2.

1 DIAGNÓSTICO DEL ÁREA

2.1.0 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA SELECCIONADA

El área seleccionada es la planta de Sopas instantáneas bajo la marca Issima, esta
área es parte de la planta general de Alimentos de DINANT.

Específicamente enfocaré el estudio en el área de embalaje, ya que es uno de los

procesos en el cual interviene de manera significativa la mano operativa.

La producción de las Sopa de fideos y vegetales deshidratados es empacada en vasos

térmicos para manejo práctico y portátil.

El empaque consiste:

Como primer empaque vaso termoformado de foam con propiedades térmicas y tapa
de papel cerrado con adherente térmico, segundo empaque una película plástica sin
barreras con propiedades de adherencia térmica, cartoncillo promocional del producto
que además contiene toda la información nutricional, codificación de fechas y lotes,
registros sanitarios del contenido del vaso. Tercer empaque: caja de cartón pre
formada y armada de manera automática mientras se llena con las 12 unidades de
contenido, película plástica sin barreras para protección del contenido de la caja y que
es adherido vía térmica.

Línea de producción: LPIB 500

Número de empleados: 25 operarios, 1 supervisor de calidad, 1 supervisor de

producción

Producción estimada en turno de 12 horas: 9,500 cajas

Materia Prima (Ingredientes, materiales de empaque, equipos de mantenimiento,

equipos de limpieza y otros insumos).

Descripción específica del área de empaque:

Los vasos sellados llegan mediante bandas hacia un punto de reunión conocido como
banda en Y. Aquí son distribuidos en tres bandas de alimentación de Poliolefina para
comenzar el recorrido en el área de empaque.  Los vasos con la fajilla promocional
se desplazan sobre bandas hacia la formadora de charolas, donde se colocarán 4
unidades x 3 líneas, formando el empacado final de 12 unidades por caja o
charola. Las charolas vienen desde el fabricante en forma de slices troquelados para
formación. Estas se colocan en la máquina formadora para ser llenadas y pegadas con
adhesivo líquido. En cada charola se colocan de manera automática, 12 unidades de
producto. Las cajas con producto son empujadas por pistones hacia un extremo de la
máquina, para luego ser transportadas hacia el final de proceso.
 
Colocación de etiqueta QR 
Cada caja de producto recibe una etiqueta que contiene información de trazabilidad
como ser: Producto, país de destino, turno y fecha de vencimiento. Toda esa
información se encuentra almacenada en el código QR brindado en cada etiqueta. Las
cajas etiquetadas se desplazan sobre una serie de rodos transportadores hasta llegar a
la maquina colocadora de plástico. Esta máquina cubre la caja con una película
plástica termo incogible que le brindará protección al contenido de la misma.  Una vez
que las cajas salen con el plástico protector, están listas para ser ordenadas en la
respectiva tarima y solo resta llevarlas al área del almacén de producto terminado.

Ilustración 7 Ejemplo de la Etiqueta QR que lleva la caja de sopas.

2. DIAGNOSTICO DEL ÁREA

2.1.0 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA SELECCIONADA

Plásticos Industriales Hondureños S.A (PLIHSA) cuenta con el departamento de

Logística el cual una de sus funciones es la coordinación de despachos de
concentrados para refrescos (banana y uva), sanitizantes, tapa corona, cajas plásticas,
cubetas y tapaderas plásticas.

En VPO, la logística cubre tres actividades principales: planificación, gestión de

inventario y operaciones de almacén. La función de planificación lidera el equipo de
logística equilibrando el suministro con la demanda, y coordina la producción y el
movimiento de materiales a través de la red. Una buena planificación anticipa las
necesidades futuras del mercado y prepara contingencias para hacer frente a lo
inesperado. La planificación determina las reglas de negocio para mejorar y medir la
eficiencia de la cadena de suministro. El Control de Inventario consiste en supervisar y
controlar el inventario, como las materias primas y los productos terminados.
Comprende todas las rutinas relacionadas con el conteo físico de los inventarios, como
base de los procesos de Control y Pérdidas de la Unidad. El principal KPI de VPO
afectado por el control de inventario es la Precisión del Inventario.

