CAPÍTULO XII

CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS

224. Aplicaciones de los condensadores. Los condensadores de vapor son

aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de má-
quinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son eva-
cuados en forma continua. Dos son las ventajas que pueden conseguirse
empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: (1) dismi-
nución de Ja presión de escape, con el consiguiente aumento en energía uti-
lizable; y (2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de
alimentación para las calderas. En la mayoría de las centrales productoras
de vapor la recuperación del condensado es muy importante, constituyendo
una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. El agua de a1i-
mentación de las calderas tomada de lagos, ríos o mares, debe vaporizarse
o tratarse aprop!adamente antes de introducirla en los generadores de vapor.
Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presión y temperaturas cada
vez más elevadas, ha aumentado la necesidad de aguas de allinentación puras,
dando -como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean
del tipo de superficie, los cuales permiten recuperar el condensado.
El diagrama de Mollier, figura 39, demuestra que la energía teóricamente
disponible expansionando isoentrópicamente el vapor de agua desde la presión
atmosférica y saturación (presión absoluta, 1,033 kg/cm11 y temperatura
100 ºC) hasta una presión absoluta de 0,014 kg/cm2 es 140 kcal/kg. Este valor
es prácticamente igual a la energía que puede obtenerse del vapor a una.
presión absoluta de 12,25 kg /cm2 y una temperatura de 399° e si se expan-
siona isoentrópicamente hasta dejarlo en las condiciones atmosfé1icas. Este
hecho hace de interés práctico el empleo de turbinas de baja presión. Muchas
de las antiguas centrales que habían sido inicialmente proyectadas E,Ín con-
densadores, han sido rejuvenecidas instalando condensadores y turbinas de
baja presión. De esta forma se aumenta en gran manera la potencia y ren-
dimiento térmico de la central y, al mismo tiempo, se recupera el condensado.
Sin embargo, ciertos aspectos prácticos, tales como la cantidad, temperatura,
 308 LA PRODUCClóN DE ENERGtA

elevación y calidad del agua de refrigeración, determinan en gran parte si es

factible instalar los condensadores.
La condensación del vapor de agua en un recinto cerrado produce un
vacío parcial, debido a la. gran disminución de volumen experimentada. por el
vapor de baja presión. Un kilogramo( 1) de vapor de agua seco, a una presión
absoluta de 1,033 kg cm2 ocupa un volumen de 1,6'ZO m 3 • Teóricamente si
esta cantidad estuviese contenida en un recinto estanco para el vapor, de una
capacidad de 1,670 m 3, a una presión absoluta de 1,033 kg/cm2, y si la con

1 2

Area de la turbina sin

condensador: 12 8 9 1

10

FIG. 177. Efecto del condensador sobre un diagrama de trabajo teórico.

densación dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de 61,1 °C, el
liquido ocuparía únicamente un volumen de 0,001 m 3 , o sea 1/1644 del volu-
men inte1ior del recinto, quedando reducida la presión absoluta a 0,21 kg/cm2 •
La energía necesaiia teóiicamente para el!funcionamiento de tal condensador
sería la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de líquido
condensado desde 0,21 kg/cm 2 hasta 1,033 kg/cm2, más la necesaria para.
hacer circular el agua de refrigeración.
La figura 177 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar
medfante el empleo de condensadores. Las turbinas de vapor de agua son
ca.paces de expansionar el vapor hasta las mínimas presiones de escape al-
canzables, debido a que son máquinas de flujo constante y pueden tener
grandes aberturas de escape (sin válvulas) a cuyo través se descarga. el vapor
ya utilizado. En cambio las máquinas de vapor son máquinas de flujo inter-
mitente que tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a tiavés de
válvulas de esca.pe relativa.mente pequeñas. El grado de reducción de los
(1) Una libra. de vapor de a.gua. seco a una. presión absoluta de 14,7 libras/pulgª ocupa
un volumen de 26,8 pies8 . Si se condensa.se a. una. temperatura de 142° F, su volumen se redu-
cirla. a. 0,0163 pies8 , o sea 1/1644 del volumen inicial, reduciéndose su presión absoluta a 3 libras/
pulg2 La. energía necesaria para el funciona.miento de e~te condensador serla la n~esaria para
comprimir la libra de líquido condensado desde 3 a 14;¡ hbras/pulg 2, más la necesana para hacer
circular el agua. de refrigeración.
 CONDENSADORES DE VAPOR. Y SUS ACCESORIOS 3C9

retornos fija. el punto en el cual las pérdidas por rozamientos en los cuerpos
o cilindros necesariamente grandes, más el trabajo. de descargar el vapor de
escape, exceden a las ganancias derivadas de Ja baja presión de esca.pe. La
mínima presión absoluta de esca.pe práctica para la mayoría de las máquinas
de vapor es de 152 a 203 mm de mercmio. En cambio, las turbinas pueden
expansionar el vapor hasta una presión abso1uta de 25 mm de mercurio, o
aún menos.
En la práctica se requiere una cierta cantidad de energía para evacuar'
el aire y los gases no condensables que entran en el condensador y que no
pueden eliminarse por ~ondensación. Orígenes del aire que va a parar al
condensador son las fugas en los ejes de Jas turbinas, juntas, purgadores, et-
cétera. El aire y los gases disueltos en el agua. procedente de fuentes natu- Importante: los
rales se desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja. tipos de
presión que allí existe. condensadores
225. Tipos de condensadores. En las centrales térmicas se utilizan dos
tipos de condensadores: (1) de superficie, y (2) de chorro. Los condensadores
de superficie proporcionan una baja presión de esca.pe y al mismo tiempo
permiten recuperar el condensado. Loe condensadores de chorro solamente
proporcionan una baja presión de escape, pues el condensado se mezcla con
el agua de refrigeración. En las centrales equipa.das con grandes turbinas de
vapor no pueden emplearse condensadores de chorro, porque, aun prE»scin-
diendo de la pérdida del condensado, el consumo de energía de las bombaa
de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para. evacuar el
aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido
con este tipo de-condensadores. Sin embargo, tratándose de tur~inas de ta.-
maño moderado, así como de máquinas de vapor de émbolo, los condensa.-
dores de chorro tienen ba.sta.n,te aplicación, especialmente en el ca.so que
abunde el agua. de alimentación de buena. calidad.
Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de
hierro colado, o de chapa de hierro, con una. tapa. porta-tubos en cada. ex-
tremo, las cuales unen entre sí una. multitud de tubos que f.orma.n la super-
ficie de enfriamiento. El va.por de escape entra. en el condensador por un
orificio situado en la. parte superior de la envolvente, y el a.gua. de refrigera-
ción pasa. ·por el interior de los tubos. Cuando el condensador se emplea. con
una máquina. de émbolo, se adopta col'l'ientemente la. disposición inversa, es
decir, el agua. pasa por fuera. de los tubo1 y el va.por por el interior de los
mismos.
Otra. forma de condensación de superficie, cono_cida. por coftdemador
evaporativo, es aquella. en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. El
vapor pasa. por el interior de los tubott del condensador sobre los cuales se
lanza. agua. pulverizada. El enfriamiento se produce principalmente por Ja
evaporación del agua. en la atmósfera. ·
310 LA PRODUCClóN DE ENERGtA

Los condensadores de chorro pueden ser de nivel bajo y barométricos. Los

dos tipos son similares por lo que se refiere a la forma en la cual el vapor de
escape Y el agua de refrigeración se ponen en contacto; la diferencia estriba en
el método de evacuar el agua y el condensado. Los condensadores de chorro
en los cuales el agua de refrigeración, el condensado y los gases no con-
densables son evacuados por medio de una sola bomb~, se denominan conden-
Boquillas para la distri_
Entrada de la
bución de agua en
inyecc ión de
sentido helicoidal·
agua
~-"""""""'::--~~.,-~~-t.71..-..

