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O transportador de parafuso é um mecanismo antigo usado para transportar materiais através de um helicóide montado em um eixo giratório. Ele pode transportar materiais em inclinações altas e em diferentes direções, e é usado em uma variedade de processos industriais como mistura e secagem. Seu tamanho é determinado pelas propriedades do material transportado, distância, inclinação e capacidade de carga.
O transportador de parafuso é um mecanismo antigo usado para transportar materiais através de um helicóide montado em um eixo giratório. Ele pode transportar materiais em inclinações altas e em diferentes direções, e é usado em uma variedade de processos industriais como mistura e secagem. Seu tamanho é determinado pelas propriedades do material transportado, distância, inclinação e capacidade de carga.
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O transportador de parafuso é um mecanismo antigo usado para transportar materiais através de um helicóide montado em um eixo giratório. Ele pode transportar materiais em inclinações altas e em diferentes direções, e é usado em uma variedade de processos industriais como mistura e secagem. Seu tamanho é determinado pelas propriedades do material transportado, distância, inclinação e capacidade de carga.
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Também conhecido como transportador de parafuso, é um dos mais
antigos e versáteis tipos de mecanismos para transportar materiais.
Como parafuso de Arquimedes, era na antigüidade, utilizado na elevação de água. Consiste num helicóide (hélice, parafuso, etc), isto é, uma barra chata de aço enrolada ao modo de um parafuso,
montada sobre um eixo que gira numa calha semicilíndrica ou
cilíndrica. ( Fig. 1)
A potência motriz é transmitida através do eixo e está limitada pelo
tamanho da hélice.
A capacidade é, em geral, restrita ao máximo de uns 250m31h.
COMO FUNCIONA:
O material é movimentado através de compartimentos formados por
cada passo da hélice e a carcaça. O atrito produzido é muito grande na superfície da hélice, o que limita o grau de enchimento em função do tipo e granulométrica cio material. (Tabela 1)
ONDE É APLICADO:
Além da capacidade de transportar materiais, pode ser adaptado a uma
grande variedade de operações de processo.
1) Pode-se conseguir quase que qualquer grau de misturação mediante
cortes, ou cortes e dobras, no helicóide. ( Fig. 8
e 9), ou pela substituição do helicóide por pás (Fig., 12), ou intercalar
pás num helicóide normal (Fig. 10).
2) Com o helicóide na forma de fita ( Fig. 7), é possível manipular
material pegajoso ou pequento
3) Com passo variável, quer em crescendo ou diminuendo ( Fig. 4.),
consegue-se controle da alimentação e da
velocidade de transporte nos sistemas que exigem taxas bem definidas.
4) O passo longo (Fig. 5), é utilizado para aumentar a vazão com
materiais de fácil escoamento
5) Para transporte de em inclinações superiores a 200, ou mesmo até
na vertical, usam-se helicóide de passo curto P < D ( Fig. 11), ou de duplo passo curto (Fig. 6), que impedem eficazmente a ação de retorno do material.
6) O helicóide mais utilizado tem o passo igual ao diâmetro, D = P (Fig.
1).
7) Os helicóides cônicos ( Fig. 2 ), ou escalonados (Fig. 3), são utilizados
na descarga de silos ou tremonhas, onde a
seção que fica abaixo destes, têm grau de enchimento de 100% e que, através da conicidade ou do escalonamento
crescente até a seção de transporte, obtém-se o grau de enchimento
adequado.
8) Com o eixo oco e tubos para circulação de fluidos quentes ou frios, o
transportador pode ser usado para
aquecimento, resfriamento ou secagem
9) Como é relativamente fácil selar o transportador e isolá-lo da
atmosfera ambiente, é possível operá-lo no relento sem
proteção especial.
10) Podem ser carregados e descarregados em diversos pontos.
11) Podem transportar em direções opostas a partir de um ponto de
carga central.
12) Os sentidos de rotação e fluxo, são dados na figura 13.
O QUE DETERMINA SEU DIMENSIONAMENTO:
Grau de enchimento: determinado em função da classe de material
quanto a abrasividade, granulometria, fluidez e densidade solta (PN - peso por volume).
Diâmetro e rotapão: são determinados pela classe e quantidade de
material.
Posição de trabalho: quando instalado em posição inclinada, e
dependendo do grau de inclinação, sua capacidade de transporte é reduzida em até 80 % em relação à posição horizontal. (Tabela 2)
Potência: a exigência em potência se desdobra em duas parcelas: a
necessária para impulsionar o transportador vazio e a necessária para movimentar a carga. A primeira é função do comprimento, da velocidade e atrito nos suportes. A segunda depende da quantidade de material transportado em uma unidade de tempo, da distância, da inclinação e do grau de enchimento. Esta última parcela, por sua vez, é função do atrito interno do material movimentado e do atrito entre este e o metal do transportador.