Intro

Primero que todo esta presentación fue realizada en base al paper que nos fue otorgado,
correspondiente a “chosing a and underground mining methods.” A modo de introducion
tenemos que Una vez que un yacimiento ha sido descubierto, explorado, esbozado y evaluado, el
siguiente proceso será la elección del o los métodos de explotación. Para este caso nos
enfocaremos solamente en métodos de explotación subterráneos, dejando de lado el caso de una
explotación en rajo abierto, estos métodos deben adaptarse de manera física, económica y
ambientalmente al cuerpo mineral, con el objetivo de lograr la mayor recuperación del mineral
sujeto a los menores costos asociados en su posterior extracicon.

Para relacionar mejor los diferentes métodos de explotación y lograr una mejor compresión de
estos se utilizan categorías tales como; métodos con soporte natural, con soporte artificial y de
hundimiento

Imagen

Antes de meternos de lleno a los métodos de explotación,tenemso esta imagen que representa la
configuración típica de las operaciones mineras y desarrollos que se hacen por ejemplo en un
yacimiento de tipo subvertical masivo y con un acceso principal correspondiente a un pique
principal.

Con soporte natural

 Esta categoría se centra en todos los depósitos de mineral valioso en las que al realizar
aberturas subterráneas para su explotación y extraccion, las cargas dinámicas ejercidas
por la roca encajante deber ser soportadas ya sea solamente por las paredes de la obra,
por un soporte natural como los pilares que se realizan con el mismo mineral o en algunos
casos con poco requerimiento de fortificacion como por ejemplo pernos, Uno de los mas
conocidos en esta categoria es el room and pilar que veremos a continuación.

Room and pillar

Comieza excavando el cuerpo mineral lo más completamente posible, generalmente con

una rampa como acceso principal y se van dejando partes del mineral como pilares para apoyar la
pared colgante, los cuales pueden tener diferentes espaciamiento entre pilares o diferentes
dimensiones de ellos, los parámetros y características de estos dependen netamente de la
competencia de la roca encajante y deposito in situ, siendo menor numero de pilares, con menor
dimensión y mayor espaciamiento entre ellos cuando la calidad de roca sea buena y viceversa
cuando la calidad no sea la mejor.

Deposito debe poseer un buzamiento horizontal o plano, es decir de tipo manto

Inclinación que no exceda los 30º aunque se han visto casos de hasta 40° de inclinación, el avance
tecnológico ha permitido esto ya que antiguamente los equipos no contaban con la potencia
necesaria para subir fuertes pendiente

La competencia de roca encajante y el cuerpo mineral debe ser similar y de buena calidad,
mientras mejor sea, menores costos asociados tendrá, ya que requerirá menor fortificación.

El numero de pilares y su dimensión esta dada por las condiciones del suelo, sin embargo mientras
mayor son estas condiciones se pierde mas recuperación de mineral.

Deben ser Depósitos planos de espesor limitado, en el caso de mayor potencia, estos se dividen en
fases que pueden llegar a funcionar simultaneamente

Bajo costo de explotación y a la vez que permite hasta cierto punto una explotación
moderadamente selectiva.

Se dejan pilares de roca para dar soporte

Existen Tres sistemas diferentes de explotación

Primer sistema

 Para este sistema, el cuerpo mineral debe tener un buzamiento plano y sin inclinación.

 Tanto el espacio como el acceso son amplios, lo que permite el uso de grandes jumbos de
perforación para una alta productividad.

 En depósitos con mayor potencia, se comienza a explotar la sección superior.

 Se realiza la Perforación con equipos sobre oruga para agujeros verticales o inclinados, y
perforación con jumbos estándar para agujeros frontales.

 La carga del mineral se realiza en el mismo frente y el equipo a utilizar depende del
espacio disponible y la distancia a recorrer. (cargadores diésel o LHD load haul dump

 Uso de equipos con alta movilidad, tanto para desplazamiento como para el acceso a las
cámaras.

 Capacidad de efectuar varias áreas de producción simultáneamente.

Segundo sistema

 Se aplica en yacimientos con una inclinación entre 20ºa 30º

 Este método requiere el desarrollo de varios niveles horizontales a intervalos verticales

especificados.

 El mineral se extrae desde el nivel inferior hacia arriba a lo largo del buzamiento.

 Se utilizan mayoritariamente equipos manuales debido a la inclinación no puedn acceder,

como perforadoras air-legs en base a un patrón de corte.
  Los scraper o slushers (vagones) son el sistema predominante utilizado para bajar el
mineral quebrado hasta un punto en el que pueda ser transferidoe

Tercer sistema

Se utilizan equipos móvil sin oruga.

En base al shaft de transporte se ramifican estas labores de producción, los cuales se extraen
desde arriba hacia abajo y dejan una parte de mineral como pilares.