Aspiración
Válvula para bomba
romper el vac10 air e
Salida evacuación
a la atmosfera
Cámara del flotador
de la valvula para
romper el vac10 nivel de agua

FIG. 178. Condensador de chorro de nivel bajo (de contacto directo).

sador de chorro, de vacío reducido y de nivel bajo, debido a la limitada capa-

cidad de aire de la bomba. En el condensador representado en la figura 178,
los gases no condensables son evacuados por medio de una bomba o eyector
independiente, consigtiiéndose un vacío más elevado. Este tipo de conden-
sador se denomina.de chorro, de vacío elevado y de nivel bajo. En determinadas
condiciones el aire y ·el agua pueden ser evacuados por la acción cinética de
la vena de fluid~, en cuyo casó el condensador de chorro se denomina con-
densador eyector o de sifón.
226. Condensadores de superficie. En los condensadores de superficie se
puede recuperar el condensado porque no se mezcia con el agua de refri-
geración. El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera
de los tubos (fig. 179), mientras que el agua de enfriamiento, o circulante,
pasa por el interior de los mismos. Esto se hace principalmente porque el
vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos, la cual es difícil de
 e o N DEN s AD o RE s DE V A p oR y s u s A e e Es o R I os 3ll

limpiar. El agua de refrigeración frecuentemente está sucia y deja sedimento

en el interior de los tubos. El método usual de limpiarlos consiste en desmon-
tar las t apas del condensador y hacer -pasar por dent ro de los tubos cepillos de
alambre movidos por un motor eléctrico. Esta. t area no es tan .sencilla como
puede parecer, porque un condensador puede t ener de mil a once mil tubos.

FIG. 179. Condensador de superficie Westinghouse, radial de dos pasos.

Los condensadores de superficie pueden ser de paso único, en los cuales

el agua circula en un solo sentido a t ravés de todos los tubos·, o de dos pasos,
en los cuales el agua circula en un sentido a -través de la mitad de los tubos
y vuelvp a t ravés de los restantes. La mayoría de los grandes condensadores
están equipados con una bomba cent rífuga para evacuar el condensado li-
quido, y un eyector de aire de tipo de chorro (párr. 229) para evacuar el
aire y los gases. La figura 180 representa una inst alación moderna típica
de turbina con su condensador. E l condensador de dos pasos se halla suspen-
dido directamente del fondo de la turbina, no necesitándose ninguna junta.
de dilatación. Soportes de muelle ayudan a sostener el peso del condensador,
y, al mismo tiempo, permiten cierto movimiento para compensar las dilata-
ciones y contracciones. Las tuberías de agua del condensador generalmente
van provist.as de juntas de dilatación de caucho, debido a que solamente
312 LA PRODUCCióN DE ENERGtA

han de soportar la baja presión del agua de refrigeración. La bomba del

condensador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el pozo
caliente. El condensado actúa de refrigerante en los condensadores inter-
medio y posterior al ser bombeado al depósito de almacenamiento o al ca·-
lentador de baja presión.

Puerta¡ para
inspécdón y
limpieza
Junta <le
dilatación

. /
Enfriador
\
., .Agua para aceite
, .: enfriador ateite
,;

FIG. 180. Instalación de una turbina y condensador Elliot.

El aire y gases no condensables son evacuados del condensador principal

por medio de eyectores de vapor. Tal como representa la figura 180, dos
eyectores trabajan en paralelo entre el condensador principai y el conden-
sador intermedio. Estos eyectores hacen pasar el aire del condensador prin~
cipal al intermedio, en donde la presión absoluta vale aproximadamente
0,5 kg/cm 2• Otros dos condensadores trabajan en paralelo para hacer pasar
el aire del condensador intermedio al condensador posterior, el cual se halla
a la presión atmosférica. Por lo tanto, el aire y los gases no condensables son
comprimidos en dos etapas, con una elevación de presión de casi 0,5 kg/cm2
en cada una, para poderlos descargar a la atmósfera . .El vapor de alta presión
utilizado en los eyectores se condensa en los condensadores intermedio y
posterior y, por lo general, se evacua por medio de purgadores para ser en-
viado a la instalación del agua de alimentación.
 CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 313

Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir Jós

requisitos siguientes:
l. El vapor debe entrar en el condensador con la menor resistencia
posible, y la caída de presión a través del mismo deberá ser rPducido a
un mínimo.
2. El aire (el cual es un cuerpo mal conductor del calor) debe evacuarse
rápidamente de las superficies transmisoras de calor.
3. El aire debe recogerse en puntos apropiados, prácticamente libre de
vapor de agua, y enfriado a una temperatura baja.
4. La evacuación del aire debe realizarse con un gasto mínimo de energía.
5 . .Asimismo debe rápidamente evacuarse el condensado de las super-
ficies transmisoras del calor y devolverse, libre de aire, a Ja caldera a la
máxima temperatura posible.
6. El agua de refrigeración debe atravesar el condensador con un roza-
miento reducido, dejando un mínimo de sedimentos, y con una absorción
de calor máxima.
Los tubos de los condensadores generalmente son de latón rojo (85 % de
cobre, 15 % de zinc), o de metal Muntz (60 % de cobre, 40 % de zinc) para
agua pura, y de latón .Admiralty (70 % de cobre, 29 % _de zinc, 1 % de es-
taño) para agua salada, y aguas impuras de ríos. El diámetro exterior de los
tubos varía de 15,8 a 25,4 mm, empleándose generalmente el N. 0 18 B.W.G.,
el cual tiene un espesor de pared de 1,25 mm.
La figura 181 representa una vista de un condensador moderno de dos
pasos y doble circulación, constrnido para requerir una altura de local mínima.
De esta forma las fun<hl.ciones de la turbina pueden ser bajas y más econó-
micas. La figura 182 es una vista en corte de este aparato, el cual tiene 6 510 m 2
de superficie de tubo y puede servir a una turbina de 1000 000 kW. La.s flechas
indican que el vapor fluye hacia .abajo a través de la primera bateríá. de tubos
y, al mismo tien:lpo, pasa por el paso central, siguiendo a continuación una
trayectoria ascendente a través de la segunda batería de tubos. Esta dis-
posición da lugar a la denominación «doble circulación», y a una acción des-
gasificante y de recalentamiento. Todo el vapor que se condensa sobre los
tubos de la batería inferior gotea a contracorriente con respecto al vapor
entrante. El vapor que se condensa sobre los tubos de la batería superior
pasa por entre los tubos de ésta y se recoge en una bandeja inclinada que
separa los tubos de las baterias superior e inferior. Este condensado atraviesa,
a continuación, un cierre hidráulico y sigue hacia abajo pasando por encima
del borde de un tabique vertical sobre el cual forma una película delgada.
Cuando esta película de agua abandona el borde inferior del tabique, cae a
través del vapor vivo, originando la desgasificación y evitando, al mismo
tiempo, el sobreenfriamiento. La gran superficie de entrada y la trayectoria
relativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que los rozamientos
314 LA PRODUCCióN DE ENERGtA

