Ensayos destructivos:

1. Ensayo en uniformidad en la soldadura.

1.1. Ensayo de rotura sobre piezas con entallas.
1.2. Ensayo de plegado libre.
1.3. Ensayo de plegado guiado.
2. Ensayo de tracción.
2.1. Alargamiento y elongación.
2.2. Dureza.
2.3. Valores de impacto.
3. Ensayo de chispa.
4. Ensayo de rotura.
5. Ensayo de compresión.
6. Ensayo de corte o de cortadura.
7. Ensayo de plegado.
8. Ensayo de doblez.
9. Ensayo de flexión al choque en pieza entallada.
10. Ensayo de chapas.
11. Ensayo de embutición según erichsen.
12. Ensayo de doblado de uno a otro lado.
13. Ensayo de fatiga.
14. Ensayo de dureza.
14.1. Ensayo de dureza según brinell.
14.2. Ensayo de dureza según vickers.
14.3. Ensayo de dureza según rockell.
14.3.1. Ensayo según hrc.
14.3.2. Ensayo según hrb

7 Ensayos destructivos.

Las propiedades mecánicas tanto de metales base como de uniones soldadas

deben ser verificadas con el objeto de asegurar la calidad del conjunto respecto
a su diseño. Los ensayos a efectuar dependerán de cada caso en particular.

Los ensayos a revisar son los siguientes:

1.       Ensayo de resistencia a la tensión

2.       Ensayo de resistencia al doblez

3.       Ensayo de Nick-Break

4.       Ensayo de resistencia al impacto

5.       Ensayo de dureza
7.1 Ensayo de resistencia a la tensión.

Este ensayo consiste en estirar una probeta hasta su rompimiento, en una

maquina especial y los resultados obtenidos nos proporcionan una cantidad de
información importante, dicha información es la siguiente:

·         Resistencia a la tensión máxima

·         Esfuerzo de cedencia

·         % de elongación

·         % de reducción en área

Algunos de estos valores pueden ser determinados de la probeta mediante un

calibrador, mientras que otros pueden ser  cuantificados solamente mediante el
análisis del diagrama de esfuerzo-deformación el cual es obtenido durante el
ensayo.

En cuanto al equipo de ensayo, este deberá estar debidamente calibrado, de lo

contrario, obviamente, los resultados obtenidos no tienen ninguna validez.

Verificación del metal base.

Este ensayo es especialmente importante en la evaluación de materiales, ya

que se determina su resistencia a la tensión. El ensayo se efectúa en probetas
preparadas de acuerdo a especificaciones (ASTM). Esta probeta o entalle tiene
una sección reducida.

La sección reducida se efectúa con la intensión de provocar la fractura de la

probeta en esta zona, de otra forma la fractura podría tender a presentarse,
principalmente en la zona cercana al dispositivo de sujeción, lo cual dificultaría
la medición del porcentaje de elongación.

Dicha sección deberá cumplir con las siguientes tres características con el
objeto de obtenerse resultados validos:

  Ø  La longitud total de la sección deberá ser una sección transversal uniforme.

  Ø  La sección transversal deberá ser una configuración la cual puede ser
fácilmente dimensionada, de tal manera que sea posible calcular su área.

  Ø  La superficie de la sección reducida deberá estar libre de irregularidades

superficiales, especialmente si estas son perpendiculares al eje longitudinal de 
la probeta.
Las unidades en la que se expresan los valores obtenidos en este ensayo son
los siguientes.

Evaluación de la soldadura.

Mediante este ensayo se efectúa la calificación de procedimientos de

soldadura. En la calificación de procedimientos de soldadura el objetivo de este
ensayo es el de verificar el comportamiento  de la unión soldadura con respecto
al metal base, debiendo se este comportamiento igual o mejor que el metal
base.

