JIT, TPS Y

OPERACIONES
ESBELTAS
CAPÍTULO 16
 Definir los conceptos de JIT,
OBJETIVOS TPS y operaciones esbeltas.
DE
APRENDIZAJE Definir los siete tipos de
desperdicio y la 5S.

Explicar que son sociedad JIT

Determinar el tiempo de
preparación optimo

Definir el concepto de kanban

Calcular el numero de kanbans

requerido
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

JUSTO
A
TIEMPO
Justo a tiempo – JIT :
Es un método de Resolución
continua y forzada de
problemas mediante un
enfoque en la reducción del
tiempo de producción y del
inventario.
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

TPS
El sistema de producción
Toyota (TPS) :
Es un enfoque en la mejora
continua, el respeto por las
personas y las practicas de
trabajo estándar.
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

TPS
Sistema Pull: Dentro del
proceso de producción
significa solicitar las piezas
que se necesitan, cuando se
necesitan, y en la cantidad
exacta.
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

TPS
Flujo Continuo: Implica la
eliminación rápida y definitiva
de los problemas que
detienen las líneas de
producción. Es la eliminación
del estancamiento de trabajo
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

TPS
Jidoka: Es la capacidad que
tienen las líneas de
producción de detenerse
cuando se detectan
problemas , tales como mal
funcionamiento de los
equipos, retrasos, calidad.
De este modo se previenen
que los defectos no pasen al
siguiente proceso

Poka-yoke: es un término japonés

que significa: Poka: “error no
intencionado,equivocación…”
y Yoke: “evitar”, es decir, “evitar
equivocaciones”
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS
OPERACIONES
ESBELTAS
Eliminan el desperdicio a través de un enfoque
exacto en los deseos del cliente

Proporcionar al cliente justo lo quiere,

cuando lo quiere

Las operaciones Esbeltas son guiadas por

el flujo de trabajo iniciando por la orden del
cliente , la cual “jala” todo el proceso
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

DISTINCIONES

JIT: Enfatiza en las resolución forzada de los problemas.

TPS: • Enfatiza en el aprendizaje.

• La delegación de autoridad en el empleado en un ambiente
de línea de ensamble.

OPERACIONES
ESBELTAS: Enfatiza en la comprensión del cliente.
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

TRES ASPECTOS
FUNDAMENTALES
Eliminación
de
Los buenos sistemas Desperdicio

de producción
requieren abordar Eliminación
tres aspectos de
Variabilidad
fundamentales para
la Administración de Mejora del
tiempo de
operaciones (AO) producción
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

ELIMINACIÓN DE DESPERDICIO

Producción Filas:
Excesiva: Tiempo de ocio, Transporte: Inventario:
Movimiento:
Producir mas de tiempo perdido Movimiento de Exceso de materias
Movimientos
lo que ordenan o mientras se materiales entre primas, trabajo en
innecesarios por
producir por espera el próximo plantas o centros proceso, productos
el personal
adelantado proceso de trabajo terminados

Procesamiento Producto
Excesivo: Defectuoso:
El trabajo realizado Devoluciones
sobre el producto Reclamos
que no agrega valor Sobrantes
JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

ELIMINACIÓN DE LA VARIABILIDAD
VARIABILIDAD
Cualquier desviación de un proceso optimo que entrega puntualmente un producto
perfecto,todas las veces.

9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

Causas • Procesos de producción deficientes

• Demandas desconocidas
• Diseños
 JIT, TPS Y OPERACIOES ESBELTAS

MEJORA DEL TIEMPO DE PRODUCCIÓN Tiempo de producción:

La velocidad con la que las unidades
se mueven a través de un proceso de
producción

Tiempo de ciclo de manufactura:

El tiempo que transcurre entre la llegada
de la materia prima y el embarque de los
productos terminados

Sistema Jalar:
Un concepto que da como resultado la
producción de material sólo cuando se
solicita, y se lleva al punto donde se
necesita justo como se necesita.
 SOCIEDADES JUSTO A TIEMPO
Una sociedad Jit existe cuando un proveedor y un comprador trabajan juntos buscando eliminar el desperdicio
y los costos para beneficio mutuo
METAS Preocupaciones de los Proveedores