y la caída de presión sean pequeños. La sección triangular del enfriador de

aire que aparece en el centro de la figura 182 se emplea para reducir el vo-

FIG. 181. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulación.

Salida Sa/ida
del agua de del éit]ua de
refrgera::ión refrgera::idn

Entrada del agua de refrigeración

FIG. 182 . Corte transversal en alzado del condensador de doble circtilación.

lumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos merliante la bomba

de aire.
 e o N DEN s AD o RE s DE V A p oR y s u s A e e Es o R. I os 315

La figura 183 representa un condensador de superficie construido para.

buques. El agua de refrigeración, la cual entra por orificios situados sobre la
superficie externa del casco del barco, pasa por el interior de los tubos y es
descargada otra vez al mar. Cuando el barco está en marcha no se necesit a
bomba para hacer circular el agua, pero va equipado con una bomba auxi-
liar. El vapor de escape procedent e de las turbinas entra por la parte alta

Frc. 183. Condensador de superficie F oster Wheeler .de tipo marino.

del condensador , fluye h acía. abajo y se condensa sobre la superficie externa

de los tubos. El condensado se sáé~ del fondo mediante lllla bomba.
227. Condensadores de chorro~ de nivel bajo. En la figura 184 aparece
un condensador de chorros múlt iples, de nivel ba.jo. El condensa.dor consiste
en una cámara cilíndrica cerra.d a, en cuya part e · superior hay una .caja de
boquillas de agua, la cual va acoplada a un tubo en forma de Venturi, cuyo
extremo inferior se halla sumergido en el agua. E l agua inyectada pasa por
las boquillas por la presión de la bomba y por el v acío exist ente . .Los chorros
están dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen p~ra forniar un solo
chorro. El vapor de esca:pe en el condensador por la parte · superior se . ·pone
en cont act o directo con los chorros de agua con,vergentes, y se condensa..
Por el efecto combinado de la presión del agua externa, el vacío existente
dentro del condensador, y la. acción de la gravedad, los chorros de agua al-
canzan una velocidad suficiente para . arrastrar el vapor condensado, el aire,
y los gases no condensa.bles, y para descargarlos en el pozo caliente venciendo
316 LA PRODUCCióN DE ENERGtA

la. presión atmosférica. Los chorros de agua crean el vacío al condensar el va-
por, y lo mantienen al arrastrar y evacuar el aire y los gases no condensables.
De esta forma no se requiere bomba alguna para evacuar .el aire y el agua.
La unión que aparece en la figura entre la turbina y el condensador consiste

FIG. 184-. Instalación de un condensador-eyector Schutte y Koerting.

en un tubo de cobre ondulado con bridas de hierro colado. Esta unión per-
mite las dilataciones y contracciones producidas por las variaciones de tem-
peratura.
E l condensador eyector requiere más agua que cualquier ot ro ¡t ipo de
condensador de chorro, pero la ausencia de bombas de vacío compensa esta
d esventaja. 'Los condensadores de chorros múltiples pueden mantener un
vacío del orden de 737 mm con respecto a una presión barométrica de 762 mm,
con agua de refrigeración a 15,6° C; este tipo de condensador es apropiado
 e o N DEN s AD o RE s DE V A p oR y sus A e e Es o R 1 os 317

para. turbinas d.e una potencia hasta 10 000 kW. En los condensadores de
chorro, de nivel bajo, Ja. cámara de condensación. se halla a poca altura, el
agua. se saca mediante una bomba, y su altura total es lo suficientemente baja
para poderlos instalar debajo de la turbina o máquina de vapor. Los conden-
sadores de tipo barométrico se colocan a un nivel suficientemente eleva.do
(del orden de 12 m), sobre el punto por donde se descarga. e] agua, para. que
ésta pueda salir por sí sola por la acción de la gravedad a tra.vés de un tubo
con cierre hidráulico o columna. barométrica.
La figura 178 representa un condensador de chorro, de nivel bajo, cons-
truido para trabajar en paralelo, es decir, en el que el vapor, el a.gua. de
refrigeración y los gases no condensables circulan en el mismo sentido. El
agua de refrigeración entra en una cámara anular, situada en la parte alta,
por la acción del vacío reinante dentro del condensador, y penetra en Ja cá-
mara de éste a través de una serie de boquillas distribuidor~s helicoidales,
las cuales pulverizan el agua y le aseguran un contacto directo con el vapor
entrante. La mezcla de agua de refrigeración y de·condensado pasa. a tra.vés
de un cono, en el cual el aire es arrastrado por el agua. La mezcla cae, a con-
tinuación, formando un chorro, en la parte inferior del cuerpo del conden-
sador, de donde es evacuada por una bomba centrífuga para vencer el vacío
reinante en aquél.
La mezcla de aire-vapor enfriada es evacuada cerca de la parte alta.
del condensador mediante una bomba o eyector. Con el fin de impedir que
el agua alcance una altura excesiva dentro del condensador se instala un dis-
positivo para deshacer el vacío, el cual consiste en una válvula controlada.
por un flotador. Cuando la bomba deja de funcionar y el nivel del agua sube,
la válvula se abre y deja entrar el aire. En la parte alta del ·condensador va.
instalada una válvula de comunicación con la atmósfera.. Esta válvula se
abre automáticamente cuando la presión dentro del condensador se ha.ce más
grande que la atmosférica, y se cierra si en el condensador hay un vacío
parcial. Cuando está abierta, el vapor de escape de la turbina va a. parar
a la atmósfera.
La figura 185 represen ta una vista y una sección de un condensador de
chorro, de nivel bajo. La bomba de vacío-húmedo evacua el condensado,
el aire arrastrado y los otros gases no condensables. El condensado líquido
ayuda a hacer la junta de los anillos del émbolo y disminuye las fugas, no ne-
cesitándose ningún eyector de aire independiente. Estos condensa.dores se fa-
brican de hierro colado .y de bronce; estos últimos se emplean cuando el a.gua.
es salada. Los condensadores de este tipo se construyen en tamaños ca.paces de
condensar de 5 153 a 11 350 kg de vapor por hora cuando trabajan con agua
a 21 °C y contra una presión absoluta de escape de 101,6 mm de mercurio.
El cono regulable admite el agua en láminas delgadas cónicas en el ex-
tremo del codo de inyección. El caudal de agua puede regularse en conso-
318 LA PRODUCCióN DE ENERG

na.ncia con las variaciones de la carga de vapor y de la temperatura del agua

de refrigeración. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en e]
interior del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar, se
dispone un flotador de bola, de cobre, el cual rompe el vacío cuando se pre-
Regulacion del
caudal de agu¡¡ - -

