Trabajo 5 – Generación Hidroeléctrica – Maestría Ingeniería Eléctrica – Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Pruebas y Mantenimiento a Equipos Eléctricos
en Plantas de Generación Hidroeléctrica
Juris Zapata Juan Sebastian, Torres Espinosa Sebastian
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito / Maestría Ingeniería Eléctrica / Generación
Hidroeléctrica 2019-II
juan.juris@mail.escuelaing.edu.co , sebastian.torres-e@mail.escuelaing.edu.co
 puesta en funcionamiento o luego de un periodo bajo las
Resumen – En las centrales de generación hidroeléctrica, los
equipos principales que conforman el sistema de potencia eléctrica
necesitan de un mantenimiento periódico al igual que pruebas
funcionales que permitan determinar si son aptos para continuar en
operación o si necesitan de alguna reparación, e incluso considerar
el cambio total del mismo. Estas labores son ejecutadas bajo los
estándares de la normatividad vigente y de programarse en los
tiempos adecuados podrían garantizar una mayor confiabilidad de la
central de generación, además de prolongar la vida útil de los
equipos.
Abstract - In hydroelectric power plants, the main equipments that
make up the electric power system needs periodic maintenance as
well as functional tests that allow to determine if they are fit to
continue in operation or if they need some repair, and even consider
the total change of the same. These tasks are carried out under the
standards of current regulations and if are programmed in the
appropriate times, they could guarantee greater reliability of the
generation plant, as well as prolonging the useful life of the
equipments.
Palabras clave - confiabilidad (reliability), costo (cost), equipos
(equipment), mantenimiento (maintenance), parada (stopping),
prueba (test).
I. INTRODUCCIÓN
E n las centrales de generación, los equipos eléctricos que
intervienen en el proceso deben ser sometidos a un
programa de pruebas y mantenimiento que garanticen su
confiabilidad durante la operación. Estas pruebas de campo
son realizadas utilizando equipos y procedimientos avalados
por las normas vigentes, generalmente de la IEEE, en donde se
especifican los valores mínimos que se deben cumplir para
diagnosticar el estado de los equipos. En este documento se
presentan las principales pruebas y mantenimientos ejecutados
en los principales equipos de una central, como son el
generador, el transformador, los interruptores, etc.
II. PRUEBAS ELÉCTRICAS
Las pruebas eléctricas son aquellas que permiten verificar
las condiciones operativas de los equipos, principalmente
mediante la aplicación de voltajes y corrientes, antes de su
1
(26 de noviembre 2019)
condiciones de operación. El objetivo es determinar si los
equipos son aptos para garantizar la confiabilidad de la
operación e incluso mantener la vida útil de dichos activos, los
cuales representan una gran inversión y pueden preservase
mediante un adecuado mantenimiento preventivo.
La mayoría de las pruebas eléctricas se ejecutan cuando los
equipos están desenergizados, es decir, fuera de
funcionamiento, y por ello se conocen en el ámbito de la
ingenería de campo como “paradas de mantenimiento”. La
programación de estas paradas de operación es compleja ya
que implican una pérdida económica al no estar generando
energía, pero favorecen la confiabilidad de la central.
A. Pruebas eléctricas a generadores
En las máquinas rotativas, como los generadores, es
esencial contar con información precisa sobre el estado de sus
componentes para determinar si necesitan reparación o
sustitución, acciones que tienen un impacto económico sobre
la operación. Las principales pruebas eléctricas ejecutadas
sobre estos equipos son:
1. Resistencia de aislamiento: se refiere al nivel máximo
de voltaje al cual puede exponerse un material sin
provocarle perforación alguna. El aislamiento es un
sistema solido que separa las partes activas (con
presencia de voltaje) del generador con sus partes
pasivas (como las estructuras de su armazón o carcasa),
o también separa varias partes activas entre si.
Consiste en aplicar voltaje DC, mediante un equipo llamado
Megger o Megohmetro, durante 10 minutos a los devanados
del rotor y del estator. La resistencia debe aumentar con el
paso del tiempo, de lo contrario es un indicio de problemas de
aislamiento en el generador. La figura 1 representa el
esquema típico de conexión para esta prueba.
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instalado en la intemperie y por lo tanto está expuesto a las

variaciones de las condiciones climáticas (lluvias,
contaminación sólida, etc.). El mayor enemigo de la vida útil
de un transformador es la temperatura ya que si éste opera
bajo altas temperaturas entonces puede presentar problemas
eléctricos en su interior, lo que puede derivar en una falla. A
mayor temperatura de operación, menor es su vida útil.

