GESTION DE CADENA DE SUMINISTROS

GESTIÓN DE STOCKS
UNIDAD II
ADMINISTRACIÓN DE EXISTENCIAS.

LOGRO DE LA UNIDAD:
• Al finalizar la unidad, el estudiante, elabora un informe preliminar de una empresa del entorno, en el que describe la estructura
de su cadena de suministro, diseño de almacenes y procesos de entrada - salida, demostrando coherencia y validez técnica en
la estructura, el diseño y procesos.

AGENDA
UNIDAD II
ADMINISTRACIÓN DE EXISTENCIAS.

SEMANA 6 (TEMA):
• La gestión de stocks

LOGRO DE LA SESION:
Al finalizar la sesión, el estudiante, reconoce la importancia de la
gestión de stock y elabora una clasificación de stock ABC, en el que
describe la importancia del stock según su valor, demostrando
coherencia y validez técnica en el diseño.

BIBLIOGRAFIA:
Logística comercial – Rodrigo López Fernández – 2da edición 2010
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Casos de discusión

1. Una distribuidora de fotocopiadora multifuncionales tiene una demanda anual de 1,200 unidades,
para lo cual manejaría dos formas de abastecerse: hacer un pedido anual de 1,200 unid o hacer
un pedido mensual de 100 unid (1,200/12). ¿Que ventajas y desventajas se podría considerar en
ambos casos?

2. El propietario de la nueva zapatería Martínez se plantea tener una amplia gama de zapatos (para
mujeres y para hombres; para niños, jóvenes, adultos; calzado deportivo, para trabajar, para
distintos tipos de deportes y para diversos trabajos; zapatos caros y baratos, etcétera). ¿Que
ventajas y desventajas podría tener el propietario ante este planteamiento?
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GESTIÓN DE STOCKS
Los stocks o existencias pueden definirse
como conjunto de materiales, artículos o
bienes que las empresas almacenan para su
posterior utilización (fabricación) o venta.

Empresas industriales  Materias primas u

otros aprovisionamientos, productos
semiterminados y productos terminados.

Empresas comerciales  mercadería para

venta.
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• Stock normal o de ciclo

Según • Stock de seguridad o de protección
• Retrasos de los proveedores
su • Fluctuaciones de la demanda
• Stock de especulación y anticipación
función • Precios bajos
• Productos estacionarios
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•Según su vida útil

Según su •Artículos perecederos
naturaleza •Artículos no perecederos
•Artículos con fecha de
física caducidad
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• Según la actividad de la empresa

• En empresas comerciales
• Mercaderías
• Artículos complementarios
Según su • Artículos obsoletos, defectuosos y
deteriorados
naturaleza • En empresas industriales
• Materias primas y otros
física aprovisionamientos
• Productos semiterminados
• Productos terminados
• Repuestos
• Suministros industriales
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GESTIÓN DE STOCKS

GESTION DE STOCK

La gestión de stocks es la parte de la función

logística que se encarga de administrar las
existencias de la empresa.
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GESTIÓN DE STOCKS

Almacenar la
menor cantidad
posible de
artículos

Evitar la ruptura
de stocks
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GESTIÓN DE STOCKS

Pero… puede sonar contradictorio: “Tener poco stock y a la vez satisfacer todos los
pedidos de los clientes”… como podemos lograr eso???

La difícil misión que tiene la gestión de stock es encontrar el equilibrio entre estos dos
objetivos. Poco stock
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Criterio ABC:
Es una técnica para segmentar los productos del
almacén según su importancia en
, siguiendo un criterio (por ejemplo su valor
de inventario) y basándose en el
, según la cual

(valor de inventario, facturación,

beneficios, etc.).
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Criterio ABC:
Esta clasificación ayuda a tomar decisiones y
priorizar los recursos del almacén hacia los
productos que más impacto tienen en los objetivos
globales (los del grupo A) y por lo tanto darles una
mayor atención en términos de tiempo y control.
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Criterio ABC:

 Grupo A. En torno al 20% de los productos representan aproximadamente el

(regla 80/20).

 Grupo B. En torno al 30% de las referencias representan aproximadamente el

 Grupo C. En torno al 50% de las referencias representan sólo el

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Criterio ABC:
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Criterio ABC:
Para utilizar el método ABC, se deben seguir, en orden, los siguientes pasos:
1. Colocar los productos de mayor a menor valor.
2. Calcular el porcentaje que ocupa cada artículo sobre el total de artículos y sobre el total de la
inversión.
3. Obtener los porcentajes acumulados de los artículos y de la inversión.
4. Establecer los grupos A, B y C:
• Grupo A: cerca al 80% del valor del inventario
• Grupo B: cerca al15% del valor (hasta que la suma del acumulado sea 95%)
• Grupo C: Supondrán un 5% del inventario (las referencias que queden después del grupo B)
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Criterio ABC:
Caso práctico 1: AyS Piura es una empresa distribuidora
PRODUCTO COSTO UNIT STOCK
de repuestos tiene en su almacén 10 artículos distintos, 1 3,750 40
con el stock indicado y el costo unitario por articulo. 2 40 200
Realizar una clasificación ABC 3 4,315 220
4 18 235
5 950 260
6 41 365
7 5 405
8 139 538
9 1,200 675
10 158 812
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PRODUCTO COSTO UNIT STOCK VALOR

