Separata Curso Sanitarias Modulo 1

CURSO MODULAR DE INSTALACIONES SANITARIAS
MODULO I “HABILITACION DE TUBERIAS Y ZANJAS”
TAREA 01: HACER ZANJA PARA DESAGUE
OPERACIONES
1. MEDIR Y MARCAR
2. TRAZAR
3. EXCAVAR
4. CORREGIR NIVEL CON MANGUERA
5. DAR PENDIENTE
Suelos.-Son productos resultantes de la disgregación de las rocas y su consiguiente

transporte a otros lugares.
Los agentes causantes de la disgregación de las rocas son la erosión y el intemperismo.
La Erosión.- es el producto de la acción de diversas fuerzas de la naturaleza como el

agua y el viento.
En su recorrido, un enorme caudal de agua, desempeña el papel de un escultor, que va,
año tras año y en forma incesante, remodelando el relieve terrestre, arrastrando, aguas
abajo cuanto encuentre en su trayectoria. Aunque no tan contundente como el agua, el
viento constituye también otro agente causante de la formación de suelos.
El Intemperismo.- la acción del medio ambiente sobre las rocas origina disgregación y
posterior traslado, así los cambios de temperatura originan, en las rocas, tensiones
internas que llegan a fracturarlos y desintegrarlos.
TIPOS SUELOS
SUELOS 1/2
Según el sistema unificado de clasificación de suelos (SUCS), existen dos grupos: suelos
de grano grueso y suelo de grano fino.
SUELOS DE GRANO GRUESO: más del 50% del material es retenido por la malla N°
200. Se subdividen en gravas y arenas.
Gravas: más de la mitad de la fracción gruesa es retenida en la malla N° 4.
Arena: más de la mitad de la fracción gruesa pasa la malla N° 4.
SUELOS DE GRANO FINO: más del 50% del material pasa por la malla N° 200, se
subdividen en arcillas y limos.
Este sistema, para cada grupo establece sub-tipos correspondientes a las diversas
mezclas a las que se les denomina:
Grava bien graduada.

Arena limosa.
Arena bien graduada.
El Reglamento Nacional de de Edificaciones, en la Norma Tecnica de Edificaciones E.050

Suelos y Cimentaciones, clasifica a los suelos de la siguiente manera:
ZANJA
Excavación más o menos larga, relativamente angosta y de una profundidad de acuerdo a
la necesidad que se hace en el terreno de una obra, con el fin de construir los cimientos o
enterrar tuberías de diferente conducción, tales como desagües, agua, gas, etc.
Evite acumular materiales a una distancia inferior a 1,50 ml.

La tierra procedente de la excavación de la zanja se acumulará a una distancia mínima de
60 cm del borde de ésta.
TALUDES Y ENTIBACIONES
Para la prevención de accidentes y comodidad al realizar el trabajo de excavación de

zanjas, cuando el terreno es muy inestable (arenas por ejemplo) será necesario practicar
una inclinación en las paredes de la zanja. La inclinación será mayor o menor, cuanto más
o menos inestable sea el terreno. Esta inclinación lleva el nombre de TALUD
Cuando un terreno es poco consistente, es preciso proceder a su entibación, esta

operación debe ejecutarse inmediatamente después de la excavación de la zanja sobre
todo ante la presencia de grietas o fisuras superficiales.
TAREA 02: HACER SOLADO PARA DESGUE
OPERACIONES:
1. MEDIR Y MARCAR.
2. CORRER NIVEL CON MANGUERA.
3. DAR PENDIENTE A ZANJA.
4. RELLENAR Y COMPACTAR.
5. NIVELAR.
6. PREPARAR CONCRETO, MORTERO O PASTA.
7. EMPAREJAR CON REGLA.
SOLADO
Es el acondicionamiento de un terreno, con concreto, para consolidar su superficie a fin

de darle apoyo más firme a un elemento constructivo. En el caso de las instalaciones
sanitarias se llama la losa de concreto que se construye sobre el fondo de la zanja,
previamente compactada, con el tender en ellas las tuberías de desagüe cuando el
terreno no tiene la firmeza requerida o pueda asentamiento por presiones en su superficie
al paso de vehículos pesados. En este caso, además apoyarse la tubería en un solado, se
le construye un forro total de concreto.
Igualmente solado es la losa de concreto sobre la cual se construyen las cajas de registro
y los buzones.
CONCRETO
Se llama concreto a una mezcla de cemento, agua y materiales inertes como: arena,
grava o piedra chancada. Esta mezcla en estado plástico puede moldearse empleando
encofrados; al endurecerse adquiere gran solidez y consistencia.
TIPOS
Existen los siguientes tipos:
a) Concreto simple.- Es una mezcla formada por cemento, arena gruesa y piedra
chancada.
b) Concreto armado.- Es el concreto simple con refuerzo metálico constituido por

