UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA MECANICA II
TRABAJO HABILITANTE
FORJADO

DOCENTE: Montaño Francisco Juan

GRUPO: 21

HORARIO: G2
ESTUDIANTE:
Valera Rodríguez Sebastián Eduardo
GESTION:
1-2019
PIEZA DE REVOLUCIÓN:

La pieza siguiente deberá ser formada a partir del

método por conformación mecánica llamado forjado,
el cual es un proceso básico en el que la pieza de
trabajo se moldea mediante fuerzas de compresión
aplicadas por medio de matrices y herramentales.

Se utilizará una matriz cerrada a precisión ya que la

pieza requiere un volumen exacto para poder cumplir
con su función.

Consideraciones para el 3dform:

Nuestro primer objetivo es determinar el material ya que este debe ser capaz de deformarse lo
necesario para obtener nuestra pieza deseada, por lo cual se tiene un catálogo de metales
(Tabla 1.1) Del cual se utilizará un acero 1020 por su buena deformación real.

La deformación de un material está relacionada con la temperatura que este experimenta, por
lo cual también es necesario calcular la temperatura de recristalización de un acero en este
caso se dan las temperaturas de forjado. (Tabla 1.2) En esta pieza se utilizara un SAE 1020
gracias a su buena ductilidad.

Por lo general para un forjado se hace la utilizacion de maquinas como prensas o martilletes,
en este caso se utilizara una prensa hidraulica por la envergadura de la pieza se utiilizara, una
prensa para esta capacidad normalmente tiene una velocidad de trabajo de 10mm/s.

Se utilizara un coeficiente de friccion de 0.3 ya que es una pieza en caliente y se necesitara

lubricacion, esto no solo afecta a la fuerza requeridas para el forjado sino que permite que el
material fluya mejor por las cavidades de la matriz y actua como barrera de termica entre la
pieza de trabajo caliente y las matrices relativamente frias.

Piezas en Solidworks:

Piezas:

Pieza en bruro (SAE 1020) Pieza final

Matrices:

Parte superior
Parte inferior

Deform 3D:

Simulacion 30% Simulacion 60%

Simulacion 80% Simulacion 100%

Conclusion: Como se puede observar la simulacion salio bien completando la geometria
deseada, sin rebabe ya que el volumen del tocho inicial era el mismo que el de la pieza final, no
se observo daños en la pieza ni un estrés excesivo que pueda dañar posteriormente a la pieza.

Tabla 1.1
Tabla 2.2

Formando una brida a corta distancia del final en tres pases.

La brida del tubo de acero 4340 que se muestra en la Fig. 17 se produjo en tres pasadas en un
montante superior de 102 mm (4 pulg.). Espacios en blanco tenían una longitud de 718 mm
(28 pulg.) de tubería mecánica sin costuras de 64 mm (2 pulg.) de diámetro externo con un
espesor de pared de 18,2 mm (0.718 pulg.).

El problema de alterar la brida a una corta distancia del extremo del tubo se resolvió mediante
el uso de la configuración de herramientas ilustrada en la Fig. 17. En la primera pasada, el
material se volcó en una cavidad en la matriz, aumentando la paredespesor en
aproximadamente 33%. En el segundo y tercer pases, el grosor de la pared a través del
trastorno aumentó 39 y 23%,respectivamente, utilizando herramientas de encabezado que
fueron diseñadas para soportar la sección no forjada por delante de la brida.

Los espacios en blanco se prepararon por aserrado y se calentaron a 1205 ° C (2200 ° F) en un

frente de gas, de tipo ranura, refrigerado por agua horno. Las matrices fueron hechas de acero
para herramientas H10. La tasa de producción fue de 55 piezas por hora, y alrededor de 6000
piezas fueronproducido antes de morir requiere reacondicionamiento. El diseño y la técnica
del troquel descritos en este ejemplo podrían usarse para producir una brida aún más lejos del
final de un tubo.

Sin embargo, si la brida se retirara considerablemente del extremo, sería necesario que solo
una banda del tubo de longitud y ubicación adecuadas para que el malestar se caliente,
dejando ambos extremos fríos. Grandes piezas de trabajo. La alteración de los tubos
inusualmente grandes puede presentar problemas de herramientas y puede requerir el uso de
más operaciones de calentamiento o un mayor número de pasadas o ambas, como se indica
en el siguiente ejemplo.

3. Encontrar la relación H/d en un tocho cilindrico que produzca pandeo en la pieza de

trabajo en un forjado libre.
El pandeo es un fenómeno llamado inestabilidad elástica que puede darse en elementos
comprimidos esbeltos, y, que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes
transversales a la dirección principal de compresión.

Tomando como referencia las experiencias de Riedel, que demuestran que a partir de una
relacion de H/D>2.5 se comienza a producir pandeo, se realizara un experimento para definir
esta relacion según la temperatura del material a tratar.

El material utiliizado sera SAE 1060 ya que es un acero promedio el cual puede ser utilizado
tanto para trabajos en frio como trabajos en caliente.

Trabajo en Frio:
H = 80mm
D = 20mm

80/20 = 4

Esto significa que el pandeo es

inminente, mientras que si se haría el
experimento en caliente no se
pandearía a este nivel.

Trabajo en Tibio

H = 100mm

D = 20mm

100/20 = 5

El pandeo en esta parte se da a una

temperatura media por lo cual la
relación h/d debe ser más alta que la de
trabajo en frio

Trabajo en caliente

H = 120

D = 20
120/20 = 6

Los metales expuestos a un calor por encima de la temperatura de recristalización tiendes a

tener una ductilidad mayor a la normal en frio, por lo cual el pandeo se da en una relación más
alta que las 2 anteriores.

Conclusión: Como se puede observar la relación H/D va en aumento en relación con la

temperatura, esto sucede porque mientras un metal está expuesto a mas temperatura tiene
mayor ductilidad por lo cual es más difícil que él se presente el efecto de desplazamientos el
cual es llamado pandeo.