UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO N°: 03
TÍTULO: ENSAYO DE TRACCIÓN
SECCIÓN: “H”
APELLIDOS Y NOMBRES: CÓDIGO:
AGUIRRE NACIÓN ELÍAS JAFFET 20172178G

FECHA DE ENTREGA:
 RESUMEN

En este laboratorio analizaremos el comportamiento de distintos materiales (acero

corrugado, acero liso, bronce, aluminio y cobre) al ser sometido a un esfuerzo de
tensión uniaxial. El ensayo se realiza en una la máquina de ensayos universales Amsler.
y la operación consiste en someter una probeta a una carga uniaxial gradualmente
creciente (es decir, estática) hasta que ocurra la falla, los datos obtenidos servirán para
medir otras propiedades como el límite de fluencia, el esfuerzo máximo, deformación
máxima a la ruptura; para realizar tales mediciones se analizarán las curvas de esfuerzo
vs deformación, formadas con los datos obtenidos del ensayo.
 INTRODUCCIÓN

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condicione conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va
a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el
reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga
aplicada.}

Los términos ensayo de tensión y ensayo de comprensión se usan normalmente a la hora

de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga
uniaxial gradualmente creciente (estática) hasta que ocurre la falla. En un ensayo de
tensión simple, la operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza de
material y separándolos. En un ensayo de comprensión, se logra sometiendo una pieza
de material a una carga en los extremos que produce una acción aplastante. En un
ensayo de tensión, la probeta se alarga en una dirección paralela a la carga aplicada; en
un ensayo de comprensión, la pieza se acorta. Los ensayos estáticos de tensión y de
comprensión son los más realizados, además de ser de los más simples de todos los
ensayos mecánicos. Estos ensayos implican la normalización de las probetas con
respecto a tamaño, forma y método de preparación y la de los procedimientos de
ensayo. El ensayo de tensión es el apropiado para uso general en el caso de la mayoría
de los metales y aleaciones no ferrosos, fundidos, laminados o forjados; para los
materiales quebradizos (mortero, concreto, ladrillo, cerámica, etc.) cuya resistencia a la
tensión es baja, en comparación con la resistencia a la comprensión.
 CONTENIDO

CAPITULO 1: Generalidades

OBJETIVOS

FUNDAMENTO TEÓRICO

CAPITULO2: Parte experimental

MATERIALES Y EQUIPOS

PROCEDIMIENTO

REULTADOS

COCLUCIONES

RECOMENDACIONES

APENDICE A

BIBLIOGRAFÍA
 CAPITULO 1: Generalidades

OBJETIVOS

Objetivos principales.

 Conocer la importancia de la prueba de tensión

 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un
esfuerzo de tensión uniaxial.

Objetivos secundarios

 Conocer y manejar cada parte de la prensa hidráulica correctamente.

 Leer e interpretar las unidades manejadas por la carátula del manómetro y en el
calibrador que indica el desplazamiento de la prensa.
 Conocer las características y especificaciones que se deben tener en los
materiales a utilizar como las probetas de acero.
 Saber manejar adecuadamente las mordazas que sujetan la probeta, y así mismo
garantizar que la fuerza sea efectuada en el eje central de la máquina.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza
de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas
de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los
resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo tamaño y formas de
muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensión sobre
una probeta de forma cilíndrica y tamaño normalizado.

1. Deformaciones elásticas:

En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequeña

magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial.
Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de los materiales y con carácter
general se enuncia así: “Las deformaciones producidas en un elemento resistente
son proporcionales a las fuerzas que lo producen”.

Fuerza
=K=cosntante
Deformación

La fuerza es de tracción ( F) y la deformación Δl=l – lo

2. Fluencia o cadencia:

Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada.

3. Deformaciones plásticas:

Si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera sólo parcialmente su

forma quedando deformada permanentemente.

4. Estricción:

Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de

la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento
a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la
probeta por esa zona.

Figura N°1. Tensión vs alargamiento (deformación

5. Esfuerzo y deformación ingenieriles

 Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones
transversales de especímenes de determinado material, siempre que se convierta la
fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibración se convierta a
deformación. El esfuerzo ingenieril y la deformación ingenieril se definen con las
siguientes ecuaciones:

F
Esfuerzo ingenieril=σ ing =
A0

L−L0
Deformación ingenieril=ε ing =
L0

Donde:

F: Fuerza aplicada en la probeta.

A0 : Área de la sección transversal original de la probeta.

L0: Longitud calibrada antes de la aplicación de la carga.

L: Longitud adquirida por la sección calibrada, al iniciar la aplicación de la carga.

6. Esfuerzo y deformación real

El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta el área

instantánea que se reduce a medida que avanza el ensayo. El esfuerzo real se puede
definir con la siguiente ecuación:

F
Esfuerzo real=σ real =
Ai

Donde:

F: Fuerza aplicada en la probeta.

Ai : Área de la sección transversal original de la probeta.

La deformación real se determina con la elongación “instantánea” por unidad de

longitud del material. Esta se determina con la siguiente ecuación:

L
dL L
Deformación real=ε real=∫ =ln ⁡( )
L0 L L0

En donde:
L0: Longitud calibrada antes de la aplicación de la carga.

L: Longitud adquirida por la sección calibrada, al iniciar la aplicación de la carga.

