INFORME NRO: 01-2020 GRUPAL-UCSS/LOEC, QIAM y TETP/VI

A: Rupay Vargas, Marcos Josué

Docente de Tecnología Del Concreto

DE: 

 León Oscanoa, Elvira Cari

 Quijada Imaña, Anthony Manuel
 Tacuri Esteban Katherine Paola

ASUNTO: Peso Específico (Ensayo De Frasco De Chatelier)

FECHA: Tarma,14 de mayo del 2020

Mediante la presente me es grato saludarlo a nombre del grupo y a la vez remito a su persona,
presentar el informe sobre el peso específico (el ensayo del frasco de chatelier) “Universidad
Católica Sedes Sapientiae Filial Tarma”
 INDICE GENERAL
INTRODUCCION 3

OBJETIVOS 3

OBJETIVO GENERAL:.................................................................................................................3

OBJETIVO ESPECIFICO:.............................................................................................................3

MARCO TEORICO: 3

METODO DE ENSAYO 5

MATERIALES.............................................................................................................................5

PROCEDIMIENTO......................................................................................................................5

DATOS Y OBSERVACIONES DADAS COMO EJEMPLO 5

GRAFICOS DEL ENSAYO 6

CÁLCULOS Y RESULTADOS 7

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO ASTM C 127 / NTP 400. 021.........8

DEFINICIÓN:.............................................................................................................................8

OBJETIVOS:...............................................................................................................................8

MATERIALES Y EQUIPOS:..........................................................................................................9

MUESTRA:..............................................................................................................................10

PROCEDIMIENTO:...................................................................................................................11

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO ASTM C 127 / NTP 400. 021........14

OBJETIVO:...............................................................................................................................14

EQUIPOS:................................................................................................................................14

MUESTRA:..............................................................................................................................15

PROCEDIMIENTO:...................................................................................................................16

CONCLUSIÓN GENERALES 19

BILBIOGRAFIA 20
 INTRODUCCION
La densidad del cemento, agregado grueso y agregado fino los cuales desempeña un papel
importante en su producción y funcionamiento. Cada paso en la fabricación del cemento es
verificado por frecuentes pruebas físicas, al igual que el producto terminado, a fin de asegurar
que este cumple con todas las especificaciones necesarias como conglomerante.

Para un contenido de cemento dado, una reducción en los tamaños de partícula medios, produce
generalmente una resistencia compresiva más alta. Consecuentemente, la finura de los cementos
de Portland se ha ido aumentando con el paso de los años a fin de mejorar características tales
como altas resistencias tempranas. Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura,
tales como demandas más altas de agua y generación más rápida de calor en el concreto no
pueden ser pasados por alto.

Según ASTM C 127, nos dice que este método de prueba cubre la determinación de la densidad
media de una cantidad de partículas de agregado grueso (no incluye el volumen de vacíos de las
partículas, la densidad relativa (gravedad especifica) y la absorción del agregado grueso.

Dependiendo del procedimiento usado la densidad (kg/m3) o (lb/pie3) se expresa como seca al
horno (OD) saturada superficialmente seca (SSD) o como densidad aparente, igualmente la
densidad relativa (gravedad especifica).

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Determinar la densidad del cemento hidráulico, mediante el método del frasco volumétrico de
Le Chatelier.

OBJETIVO ESPECIFICO:
Aplicar los conceptos básicos sobre la realización del ensayo y los cálculos para determinar la
densidad del cemento hidráulico con el fin de optimizar su uso en el diseño de mezclas de
concreto.

MARCO TEORICO:
Densidad del Cemento Hidráulico (ρ): La densidad del cemento hidráulico está definida como la
masa de un volumen unitario de los sólidos.

Densidad: es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un

determinado volumen de una sustancia
La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación entre el peso
y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las
características del grano de agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables,
dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente saturados o
totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde
idéntico número de tipos de densidad; lo que más interesa en el campo de la tecnología del
concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define como
la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese
material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la cantidad de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto debido a que los poros interiores de
las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además
porque el agua se aloja dentro de los poros saturables.

Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la masa (en el aire) y
el volumen del material; a saber:

 Peso específico. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a temperatura establecida.
 Peso específico Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos
entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
 Peso específico Superficie Saturada Seca (SSS). La relación entre la masa en el aire
de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros
saturables, (después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero
sin incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del
volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el
concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto.
 La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al
agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior
de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
 considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por
suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

METODO DE ENSAYO
La determinación de la densidad del cemento hidráulico consiste en establecer la
relación entre una masa de cemento y el volumen del líquido no reactivo que esta masa
desplaza en el frasco de Le Chatelier.