Los códigos más usuales bajo los cuales se realiza y evalúa el ensayo son:

AWSD1.1

“STRUCTURAL WELDING CODE STEEL”

ASME SECC IX

“BOILER PRESSURE VESSEL CODE AND BRAZING QUALIFICATIONS”

API 1104

“STANDARD FOR WELDING PIPELINES AND RELATED FACILITIES”

7.2 Ensayo de sanidad de soldaduras.

Este grupo de ensayo tiene como objetivo determinado la sanidad de la

soldadura, esto es, que esté libre de discontinuidades. Estos ensayos se
utilizan generalmente en la calificación de procedimientos de soldadura y en la
calificación de soldadores.

Los ensayos que sirven para este propósito son los siguientes:

·         Ensayo de resistencia al doblez

·         Ensayo de Nick-Break
·         Ensayo de ruptura de filete

Ensayo de resistencia al dobles

Existen diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo de su orientación,

de la soldadura respecto al doblez. Existen tres tipos de probetas para doblez
transversal que son:

  Ø  Doblez de cara

  Ø  Doblez de raíz

  Ø  Dobles lateral

En estos, la soldadura se encuentra perpendicular a la dirección longitudinal de

la probeta, y su nombre se refiere al lado de la soldadura el cual es puesto en
tensión durante el ensayo; esto es, la cara de la soldadura es estirada en el
dobles de cara, la raíz es estirada en el dobles de la raíz y el lado de la sección
transversal de la soldadura estirada en el doblez lateral.

El ensayo de doblez se realiza generalmente utilizando algún tipo de

dispositivo.

 Existen tres tipos básicos:

  Ø  Dobles guiado estándar

  Ø  Dobles guiado equipado con rodillo

  Ø  Doblez guiado mediante enrollado

El dispositivo de doblez guiado estándar consiste en un punzón y un lado en

forma de “u” para realizar el ensayo de doblez.

El espécimen se coloca sobre los hombros del dado con el lado que se va a 
ponerse en tensión hacia la parte interior del dado. El punzón se coloca sobre
el área de interés y se aplica la fuerza para doblar el espécimen hasta 180 o y
que tiene la forma de “u”. Posteriormente el espécimen es removido y
evaluado.

El dispositivo de doblez guiado equipado con rodillo es muy similar al

dispositivo de dobles guiado estándar, excepto que este se encuentra equipo
con rodillo en lugar de un lado. Esto permite disminuir la fricción durante el
doblez del espécimen reduciendo la carga aplicada.
El último tipo es el dispositivo de doblez guiado mediante enrollado el cual toma
su nombre debido a que el espécimen es doblado por un rodillo alrededor de
otro fijo.

Este tipo de dispositivo es muy útil para doblar especímenes que tangan
diferente resistencia en el metal base y en la soldadura.

En cualquiera de los ensayos de doblez mencionados, los especímenes deben

prepararse con cuidado para evitar imprecisiones. Cualquier marca o ralladura
sobre la superficie a tensionar, puede ser concentrado de esfuerzos que podría
ocasionar que el espécimen ensayado falle.

Ensayo de Nick-Break

Este ensayo es usado exclusivamente por el código API 1104que se utiliza

principalmente en la industria petrolera, para la calificación de los
procedimientos y soldadura de tuberías de conducción. Este método evalúa la
sanidad de la soldadura, mediante la posible presencia de discontinuidades en
la superficie de fractura del espécimen ensayado. La fractura se localiza en la
soldadura mediante 2 o 3 ranuras a lo largo de la superficie.

Ensayo de ruptura de filete

Como los demás tipos de ensayo mencionados, este ensayo de sanidad se

utiliza principalmente en la clasificación de soldadura. Este es el único ensayo
requerido para la clasificación de “soldador punteador” de acuerdo con el
código AWS D1.1

Mediante este ensayo el supervisor verifica que la soldadura muestre una

apariencia superficial satisfactoria además inspecciona la superficie fracturada
para asegurarse que la soldadura presenta evidencia de fusión en la raíz y no
muestra áreas des de fusión incompleta de la soldadura con el metal base o
porosidades en la soldadura.

7.3 Ensayo de resistencia al impacto.

Una propiedad importante de los metales es la tenacidad que se define como la

habilidad de un metal para absorber energía. De acuerdo con el ensayo de
tensión, la tenacidad de un metal puede describirse como el área bajo la curva.
Esfuerzo-Deformación, este es un valor para la cantidad de energía que puede
ser absorbida por un metal cuando se aplica una carga gradualmente.