La carga del mineral es igual a la del primer sistema, se realiza en el frente y con el equipo
adecuado para el espacio disponible y la distancia a recorrer, el material es llevado a otro punto de
transferencia o al pozo

La extracción del mineral esta además conectada con la labor de acceso o de transporte
mencionado anteriormente, esto permite el uso de algunos equipos con mejor mecanización.

Sub level stoping

 El sublevel stoping es un método enfocado en yacimientos de tipo veta que se divide en

subniveles verticales dependientes de la capacidad de perforación de los equipos, al
extraer el mineral del caserón , este se deja vacío, es decir sin soporte adicional como un
relleno por ejemplo y el mineral tronado cae sobre una cancha vacia que por medio de
gravedad permite el transporte del mineral en los drawpoints, su acceso principial consiste
en una rampa principal y la explotación suele ser de abajo hacia arriba.

 Se aplica en cuerpos de mineral verticales, con inclinación muy pronunciada.

 Tanto el cuerpo mineral como la roca encajante deben ser bastante competente. Lo
suficiente para que no requiera de gran fortificacion

 Los limites del cuerpo mineral deben ser regulares

 Se dejan pilares de mineral para dar soporte, esto se puede dar cuando la veta tiene una
potencia tal que se deban dividir los caserones mediante pilares para evitar un derrumbe.

 Puede utilizar diferentes tipos de patrón de perforación. Existen en forma de abanico,

paralelos y hasta radiales.

 Variados sistemas de manejo de mineral, mediante drawpoints.

 Desarrollo complicado, pero producción eficiente (alta productividad) y bajo costo

Metodos con relleno

 Esta categoría abarca a los depósitos que no pueden soportar por completo la carga o
peso de la roca encajante al realizar la explotación y extracción del material, lo que
provocaría inminentes derrumbes, por lo que deben tener un sistema de soporte artificial,
este puede ser por ejemplo marcos, relleno, arcos, etc.

 Generalmente la explotracion de este tipo de yacimientos es antieconómico debido a que

el costo de los soportes es alto, a excepción de un sistema de explotación con relleno en
las etapas finales.

Shrinkage stoping

 Consiste en una excavación por rodajas horizontales, de abajo hacia arriba, en este
método el material al ser quebrado aumenta su volumen (30 a 50%) y este esponjamiento
es el que se extrae continuamente por la base, maneniendo el resto del mineral en el
caseron para que sirva como piso en las operaciones de perforación y tronadura, las cuales
no permiten equipos mecanizados debido a la rugosidad de la superficie.

 Se da en cuerpos minerales relativamente competentes, firmes, con inclinación

pronunciada y con limites regulares

 Al igual que sublevel stoping, se utilizan drawpoints ya que los cargadores son mas
eficaces con este método.

 La Capacidad de producción esta limitada por los equipos, por lo que este método no se
utiliza en los últimos tiempos, salvo en operaciones mineras de pequeña escala.

Cut and fill

 Este método de explotación consiste en la excavacion del mineral en cortes horizontales

desde abajo hacia arriba, en donde para la mayoría de los casos cada corte antes de ser
rellenado, debe ser fortificado con mallas y pernos dependiendo la calidad de la roca, que
suele ser moderada.

 Los rellenos pueden ser desde roca de desecho procedente de otras labores en la mina o
mas comúnmente relleno hidráulico y se distribuyen mediante tuberias

 Se aplica en cuerpos de mineral con disposición empinada y competencia razonable.

 Este método ofrece la ventaja de la selectividad, ya que puede adaptarse a los cuerpos
irregulares y discontinuos, lo que permite extraer por ejmplo solo el mineral de alto grado
y dejar el de bajo grado detrás del relleno.

 Dos sistemas de perforación: horizontal o vertical.

 No tiene total continuidad en la explotación de un caserón, debido a que se debe rellenar

constantemente y aen algunos casos como mencionamos, se debe reforzar la cámara.
Square set mining o minería de conjuntos cuadrados.

Este método consiste en un sistema de soporte con madera inmediatamente después que se ha
removido una sección de mineral, las piezas de madera se ensamblan en base a un patron
cuadrado regular y debe cubrir toda la sección retirada, actualmente este método esta obsoleto
por el alto costo del soporte con madera, pero cuando se utilizaba era generalmente en depósitos
con material de alta calidad para poder cubrir los altos costos.

Longwall mining

 El mineral se excava en rodajas a lo largo de la cara de trabajo, en donde el área excavada

cerca del frente se apoya para proporcionar espacio para la perforación y la extracción de
mineral.

 Se utiliza en condiciones de rocas duras o blandas.

 En la roca dura, el mineral se perfora y se explota con agujeros de corte lateral utilizando
solo maquinaria manual, el transporte de mineral es mediante scraping.