MATERIALES
 Balanza, con una precisión de 0.05g
 Termómetro, graduado con divisiones de 0.1 °C
 Frasco Le Chatelier.

PROCEDIMIENTO
 Se pesa alrededor de 64 gr de cemento portland
 Llenar el frasco con diésel hasta un punto en la parte baja del cuello entre las marcas 0
cm3 y 1 cm3.
 El cemento previamente pesado se introduce en pequeñas porciones con una espátula
evitando que el cemento se adhiera al interior del frasco sobre el líquido. Después de
que todo el cemento se haya introducido, colocar el tapón en el frasco y girarlo
suavemente en círculos horizontalmente de manera que libere el aire hasta que ya no
suban burbujas a la superficie del líquido.

 Al añadir adecuadamente la cantidad de cemento el nivel del líquido estará en su

posición final en algún punto de las graduaciones en la parte superior del cuello. Se
registra la lectura final después de que el frasco ha sido sumergido en el baño de agua.

DATOS Y OBSERVACIONES DADAS COMO EJEMPLO

Masa del cemento (Mc) 64.03 g

Lectura V1 0.5 cm3
Lectura v2 21.6 cm3
Densidad real (𝜌) ----------
GRAFICOS DEL ENSAYO
Pesando 64 g de la muestra de cemento

Llenando el frasco de Le Chatelier con el líquido no reactivo (diésel)

Tomando la lectura V2 del frasco de Le Chatelier luego de haber introducido los 64 g
de muestra de cemento.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Masa del cemento(g)

ρ=
volumen desplazado(cm 3)

Mc
ρ=
V 2−V 1

64.03 g
ρ=
21.6 cm 3−0.5 cm3

g
ρ=3.035
cm 3
 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
ASTM C 127 / NTP 400. 021

DEFINICIÓN:

Según ASTM C 127, nos dice que este método de prueba cubre la determinación de la densidad
media de una cantidad de partículas de agregado grueso (no incluye el volumen de vacíos de las
partículas, la densidad relativa (gravedad especifica) y la absorción del agregado grueso.
Dependiendo del procedimiento usado la densidad (kg/m3) o (lb/pie3) se expresa como seca al
horno (OD) saturada superficialmente seca (SSD) o como densidad aparente, igualmente la
densidad relativa (gravedad especifica).

La norma técnica peruana (NTP)400.0.21 se aplica para determinar el peso específico seco,
peso saturado superficialmente seca, el peso específico aparente y la absorción del agregado
grueso, a fin de usar estos valores tanto en los cálculos y en la corrección de diseño de mezclas
como control de uniformidad de sus características físicas.

En resumen, este método de ensayo según la normativa no es aplicable para agregados ligeros
por cuanto a la inmersión en agua por 24 horas, lo cual no aseguran que los poros se llenen
completamente, lo cual es requisito necesario para poder aplicar eficientemente.

El porcentaje de absorción es la cantidad de agua que puede absorber un agregado para llenar
sus vacíos.

OBJETIVOS:

Establecer un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado
con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del
agregado grueso. El peso específico saturado con superficie seca y absorción están basados en
agregados remojados en agua después de 24 horas. Este modo operativo no es aplicable para
agregados ligeros. Determinación del Peso específico de la masa, superficialmente seco y
aparente; y absorción de los agregados finos y gruesos.

MATERIALES Y EQUIPOS:

 Agregados: es un material granular (arena, grava, piedra

triturada o escoria) usado con un medio cementante para
formar concreto o mortero hidráulico.
  Balanza: Con una precisión, legibilidad y sensibilidad
dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto
dentro del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo
igual al 10% de la capacidad de la balanza o escala usada
para determinar la masa, la indicación de carga deberá
aproximadamente estar dentro del 0.1% de la diferencia
de masas.

 Horno: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura

circundante a la muestra en 110±5°C (230±9°F). Donde una
regulación trecha no sea requerida, otras fuentes convenientes
de calor pueden usarse, tal como una placa eléctrica o a gas,
lámparas de calor eléctricas, o un horno de microondas
ventilado.

 Canastilla: Se utilizan para sembrar. Pueden ser

metálicas o de plástico, curvas o rectas (para la
siembra por picadura).