Entrada de var>or

Bomba de vacío
hiJmedo

FIG. 185. Condensador de chorro Worthington, con bomba de vacío húmedo.

sentan tales casos. La bomba de va.cío-húmedo es accionada por una máquina

de vapor simplex.
228. Condensadores barométricos. La figura 186 rep're~enta la. sección
de un condensador baromét1ico (de contacto directo), a contracorriente, en
el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. En el conden-
sador ilustrado el a.gua de refrigeración entra. por un punto situado por en-
cima de la entrada del vapor, y el agua va ca.yendo de disco en disco, tal
como a.parece en la figura. El aire contenido es evacuado por mediO de llii
 e o N DEN s AD o RE s DE VA p oR y s us A e e Es o R I os 319

eyector de aire, de chorro de vapor, con d()s escalonamientos y con un refri-

gerador intermedio. El vapor a alta presión al expansionarse a través de las
toberas a una elevada velocidad,
arrastra el aire y los gases no con-
densables; la energía cinética de
esta elevada velocidad se t rans-
forma en presión en la garganta
del tubo combinador, comprimien-
do e impeliendo hacia el exterior
la mezcla de aire-vapor.
El agua caliente resultante
del proceso de condensación cae
en el fondo del condensador y, a
continuación, en el tubo de salida,
mientras que el aire es enfiiado en
la parte superior del aparato, que-
dando a una temperatura próxima
a la del agul:!> de entrada. De esta
manera el eyect or de aire trabaja
con gases fríos, que contienen poco
vapor y, prácticamente, nada de
agua. La parte inferior del tubo
de salida (de unos 10, 7 m de Ion -
gitud) está sumergida en el pozo
ca).iente. Como quiera que la pre-
'. .
sión atmosférica puede soportar
una columna de agua de 10,36 m
de altura; el t ubo de salida cons-
tituye una bomba de evacuación
automática, y el agua sale de dicho
tubo tan rápidamente como se va
acumulando en el mismo.
En lo.s condensador es baromé-
tricos y de nivel bajo es normal
elevar r;l agua de la fuent3 de ali-
mentación a la altura necesaria
para la inyección, me:liante el va- FIG. 186. Condensad or b arométrico (de con-
cío que existe dent~·o del conden~ tacto direi:to), de discos y de contracorriente,
t ipo In~~rsoll-Ran d.
sador. La altura máxima a que
por este procedimient o puede ele-
varse el agua es de unos 5,49 m con un vacío de 712 mm con respecto a.
una presión barométrica de 762 mm. Cuando resulta necesario, se emplea
320 LA PRODUCCióN DE ENERGtA

una bomba para ayudar a. elevar el agua a la altura requerida por el con-
densador. Los condensadores baromét1icos son de construcción simple, sin
órganos móviles, ni toberas, ni orificios estrangulados que puedan tupirse,
y no necesitan válvulas de comunicación con la atmósfera.
229. Bombas de vacío. Las bombas de aire o de vacío empleadas en
los condensadores de vapor son de cuatro tipos: de émbolo, de desplazamiento
rotativo positivo, hidrocentrífugas y de chorro de vapor. Las primitivas bombas
de vacío eran simplemente compresores de áire, de émbolo, que trabajaban
entre un vacfo elevado y la presión atmosférica. Estas bombas recibían «aire»
saturado a la presión reinante en el condensador, y lo comprimían hasta
una presión suficiente para. poderlo lanzar a la atmósfera. Algunas de estas
bombas llevan manivela y volante, y se conocen como bombas de vacio seco
-rotativa8. Las fugas, la. refrigeración defectuosa de la máquina y la reexpan-
sión del ai'l'e en el espacio perjudicial del cilindro hacen difícil mantener un
vacío de más de 660 mm de mercurio considerando que la presión atmos-
férica valga 762 mm. Otra desventaja de las bombas de aire de émbolo es su
tamaño y costo excesivos cuando son de gran capacidad. Las bombas de
va.cío de desplazamiento rotativo positivo, generalmente son del tipo de pa-
letas.
En las bombas de aire hidráulicas, también denominadas bombas de agua
proyectada, un impulsor rotativo de gran velocidad lanza láminas delgadas
de agua por pasos adecuados a un cono de descarga en forma de Venturi,
en donde la corriente de agua a gran velocidad arrastra el aire contenido en
el condensador.
Entre cada dos láminas de agua consecutivas es comprimido un cierto
volumen de aire y conducido al cono de desca1·ga. Esta mezcla de aire y agua
pasa a continuación por dentro de un cono düusor expansionador, en donde
la energía de la vena. a gran velocidad se transforma en presión para descar-
gar a la atmósfera el agua y aire arrastrado. El agua se vuelve a utilizar de
nuevo añadiéndole un 10 % aproximadamente para reducir l3U temperatura,
porque de la mezcla aire-vapor se extrae muy poca cantidad de calor. La
bomba de aire del tipo de arrastre hidráulico se instala con los grandes con-
densadores en lugar de las de émbolo, principalmente a causa de su com-
pacidad, capaddad de evacuación de aire y aptitud para mantener un vacío
ligeramente más elevado. En cambio las bombas de aire hidráulicas absorben
más energía que las de émbolo.
Las bombas de vacío del tipo de eyector de aire de chorro de vapor han
desplazado prácticamente todos los otros tipos para condensadores de vapor
<mando se requiere un vacío elevado, y cuando hay que manipular grandes
volúmenes de gases 1 debido a su compacidad, ausencia de órganos móviles,
funcionamiento simple y gran rendimiento. Uno o más chorros de vapor a
elevada velocidad (alrededor de 914 m /seg) arrastran los gases no condensa-
 CONDENSADORES DE VAPOR y ___sus ACCESORIOS 321

