Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas
Diseño de Equipos Industriales

DINÁMICA DE PLATOS PERFORADOS

EQUIPO 4
 ALEMÁN VEGA URISA
 ALMARAZ JIMÉNEZ ADRIANA YAMILETH
 BELTRAN GARCÍA YADIRA
 GRACIA MEDRANO BRAVO RODRIGO ALBERTO
 TELLEZ MONROY ANTONIO DE JESÚS

PROFESOR: ING. INOCENCIO CASTILLO TERÁN

GRUPO 3IM81
DINÁMICA
DE PLATO
Bajo condiciones normales, el vapor fluye a través
de las perforaciones y se expande dentro del
liquido que atraviesa el plato, formando una
mezcla turbulenta que se convierte en espuma.
 INUNDACIÓN
Se puede producir debido a:
 El área de la bajante es insuficiente para el flujo del líquido
 Cuando el arrastre del líquido es demasiado, que alcanza a
llegar al plato superior, inundándolo.
 El derrame de liquido a través de las perforaciones del plato
es excesivo, produciendo inundación.
El parámetro de flujo liquido vapor esta
dado por la ecuación 9, pág. 34
1
𝐿´ 𝜌𝑉 2
𝐹𝑙𝑣 =
𝑉´ 𝜌𝐿

1
𝑘𝑔 𝑔 2
79 500 0.00785 3
𝐹𝑙𝑣 = ℎ𝑟 𝑐𝑚
𝑘𝑔 0.0679 𝑔
70 000 𝑐𝑚3
ℎ𝑟

𝑭𝒍𝒗 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟐𝟏
Con la distancia entre platos se obtiene
la capacidad
Corrigiendo Csb gráfico
𝜎 0.2
𝐶𝑠𝑏 𝑖𝑛𝑢𝑑 = 𝐶𝑠𝑏 𝑔𝑟𝑎𝑓.
20

0.2
𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
𝑚 27.5 𝑚
𝐶𝑠𝑏 𝑖𝑛𝑢𝑑 = 0.095
𝑠𝑒𝑔 20

𝒎
𝑪𝒔𝒃 𝒊𝒏𝒖𝒅 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟏𝟐
𝒔𝒆𝒈
 𝐶𝑠𝑏 𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑
𝑈𝑛 𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑 = 1
𝜌𝑉 2
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉

𝑚
0.1012
𝑠𝑒𝑔
𝑈𝑛 𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑 = 1
𝑔 2
0.00785
𝑐𝑚3
𝑔 𝑔
0.0679 − 0.00785
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

𝒎
𝑼𝒏 𝒊𝒏𝒖𝒏𝒅 = 𝟎. 𝟗𝟑𝟓𝟕
𝒔𝒆𝒈
Área neta de flujo de vapor

Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝐴𝑛 = 𝐴𝑡 − 2 𝐴 𝑏𝑎𝑗𝑎𝑛𝑡𝑒

𝐴𝑛 = 4.6735 𝑚2 − 2 3.5519 𝑚2

𝑨𝒏 = 𝟑. 𝟓𝟓𝟏𝟗 𝒎𝟐
 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚 𝑜𝑝𝑒𝑟
𝑈𝑛 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

𝑚3
2.4769
𝑠𝑒𝑔
𝑈𝑛 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
3.5519 𝑚2

𝒎
𝑼𝒏 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟎. 𝟔𝟗𝟕𝟑
𝒔𝒆𝒈
El porcentaje de inundación está
dado por la ecuación 12, pág. 35
𝑈𝑛 𝑜𝑝𝑒𝑟
%𝐼𝑛𝑢𝑛𝑑 = × 100
𝑈𝑛 𝑖𝑛𝑢𝑑

𝑚
0.6973
𝑠𝑒𝑔
%𝐼𝑛𝑢𝑛𝑑 = 𝑚 × 100
0.9357
𝑠𝑒𝑔

%𝑰𝒏𝒖𝒏𝒅 = 𝟕𝟒. 𝟓𝟐%

 Arrastre y eficiencia
El arrastre es la cantidad de líquido
que va al plato superior
ocasionado por el flujo
ascendente del vapor, el cual
produce una disminución de
eficiencia
La eficiencia deenunelplato
plato.es la medida
que nos indica el grado en que un
plato real se acerca al
comportamiento ideal.
 Arrastre y eficiencia
Mediante la figura 33 de la página 83, obtenemos el arrastre funcional.

𝐹𝑙𝑣 = 0.1221 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠

𝜓 = 0.043
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑏𝑎𝑗𝑎𝑛
% 𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 74.52%
𝜓 𝑀𝑎𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 = 0.15
 Flujo molar del líquido
arrastrado
Ψ 𝐿´
𝐴𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 = *
1−Ψ 𝑃𝑀𝑙𝑖𝑞
𝐾𝑔
0.043 79500 ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐴𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 = * 𝐾𝑔 =49.6125
1−0.043 72𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ
 Eficiencia
𝐸𝑚
𝐸𝑀 =
𝐸𝑚 ∗ 𝜓
1+
1−𝜓

Em= Eficiencia de Murphy=0.7

0.7
𝐸𝑀 = = 67.86%
0.7 ∗ 0.043
1+
1 − 0.043
 3. Gradiente Hidráulico
“El gradiente hidráulico es la diferencia en el nivel del
líquido necesaria para que este cubra todo el plato.”

Para platos de hasta 3.5 m de diámetro ∆H = 0

 4. Caída de Presión por Plato
A. Caída de Presión de Plato Seco

La caída de presión de plato seco se calcula

mediante la siguiente ecuación de orificio:

En donde:
ρv: Densidad del vapor (en g/cm3)
ρl: Densidad del líquido (en g/cm3)
Uo: Velocidad del vapor a través de las perforaciones (en m/s)
Co: Coeficiente de descarga
Mediante la fig. 34, pág. 83, SE obtiene el coeficiente de
descarga (Co).