 Tela absorbente: la tela absorbente es utilizada para secar

el agregado grueso.

MUESTRA:
Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria usando el
procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el material que pase el tamiz N° por
tamizado seco y luego lavar el material para remover polvo u otras impurezas superficiales.

El peso mínimo de la muestra de ensayo que será usado se presenta en la siguiente tabla.

TAMANO MAXIMO PESO MINIMO DE LA

NOMINAL MUESTRA DE ENSAYO (kg) O
(mm)o (pulg) (lb)
12.5 (1/2) o menos 2 (4.4)
19.0 (3/4) 3 (6.6)
25.0 (1) 4 (8.8)
37.5 (1 1/2) 5 (11)
50.0 (2) 8 (18)
63.0 (2 1/2) 12 (26)
75.0 (3) 18 (40)
90.0 (3 1/2) 25 (55)
100.0 (4) 40 (88)
112.0 (4 1/2) 50 (110)
125.0 (5) 75 (165)
150.0 (6) 125 (276)
PROCEDIMIENTO:

1. obtener una muestra de 5000 gramos de agregado grueso para ensayar

2. Mezclar la muestra con agua de una pala de albañilería para uniformizarla.

3. Utilizar la técnica del cuarteo manual, en la que se extiende el material para luego
dividirlo en 4 partes y luego se utiliza las partes diagonales, de estas partes nuevamente se
procede a mezclar y cuartear nuevamente para sacar una muestra representativa.
Descartando todo material que pase el tamiz N° 4. Después de seleccionar la muestra se
lavará, con el objetivo de remover el polvo y las impurezas de la superficie de las
partículas.
4. Normalmente se sumerge esta muestra en un recipiente con agua durante 24 horas para
que el agua penetre en los poros de la muestra y queden saturados. Para nuestra
experimentación se les facilitara una muestra ya saturada y que ya perdió el cual se secó
superficialmente seco con franela para dejarlo en estado saturado superficialmente seco
sss.

5. Realizar una prueba por la cual determinaremos el estado saturado superficialmente seco,
la cual consistió en colocar el material en molde cónico el cual es apisonado con un pisón
metálico con 15 golpes por capa. Se debe poner duro y debe desmoronarse en los cantos,
si esto es así, quiere decir que la muestra de material ya se encuentra en su estado
saturado superficialmente seco SSS.

6. Tomar de este material superficialmente seco 2000 o 3000 gramos de muestra y en una
canastilla previamente pesada la sumergiremos en agua y se tomó nota del peso en la
balanza hidráulica o hidrostática. De esta forma se podrá determinar el peso de la muestra
saturada del agua.
7. Retirar el agua y colocar la muestra SSS, en un recipiente, luego llevar al horno durante
24 horas a 110 °C y se procederá a pesar la muestra para determinar el peso seco de la
muestra y tomar nota de los datos en los formatos por el instructor o el docente.

8. Por último, se procede a calcular los pesos específicos de masa, peso específico de masa
superficialmente seco, peso específico aparente y el porcentaje de absorción.
 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO
ASTM C 127 / NTP 400. 021

OBJETIVO:

Determinar el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas de sumergido en
agua el agregado fino.

EQUIPOS:

 Horno de secado: termostáticamente controlad, de preferencia uno del tipo tiro forzado,
capaz de mantener una temperatura de 110 +- 5 °C.

 Balanza: de capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0,01g para

muestras de menos de 200g., de 0.1g para muestras de más de 200g.

 Frasco volumétrico de 500 cm3: de capacidad, calibrado hasta 0.1 cm3 a 20 °C

  Molde Cónico: metálico de 40 +- mm de diámetro interior en su base menor, 90 +-
3mm de diámetro interior en una base mayor y 75 +- 3 mm de altura.

 Varilla para apisonado: metálica, recta, con un peso de 340 +- 15g y terminada en un
extremo en una superficie circular plana para el apisonado.

MUESTRA:

Colocar el agregado fino obtenido por cuarteo y secado a peso constante a una
temperatura de 110 más o menos 5 °C en un reciente y cubrir con agua dejando reposar durante
24 horas. Decantar el agua evitando perdida de finos y extender el agregado sobre una
superficie plana expuesta a una corriente de aire tibia y remover frecuentemente para el secado
uniforme, hasta que las partículas del agregado non se adhieran marcadamente entre sí. Colocar
en el molde cónico y golpear la superficie suavemente 25 veces con la varilla para apisonado y
levantar luego el molde. Si existe humedad libre el cono de agregado fino mantiene su forma.
Seguir secando, revolver constantemente y probar hasta que el cono se derrumbe al quitar el
molde, lo que indica que el agregado fino alcanzo una condición de superficie seca.