armaduras de acero, ambos materiales actúan juntos para resistir los esfuerzos a que
están sometidos.
c) Concreto ciclópeo.- Es aquel que tiene fuerte proporción de piedra grande, de un

tamaño máximo de 10 pulgadas, cubriendo hasta el 30% como máximo del volumen total.
Observación:
Concreto premezclado.- Aquel concreto simple preparado en plantas dosificadoras y

trasladadas a obra usando equipos especiales.
USOS
Se emplea en la construcción de elementos de gran consistencia como: muros, columnas,

vigas, escaleras y otros.
En instalaciones sanitarias para hacer solado para desagüe o cajas de registro.
El concreto ciclópeo se usa en construcción de cimientos corridos y sobrecimientos.
TAREA 03: EMPALMAR TUBOS DE PVC, CPVC, PP.
OPERACIONES:
1. MEDIR Y MARCAR.
2. CORTAR TUBOS.
3. ACAMPANAR TUBOS DE PVC.
4. HACER JUNTA EMBONADA DE PVC.
5. HACER JUNTA DE TEROFUSION.
6. HACER ROSCA A PVC.
7. HACER JUNTA ROSCADA.
TUBOS
Elemento hueco por lo común cilíndrico destinado a conducir fluidos o proteger

conductores eléctricos muy usados en la industria de la construcción.
Se fabrican de diversos materiales y en variadas longitudes y diámetros.
CLASES DE TUBOS PARA LAS INSTALACIONES SANITARIAS
1. Tubos de Suministro de agua:

Plástico, fierro galvanizado, acero galvanizado, cobre.
2. Tuberías de desagüe y ventilación:

Concreto, plástico, fierro fundido.
3. Tubería para ductos de conductores eléctricos; plástico, metal.
Tubos metálicos.- son rígidos o semi rígido, se fabrican de fierro fundido, fierro
galvanizado, acero, cobre. El de fierro fundido, de fierro galvanizado y de acero son
rígidos. El de cobre puede ser rígido o flexible y viene en varillas o en rollos
respectivamente.
Tubería de plástico.- son muy livianos y flexibles o semi rígidos. Dentro de la clasificación
de los tubos se encuentran los de PVC (cloruro de polivinil), CPVC, polipropileno,
polietileno.
CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS DE PVC

Presentan tres tipos de unión, a presión, roscado, flexible o con anillos de acuerdo a las
necesidades.
Su superficie interna es muy lisa, por lo cual no se produce incrustaciones. Son buenos
aislantes térmicos, el líquido que circule por ellos perderá menos calor a través de sus
paredes en comparación con los tubos de metal.
Tienen muy buen comportamiento acústico su flexibilidad amortigua el ruido.
Tiene un alto coeficiente de dilatación que hace que estos tubos se expandan mucho con
el calor.
Son afectados por acción de los rayos solares y el ozono, por lo que no conviene que
quede expuesto a los rayos solares por mucho tiempo.
El PVC rígido se usa para la conducción de agua y desagüe, el cloro en composición con
el PVC (CPVC) le brinda una mayor resistencia al calor lo cual permite conducir agua a
temperaturas de 5ºC hasta 85ºC.
CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS DE POLIPROPILENO (PP)
El polipropileno es un plástico más flexible y liviano que el PVC puede soportar

temperaturas más altas sin reblandecer lo que le hace adecuado para la conducción de
agua caliente a temperaturas de 120ºC.
Es uno de los materiales termoplásticos que tiene mejores propiedades físicas, químicas y
ecológicas.
Las uniones se realizan por temofusión o roscado, para los empalmes roscados
generalmente se utiliza teflón y sellador para plásticos, pero los criterios puede variar
según el fabricante. Conviene tener en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Longitud de los tubos de acuerdo a la NTP 399.002:2002
Para agua 5m.

Para luz 3m.
Para desagüe 3m, a excepción de las tuberías mayores o iguales a 6´´que son de 5m.
Clasificación
La NTP ISO 4422, clasifica los tubos en series los cuales están en función de las
presiones de trabajo en condiciones normales (temperatura del agua a 20ºC ).
La serie está de acorde con el espesor del tubo, mientras la serie es más baja el tubo
aumenta de espesor y viceversa. Las series tienen su equivalente en clases según la
siguiente tabla.
JUNTA A TERMOFUSIÓN
La Termofusión es un método de soldadura simple, para unir tubos de polipropileno,

polietileno con sus accesorios, usado en instalaciones de agua caliente o fría, y aun gas
Para realizar las juntas se calienta a la temperatura de fusión, las superficies de los
elementos que se van a unir, y se unen por acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al
tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
Para lograr una correcta soldadura por Termofusión deben considerarse los siguientes
factores:
 Calor de fusión.
 Presión de fusión adecuada.
 Velocidad de fusión.
 Presión de enfriamiento.
 Temperatura del termoelemento correcta.
 Temperatura adecuada del ambiente.
 Uso de tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados.
 Alineación correcta.
 Evitar el contacto con suciedad, aceites y residuos.
Unión Electrofusión
El método de soldadura por electrofusión también se utiliza para unir tubos de