1. Resistencia de aislamiento: es la misma prueba

Fig 1. Prueba de aislamiento en estator y rotor [1]
Según la IEEE Std. 43-2000, el IP (índice de polarización)
se define como la resistencia de aislamiento tomada a 10
minutos dividida sobre la resistencia tomada a 1 minuto.
Según el tipo de aislamiento térmico, la anterior norma
presenta los siguientes valores (tabla 1) esperados para el IP
en una máquina rotativa.
explicada en el apartado del generador, la diferencia
radica en que el valor de resistencia está relacionado
con el voltaje DC que se le aplique a los devanados del
transformador, determinado por la norma NETA ATS-
2017. La figura 2 muestra el esquema general de
conexión y la tabla 2 los valores de resistencia mínimos
exigidos por la norma NETA. Para transformadores
nuevos el IP debe ser mayor a 2, y para
transformadores en uso superior a 1.5.

TABLA 1
VALORES MÍNIMOS DE IP PARA COMPONENTES EN MÁQUINAS ROTATIVAS –
TOMADO DE TABLE 2 – IEEE STD. 43-2000
Thermal class rating IP
Class A 1.5
Class B
Class F 2.0
Class H

Fig 2. Prueba de aislamiento devanado primario de un transformador [2]

2. Tangente Delta: también conocidas como factor de TABLA 2
pérdidas y capacitancia, esta prueba verifica la calidad VALORES MÍNIMOS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO – TOMADO DE
de los materiales aislantes utilizados en el proceso de TABLE 100.5 – NETA 2017
fabricación tanto del rotor como del estator. Debe ser Mínima
Voltaje de Mínimo voltaje
comparado con el valor original del fabricante, de no resistencia (MΩ)
devanados DC de prueba
Aceite Seco
contarse con este valor entonces se debe comparar con
0 -600 1000 100 500
valores históricos del tangente delta de la máquina. Lás 601-5000 2500 1000 5000
pérdidas aumentan con el paso de tiempo gracias al >5000 5000 5000 25000
envejecimiento natural de la máquina pero no debe
presentar cambios abruptos, de lo contrario es posible 2. Relación de transformación: Se verifica que la relación
que se tengan problemas de aislamiento. entre la tensión primaria y secundaria (figura 3)
corresponda a los valores de fábrica. Por lo general, la
3. Resistencia óhmica de devanados: permite determinar IEEE Std. C57.12.90-2000 recomienda desviaciones
puntos de alta resistencia producto de malos contactos menores al 2% entre los valores de fábrica y los valores
o espiras de los devanados en cortocircuito. Comparar reales.
con los valores de fábrica, por lo general deben ser
valores bajos en ohms (Ω).

B. Pruebas eléctricas a transformadores de potencia

El transformador de potencia es uno de los elementos más

representativos en la inversión de un proyecto y también es el
elemento con mayor probabilidad de falla. A diferencia del
generador, el transformador por lo general se encuentra
Fig 3. Prueba con equipo Omicron CPC100 [2]
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3. Tangente Delta: determina las pérdidas en el verifican las bobinas de apertura y cierre. Es común
transformador, según la la IEEE Std. C57.12.90-2000 para interruptores de patio en media y alta tensión.
estas pérdidas deben ser menores al 0.5% para
transformadores nuevos y menores al 1% para
transformadores en servicio.

Fig 4. Prueba con equipo Omicron CPC100+CPTD1 [2]

4. Fisicoquímicas y DGA: estas pruebas determinan la Fig 5. Ejemplo curva de disparo de un interruptor [5]
condición del aceite dieléctrico mediante la medición
de la rigídez dieléctrica (fisicoquímico) y los gases
combustibles (DGA). La primera es un indicio del nivel
de voltaje máximo que el aceite puede resistir y
también del contenido de humedad; la segunda muestra
los gases que se generan por altas temperaturas en la
cuba del transformador.
Fig 6. Prueba a interruptores de baja tensión [3]
C. Pruebas eléctricas a interruptores

Estos equipos cumplen con la función de conectar y

desconectar circuitos mediante el accionamiento de contactos
eléctricos (figura 5). La apertura o cierre de dichos contactos
presenta un tiempo precalibrado en fábrica que dependerá de
los valores de corriente de diseño.