bles saturados, pasando la mezcla por un tubo de expansión en donde la ve-

locidad se reduce con el consiguiente aumento de presión. Su capacidad varía
con la presión del vapor y con el tamaño y número de toberas de este fluido.
La. figura 187 representa un tipo corriente en los Estados Unidos de
América, el cual tiene un eyector de dos escalonamientos, combinado con un
condensador de superficie
Entrada de vapor
intermedio y otro poste-
rior. En este aparato el
vapor a alta presión fluye
Condensador
por el eyector del primer Aspiración +---H+it--ii.- de salida
escalonamiento y arrastra de air e
el aire y vapor del conden-
sador principal. Esta mez-
cla pasa -al condensador in-
termedio, en donde el vapor
se condensa y el aire y otros
gases son enfriados antes de
ser absorbidos por el eyec-
tor dél segundo escalona-
miento. El condensado que
se forma en el condensador
intermedio, a una presión
absoluta de 0,49 kg/cm 2 Eyector súundario
aproximadamente, se eva- Condensador
intermedio
cua. generalmente por me-
dio de un purgador, y a FIG. 187. Corte de una bomba de aire a base de chorro
continuación es devuelto al de vapor, tipo Elliot, con dos escalonamientos.
condensador principal.
Por el eyector del segundo escalonamiento se hace pasar vapor vivo,
el cual arrastra el aire y otros gases del condensador intermedio y los des-
carga en el condensador posterior. El vapor entrante se condensa y general-
mente se envía a un calentador del agua de alimentación de tipo abierto.
El aire y los gases salen a la atmósfera libremente.
230. Calor absorbido por un condensador. El tamaño del condensador y
equipo anexo depende de la entalpía total del vapor entrante, y de la can-
tidad y temperatura del agua de refrigeración. Cuando el condensador va
directamente acoplado a un grupo generador-máquina, o generador-turbina,
de vapor, sin recalentamiento ni extracción, la entalpía suministrada al
condensador es la suministrada a la máquina motriz, cuyo escape va al con-
densado, menos la convertida en trabajo y la consumida en pérdidas del ge-
nerador, rozamientos, convección, radiación, y otras pérdidas no determi-
nables fáciJmente.
322 LA PRODUCCióN DE ENERGtA

Por consiguiente,
(227)

o
(228)
en donde.
ht< = entalpía. del va.por en el esca.pe, kcal/kg.
h1 = entalpía del vapor en la. estrangulación, kca.ljkg.
860 = equivalente de 1 kW-hora, kcal/kW-hora.
K =carga. de la máquina. motriz, kW.
ms = vapor suministrado a la. máquina motriz, kgfhora.
e,,. = rendimiento eléctrico y mecánico combinado de la máquina motriz, expre-
sado en fracción decimal incluyendo todos los rozamientos, pérdidas
eléctrica!!', resistencia exterior del aire, convección y radiación.

Cuando la carga K aplicada a la máquina motriz viene expresada en

HP, la constante 860 debe sustituirse por 642. El valor de e,,. varía coq el
tipo y tamaño de la máquina motriz, y puede suponerse o bien obtenerse
del constructor.
231. Agua de refrigeración para los condensadores de chorro. En los con-
densadores de chorro el agua de refrigeración y el condensado se des-
cargan mezclados y, por consiguiente, tienen la misma temperatura media.
de descarga. Despreciando los efectos de radiación, convección, fugas y aire
arrastrado, el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por
el agua de refrigeración. Por consiguiente,
ms(hx - h1, 2 ) = mw(ht, 2 - h¡, 1 )
o
m.(h,, - h¡, 2 )
(229)
(h,,2 - h1,1>
en donde
m,,, =peso del agua de inyección requerido, kgfhora.
h ,2 = entalpía de la mezcla saliente del condensador, kcal¡kg.
1
h ,1 = entalpía del agua de inyección entrante en el condensador, kcalfkg.
1
Los restantes símbolos con el mismo signüicado que en la .fórmula (228).
La temperatura de la mezcla de agua de refrigeración y condensado que
abandona el condensador sería la misma que la correspondiente a la presión
absoluta del condensador, si no fuese por la presión parcial (ley de Dalton)
ejercida por los gases no condensables. En los condensadores de chorro, de
vacío elevado, la presión del aire es baja y la diferencia se halla comprendida
entre 3.3 y 5,5 °C; en los condensadores de chorro de vacío reducido la di-
ferencia puede ser del orden de 6,6 a 11,1 °0. El peso de agua de refrigeración
 e oNDEN s AD o RE s DE V A p oR y s u s A e e Es o R I os 323

requerido por kilogramo de vapor varía de 20 a 60 kg, dependiendo princi-

palmente de la temperatura inicial del agua y del vacío deseado. La expe-
riencia demuestra que es preciso añadir al valor calculado de mw, mediante
la fórmula {229), un mínimo del 10 % para obtener el peso de agua de inyec-
ción que probablemente hay que emplear.
232. Agua de circulación requerida en los condensadores de superficie. Se
ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie ha-
ciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. El consumo de energía
necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las posi-
bilidades prácticas el método de la refrigeración por aire, a excepción de las
locomotoras. El agua es el único medio refrigerante efectivo.
El peso del agua de refrigeración varía con la forma del condensador
y con las condiciones de funcionamiento, tales como diámetro, espesor y
separación entre tubos; grado de limpieza de la superficie de éstos; tempe-
ratura inicial y velocidad del agua de circulación, y vacío deseado. La can·
tidad requerida de agua de circulación puede dete'rminarse aproximadamente
por cálculo, incrementando los valores así hallados según la experiencia
aconseje.
En los condPnsadores de superficie el calor cedido por' el vapor de escape
es igual al absorbido por el agua de circulación, si se desprecia el efecto de
convección, radiación, fugas y aire arrastrado.
m.(hx - h1,c) = mw(h1•2 - h¡,1)
o
ms<hz - h1.c>
(230)
h,,2-- h¡.1
en donde
mw = peso del ag¡¡a de circulación, kg/hora.
h1,, = entalpía del condensado al abap.donar el condensador, kcaljkg.
h¡,2 = entalpía rlel agua de circulacíón al abandonar el condensador, kcaljkg.
h1, 1 = entalpía del agua de circulación al entrar en el condensador, kcaljkg.
El resto de símbolos: con el mismo significado que para fa fórmula (228).

La tPmperatura de descarga del agua de circulación acostumbra ser

de 5 a 11 °0 inferior a la correspondiente a la presión del vapor en el conden-
sador. La temperatura del condensado frecuentemente es 8 °0, o más, infe-
rior a la del vapor de escape; pero si el aparato está bien calculado, la tem-
peratura del condensado se aproxima muchísimo a la temperatura corres-
pondiente a la de la presión total del condensador. El peso de- agua de
circulación requerido por kilogramo de vapor varía de 25 a 50 kg con un vacío
reducido, y de 60 a 120 kg para un vacío superior a 686 mm de mercurio,
considerando que la presión atmosférica valga 762 mm. Un valor medio para
Los condensadores._, de. las turbinas de vapor, de vacío elevado, es 39 kg de
 324 LA PRODUCCióN DE ENERGtA

vapor condensado por hora y metro cuadrado de superficie de tubo. En al-

gunas centrales térmicas se emplean los condensadores de superficie de tipo
vertical y de un solo paso; su superficie varía de 0,06 a 0,11 m2 por kW no-
minal de turbina. Para los tipos horizontales, de paso único y de dos pasos,
se requiere aproximadamente de 0,084 a 0,163 m 2 por kW. Los grupos gene-
dor-turbina de pequeña potencia requieren de 0,186. a 0,372 m2 de super-
ficie de tubo por kW.
Del condensador
~

-~-
LWJ
Entrada Salida

~
Al condensador

Al condensador
i}

cw.::0s:i1,,,
t \}
Del condensador

FIG. 188. Método de circulación invertida C. H. Wheeler, para condensadores

de superficie.