Como 𝑑0 = 4.8 𝑚𝑚 y con base en la Tabla 14 de la

página 78, el arreglo es de 15.9 mm
 Sustituyendo
2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 4.8 𝑚𝑚
= 0.965 ∗ = 0.0826 = 8.26%
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑒𝑜 15.9 𝑚𝑚

 Así mismo

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 3.33 𝑚𝑚

= = 0.6938
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4.8 𝑚𝑚
 Ahora se calcula la velocidad del vapor a través de las perforaciones
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑈0 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎

 Se sabe el valor del gasto del vapor y se calcula el área total perforada
𝑚3
Gasto del vapor = 2.48
𝑠
Área total perforada = Área activa * 0.0826 = 3.14 𝑚2 ∗ 0.0826 = 0.2593 𝑚2

 Sustituyendo
𝑚3
2.48 𝑚
𝑈0 = 𝑠 = 9.5642
0.2593 𝑚 2 𝑠
 Finalmente en la ecuación inicial
𝑔 𝑚 2
0.00785 3 9.5642
ℎ0 = 5.08 𝑐𝑚 𝑠 = 9.5508 𝑐𝑚
𝑔 0.75
0.679 3
𝑐𝑚
 B) Caída de presión a través de la
zona espumosa:
 La altura del líquido en el plato esta dada por la:
Ec. 43 pagina 84:

h’l= 5cm + 3.23cm = 8.23cm

Pero experimentalmente se determinó que la caída de presión real es
menor a la dada por esta ecuación, por lo que se aplica un factor de
corrección llamado factor de “ aereación ” :

caída de presión a través del líquido observada

β=
altura del líquido en el plato

Los valores de β los obtenemos de la gráfica 35, página 86:

h´l=8.23cm β=0.619
 hl = β(hv + hsv)

Tomando en cuenta lo anterior la caída de

presión a través de la zona espumosa es:

hl = 0.619(5cm+3.23cm) = 5.09437cm
C) Caída de presión total por plato:
La caída de presión total es la suma de la caída de
presión por plato y de la caída de la presión a través de
la zona espumosa:
:

ht = ho + hl

ht = 9.5508 + 5.09437 =14.645cm

5. Escurrimiento

El escurrimiento en un plato perforado consiste en el paso de líquido a través

de las perforaciones cuando la velocidad del vapor o caída de presión a
través del plato, no es lo suficientemente grande. El escurrimiento constituye
el límite inferior a la capacidad de un plato perforado. Esto ocurre cuando la
caída de presión a través del plato es menor a la altura del líquido del plato.

Dicho de otra forma la caída de presión por plato seco a los fluidos de líquido
y vapor mínimos deberá ser mayor a la caída de presión dado por gráfico

Como una medida de seguridad, es conveniente que el valor de caída de

presión en plato seco sea mayor en un 20-30% al indicado por la gráfica de
correlación de escurrimiento (fig. 36, pág. 86)
Determinación de la existencia de
escurrimiento en el problema planteado
Velocidad de vapor a través de los orificios:

m3
gasto volum. vapor 2.48 s ∗ 0.54 m
Uo = = = 5.1647
área total perforac. 0.2593 m2 s

Caída de presión de plato seco

2
ρv Uo
ho = 5.08 ∗
ρL Co
donde: Co = 0.75
Sustituyendo valores
m 2
0.00785 g cm 3 5.1647
ho = 5.08 ∗ s = 2.785 cm
0.679 g cm3 0.755
Altura del líquido sobre el vertedero
2
2 Lt 3
L´´ 3 1170.839
hsv = 0.0443 ∗ = 0.0443 min = 3.232 cm
lv 1.8788m

Altura de líquido en el plato

h´l = hv + hsv = 5 + 3.232 = 8.232 cm

Caída de presión de plato seco mínima

fig. 36
h´l = 8.232 cm → homin = 1.52 cm
pág 86
ho > homin

∴ No existe riesgo de escurrimiento en estas condiciones de operación

Fig. 36, pág. 86
 6. Altura de líquido en la bajante
a) Caída de presión bajo la mampara

Distancia entre mampara y piso

distancia entre mampara y piso = hv − Sello mampara = 5 − 1.27 = 3.73cm

Entonces:

Abm = distancia entre mampara y piso ∗ lv

Abm = 3.73 cm ∗ 187.88 cm = 700.7924 cm2 = 0.07 m2

b) Caída de presión bajo la mampara
2
2 Lt
L´´ 1170.839 min
hbm = 4.5 × 10−5 = 4.5 × 10−5 = 1.269 cm
100 Abm 100 ∗ 0.07

c) Altura del líquido en la bajante

Hb = hv + hsv + hbm + ht = 5 + 3.232 + 1.269 + 14.645 = 24.146 cm

 7. Tiempo de residencia del líquido en la bajante

Velocidad con qué baja el líquido en la bajante

Gasto liq.
vel. baja el liq. =
área de la bajante
Dónde:
kg 1 m3 1h m3
Gasto liq. = 79500 = 0.03252
h 679 kg 3600 s seg
área de la bajante = 0.5608 m2

Sustituyendo
m3
0.03252 m
seg
vel. baja el liq. = = 0.058
0.5608 m2 seg

Tiempo de residencia
Hb 0.24146 m
TR = = = 4.1635 seg
vel. baja el liq. 0.058 m
seg