Operaciones de almacén es responsables de recibir, almacenar, seleccionar y cargar el

inventario para entregarlo al cliente. Unas buenas operaciones de almacén aseguran
un flujo fluido de camiones y productos a través de nuestras instalaciones, al tiempo
que mantienen a las personas a salvo de los peligros de los montacargas y otros
vehículos en movimiento a través de un fuerte plan de segregación de peatones.

El sitio debe hacer que el nivel de servicio a nuestros clientes sea el foco # 1. No
importa qué tan bien nos desempeñemos dentro de nuestras instalaciones, si el cliente
no está satisfecho, nuestros esfuerzos son inútiles.

El foco de este análisis es proceso de carga de equipos de caja plástica en área de

inyección da inicio con el departamento de ventas que es el encargado de enviar a
planeación las órdenes de compra emitidas por el cliente, especialista de planeación
revisa orden compra y procede a verificar los materiales necesarios con el supervisor
de almacén para cumplir con el pedido en tiempo y forma, una vez confirmados los
materiales que se cuenta con inventario o se deben producir se programa el plan de
producción para dar cumplimiento a orden, al contar con el producto terminado se
notifica a la analista de importaciones y exportaciones que se encarga de coordinar el
despacho, gestionar la documentación y posicionamiento de equipo.

Al presentarse el equipo coordinado en el tiempo establecido motorista se reporta con

el oficial de seguridad para su respectiva revisión de equipo según lo establecido por
seguridad industrial que los requerimientos que deben cumplir las unidades se
comparten al momento de la solicitud de equipo para proceder con el ingreso de este y
posicionamiento en el área de carga.

Se dirigen las maniobras por parte de un operador ya sea de carga o un operador de

monta cargas que debe realizar el motorista para posicionamiento de equipo en el área
asignada para carga seguido el supervisor de almacén gira orden a operador de carga
y operador de montacargas para iniciar a cargar el producto requerido.

Al finalizar el proceso de carga del producto, el supervisor de almacén entrega

documentación a motorista y da orden de salida de equipo.

El departamento de logística además cuenta con gestión de inventario, gestión de

layout, gestión de retornables, gestión de caducidad, control y prevención de perdidas,
operación de almacenes, planeación de producción, nivel de servicio, gestión de
presupuesto, plan de verano.
2.1 DIAGNOSTICO DEL ÁREA SELECCIONADA
2.1.0 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA SELECCIONADA 
El área seleccionada para el desarrollo de la investigación es un piso de venta de
farmacia, donde se busca la reducción de costos en el área de productos próximos a
vencer.

El piso de ventas de la farmacia es donde se desarrollará un nuevo planteamiento

buscando la reducción de costos por almacenamiento en aquellos productos que no
tienen movimiento por distintas razones, actualmente la farmacia que se tomara como
estudio para el desarrollo del proyecto cuenta con 13 estantes de metal con una
altura de 2 metros de alto con varias divisiones que permite aprovechar al máximo el
espacio para la colocación de medicamentos, el orden de los productos se hacen de
forma alfabética para la clasificación de laboratorios y una vez clasificados se
ordenan de la misma manera, cada estante cuenta con un numero en específico y
único que permite al momento de la atención encontrar los medicamentos de forma
más rápida, existe la clasificación por tipo de productos, caros, jarabes, cajas
dispensadoras, productos refrigerados y productos controlados, con todas estas
especificaciones se selecciona una amplia gama de productos categoría A para la
exhibición en góndolas y vitrinas.

Dentro del área de farmacia se establece el área de almacenamiento, área de

atención al cliente, área de caja, area de regencia y area administrativa.

Cada una de estas areas cuenta con distintas funciones que conyevan a un solo
objetivo que es el buen servicio al cliente caracterizandose como la farmacia con
surtido mas amplio entre las cadenas que emergen en el pais.