En la figura 188 aparece un esquema para mejorar el coeficiente medio

de transmisión calorífica y reducir la pérdida de tiempo para la limpieza.
Invirtiendo periódicamente las válvulas del paso de agua se consigue que la
batería de tubos de entrada quede libre de los sedimentos que acostumbra;
llevar el ·a gua (hojas, yerbas, etc.).
233. Transmisión calorífica de los condensadores de superficie. La actua-
ción de un condensador de superficie se expresa en kilocalorías transmi-
tidas por metro cuadrado de superficie de tubo, por hora y por grado de di-
ferencia media de temperatura entre los fluidos situados en contacto con
ambas caras del tubo. Despreciando la convección, radiación y fugas ex-
ternas, el calor absorbido por el agua de circulación es igual al cedido por
el vapor de escape, o sea
Q = UA6m = ms(hx- h¡,,) (231)

A = __.!?__ ms(h..: - ht•c> (232)

U6m U6m
 e o N DEN .s AD o RE s DE V A p oR y s u s A e e Es o R I os 325

en donde
Q = calor transmitido, kca.ljhora.
A = área de la superficie de enfriamiento, en la cara del va.por, m 1•
U = coeficiente medio de transmisión calorífica, kcaljh/m2 /oC de diferencia. media
de temperatura..
6,,. = diferencia. de tempera.tura media logarítmica entre el va.por y el a.gua de oir-
culación oe.
Temperatura del aguo de entrado en ºC
o 5 10 15 20 25 30 35 40
Corqo en kg por m2 de superficie por hora
11 15 19 23 27 31 36 40 44 48

t e
4450 ~ f,1
o ~ i.-- - - *" O.E.
~ 4200
1........ ~i-i...---~º~º/ r;:...i...- %"O.E.
::::J' 1,0
~
! 3950 -E,_ 0,9 qa
.,¡oó~
..._.. ~ J;5--;.,- l..---- 1 " D.f.
o~~-~ ~
~
'6
3700 8. 0,8
E p(-- Áo""-~(,º
. rc,(.o,
~~ "'~ ¡,....-,,,..,,,..
,.(,,~e,..- - ~
-º 3450 ~ 0,7
~e.~~1 o 'l.'~v-~ ¡,,.....-
_i. 3200 i O,& c,\}B~''~v ~.-u~
..i~ (:;"~~~:,,,..,,,,..
'
2950 ~ 0,5
-¡;

~ ..
~ ~ ~ ..
: 2700
~~v~
i 2450 ./
~ 2200
~
g 1950
2,50 2,75 3 3,25
!iZ 1,25 1,50 1,75 2 2,25
Velocidad en metros segurdo
FIG. 189. Curvas de transmisión de calor para condensadores de superficie instalados
con turbinas de vapqr; para cond·ensadores instalados con máquinas de vapor que no
sean turbinas, utilícese 0,65 de los valores de U indicados en este gráfico.

Véanse fórmulas (233) y (234).

Los símbolos restantes con el mismo significado qúe en las fórmulas
(228) y (230).
El c.Peficiente U que interviene en la fórmula (232) se refiere al valor
ptomedio de la totalidad de la superficie de tubos y no a un valor local, de-
bido a que éste varía muchísimo en las diferentes partes del condensador.
El valor local varía desde más de 4 880 kcal para vapor exento de aire, en la
parte superior del condensador, hasta casi 24,4 kcal para tubos rodeados
única.mente por aire (como ocurre aproximadamente en la parte más baja
de un condensador de superficie). Los resultados obtenidos en los ensayos
realizados con varios tipos de condensadores de superficie sirvieron de base
para los coeficientes de transmisión calorífica indicados en la figura 189.
Estas curvas demuestran que el valor del coeficiente aumenta con la veloci-
326 LA PRODUCCióN DE ENERGtA

dad del agua que circula por el interior de los tubos; que varía con la tempe-
ratura del agua de entrada, siendo más grande con altas que con bajas tem-
peraturas del agua y que los tubos de pequeño ·diámetro dan un coeficiente de
transmisión algo más elevado que los de diámetro más grande. Es asimismo
sabido que el estado de las superficies (interna y externa) de los tubos, por
lo que se refiere a la limpieza, película de aire e incrustaciones, influyen en
gran escala en la transmisión de calor. El que el vacío sea elevado en los con-
densadores depende principalmente de que la temperatura del agua de re-
frigeración sea. lo más baja posible.
La figura 189 representa las curvas de transmisión caloríficá correspon-
diente a tres diámetros de tubos, a saber: 19 mm, 22 mm y 25,4 mm (diáme-
tros exteriores), cada uno con el espesor N. 0 18 B.W.G.; el tubo de 19 mm
posee el coeficiente de transmisión más elevado. Estas curvas están basadas
en una temperatura de entrada del agua de circulación de 21 oc y una can"
tidad de vapor de 39 kg/m 2 /hora. También aparece una curva de corrección
para varias temperaturas del agua, y otra para el caso de cargas parciales.
Puede suceder en la práctica que no se utilice eficientemente la totalidad de
la superficie 1de enfriamiento, con lo cual baja el valor medio de U. Por ejem-
plo, si un condensador estuviese construido para trabajar con agua de en-
trada a 21 °C, 39 kg de vapor/m 2 /hora, tubos de 19 mm y una velocidad del
agua de circulación por el interior de los tubos de 1,83 m seg., el valor de U
dado por la figura 189 sería 3 220,8 kca~. Pero si este condensador estuviese
alimentado con agua a 15,6 °C a una velocidad de 1,37 m seg y la carga
fuese 19,5 kg de vapor por m 2 y por hora, el valor de U sería:
U = 0,92 X 0,85 X 2 806 = 2 200

Estos valores presuponen que los tubos se hallan «comercialmente» limpios.

El coeficiente U debe multiplicarse por un factor que varía de 0,8 a 0,9
para tener en cuenta la diferencia entre los tubos limpios y sucios con aguas en
condiciones normales. Para máquinas con vapor de escape aceitoso este factor
v.ale corrientemente 0,65. La cantidad de calor que atraviesa la superficie de
enfriamiento de cualquier intercambiador de calor es proporcional a la dife-
rencia de temperatura en cualquier instante para un punto dado. La diferencia
de temperatura local es indeterminada, y por esta razón es preciso estable-
cer una diferencia de temperatura media para el período total del contacto
térmico entre el vapor y el agua de circulación. La temperatura media arit-
mética o logarítmica puede ser útil para este fin, pero la determinación
de cada valor se basa en una hipótesis que no representa condiciones reales.
En general, (le la figura 190.
(233)
 CC'NDE~SADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 327

en donde
6m = diferencia de temperatura media logarítmica, oC
6a = diferencia de temperatura entre el fluido caliente entrante y su alrededor, <>C.
6b = diferencia de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor, <>C.