Polipropileno y Polietileno utilizando uniones o manguitos electro soldables.
La diferencia entre los métodos es que en la soldadura por termofusión se calienta tubo y
accesorio mediante el empleo de una resistencia eléctrica externa (maquina termofusora)
ejecutando el montaje una vez calentados los mismos.
En cambio, en la soldadura por electrofusión primero se introduce el tubo en la unión o
manguito de electrofusión, que ya lleva insertada una resistencia eléctrica, y
posteriormente se hace circular una corriente eléctrica a través de esta resistencia, lo que
genera el calor suficiente como para realizar la soldadura.
USOS
Para realizar reparaciones, en este caso se utiliza el electrofusor para efectuar el

calentamiento, conectando en los bornes del manguito.
TAREA 03: FIJAR Y PROTEGER TUBERIAS
OPERACIONES:
1. MEDIR Y MARCAR.
2. TRAZAR.
3. NIVELAR.
4. CORRER NIVEL CON MAGUERA.
5. PREPARAR MORTERO.
6. APLOMAR.
7. PICAR PISOS Y PAREDES.
8. PERFORAR.
9. COLOCAR ABRAZADERAS.
10. APLICAR PROTECCION ANTICORROSIVA Y TERMICA.
FIBRA DE VIDRIO
Es una fibra que se obtiene del vidrio, tiene diferentes aplicaciones en la industria.
Mezclado con otros productos en diferentes proporciones da como resultado un producto
resistente y flexible. Además posee una característica térmica importante.
Se fabrican en forma de:
1. Filamentos cortos ´´fibrillas`` (Iana de vidrio).
2. Filamentos largos.
USOS
La de filamentos cortos en forma de acolchados esponjosos se Ie conoce como «Iana de
vidrio» y se Ie usa para brindar aislamiento térmico a refrigeradoras, cocínas, calderos,
algunos techos y paredes, calentadores eléctricos, tuberías conductoras de agua caliente,
etc.
La de filamentos continuos se emplea para reforzar resinas plásticas en la fabricación de
innumerables objetos tales como: cañas de pescar, cascos de embarcaciones, algunas
piezas para automóviles, tanques de almacenamiento de agua, aparatos sanitarios, etc.

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MODULO I “HABILITACION DE TUBERIAS Y ZANJAS”

TAREA 01: HACER ZANJA PARA DESAGUE

Suelos.-Son productos resultantes de la disgregación de las rocas y su consiguiente

La Erosión.- es el producto de la acción de diversas fuerzas de la naturaleza como el

Gravas: más de la mitad de la fracción gruesa es retenida en la malla N° 4.

Arena: más de la mitad de la fracción gruesa pasa la malla N° 4.

Grava bien graduada.

El Reglamento Nacional de de Edificaciones, en la Norma Tecnica de Edificaciones E.050

Evite acumular materiales a una distancia inferior a 1,50 ml.

Para la prevención de accidentes y comodidad al realizar el trabajo de excavación de

Cuando un terreno es poco consistente, es preciso proceder a su entibación, esta

TAREA 02: HACER SOLADO PARA DESGUE

Es el acondicionamiento de un terreno, con concreto, para consolidar su superficie a fin

b) Concreto armado.- Es el concreto simple con refuerzo metálico constituido por

c) Concreto ciclópeo.- Es aquel que tiene fuerte proporción de piedra grande, de un

Concreto premezclado.- Aquel concreto simple preparado en plantas dosificadoras y

Se emplea en la construcción de elementos de gran consistencia como: muros, columnas,

TAREA 03: EMPALMAR TUBOS DE PVC, CPVC, PP.

Elemento hueco por lo común cilíndrico destinado a conducir fluidos o proteger

CLASES DE TUBOS PARA LAS INSTALACIONES SANITARIAS

1. Tubos de Suministro de agua:

2. Tuberías de desagüe y ventilación:

3. Tubería para ductos de conductores eléctricos; plástico, metal.

CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS DE PVC

CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS DE POLIPROPILENO (PP)

El polipropileno es un plástico más flexible y liviano que el PVC puede soportar

Longitud de los tubos de acuerdo a la NTP 399.002:2002

Para agua 5m.

La Termofusión es un método de soldadura simple, para unir tubos de polipropileno,

El método de soldadura por electrofusión también se utiliza para unir tubos de

Para realizar reparaciones, en este caso se utiliza el electrofusor para efectuar el

TAREA 03: FIJAR Y PROTEGER TUBERIAS

Se fabrican en forma de:

1. Filamentos cortos ´´fibrillas`` (Iana de vidrio).

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