Eliminación de
actividades innecesarios Diversificación

Eliminación de inventario
dentro de la planta
Programación

Eliminación de inventario
en tránsito Tiempo de Entrega

Calidad
Obetener una major
calidad y confiabilidad

Tamaño del Lote

 JUSTO A TIEMPO

DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES JIT

Crear Incluir un
células de gran Disminuir Designar Dar
trabajo un espacio Usar Crear capacitación
número de al mínimo
para operaciones la pequeño dispositivos equipo cruzada a los
familias de para el poka-yoke flexible trabajadores
en un área distancia
producto pequeña inventario para agregar
flexibilidad

TÁCTICAS PARA IMPLEMENTAR LA DISTRIBUCIÓN JIT

 JUSTO A TIEMPO

INVENTARIO JIT

Usar un Desarrollar
sistema Reducir sistemas de Entregar
de jalar Cumplir Reducir el Usar
el entregas justo directamente tiempo de tecnología
para tamaño con el
a tiempo con en el punto programa preparación de grupos
movilizar del lote los de uso
el proveedores
inventario

TÁCTICAS PARA IMPLEMENTAR EL INVENTARIO JIT

 Reducción del tamaño de los lotes JUSTO A TIEMPO

Se debe tomar en cuenta :

• Análisis del proceso
INVENTARIO JIT
• Tiempo de Transporte
• Contenedores usados en el transporte

Q= Modelo de lote económico

𝟐𝑫𝑺 D= Demanda anual
Qp = 𝒅 S= Costo de preparación
𝑯[𝟏− ] H= Costo de Mantener el inventario
𝒑
d= Demanda diaria
p= Producción diaria
• Costo de preparación

S =

• Tiempo de Preparación
𝑆
TP = Donde ,
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑂 MO = Mano de Obra
Tasa de MO = Costo de Mano de obra
 JUSTO A TIEMPO

INVENTARIO JIT Ejercicio Práctico

16.8 Carol Cagle tiene una planta de fabricación repetitiva que produce enganches
para remolques en Arlington, Texas. La rotación promedio del inventario de la planta es
solo 12 veces por año . Por lo tanto, Carol determinó que recudirá el tamaño de los
lotes de componentes. Preparó los siguientes datos para un componente, un gancho
de la cadena de seguridad
Demanda anual = 31,200 unidades
Demanda diaria = 120 unidades
Producción diaria (en 8 horas) = 960 unidades
Tamaño deseado del lote (1 hora de producción) = 120unidades
Costo Anual de mantener por unidad = $12
Costo de la mano de obra de preparación por hora = $20

Cuantos minutos de tiempo de preparación debe pedir Carol a su gerente de planta ?

 JUSTO A TIEMPO

Ejercicio Práctico
Datos:
INVENTARIO JIT
Demanda anual (D)= 31,200 unidades
Demanda diaria (d) = 120 unidades
Producción diaria (en 8 horas) (p) = 960 unidades
Tamaño deseado del lote (1 hora de producción) (Q) = 120 unidades
Costo Anual de mantener por unidad (H) = $12
Costo de la mano de obra de preparación por hora (Tasa MO)= $20

Se pide calcular el tiempo de preparación:

𝑆
TP =
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑂

Por lo que debemos calcular primero el costo de preparación:

S=
 JUSTO A TIEMPO

Ejercicio Práctico
Solución:
INVENTARIO JIT
S=

(120)²(12)(1-(120/960))
S= S = $ 2.42
2(31,200)

Calculando el tiempo de preparación

𝑆
TP =
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑂
$2.42
TP = = 0.121horas * 60 minutos = 7.26 min
$20

Carol debe pedir al Gerente de Planta 7.26 min de

tiempo de preparación
 JUSTO A TIEMPO

PROGRAMACIÓN JIT

Congelar Producir
parte de la Practicar Conseguir que
Comunicar Táctica lotes cada operación
los programación pequeños produzca una
Hacer de fabricar Eliminar el
programas a desperdicio parte perfecta
los programas una pieza y
proveedores nivelados movilizarla Usar
Ajustar al
programa Kanbans

TÁCTICAS PARA IMPLEMENTAR LA PROGRAMACIÓN JIT

 Reducción del tamaño de los lotes JUSTO A TIEMPO

PROGRAMACIÓN JIT Kanban :Es una palabra japonesa que significa “ tarjeta “
y que ahora se entiende como señal
Un sistema Kanban moviliza partes a través de la línea de
producción mediante una señal que indica cuando “jalar”