Fig 7. Prueba a interruptores de media y alta tensión [3]

D. Pruebas eléctricas a conductores o cables de media

Fig 5. Ejemplo de contactos en un interruptor [4] tensión

1. Pruebas de inyección: se aplica una corriente AC al
interruptor y se verifican los tiempos de operación del
disparo en el mismo, mediante la curva Corriente vs
Tiempo dada por el fabricante (figura 6). Esta prueba es
común para los interruptores en baja tensión
(termomagnécticos).
2. Pruebas de apertura-cierre: se determinan los tiempos
de operación de los contactos físicos en el interruptor
para las condiciones de maniobra (no de disparo). Se
Los conductores son aquellos que transportan la corriente
desde un circuito a otro, por ejemplo desde el generador hasta
la celda del interruptor, y desde éste hasta el transformador
elevador. La prueba principal es la verificación de la capa de
aislamiento del mismo y puede ejecutarse tanto en DC como
en AC. La figura 8 presenta la estructura típica de un
conductor de media tensión para centrales de generación.
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Fig 8. Estructura de un conductor de media tensión [6]
1. Prueba HIPOT: es una prueba de inyección de voltaje
DC al conductor, de 15 a 30 minutos, con el objetivo
de determinar fugas mediante la medición de corriente.
La norma IEEE 400.1-2007 determina los valores de
voltaje a inyectar. Actualmente esta prueba no es muy
común ya que disminuye el aislamiento del conductor
(destructiva).
2. Prueba VLF: es una prueba de inyección de voltaje AC,
de 15 a 60 minutos, con el mismo objetivo que la
prueba HIPOT pero la pruea VLF no disminuye el
aislamiento del conductor ya que no es destructiva. Es
más confiable y menos intrusiva. Regida por la norma
IEEE 400.2-2013.
Fig 9. Ejemplo de conexión HIPOT-VLF [7]
E. Otras pruebas
Existen pruebas que se ejecutan a otros equipos, como por
ejemplo a los transformadores de instrumentación (corriente y
potencial) y relés de protección. En los primeros se realiza la
prueba de relación de transformación, resistencia óhmica de
devanados y resistencia de aislamiento. En los relés, se
verifican los ajustes y curvas de disparo para el generador y el
transformador elevador, al igual que protocolos de
comunicación.
También se encuentran pruebas más especializadas, por
ejemplo descargas parciales en generadores y pruebas de
frecuencia FRA en transformadores. La ejecución de éstas
dependerá de que tan completo se desea diagnosticar el estado
en los equipos de alta potencia.
Por último, en los bancos de batería se ejecutan pruebas de
descarga. Las pruebas de descarga son importantes para
conocer la autonomía y respaldo que se necesitaría al
4
momento de que éste entre en operación. Los bancos de
baterías están compuestos por varias unidades de las mismas
características conectadas en serie que sumadas representan el
voltaje nominal del banco.
Fig 9. Ejemplo de un banco de baterías [8]
III. MANTENIMIENTOS
Los mantenimientos tienen la finalidad de corregir o
reemplazar elementos que debido a sus horas de uso van
perdiendo sus características de fabricación y que aumentan su
probabilidad de falla con el paso del tiempo. Los fabricantes
de generadores recomiendan realizar pequeñas, medianas y
grandes labores de mantenimiento, tanto preventivo como
correctivo, de acuerdo a las horas de operación de la máquina.
1. Diariamente: inspeccionar niveles de aceite,
temperatura, vibraciones.
2. Semanalmente: inspeccionar filtros, válvulas, cojinetes,
limpieza externa.
3. Cada 3000 horas de servicio: pruebas de aislamiento,
pruebas de aceite, cambio de refrigerantes.
4. Cada 12000 horas de servicio: se recomienda realizar
parada total para ejecutar todas las pruebas eléctricas,
sin desarmar el generador.
5. Cada 25000 horas de servicio: se recomienda realizar
parada total para ejecutar todas las pruebas eléctricas,
desarmar el generador y ejecutar reemplazos de
cojinetes, filtros, elementos mecánicos, pintura de
aislamiento, etc.
Los anteriores intervalos varian de acuerdo a las
condiciones y caracterisitcas especificas del generador.
Cada fabricante debe entregar un manual detallado de las
labores de mantenimiento según las horas de operación.
A continuación se presentan las actividades básicas que
se deben realizar cuando se cumplen las horas de operación
para el desarme del generador, conocido como Overhaul.
A. Reemplazo y ajuste de cuñas en el estator
Mediante un equipo que sensa la firmeza de las cuñas en el
estator, se determina si debe ser cambiada. La prueba
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consisten en enviar una señal a la cuña, esta señal rebota y

dependiendo de su frecuencia y amplitud se determina si debe
ser cambiada.