 En la roca blanda, puede mecanicarse los equipos casi por completo, ya que no requiere
perforación y voladura. El transporte de mineral es mediante cadenas.

Metodos de explot sub por hundimiento

 Estos métodos se basan en la fractura tanto de la roca mineralizada como de la roca techo
circundante en condiciones más o menos controladas. El material fracturado cubre los
huecos dejados por la extracción del mineral, creando un área cavada en la superficie
sobre el cuerpo del mineral más conocida como hundimiento. Es esencial que la cavidad
sea completa y continua. Es decir, se debe extraer de manera continua y uniforme para
evitar sobre hundimientos en una zona más que otra.

 Se aplica en depósitos minerales de tipo masivo con grandes desarrollos horizontales,

como mantos muy potentes, vetas masivas o muy anchas, etc.

 En la mayoría de los casos se aplican estos métodos en grandes depósitos con baja ley y tal
profundidad que hace incosteable una operación a cielo abierto.

Sublevel caving

 Este método consiste en dividir el cuerpo mineral en subniveles, en donde cada subnivel
(partiendo desde arriba hacia abajo) se explotara desde su extremo final y retrocediendo
en forma continua y uniforme, el material volado cae en el subnivel en donde este es
removido hasta un pique de traspaso ubicado en el otro extremo, se debe realizar este
proceso hasta extraer todo el subnivel. El material de la roca techo tiende a cubrir el
material valioso al ser extraído, lo que permite mantener la estabilidad y generar un
hundimiento en la superficie sobre el yacimiento.

 Es un método sistemático y utiliza procedimientos de diseño y trabajo regulares.

  El desarrollo, la perforación de producción y la carga se llevan a cabo en niveles separados,
se pueden mantener la explotación simultáneamente en mas de un subnivel, pero
cuidando que la ejecución sea uniforme y continua, para evitar que aumente
considerablemente la dilución al escurrirse material esteril en el valioso.

 Se utiliza en cuerpos de mineral de inmersión abrupta y otros depósitos de grandes

dimensiones verticales.

 La perforación de producción se realiza en un patrón en forma de abanico.

Block caving

 Este método consiste en desarrollar un plan de explotación mediante grandes secciones

horizontales y cuadradas en la parte inferior del cuerpo mineral, bajo estas secciones a
explotar debe estar socavado y debido a la gran presión que ejerce el cuerpo por la
gravedad, debe ser posteriormente fortificado, ya sea mediante pernos, malla o shotcrete
o una combinación de ellos. Esta misma gran presión genera perforaciones y trituración en
las partes mas inferiores y cuando se logre la fragmentación deseada mediante un grizzli,
el material ya puede ser removido en puntos de atracciones por equipos LHD articulados.

 Generalmente se utiliza en grandes y masivos cuerpos minerales.

 Se destaca en la extracción de mineral de hierro y en la extracción de minerales

diseminados de baja ley.

 Excavaciones debajo del bloque estan sujetas a una alta presion de la roca.

 La etapa de desarrollo es un preocedimiento largo y complicado.

 Para el transporte del material a los vagones, el tratamiento del grizzly es intensivo.

Conclusiones

 En la practica, los métodos de explotación pueden variar y combinarse para un mismo

cuerpo mineral, dado que los depósitos raramente se ajustan exactamente a las
características ideales de aplicación de alguno de los métodos.

 La correcta decisión del método de explotación estará dado por la calidad del mach
realizado entre las características del cuerpo mineral y condiciones que requiere la
utilización del método.

 La competencia tanto del cuerpo mineral como de la roca encajante son los parámetros
mas importantes ya que en base a estos se identifica la categoría mas adecuada para
explotar el yacimiento.

 La geometría del yacimiento es otro de los parámetros que toma importancia debido a
que cada método de explotación esta sujeto a una geometría como referencia, la cual no
siempre coincide.
  Las limitaciones de utilización de equipos en los diferentes métodos determina en gran
parte la productividad, equipos manuales permiten claramente menor productividad que
los mecanizados.

 Si bien lo mas común es la explotación de un deposito en sentido top-down (de arriba

hacia abajo), existen métodos que permiten una extracción down-top (de abajo hacia
arriba) como el shrinkage stoping o block caving

 La seguridad en la mina debe ser primordial y por sobre todos los demás parámetros.

 En algunos casos de métodos, el mineral económicamente valioso que se utiliza como

soporte de relleno o de pilares, puede ser recuperado en las ultimas etapas, cuando no
hayan riesgos para el personal.

Se recomienda priorizar los métodos que requieran menos desarrollo y mayor productividad por
equipo, ya que esto permite reducir los costos de la mina y aumentar la viabilidad económica del
proyecto.