Cuando se habla de la capacidad de un metal para absorber energía, se debe

entender que el metal absorbe la energía por etapas: primero hay una cierta
cantidad de energía requerida para iniciar la fractura. Después, es necesaria
energía adicional para que la fractura se propague.
Aunque existen numerosos tipos de pruebas de impacto, el más comúnmente
utilizado es la prueba Charpy “V”, es espécimen estándar usado, es una barra
cuadrada de 55mm de longitud por 10mmX10mm.

Una de las caras longitudinales del espécimen muestra una ranura en “V” de
2mm de profundidad, en la base de la ranura presenta un radio de 0.25 mm. El
maquinado de este radio es extremadamente crítico, porque cualquier
inconsistencia resultaría en drásticas variaciones de los resultados obtenidos.

La máquina de impacto Charpy consiste principalmente en las siguientes

partes:

      a)      Péndulo

      b)      Palanca de liberación

      c)       Escala

      d)      Aguja indicadora

      e)      Yunque

      f)       Martillo

7.4 Ensayo de dureza.

Dureza es la habilidad que presentan los metales para resistir a ser

penetrados. Consecuentemente el ensayo de dureza utilizando un tipo de
penetrador el cual es forzado a penetrar la superficie del objeto a ensayar.
Dependiendo del tipo de ensayo de dureza utilizado, se pude medir, ya sea el
diámetro o profundidad de la identación realizada.

Existen tres grupos básicos de ensayos de dureza:

      1.       Dureza Brinell

      2.       Dureza Rockwell

      3.       Micro dureza

Dureza Brinell

El ensayo de dureza Brinell se realiza forzando el penetrador sobre la

superficie de objeto a ensayar a una carga establecida. Posteriormente se
elimina la carga y se mide el diámetro de identacion producida, utilizando un
dispositivo magnificador. Basado en el tamaño, tipo de identador, carga
aplicada y el diámetro de la huella resultante. Se puede determinar el número
de dureza Brinell (BHN).

El BHN puede calcularse para cualquier combinación de los parámetros

empleados utilizando la siguiente fórmula:

Donde:

P= carga en Kg

D= diámetro del identador en mm

d= diámetro de de la impresión en mm

Dureza Rockwell

Este grupo encierra numerosas diferentes variaciones del mismo principio

básico. Al igual que la dureza Brinell se puede modificar el ensayo básico
utilizado, usando diferentes identadores y con diferentes cargas. La dureza
Rockwell produce identaciones más pequeñas que la dureza Brinell. Esto
permite realizar el ensayo en áreas muy pequeñas del metal a ensayar.

Sin importar cual escala Rockwell sea utilizada, las etapas básicas del ensayo
son esencialmente las mismas, las cuales son:
       1.       Preparación de la superficie a ensayar

       2.       Colocar la pieza a ensayar en la base del durómetro

       3.       Aplicación de la carga menor usando el tornillo elevador

       4.       Aplicar la carga mayor

       5.       Liberar la carga mayor

       6.       Tomar la lectura de la caratula

       7.       Liberar la carga menor y liberar la pieza

Micro dureza

El ensayo de micro dureza toma el nombre debido a que durante su aplicación

la impresión que deja en la pieza a analizar son tan pequeñas que es necesario
el uso de altas magnificaciones con un microscopio para poder realizar la
medición de la impresión.

Existen principalmente 2 tipos de ensayos de la micro dureza:

       1)      Micro dureza Vickers

       2)      Micro dureza Knoop

Ambos tipos de ensayos utilizan identadores de diamantes pero su

configuración es ligeramente diferente.

Las etapas que se llevan a cabo en el ensayo de Micro dureza son las
siguientes:

        1)      Prepara la superficie a ensayar

        2)      Colocar el espécimen en la base del equipo y fijarlo

        3)      Localizar el área de interés utilizando el microscopio

        4)      Realizar la identación

        5)      Medir la identación utilizando el microscopio

        6)      Determinar la dureza usando tablas o cálculos