Fig 13. Estator luego de pintura y reparaciones [12]

Fig 10. Prueba ajsute de cuñas [9]

IV. CONCLUSIONES

B. Limpieza criogénica y barnizado del generador
La limpieza criogénica es una técnica que limpia y
elimina cualquier tipo de contaminación presentes en los
devanados del rotor y del estator, mediante la aplicación de
hielo seco a alta presión. Similar al conocido sandblasting
pero en lugar de utilizar arena se utiliza hielo seco.
1. Las pruebas eléctricas son fundamentales para garantizar
la operación de los principales equipos eléctricos.
2. Los mantenimientos implican paradas de operación.
3. El costo de las pruebas y labores de mantenimiento son
bajos respecto al valor del activo, del orden del 20-25%
del valor de un equipo nuevo.
4. Basados en las horas de operación del generador, se
programa la parada total de un central.
5. Las centrales cuentan con generadores de Backup que
entran en operación mientras los generadores principales
están en mantenimiento.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Pruebas eléctricas a generadores. INESSMAN LTDA. Disponible

Online: http://www.inessman.com/servicios_de_soporte.php
[2] Pruebas eléctricas a transformadores. INESSMAN LTDA. Disponible
Online: http://www.inessman.com/mantenimiento_predictivo.php
Fig 11. Limpieza criogénica [10] [3] Pruebas eléctricas a interruptores. INESSMAN LTDA. Disponible
Online: http://www.inessman.com/todo_sobre_inessman.php
[4] Automatización industrial. Interruptores. Generalidades. Disponible
Online: http://industrial-automatica.blogspot.com/2011/01/fundamentos-
electricos-1-generalidades.html
[5] Fabricante de interrupotres VMC. Disponible Online:
https://www.vmc.es/es/interruptor-automatico-magnetotermico-bkn
[6] Top Cable. Carácterísticas constructivas cables de MT. Disponible
Online: https://www.topcable.com/blog-electric-cable/caracteristicas-
constructivas-de-un-cable-de-media-tension/
[7] Pruebas eléctricas a conductores. INESSMAN LTDA. Disponible
Online: http://www.inessman.com/todo_sobre_inessman.php
[8] Subestación eléctrica de distribución telecontrolada. Disponible Online:
http://subestacionesdedistribucin.blogspot.com/2012/10/bancos-de-
baterias.html
[9] Evaluación de cuñas en estatores de grandes generadores eléctricos.
Disponible Online: http://electromotores.com/engineering-
Fig 12. Ejemplo de hielo seco [11] articles/evaluacion-de-cunas-en-estatores-de-grandes-generadores-
electricos
Luego de la limpieza, se realiza el barnizado del [10] Criogénica. FIN. Cantabria. Disponible Onine:
https://www.factoriaintegralnorte.com/servicios-de-limpieza-en-
generador el cual consiste en pintar todo el estator y el rotor cantabria/limpieza-criogenica-con-hielo-seco-en-cantabria/
con pintura Anti-flash dieléctrica. La pintura se aplica en [11] Hielo seco para mantenimiento. CICOL. Disponible Online:
los devanados del generador y se debe secar mediante la https://llenatudespensa.com/Ficha/Producto/hielo-seco-10kg-
aproximados_192.html
aplicación de calor (75 – 130 °C) que garantice la [12] Reemplazo de cuñas generador. Disponible Online:
eliminación de humedad. Al final se realiza una prueba de https://www.bnamericas.com/es/noticias/reemplazo-de-cunas-en-
aislamiento y tangete delta para verificar que las generador-emergente-de-md-a
condiciones eléctricas del generador mejoraron.
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Basic format for standards:

[13] Title of Standard, Standard number, date.

Examples:
[14] IEEE Criteria for Class IE Electric Systems, IEEE Standard 308, 1969.
[15] Letter Symbols for Quantities, ANSI Standard Y10.5-1968.

Juris Zapata, Juan Sebastian. Nacido en Medellín,

Antioquia-Colombia el 18 de diciembre de 1992.
Terminó sus estudios secundarios en el colegio
María Auxiliadora de Sahagún en 2009. Ingeniero
electricista graduado de la Escuela Colombiana de
Ingeniería Julio Gravito en 2015. Experiencia
profesional en los campos de calidad de energía,
pruebas eléctricas predictivas, mantenimiento de
equipos y análisis fisicoquímicos en transformadores
de potencia, además de estudios de diseño y
distribución de energía eléctrica. Actualmente es
estudiante de Maestría en Ingeniería Eléctrica con énfasis en Sistema de
Potencia y Energías Renovables en la Escuela Colombiana de Ingeniería Julio
Gravito en Bogotá D.C.

Torres Espinosa, Sebastian. Nacido en Bogotá

D.C., Colombia el 27 de febrero de 1994. Bachiller
del Gimnasio Campestre Santa Sofia en el 2010.
Ingeniero Mecánico de la Escuela Colombiana de
Ingeniería Julio Gravito en 2017. Experiencia en la
selección, mantimiento y servicio de bombas y
válvulas hidráulicas. Actualmente estudiantes de la
Mestría en Ingeniería Eléctrica con énfasis en
Recursos Energéticos en la Escuela Colombiana de
Ingeniería Julio Gravito. Profesor catedrático para
la misma universidad.