Asimismo, de la fórmula (190)

6=
(ts - t2 ) + (t, - t1 )
(234)
2
en donde
6 = diferencia de temperatura media Vapor que se trata de condensar
aritmética, oe. ~ ~

ts = temperatura en el recinto de \.-:> 8b

vapor, oc.
t, = temperatura del condensado al
salir del condensador, °C.
t 2 = temperatura del agua de circula-
ción al salir del cóndensador, oe.
t 1 = temperatura del agua de circula-
ción al entrar en el condensa-
dor, °C. O'--~~~~~~~~~~~~~~~

Entrada Caudal Salida

La mayoría de los técnicos pre- FIG. 190. Diferencia de temperatura en

fieren la mP,dia logarítmica, la cual los conden.s adores.
debe utilizarse en todos los cálculos
de transmisión de calor en los que la variación de temperatura sea grande,
porque las hipótesis se aproximan más a las condiciones reales. Sin embargo,
la media aritmética es suficientemente exacta para fines comparativos, espe-
cialmente cuando la elevación de temperatura experimentada por el agua
de circulación es menor de 5,5 °C.
234. Métodos para enfriar el agua. Cuando no se dispone de agua en
abundancia con un costo reducido, o de una fuente natural, es preciso ser-
virse de algún procedimiento pa.r a enfriar el agua de circulación. Frecuen-
temente_ el agua de refrigeración circula continuamente, debiendo enfriarse
después de cada paso a través del condensador. El enfriamiento se consigue
a base de exponer al aire una gran ~uperficie de agua. La evaporación resul-
tante de parte del agua con la absorción del calor latente de vaporización
enfría el resto, de suerte que el agua enfriada puede volver a circular de nU.evo.
Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar mediante
estanques o torres de enfriamiento.
El procedimiento más antiguo de enfriar y almacenar el agua de circula-
ción de los condensadores consistía en descargar el agua caliente en un es·
tanque de suficiente superficie, de forma que el agua se enfriaba al pasar el
328 LA PRODUCCióN DE ENERGtA

aire sobre la superficie del estanque. Con el fin de reducir la gran superficie
que se requiere, el agua caliente se deja caer en forma de lluvia sobre el es-
tanque, aumentando de esta manera la velocidad de enfriamiento, el cual
se lleva a cabo por convección y evaporación. Los estanques naturales sin
rociadores , requieren de 30 a 50 veces la superficie de las instalaciones· de
enfriamiento con roQiadores.
Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las pérdidas pro-
ducidas por el viento dieron origen a la creación de las torres de enfriamiento,
Condensador principal
Vaoor

'\,.. ~ Ct,-F-r-;..1~~- ~-:'!::L-l:-J-""l ~ /

~ %+"1·Agua '-;~~,..,orr.,f ~ Agua:~ §:/.'.

l.Jl"~;;._~-i. ~( ~~~~~f~~~~1f~~~~,~
......
Conden . in/ermedi()
Purgador Evacuac. Torre de enfriamiento doble
Co[lden .de salida de doble circulación
~.----;K.::;r"

Al calentador
de baja presión

FIG. 191. Diagrama de funcionamiento de un condensador de superficie.

las cuales son estructuras rectangulares de madera o metálicas provista.S de

pantallas apropiadas. El agua caliente llega por su parte alta y cae, en forma
de láminas delgadas o lluvia, en el depósito situado debajo. El aire entra por
el fondo y asciende por el interior de la torre, enfriando el agua por contacto
(convección) y por la evaporación parcial que se produce. La circulación del
aire puede ser por tiro natural o bien por tiro forzado. Con tiro natural (en
este caso el tiro se origina por la diferencia de temperaturas entre el aire in-
terior y el exterior de la torre) se puede mejorar el efecto disponiendo una
chimenea en la parte alta de la estructura. Las torres ·con tiro forzado tienen
tapadas las caras laterales, exceptuando los orificios correspondientes a los
ventiladores; el aire caliente y saturado sale por la parte alta de la torre, la
cual está destapada.
La figura 191 representa el esquema de una instalación típica, compuesta.
de condensador de superficie y de torre de enfriamiento para el agua de
circulación. En dicha instalación se enfrían el agua de circulación del con-
densador, el hidrógeno empleado para refrigerar el generador y el aceite
de engrase,· ést.e último en un aparato no representado en la figura.
 e o N DE Ns AD o RE s DE VA p oR y s u s A e e Es o R I os 329

PROBLEMAS

l. Calcular la cantidad teórica de agua de refrigeración a 21,1 oc necesaria por

kilogramo y por libra de vapor saturado seco que ·alimenta un condensador de chorro,
el cual trabaja a una presión absoluta de 0,103 kg/cm 2 •
2. Un condensador barométrico recibe el vapor de una turbina, la cual descarga
2 724 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 0,069 kg/cm 2 , y de un título del
90 %. (a) Determinar el volumen de agua de refrigeración necesaria por minuto, estando
ésta a una temperatura de 15,6 oc. (b) Determinar la temperatura a la cual sale el agua.
de refrigeración.
_3. Si en el problema anterior se emplea un condensador de superficie en lugar del
condensador barométrico, calcular (a) la energía, kcal/hora sobre O °C que se recuperará
en el condensado si no se efectúa ningún enfriamiento posterior, y (b) el volumen de
agua en circulación requerido por minuto, entrando a 15,6 oc y saliendo a 26,7 oc.
4. Una máquina de vapor produce 100 H.P al freno cuando se alimenta con vapor
a una presión absoluta de 10,5 kg/cm 2 de un título de 98 %. El escape va a un conden-
sador de chorro, cuya presión absoluta es de 101,6 mm ºde mercurio. Hallar el peso de
agua de inyección a 15,6 oC requerido teóricamente por hora, en el supuesto de que
la máquina consuma 12, 7 kg de vapor por HP al freno por hora, y que el rendimiento
mecánico sea del 90 %. Despreciar la radiación. Solución : 19 158,8 kg por hora.
5. Determinar la superficie de tubo requerida para un condensador que trabaja
en las siguientes condiciones : temperatura de entrada del vapor, 43,3° C; temperatura
del agua de circulación, entrada 21,1 oC, salida 36,7 °C; temperatura del condensado,
43,3 °C. El coeficiente total de transmisión calorífica U vale 3 416 kcaljh/m 2 /°C. El caudal
de vapor es de 22 700 kg por hora. Entalpía del vapor al entrar en el condensador :
566, 7 kcaljkg.
6. Ut.ilizando los datos del problema 5, determinar el número y la longitud de tubos
de 19 mm de diámetro exterior, de 1,.2 mm de grueso de. pared, necesarios para un
condensado de dos pasos en el supuesto que la velocidad del agua sea de 2,13 m /seg.
Solución : 460 tubos por paso; 5,03 m.
7. Un condensador de superficie con una superficie de enfriamiento de 244,6 mª
se alimenta con 13 153 litros por minuto de agua de refrigeración, la cual entra a O oC
y sale a 12,2 °C. El condensado abandona el condensador a 33,18 °9._la presión absoluta
en el condensador es de 38 mm de mercurio. (Peso del agua, 0,99 kgjlitro.) Hallar (a) el
calor absorbido por el agua de refrigeración, en kcal/hora; (b) la diferencia de tempera-
tura media logarítmica entre el vapor y el agua de refrigeración, en oC; y (e) el coeficiente
de transmisión calorífica U, en kcaljhora/m 2 / °C.
8. Un condensador de superficie recibe vapor de escape con qn título del 90 %·
El vacío en el condensador es de 699 mm de mercurio referido a una presión barométrica
de 750 mm de mercurio. El. agua de refrigeración entra a 15,6 oC, sale a 26,7 oe·~ la
temperatura del condensado es 29,5 °C. Calcular el peso de agua de refrigeración reque-
rido por unidad de peso de vapor condensado.
9. En un condensador de superficie el vapor entra a una presión absoluta de 25,4 mm
de mercurio, con una velocidad de 182,8 m /seg, y con un título del 95 %, y sale en forma
de condensado a una temperatura de 23,9- oc y con una velocidad de 3,05 m /seg. El agua
330 LA PRODUCCióN DE ENERGíA

