TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Universidad San Pedro.

Luffi
2020
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AGREGADOS FINOS

1.Definiciones
2.Requisitos
3.Propiedades
4.Granulometría
5.Módulo de Fineza
6.Tamaño nominal de los agregados finos
7.Ensayos de los agregados.

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1. Definiciones:

El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla
N° 200.

Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en
los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de

partícula que pueden llegar hasta 10mm.

CLASIFICACIÓN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

POR SU NATURALEZA:

El agregado fino puede ser:

Natural, es decir la arena producto de la desintegración y acumulación natural.

Artificial, es aquel que ha pasado por un proceso de chancado y selección.

Áridos y Arenas:

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o
se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.

-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 1mm.
Un agregado fino con partículas de forma
redondeada y textura suave ha demostrado que
requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto
es preferible en los HAD. 
Se acepta habitualmente, que el agregado fino
causa un efecto mayor en las proporciones de la
mezcla que el agregado grueso.
Los primeros tienen una mayor superficie
específica y como la pasta tiene que recubrir
todas las superficies de los agregados, el

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requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la proporción en que se incluyan
éstos. 
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de agua en
los HAD, más que por el acomodamiento físico. 
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un
módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y
resistencia a la compresión. 

FUNCIONES EN EL CONCRETO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el

Contenido de pasta en el metro cúbico.

b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste
o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y

endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo
de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. La
función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que
se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta).
Cuando el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado
otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de
piedra.
Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto
es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las características
de la estructura.

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La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción
que los lisos además que producen concretos menos plásticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economía.
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayoría de sus partículas menores que 5mm.
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado
grueso o fino.

2. Requisitos

En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos establecidos en la
norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica,
materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes, expresados en porcentaje del peso:

Sustancia Norma Límite

máximo (%)
Material que pasa por el (ASTM C 117) 3%
tamiz nº 200
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1%
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 3%
Total de otras sustancias - 2%
dañinas
(como álcalis, mica, limo)
Pérdida por meteorización (ASTM C 88, método 10%
Na2SO4)

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena

producida artificialmente.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente
libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, y
durables.
En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en
partículas laminares,1 planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado.

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3. Propiedades
. Durabilidad

El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a
condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.

.Contenido de humedad
Es la cantidad de agua en porcentaje, retenida por el agregado.
Según la ASTM-c566 la humedad se expresa de la siguiente manera:
GH −G
H= ∗100
G
Dónde: GH = Peso húmedo de la muestra
G = Peso seco de la muestra
H = humedad en porcentaje

.Absorción
Viene a ser la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de sus
partículas.
Gs−G
Ab= ∗100
G
Dónde: GH = Peso de la muestra saturada con la superficie seca
G = Peso seco de la muestra
Ab = Absorción del agregado expresada en porcentaje

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Característica
Resistencia a abrasión y degradación
Resistencia a congelación-deshielo
Resistencia a sulfatos
Absorción y humedad superficial
Granulometría
M F, TMA
Importancia
Resistencia al desgaste en pavimentos y pisos
Descascaramiento de la superficie, aspereza,
perdida de sección, deformación
Descascaramiento de la superficie, aspereza,
pérdida de sección, deformación
Control de calidad del concreto
Trabajabilidad del concreto en estado fresco,
economía
Cálculos para el diseño de mezclas

Forma y textura superficial de las Trabajabilidad del concreto en estado fresco

partículas

Resistencia a la reactividad con los Sanidad

álcalis y cambio de volumen

.Densidad del agregado fino

Relación entre la masa de las partículas secas, y el volumen correspondiente de las
mismas, incluyendo la porosidad interna de las partículas.
ms
d=
V
Dónde: ms = masa de la muestra seca
V = Volumen de la muestra seca incluyendo los poros
d = densidad

.Densidad aparente del agregado fino

Relación entre la masa de las partículas, y el volumen del recipiente que las contiene (se
diferencia material suelto y material compactado)
m
da=
Vr
Dónde: m = masa de la muestra
Vr = Volumen del recipiente
da = densidad aparente

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4. Granulometría:
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de
sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa
de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas
de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean
ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
El agregado fino es aquel cuyos granos pasan el 100% por la malla o tamiz 3/8“(9.5mm) y
son retenidos el 100% por la malla o tamiz # 200(0.075mm). Se clasifica en arena gruesa
(para elaborar concretos) y arena fina (para tarrajeos y revoques).

5. Módulo de Fineza

El módulo de fineza del agregado fino, es el índice aproximado que nos describe en forma
rápida y breve la proporción de finos o de gruesos que se tiene en las partículas que lo
constituyen.
El módulo de fineza de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las
mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre cien.
Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el módulo de finura, más
grueso es el agregado.
Es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:

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El rango del módulo de finura de la arena es de 2.3 a 3.1

Si el módulo d finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el módulo se
encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el modulo es mayor de 3.1
se trata de una arena gruesa.

6. Tamaño nominal de los agregados

 Es la abertura de la malla por la cual pasa la mayor parte del agregado.

 El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
 La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las
rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los
5mm.
 Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos m’as gruesos y dejan pasar los más
finos.
 -Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro
y son retenidos por otro de 0.25mm.
 - Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 1mm.
 - Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
 Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las
finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante
para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el mortero sea
plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.
 Tamaño máximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. Tamaño
máximo nominal: Es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor
parte del agregado, la malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a
15% del agregado dependiendo del número de tamaño.

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7. Sustancias no recomendadas – Impurezas

Los agregados finos deben estar libres de sustancias que son reactivas con los álcalis del
cemento, como el limo, arcillas, sales solubles, micas, y materia orgánica.
Comprenden partículas livianas, carbonosas y arcilla, estas impurezas traen aparejado, sino
son convenientemente limitadas, una reducción en la sección útil del hormigón y problemas
originados por concentración de tensiones. Las materias carbonosas merecen un
comentario adicional, son partículas desmenuzables, poco resistentes y algunas veces
contienen azufre.
Generalmente son de un color oscuro que puede llegar a modificar el aspecto del hormigón
por la presencia de manchas oscuras en la superficie.

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento, puede

Impurezas orgánicas
causar deterioro
Material más fino que 75 m
Afecta adherencia, aumenta la demanda de agua
(tamiz No. 200)
Carbón, lignito u otro material
Afecta la durabilidad, puede causar manchas y erupciones
ligero
Partículas blandas Afecta la durabilidad
Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar
Terrones de arcilla y erupciones
partículas desmenuzables

Agregados reactivos con los Causa expansión anormal, fisuración en forma de mapa
álcalis (“viboritas”, acocodrilamiento, piel de cocodrilo)

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8. Ensayo

ASTM C136 _ENSAYO GRANULOMETRICO

Los datos recogidos por este método también son útiles para el desarrollo de relaciones con
respecto a la porosidad y el embalaje. La norma ASTM C136 sólo puede determinar con precisión
el material hasta una finura de 75 micras (núm. 200). Algo más allá de este nivel tamiz sólo puede
determinarse por una mezcla de la norma ASTM C136 y el método ASTM 117, que utiliza el
lavado.
El análisis de tamices requiere una columna de mallas de alambre. La malla del tamiz superior
tiene las aberturas más grandes; las que están por debajo de estas las tienen más pequeñas y así
sucesivamente, con el tamaño de las aberturas decrecientes cada vez. Esto hace más fácil filtrar la
muestra a través de la columna. Cuando el proceso se completa, los niveles de tamiz se analizan y
los datos se recogen.

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ASTM D-2216 CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad de un suelo es utilizado en prácticas de ingeniería tanto en laboratorio
como en campo. E 122 ó ASTM D 2216-98 para la determinación del contenido de agua en
hornos convencionales requiere de 24 horas y de un alto consumo de energía, por lo que en la
actualidad se reconoce la necesidad de métodos más rápidos. La utilización de hornos microondas
es una alternativa posible.

ASTM C-127 PESO E SPECIFICO

La finalidad de este ensayo, es de terminar la absorción de los agregados gruesos expresada

como porcentaje y su gravedad específica.
El peso seco de la muestra se determina por secado al horno y su volumen utilizando un
recipiente de volumen conocido aplicando el principio de Arquímedes (según el cual un cuerpo
dentro de una masa de agua desplaza un volumen de agua igual al del cuerpo sumergido).

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