01 de Julio

del 2020

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE MATERIALES

PRÁ CTICA”CALIFICADA N°4

Profesor: Balarezo Fernández, Waldo Eduardo

Sección: IS6A

Integrantes:
 Bravo Muñoz Rosario U201823879
 Camac Pinedo Solange Madelyne U201512207
 Cortez Huamaní, Mirella Antonette U201610474
 Guerrero Quispe Alejandra Isabel U201717683
 Ravichagua Huancauqui Stefany U201717019

Ciclo: 2020-1
 CIENCIA y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES (IN175)
Práctica calificada 4

Profesor: Waldo Balarezo Fernández

1. La austenita con 0.95% ep de C, se enfría debajo de 727°C.

Determinar:
a. ¿Cuál es la fase proeutectoide?
b. ¿Cuánto de ferrita y fase proeutectoide se forman?
c. ¿Cuánto de perlita y fase proeutectoide se forman?
2. Indique los pasos a seguir para obtener las siguientes microestructuras:
(a) 100 % perlita gruesa
(b) 50 % martensita y 50 % austenita
(c) 50 % perlita gruesa, 25 % bainita y 25 % martensita
3. El diagrama TTT, de un acero con un 0,37% de carbono, es el representado en la figura
siguiente. Describir la microestructura final, indicando los constituyentes de la misma, tras ser
sometido a los siguientes tratamientos térmicos:

a) Tras la austenización a 820°C, se enfría rápidamente en baño de sales a 650°C,

manteniéndose a esa temperatura durante 100 segundos, enfriando de nuevo bruscamente
hasta temperatura ambiente.

b) Después de la austenización, se enfría rápidamente en horno de sales hasta los 400°C, donde
se mantiene durante 100 segundos, para enfriar posteriormente de forma brusca hasta
temperatura ambiente.
4. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5% C, representado
en la figura, describir:

a) la microestructura final, indicando los constituyentes de una probeta sometida a una

austenización a 800°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 400°C, donde se mantiene
durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura ambiente.

b) El tratamiento térmico y la cantidad de cada constituyente, después de cada fase del proceso
térmico, para obtener una dureza en el acero de 30 Rc.
5. Se desea conocer el perfil de dureza de una barra de 75 mm de diámetro, de un acero 4140,
que se ha templado en agua moderadamente agitada. (figura 4).
6. Una barra de acero de aleación 5140 austenitizado, de 40 mm de
diámetro, se templa en aceite agitado. Cuál será la dureza Rockwell C
(RC) de esta
barra a) en su superficie y b) en su centro. (Figura 5 y 6)

FIGURA 5

Velocidades de enfriamiento en barras de acero redondas y largas templadas en (i) agua (ii)
aceite.
(FIGURA 6)

Velocidades de enfriamiento en barras de acero redondas y largas templadas en (i)

agua (ii) aceite
 SOLUCIÓN:

Paso 1: Se utiliza la gráfica de Aceite Agitado, luego se traza una línea horizontal desde 40 mm
que es el diámetro de la barra y se identifica los puntos de intersección con las curvas Superficie
(S) y Centro(C). Luego de ello se traza dos líneas verticales y para identificar las distancias
respectivas en mm. Se obtiene:

Según la gráfica para la Superficie(S) me da una distancia de 8 mm y para el centro(C) me da

una distancia de 12.6 mm.

Paso 2: Con los diámetros obtenidos de la gráfica, vamos a la segunda gráfica(Figura 6) , y trazamos
dos líneas verticales(desde el eje horizontal) y buscamos el punto de intersección con la curva del
Acero trabajado, en este caso es el Acero 5140,para con ello determinar las durezas respectivas.
Luego, analizando la gráfica se obtiene los siguientes resultados.

Una barra de acero de aleación 5140 austenitizado. Su Dureza Rockwell C (RC) de esta barra se divide de la
siguiente manera:

Dureza Rockwell C
(RC)
Superficie 33 HRC

Centro 27 HRC