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INYECCION HORIZONTAL Rev: 1

MANUAL DE SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN SISTEMAS HORIZONTALES

1.0 PROPOSITO

Realizar orificios para postura de los pernos de anclaje del skid y aplicación de
grouting con el fin llevar a cabo una actividad segura, confiable, sin afectación a la
integridad del ejecutor, llevando a cabo un procedimiento claro para esta práctica de
instalación de los sistemas de inyección horizontal.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento describe los pasos para realizar los orificios para postura de los
pernos de anclaje y aplicación del grouting del sistema de inyección horizontal.

Esta guia es aplicable a todos los tipos y/o sistemas en las unidades HPump Centrilift
con el sistema horizontal apagado.

3.0 PROCEDIMIENTO

 DISEÑO PARA BASES DE CONCRETO.

Como en todos los equipos de precisión, se requiere suministrar una máxima vida de
Servicio, asegurando garantía.

De acuerdo a estas circunstancias existen requerimientos básicos

El fundamento civil para un sistema de bombeo Horizontal Centrilift, debe ser una sola
pieza reforzada en concreto, para instalaciones en tierra. Esto es requerido para
mantener en la unidad alineamientos adecuados, entre los ejes y componentes.

Un adecuado fundamento civil ayuda a mantener niveles bajos de vibración.

El Alineamiento adecuado y bajo nivel de vibración previene desgastes prematuros en

partes móviles y/o rotantes de estos sistemas HPumps, permitiendo posible y larga
vida útil de operación.

Soportes independientes mal colocados bajo el skid, puede incurrir a fallas prematuras
del equipo. Tanto como pernos anclados que resultan ser muy cortos sin alcanzar
altura de al menos 3 Pulg. Por encima, de la aleta I BEAM de apoyo.
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patentes de los Estados Unidos de Norte América y demás países. El receptor al igual acepta que este documento no puede ser d istribuido, trasmitido, copiado
o reproducido en todo o en parte bajo ninguna circunstancia, sin el consentimiento escrito de Baker Hughes y no podrá ser utilizado de ninguna manera que
pueda ocasionar un perjuicio a Baker Hughes.
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Centrilift suministra diseños generales sugeridos para bases y entornos civiles a

construir, sin embargo nuestra responsabilidad se limita a suministrar estas unidades
para bombeo horizontal HPumps.

Todo diseño de fundamentos y construcciones deben ser ejecutados, siguiendo

buenas prácticas de ingeniería civil, considerando códigos locales, condiciones de
suelos, drenajes etc.

Para evitar y/o limitar problemas de vibración el SKID debe ser nivelado, anclado,
grouted y haber eliminado patas cojas (soft foot) o deflexiones excesivas que afectan el
anclaje del skid al piso.

La práctica de “calzos no deformables y grouting (cemento epoxico de precisión)

Contribuyen al buen afianzamiento rígido al skid y su tren de equipamiento.

El grouting debe ser aplicado con un espesor mínimo de ¾ pulg. Y máximo hasta 1 ½
pulg, con el fin de absorber remanentes vibratorios de la estructura skid.

 ORIFICIOS PARA POSTURA DE LOS TORNILLOS DE ANCLAJE DEL SKID.

Inicialmente se limpia y se posicionamos nuestro sistema de inyección horizontal con

ayuda de un brazo grua o APH en el centro de la base de concreto.

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Luego de esto se toman las mediciones para iniciar la nivelación del skid y
posteriormente la perforación de los orificios para los tornillos de anclaje.

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Luego de tomadas las medidas y la nivelación del skid se inicia la perforación de los
orificios teniendo en cuenta las dimensiones del esparrago, la altura de nivelación del
skid y la dimensión de las platinas de anclaje.

Como se puede ver en las gráficas de arriba se toma la medida de 1 ½ desde la

pestaña de la base del skid al centro del orificio y se marca con el centro punto, luego
se inicia la perforación la cual debe ser de una manera perfecta, luego se limpia y se
aplica el epoxico en el orificio, se recomienda la siguiente referencia (HIT-RE 500-SD).

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 SECADO Y ANCLAJE DEL SKID

 Tiempo de Curado

Temp. del Material Base Tiempo Aprox. para

°F °C Curado Completo
23 -5 72 horas
32 0 50 horas
50 10 24 horas
68 20 12 horas
86 30 8 horas
104 40 4 horas

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 Tiempo de Gelado

Temp. del Material Base Tiempo Aprox. para

°F °C Gelado
23 -5 4 horas
32 0 3 horas
50 10 2 horas
68 20 30 minutos
86 30 20 minutos
104 40 12 minutos

Luego de esperar el tiempo recomendado para el secado se ancla el sistema

aplicándole el torque recomendado.

 APLICACIÓN DEL GROUTING

Como primera medida se debe limpiar muy bien la zona donde se va aplicarle groutin

Se recomienda Sika Grout 200/212 la cual es una mezcla cementicia de alta

resistencia, con áridos especiales de granulometría controlada, aditivos de avanzada
tecnología, exentos de cloruros y componentes metálicos.

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Producto listo para su utilización, bastando sólo adicionarle agua para obtener una
mezcla de alta resistencia y fluidez.

No presenta retracción una vez aplicado en anclajes o bajo placas de asiento debido al
efecto expansor que se produce en la mezcla. La expansión residual que se presenta
es de aproximadamente 1%. Empaque 30 kg

Uso

Los morteros SikaGrout 200/212 se usan como rellenos en zonas confinadas, cuando
se requiera: alta resistencia, adherencia y estabilidad volumétrica vertical del relleno.

Usar especialmente para:

Aplicaciones en maquinarias y estructuras de alta exigencia en cuanto a resistencia

mecánica y fluidez.

Rellenos para la nivelación de equipos y maquinaria en la industria (moto res, turbinas,

compresores, bombas...).

Resistencia a compresión (13% de agua)

24 horas >200 Kgf/ cm²

28 días >550 Kgf/cm²
Fluidez según ASTM C - 230 con 13%: >150%

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Dosificación: Para un litro de relleno (sin incluir desperdicio) se necesita

aproximadamente las siguientes cantidades de SikaGrout en polvo:

SikaGrout-200: 2.02 kg
SikaGrout-212: 1,75 kg

Sika® Grout 212 debe mezclarse con agua en las siguientes proporciones, según el
tipo y la fluidez requerida:

3.3 a 3.9 litros de agua por saco de 30 Kg.

Agregue inicialmente al equipo de mezclado aproximadamente el 80% del agua de

amasado, luego agregue Sika® Grout 212 y por último el resto de agua. El mezclado
debe prolongarse durante 4 minutos. Utilice mezcladoras mecánicas para mortero u
hormigón o taladro de bajas revoluciones.

Se puede obtener una consistencia plástica o seca, agregando una cantidad de agua
menor a la indicada.

Se debe realizar un formalete alrededor de la base del skid dejando 1” o 1 ½ “luego de

la pestaña de la base y de las platinas de anclaje.

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Luego se procede a aplicar la mescla de una forma uniforme hasta el nivel superior de
la pestaña de la base del skid evitando que queden espacios vacíos.

Luego de que pase el tiempo de secado recomendado se retira la formaleta y

quedando el cimiento de grouting homogénea.

Parte interna skid grouting homogeneo Parte externo skid groutin homogeneo

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