1 S/ 3,750.00 40 S/ 150,000.00
2 S/ 40.00 200 S/ 8,000.00
3 S/ 4,315.00 220 S/ 949,300.00
4 S/ 17.50 235 S/ 4,112.50
5 S/ 950.00 260 S/ 247,000.00
6 S/ 40.50 365 S/ 14,782.50
7 S/ 5.20 405 S/ 2,106.00
8 S/ 138.50 538 S/ 74,513.00
9 S/ 1,200.00 675 S/ 810,000.00
10 S/ 158.00 812 S/ 128,296.00
A 85%
ORDENAR DE MAYOR A MENOR EL VALOR DE LOS PRODUCTOS B 15%
C 5%
% SOBRE
%
PRODUCTO COSTO UNIT STOCK VALOR VALOR
ACUMULADO
TOTAL
3 S/ 4,315.00 220 S/ 949,300.00 39.75% 39.75%
9 S/ 1,200.00 675 S/ 810,000.00 33.92% 73.67%
A
5 S/ 950.00 260 S/ 247,000.00 10.34% 84.01%
1 S/ 3,750.00 40 S/ 150,000.00 6.28% 90.29%
B
10 S/ 158.00 812 S/ 128,296.00 5.37% 95.67%
8 S/ 138.50 538 S/ 74,513.00 3.12% 98.79%
6 S/ 40.50 365 S/ 14,782.50 0.62% 99.40%
2 S/ 40.00 200 S/ 8,000.00 0.33% 99.74%
C
4 S/ 17.50 235 S/ 4,112.50 0.17% 99.91%
7 S/ 5.20 405 S/ 2,106.00 0.09% 100.00%
S/ 2,388,110.00 100.00% 100.00%
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Almacenar la
menor cantidad
posible de
artículos

Evitar la ruptura
de stocks
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Según López Fernández (2010), para encontrar el equilibrio entre los dos objetivos
tenemos que determinar las siguientes variables:

1. El nivel de stock para cada articulo: unidades que se almacenarán.

2. Momento de emitir los pedidos: “punto de pedido” o nivel de stock a partir del cual
emitiremos un nuevo pedido.
3. Cantidad a pedir en cada pedido o lote de pedido (Q), este pedido no llega
automáticamente, sino que tarda un tiempo al que llamamos “plazo de entrega”

En el momento que llega el pedido, sólo quedará en el almacén el stock que dejamos
para cubrir posibles contingencias (stock de seguridad).
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Entradas de Salidas de
mercancía mercancía
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Stock máximo
Stock (unid)

Lote de
pedido
Punto de
(Q)
pedido
Nivel
de
SS stock
Stock de seguridad

0 Dias
Plazo de entrega
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Caso Práctico 1: Pinturas Tekno es una distribuidora de todo tipo de pinturas, barnices y
otros productos de droguería. Dicha empresa tiene los siguientes datos sobre un producto
puntual:
o Stock de seguridad: 50 unid
o Punto de pedido: 100 unid
o Plazo de entrega: 2 días
o Lote de Pedido (Q): 200 unid.
o Demanda neta diaria: 25 unid.

Realizar el grafico representando dos ciclos de llegada del lote de pedido.

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VARIABLES: LOTE DE PEDIDO &

PUNTO DE PEDIDO
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DOS CICLOS DE LLEGADA DEL

LOTE DE PEDIDO
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Caso Práctico 2: Fosforera La llama es una distribuidora de fósforos con palitos de velilla, Fósforos
Largos y Fósforos Extra Largos. Dicha empresa tiene los siguientes datos sobre un producto puntual:
o Stock de seguridad: 100 cajas
o Punto de pedido: 200 cajas
o Plazo de entrega: 1 día
o Lote de Pedido (Q): 400 cajas.
o Demanda neta diaria: 100 cajas.
Realizar el grafico representando dos ciclos de llegada del lote de pedido.
Supongamos 2 casos independientes (cuando el stock llega al punto de pedido):
a. El proveedor se retrasa y tarda 3 días en su ultima entrega.
b. La demanda durante el plazo de entrega pasa a ser de 200 cajas.
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Caso Práctico 2: Fosforera La llama

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El proveedor se retrasa y tarda 3 días en su ultima

entrega.
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La demanda durante el plazo de entrega pasa a ser de

200 cajas
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Al finalizar la sesión, el estudiante,
reconoce la importancia de la gestión
de stock y elabora una clasificación
de stock ABC, en el que describe la
importancia del stock según su valor,
demostrando coherencia y validez
técnica en el diseño.