𝐷𝑃𝑇+𝐼𝑆 Formula para determinar el numero

K= # de Kanbans o contenedores
𝑇𝐶
K= número de Kanbans o contenedores
DTP = Demanda durante el tiempo de espera ( Unidades) :
DTP = Tiempo de entrega X Demanda diaria

IS = Inventario de seguridad ( unidades ):

IS = Tiempo de inventario de seguridad X Demanda diaria

TC (Q) (Tamaño del Kanban)= Tamaño del contenedor ( unidades )

 JUSTO A TIEMPO

PROGRAMACIÓN JIT Ejercicio Práctico

16.2 La compañía de Tej Dhakar establecer Kanbans que alimenten una
célula de trabajo recién establecida. Se proporcionan los siguientes datos .
Cuantos Kanbans se necesitan ?
Demanda diaria 250 unidades
Tiempo de entrega de ½día
producción
Inventario de seguridad ¼de día
Tamaño del Kanban 50 unidades

Fórmula

𝐷𝑃𝑇+𝐼𝑆 DTP = Tiempo de entrega X Demanda diaria

K=
𝑇𝐶 IS = Tiempo de inventario de seguridad X Demanda diaria
 JUSTO A TIEMPO

PROGRAMACIÓN JIT Ejercicio Práctico

Solución

𝐷𝑃𝑇+𝐼𝑆
K=
𝑇𝐶

0.5 𝑑í𝑎𝑠∗250 𝑢 +(0.25 𝑑í𝑎𝑠∗250𝑢)

K=
50 𝑢
1875
K= = 3.75 ó 4 contenedores
50 𝑢

R/ Se necesitan 4 Kanbans
 JUSTO A TIEMPO

CALIADA JIT

Desarrollar
Usar Delegar sistemas de Entregar
directamente Cumplir Reducir el Usar
controles autoridad a entregas
en el punto con el tiempo de tecnología
estadísticos los justo a
de uso programa preparación de grupos
en el empleados tiempo con
proceso los
proveedores

TÁCTICAS PARA IMPLEMENTAR LA CALIDAD JIT

 JUSTO A TIEMPO

PROGRAMACIÓN JIT Ejercicio Práctico

16.3 Pauline Found manufacturing, Inc. Adopto los Kanban para apoyar sus líneas de
ensamble de tableros telefónicos . Determine el tamaño del Kanban para los sub-
ensambles y el número de Kanbans que se necesitan

Costo de preparación $30

Costo anual de mantener
Producción diaria
Uso anual
Tiempo de entrega
Inventario de seguridad
$120 por subensamble
20 subensambles
2500 (50 semanas × 5 días cada una × uso diario de 10 subensambles)
16 días
subensambles producidos en 4 días

Datos

K=
Qp =

1.- Formula para determinar el 2.- Formula para determinar la

tamaño del Kanban (Q) cantidad de Kanbans ( K)
 JUSTO A TIEMPO

PROGRAMACIÓN JIT Ejercicio Práctico

Datos
K=
Qp = DTP = Tiempo de entrega x demanda diaria (d)
DTP = 16x 10 = 160 unidades

IS = Tiempo x producción diaria (p)

IS= 4 días * 20 sub- ensambles
Qp =

K=
Qp =
K=
Qp (TC) = 50unidades
K = 4.8 ó 5 contenedores o Kanbnas
1.-ElFormula
tamañopara
del determinar
Kanban eselde 50 unidades y el número de Kanbans que se
tamaño del Kanban
necesitan (Q) o 5 contenedores
es de 4.8
 CONCLUSIONES
JIT , TPS y las operaciones esbeltas son filosofías de
01 mejora continua, donde los tres enfoques reducen el
desperdicio.

02 Todo lo que no agrega valor es desperdicio.

03 El TPS permite el trabajo de una persona sea integral.

04 Los lotes pequeños deben ir acompañados por tiempo de

preparación más cortos
BIBLIOGRAFÍA
Texto Principal:
Heizer, J., & Render, B. (2009).
Principios de Administración de
Operaciones (Novena ed.). México:
Pearson Educación.Págs..(640-647)
GRACIAS