7. Diagramas esfuerzo – deformación

El Diagrama Esfuerzo – Deformación es utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo

de tensión. Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos calculados esfuerzo
deformación ingenieriles, o con los datos correspondientes a esfuerzo – deformación
real. A continuación, se presenta el diagrama de esfuerzo deformación para el caso
de datos reales. (Ver Figura N°. 1)

Figura N°2. Gráfico de esfuerzo - deformación real

Donde:

Sced : Resistencia en el punto de fluencia.

Srot : Resistencia a la rotura.

Sult : Resistencia en el punto de esfuerzo último

8. Módulo de Elasticidad

La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación mostrada en la Figura

No. 4, representa lo que se llama el Modulo de Elasticidad E, de los materiales. Este
se calcula según la ley de Hooke, mediante la fórmula:

σ
E=
ε
Lo que es igual a la pendiente de dicha porción lineal. Las unidades del módulo de
elasticidad son las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2),
(N/m2) o cualquier otra unidad correspondiente. En esta región el material se
comporta elásticamente por lo que cuando se retira la fuerza, la deformación que
haya alcanzado el material toma el valor de cero, su forma original antes de iniciar
la prueba.

9. Características y especificaciones de la probeta

A continuación, se presentan las características y especificaciones de las probetas

utilizadas en la prueba de Tensión. La probeta de ensayo se obtiene generalmente
por maquinado de una muestra del producto trabajado en frio o fundido. La sección
transversal de las probetas puede ser circular, cuadrada rectangular o en casos
especiales de cualquier otra forma.

Probetas proporcionales

Las probetas de ensayo cuya longitud inicial se relaciona con el área inicial de la
sección transversal Lo=K √ A0 , son llamadas Probetas Proporcionales. El valor
adoptado internacionalmente para K es 5.65. La longitud calibrada inicial no puede
ser menor a 20mm. Cuando el área transversal de la probeta es demasiado pequeña
es necesario un valor de K más alto, de 11.3.
 CAPITULO2: Parte experimental

CONDICIONES DEL ENSAYO

El ensayo se realizó a temperatura ambiente del distrito del Rímac (21 °C), a fecha
31/10/2017

MATERIALES Y EQUIPOS

 Maquina Universal de ensayos marca ALFRED J. AMSLER Y CIA, capacidad

5 toneladas ±1 kgf

Figura 3. Maquina Universal de ensayos

 Calibrador (vernier) digital MITUTOYO 500-197-20 DIGIMATIC ABSOLUTE
8’’ (200 mm). Dimensiones 15 cm x 9 cm x 29 cm. Error instrumental.± 0.02
Batería SR44.
 Figura 4. Calibrador digital MITUTOYO
 5 muestras metálicas (Probetas)
Tabla 1. Designación de muestras metálicas

ITEM UNIDADES DESIGANCION

1 1 Pieza cilíndrica de acero corrugado
2 1 Pieza cilíndrica de acero liso
3 1 Bronce
4 1 Cobre
5 1 Aluminio

PROCEDIMIENTO

a) Medición de la probeta:

Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensión se deben tomar las respectivas
medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de medición es efectuado
con un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador
"vernier", un instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor de
nuestros datos. Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades
del sistema métrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milímetros (mm).
Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que después
de someter las probetas a los ensayos de tensión se van a ser unas comparaciones
finales, tanto en la longitud de la probeta como el diámetro de la misma. (ver tabla 2)
b) Realización de la prueba y toma de datos

Se colocó la muestra en la máquina de tracción Amsler, se reguló y se aplicó una carga

transversal creciente hasta el momento de falla (rotura por corte directo) del cual se
obtuvo resultados para las 4 probetas, con eso tenemos la carga de falla leída en el
dinamómetro.

CALCULOS Y RESULTADOS

Tabla 2. Datos obtenidos al medir las probetas antes del ensayo

ITEM PROBETA DIAMETRO D(mm) LONGITUD L0 (mm)

1 Aluminio 6.1 25.4
2 Acero corrugado 5.92 25.4
3 Acero liso 5.8 25.4
4 Cobre 5.93 25.4
5 Bronce 6.35 25.4

Tabla 3. Datos obtenidos al medir las probetas después del ensayo

ITEM PROBETA DIAMETRO D(mm) LONGITUD L0 (mm)

1 Aluminio 3.75 29.22
2 Acero corrugado 4.16 30.08
3 Acero liso 3.72 29.33
4 Cobre 2.93 26.39
5 Bronce 4.9 34.81

Tabla 4. Datos obtenidos del grafico fuerza vs deformación del ensayo (ver
APENDICE A)

ITEM PROBETA Fuerza rotura (kgf) deformación L0 (mm)

1 Aluminio 660 11.4
2 Acero corrugado 1990 11
3 Acero liso 1720 9
4 Cobre 1180 7
5 Bronce 1390 24

CÁLCULOS

De los datos obtenidos se puede determinar el esfuerzo de rotura:

F
σ rotura=
A0
 π
donde : A 0= ∅ 2
2

Fuerza
ITEM PROBETA Area A0 ( mm2) σ rotura(kgf/mm2)
rotura (kgf)
1 Aluminio 660 22.09 29.88
2 Acero corrugado 1990 27.18 73.21
3 Acero liso 1720 21.74 79.13
4 Cobre 1180 13.48 87.51
5 Bronce 1390 37.71 36.86

COCLUCIONES

RECOMENDACIONES
APÉNDICE A
BIBLIOGRAFÍA

1. Smith, William F. (2006) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de

materiales, México, México. McGraw-Hill, 4a. Edición
2. Askeland, D. R., Phulé P. P. (2003) La ciencias e Ingeniería de los materiales,
México, D.F. Thomson, Cuarta edición.