daños en el
producto, esta tiene como objetivo último proteger la mercancía hasta su destino, de
modo que el producto transportado en perfectas condiciones, aspecto y forma has
llegar al consumidor final.
Es fundamental el garantizar la estabilidad de la unidad de carga, es decir del
producto embalado y paletizados, formando un conjunto resistente durante toda la
cadena logística.
Transportan los productos desde el punto de fábrica hasta el punto de destino. Una
de las ventajas del transporte terrestre es una trazabilidad en sus rutas más
extensas facilitando entrega de productos TAT (Tienda a Tienda), y para aplicar el
famoso justa in time cuenta con punto de acopio o almacenamiento
estratégicamente ubicado para un mapeo y entrega más rápida optimizando
recursos y previniendo algunos retraso o cuellos de botella.
PEPSICO (FRITO LAY) Aplica algunos tipos de benchmarking, el interno por
ejemplo ya que analiza cómo está aplicando los procesos tanto en la fabricación y
en este caso en su distribución, un punto clave es el embalaje ya que la protección
del producto y/o almacenamiento debe cumplir ciertos estándares que permitan
mantener la vida útil del producto.
Utiliza un canal de distribución largo (FMDC), Fabricante – Mayorista- Detallista –
Consumidor ya que se caracteriza por la presencia de una cantidad número de
intermediarios, y suele identificar a la gran mayoría de productos de la empresa.
Todo esto es posible optimizar gracias a SAP donde el flujo de información de
producción cruzado con los inventarios permite relacionarlos y darle un óptimo
manejo de distribución.

Ventas (control de inventarios) - post venta (consumidor final)

Sistemas de códigos de barras con este se obtiene la ventaja, de que a la hora de
hacer inventario o realizar la venta la forma de registro es más práctica y eficiente,
esto al permitir hacerlo en menos tiempo si se compara haciéndolo a mano.
Frito-Lay desarrolla un sistema tecnológico bastante influyente, que es
implementado en el campo de reparto y producción. Al llevar un mejor control de
cuanto producto requerían los distintos clientes, se logra simplificar los procesos de
reparto, se reduce la cantidad de papel y se consigue elaborar reportes de ventas
más rápidos y acertados.

Por el control que los repartidores con los sistemas, se logra con mayor exactitud
cuánto producto hacer. Reduciendo los costos al no producir de más y evitando
también tener que desechar grandes cantidades de snacks en mal estado.
Frito lay tiene en cuenta el proceso de distribución, punto de venta y servicio al
cliente la empresa se ha caracterizado por su gestión logística ya que en estos
procesos es líder en el mercado.
La logística inversa o también llamada gestión de devoluciones, se realiza de una
manera práctica rápida garantizando la satisfacción del cliente y lo verifican partir
del sistema PQRS de tal manera también se dispone de un canal de comunicación
con el cual obtienen opiniones sugerencia en cuanto a los productos y los procesos
que se llevan a cabo.

La importancia de los KEY DRIVERS:

Capacitar al tendero para exhibir sus productos, de acuerdo a las previas
investigaciones de mercado y otras variables así como evidenciar dentro del
portafolio de productos una escala de rotación facilitando información para toda la
cadena de suministro específicamente en la elaboración, previniendo sobre
inventario de productos de baja rotación.
 Indicadores utilizados en la Medición
del Desempeño de la
Cadena de Suministro

El área logística de Frito Lay se encuentra totalmente consciente que, para

alcanzar la mejora continua del desempeño de la cadena de suministro, es
necesario mantener constantemente actualizados sus indicadores. Acorde a la
información brindada, los que se consideran más importantes son los siguientes:

 Indicador de frescura: calificaba el nivel de productos en stock que pueden ser

distribuidos sin riesgo a que lleguen vencidos al consumidor final. Actualmente,
este indicador posee un valor de 95%.

 Indicador de rechazos: se refiere a la cantidad de producto que es rechazado

por conceptos de vencimiento o deterioro. Su valor actual es de 5%.

 Duración de inventarios: muestra en promedio cada cuanto tiempo debe

realizarse el abastecimiento a los principales centros de distribución. Su valor
actual es de 14.2 días.

 Despachos perfectos: indica cuántos de los despachos realizados han sido

calificados con un servicio del 100%. Este indicador se monitorea
mensualmente; actualmente posee un valor de 98%.
Bibliografía https://www.shutterstock.com/es/search/planning%2Bsupply%2Bchain

Alfaro, G. (26 de 06 de 2015). https://prezi.com/. Obtenido de

https://prezi.com/: https://prezi.com/-bbyov9lfhxd/frito-lays-
pepsico/

cruz, A. d. (04 de 04 de 2014). https://prezi.com/. Obtenido de

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ANDRÉS OCTAVIO CARDONA - ACARDONA@LAREPUBLICA.COM.CO martes,

17 de julio de 2018
https://agriculturers.com/innovadora-tecnologia-busca-revolucionar-el-cultivo-de-
papa-en-chile/
https://www.google.com/search?
q=porque+es+importante+paletizar&sxsrf=ALeKk01lQSu5TZvzZhNjkc9w167HH3G3
yA:1592237201778&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwiHmr3mmYTqAh
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