de refrigeración entra a 15,6 °C y sale a 21,l °C. Determinar (a) el peso del agua de refri-
geración requerido por unidad de peso de vapor condensado; ( b) el volumen total de
agua de refrigeración requerido por minuto para una turbina de 25 000 kW con un con-
sumo específico de vapor de 5,45 kg por kW-hora; y (e) el diámetro de la entrada al
condensador.
10. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 5,8 kg de vapor por kW-hora cuando
desarrolla la potencia nominal. La presión absoluta inicial del vapor es 35 kg/cm2 ; su
temperatura, 315,6 90; la contrapresión absoluta, 25,4 mm de mercurio. El agua de refri-
geración entra a 18,3 oC y sale a 23,9 oC; el condensado tiene una teµiperatura 2,2 oC
menos que la del vapor de escape. El r endimiento del turbogenerador es 92 % (rendi-
miento eléctrico y mecánico combinados de la m,áquina motriz y generador, incluyendo
los rozamientos, resistencia del aire y otras pérdidas). (a) Calcular el peso de agua decir-
culación requerido por hora. (b) En el supuesto de que U, basada en la diferencia de
temperatura media logarítmica, valga 3 952·, 8 kcal/h /m 2 /oC, ¿cuántos metros cuadrados
de superficie de tubo de condensador serán necesarios?
11. En un condensador de superficie la temperatura inicial del agua de circula-
ción es 12,8 oc y la salida, 37,8 oC. En la máquina de vapor este fluido entra saturado
seco a una presión absoluta de 9,8 kg/cm2 ; el escape de la máquina entra en el conden-
sador a una presión absoluta de 0,14 kg/cm 2 • La máquina desarrolla una potencia indi-
cada de 180 HP y consume 9,Ó8 kg de vapor por HP indicado. La temveratura final
del vapor condens13-do es 52,2 oC. (a) ¿Cuál es el título del vapor al entrar en el conden-
sador¿ (b) ¿Cuál es el rendimiento térmico de la máquina basándose en la potencia in-
dicada? Solución : (a) 95 %; (b) 11,59 %
12. Utilizando las curvas de transmisión de ca,lor de la figura 189, hallar el valor
de U correspondiente a un condensador de superficie construido con t,ubos de 19 mm
de diámetro exterior y con un factor de carga de 39 kg de vapor por m 2 , una. tempera-
tura del agua de refrigeración de 21,1 o C y una velocidad de 2,67 m ,'seg.
Solución : U = 3 904 unidades métricas.
13. Utilizando las curvas de transmisión d e calor de la figura 189, hallar el valor
de U correspondiente a un condensador d e superficie construido con tubos de 25,4 mm
(1 pulg) de diá metro exterior, y con un factor de carga de 19,5 kg de vapor por m 2 , una
temperatura del agua d e r efrigeración de 10 °C y una velocidad de 2,9 ro/seg.
14. Calcular la superficie de tubo requerida para un condensador de superficie
que recibe el va por procedente de una turbina cuyo consumo específico es 8,17 kg por
kW-hora. El vapor entra en la turbina a una presión absoluta de 14 kg/cm, Y a una tem-
peratura de 248 °C; la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio.
La carga del generador es de 3 000 kW; su rendimiento mecánico, 90 %· Suponer que no
hay pérdidas ni sobreenfriamiento en el condensado. El agua entra a 23,9 °C y sale a
35 oc. Tomar U= 3 172. Solución: 547,8 m 2
15. Una turbina de vapor de 2 000 kW consume 5,45 kg de vapor por kW-hora
para la carga nominal cu ando se alimenta con vapor a una presión absoluta de 42 kg/cm2
y A una t emperatura to t al d e 371 oC; la presión absoluta en el condensador es de 51 mm
de mercurio. Calcular la supe_rficie de tubo dP 19 mm requerida en un condensador del
tipo de superficie apropiado para esta unidad; el agua entra a 29,5 oC Y sale a 35 OC;
el condensado no sufre sobreenfriamiento. Suponer que no hay pérdidas Y que la velo-
cidad del agua por el interior de los tubos vale 2,13 m /seg. Para hallar el valor de U
 e o N DE Ns A D o RE s D E V A p oR y s u s A e e Es o R I os 331

utilizar la figura 189. Suponer que eme vale 0,92. (Este problema requiere suce;:;1vas
aproximaciones.)
16. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 4,54 kg de vapor por kW-hora
para la carga nominal. El vapor es suministrado a una presión absoluta de 45,5 kg/cm2 ;
temperatura, 371 °C, y vacío en el condensador de superficie, 737 mm, referido a una
presión barométrica de 762 mm. Temperatura de entrada del agua de circulación, 15,6 oC;
temperatura de salida, 22,2 ºC; el condensado no sufre sobreenfriamiento. Rendimiento
mecánico del generador, 92 %- Los tubos del condensador son de 19 mm de diámetro
exterior, y de 1,2 mm de espesor; la velocidad del agua por el interior de los tubos vale
2,13 m .iseg. Suponiendo que no hay pérdidas, hallar (a) el volumen de agua de circula-
ción requerido por minuto; (b) la superficie de tubo del condensador; (e) el número de
tubos para un condensador de dos pasos; y (d) longitud de los tubos. Determinar el valor
de U mediante la figura 189.