PROCEDIMIENTO:
1. Obtener una muestra de 1500 gramos de agregado fino para ensayar.
2. Mezclar la muestra con ayuda de una plancha de albañilería para uniformizarla.

3. Utilizar la técnica del cuarteo manual, en la que se entiende el material para luego
dividirlo en 4 partes y luego se utiliza las partes diagonales, de estas partes nuevamente se
procede a mezclar y cuartear nuevamente para sacar una muestra representativa.

4. Normalmente se sumerge esta muestra en un recipiente con agua durante 24 horas y se

coloca en la mesa y dejamos reposar por 3 horas aproximadamente para que pierda la
humedad superficial. Para nuestra experimentación se les facilitara una muestra ya
saturada y que ya perdió la humedad superficial.
5. Luego se procede a realizar la prueba por la cual determinaremos el estado saturado
superficialmente seco (SSS, la cual consistirá en colocar el material en un molde cónico,
el cual es apisonado con un pisón metálico de 25 golpes por capa. Si existe presencia de
humedad superficial, el cono de árido fino conservara su forma. Se seguirá secando con
mezclados constantes y haciendo la prueba nuevamente a intervalos regulares, hasta que
el cono del árido fino se desmorone al levantar el cono. Esto indicara que el árido fino ha
llegado a la condición de saturado sin humedad superficial SSS.

6. Luego, tomar este material 500 gramos de

muestra y llevarla a una probeta de 100ml. Llenar la probeta con la muestra de 500
gramos y luego vaciamos agua lentamente en un volumen de 500 ml para luego agitar la
suspensión de esta manera tratando de eliminar las burbujas de aire atrapadas y
generadas, esta operación tardara entre 15 a 20 minutos, de esta forma se dejará reposar
por 20 minutos, para que las partículas del agregado se asienten.
7. Luego se procede a pesar la muestra del balón, agua y arena superficialmente seca
.

8. Retirar el agua y vaciar en un recipiente

pesado previamente.

9. Llevar finalmente al horno por 24 horas a 110 °C posteriormente proceder a pesar la

muestra para determinar el peso seco de la muestra y tomar nota en los formatos
facilitados por el ingeniero.

10. Calcular los pesos específicos de masa, peso específico de masa superficialmente seco,
peso específico aparente y el porcentaje de absorción.
 CONCLUSIÓN GENERALES

1. CEMENTO

• Se concluye que la densidad del cemento con el que se trabajo es de 3.035 g/cm3
• La densidad real obtenida del cemento esta entre el rango de 2.90 g/cm3 a 3.15 g/cm3
• Se recomienda tener el mayor cuidado al introducir la muestra del cemento puesto a que
puede adherirse a las paredes del frasco volumétrico, causando una variación en el
cálculo de la densidad

2. AGREGADO GRUESO

Realizamos el ensayo de peso específico seco el cual nos permite hallar la

cantidad de vacíos de los agregados gruesos que hay en un determinado suelo que nos
ayudar a tener los datos del ensayo y obteniendo la absorción pe le peso seco
determinando la masa.

3. AGREGADO FINO

En laboratorio de suelos, realizamos el ensayo de peso específico el cual nos

permite hallar la cantidad de vacíos que hay en un determinado suelo. La gravedad
especifica de un material, nos permite decir qué clase de material puede ser, teniendo en
cuenta su peso, ya que es una relación de pesos del material. Como recomendación hay
que tener en cuenta que al meter al horno un suelo, el material que este compuesto, no
se disgregue con el calor, no se queme, o en fin que no pierda peso para que los datos
del peso del suelo seco, sean los verdaderos. Otra recomendación que puedo dar para
tratar de eliminar las causas de posibles errores en el ensayo es la eliminación
incompleta del aire no disuelto, el mal secado del picnómetro, la imprecisión en las
pesadas. La balanza debe ser la misma en todas las etapas e idénticas a la que se empleó
en la calibración, la temperatura no uniforme del contenido del picnómetro, entre otras.
 BILBIOGRAFIA

• NORMA TECNICA PERUANA 334.090

• NORAMA TECNICA PERUANA 334.005: 2011 CEMENTOS. METODO DE ENSAYO PARA

DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND

• CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES.