FASE 4 – ANALISIS DE SISTEMA DE MANUFACTURA

TRABAJO COLABORATIVO

GERMAN DARIO GOMEZ GUEVARA - Cód. 76043051

RICARDO RINCÓN PACHECO - Cód. 72243359
MICHEL THOMAS – Cód. 1002235931

CARMEN YOLIMA MUNOZ – Código

GRUPO

16

TUTOR

VICTORIANO GARCIA MEDINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTANDER DE QUILICHAO

NOVIEMBRE – 2019
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo colaborativo participamos activamente con aportes significativos con

respecto a los temas estudiados en la unidad 3, también pudimos observar la evolución de la

industria para la fabricación de un producto. Se evidenció la aplicación de los conceptos

claves de la industria 4.0 y su impacto en los sistemas flexibles de manufactura.

Se realizó un cuadro comparativo con todos los casos individuales de los compañeros

donde aparecen los beneficios de la industria 4.0.

 OBJETIVOS

Objetivo General

Socializar y debatir con mis compañeros de grupo el contenido de los aportes individuales,
en el entorno de Aprendizaje Colaborativo.

Objetivos Específicos

Consolidar la información individual de cada integrante en un cuadro comparativo con

todos los casos trabajados.

Consultar las temáticas y su relación con estaciones de trabajo en celdas de manufactura

integrada por computador.
Colaborativo

Mostrar todos los elementos que conforman la evolución de la industria para la

fabricación de un producto escogido por el grupo en donde se evidencie la aplicación

de los conceptos claves de la industria 4.0 y su impacto en los sistemas flexibles de

manufactura.

La industria 4.0, es la actual revolución industrial, consiste en la digitalización de los

procesos industriales por medio de la interacción de la inteligencia artificial con las

máquinas y la optimización de recursos enfocada en la creación de efectivas metodologías

comerciales. Esto implica cambios orientados a las infraestructuras inteligentes y a la

digitalización de metodologías, este proceso incidirá de manera más concreta el modo de

hacer negocios.

La industria 4.0 fusiona digitalmente diversas disciplinas garantizando la satisfacción del

cliente y la personalización de servicios. Uno de los objetivos de esta revolución es la unión

entre tecnologías digitales que permiten la creación de mercados inéditos y la interacción

entre actores económicos.

La Industria 4.0 se puede caracterizar por la integración de robots y maquinaria autónomos

y otras tecnologías inteligentes. Es un movimiento hacia la tecnología inteligente en la

fabricación con un enfoque en la conectividad. Algunas personas se refieren a esta nueva

ola industrial como máquinas infundidas con inteligencia.

Esta revolución conecta la tecnología en las organizaciones y en la vida cotidiana de las

personas. Es la combinación de tecnologías físicas y digitales a través de nueve avances

tecnológicos fundamentales. Estos nueve avances incluyen:

 Integración horizontal y vertical de sistemas

 El Internet industrial de las cosas

 Fabricación aditiva

 Realidad aumentada

 Robots autónomos

 Big Data y Analytics

 La nube

 Ciberseguridad

 Simulación

Los impactos en los sistemas flexibles de manufactura.

Los cambios que ha traído consigo la industria 4.0 han tenido su impacto en los productores

y proveedores de sistemas de fabricación. Los procesos de fabricación se incrementarán en

flexibilidad.

Evolución de la producción

En los primeros tiempos, los materiales de los que disponía el hombre eran esencialmente

de origen natural. Sobre ellos debía realizar las operaciones de transformación necesarias

para lograr los utensilios o las armas que su vida cotidiana requería.
Con el tiempo, los conocimientos tecnológicos del hombre se fueron ampliando. Se

descubrieron nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos y fibras

textiles.

PROCESO CERVECERO

El proceso cervecero siempre consta de una serie de pasos, que en general no deben variar,
pero sus variaciones, en esencia aportaran los diferentes matices de nuestra cerveza tales
como

1. GERMINACIÓN.

Proceso por el que se incita al grano a germinar lo cual supone la preparación de los
enzimas necesarios en los posteriores procesos.

2. SECADO Y TOSTADO

Proceso por el que se elimina toda el agua posible si se desea almacenar y que además sirve
para dotar al grano de ciertas propiedades organolépticas que distinguirán la cerveza final.

3. MOLIENDA.

Proceso que facilita el acceso de las enzimas a las reservas de glúcidos contenidas en el
interior de los granos.

4. MACERACIÓN.

Proceso por el cual los enzimas promovidos por la temperatura y el pH del agua hidrolizan
el almidón de los granos.

5. COCCIÓN.

Proceso por el cual se añade el característico sabor amargo de la cerveza además de

asegurar un medio aséptico donde solo se encuentre la levadura que posteriormente se
inoculará.
6. FERMENTACIÓN.

Proceso por el cual la levadura convierte los glúcidos primarios en etanol y dióxido de
carbono.
7. TERMINACIÓN

Es el conjunto de procesos llevados a cabo tras la fermentación con el fin de caracterizar a

la cerveza, entre los que se destacan la filtración, la carbonatación o el afinamiento del
sabor.

LOS PILARES DE LA INDUSTRIA 4.0

Cinco Pilares

La industria 4.0 presenta ventajas para la creación de valor, los modelos de negocio, los
servicios auxiliares y la organización del trabajo. Para beneficiarse de ellas, las empresas
deben seguir una serie de pasos, agrupados en cinco áreas.

 Generación y captura de datos

Primero, hay que mapear digitalmente el sistema físico para su análisis y optimización.

 Análisis de datos

Afortunadamente, ya existen sistemas de producción ciberfísicos capaces de procesar y

analizar la gran cantidad de datos que se manejan en la industria 4.0. Cuando una fábrica
está conectada digitalmente, es posible recabar, optimizar y analizar los datos no solo para
mejorar los procesos operacionales, sino también para tomar decisiones estratégicas.
 Interacción hombre-máquina

La integración de numerosos sistemas de TI en los distintos niveles de la organización

requiere una gestión sofisticada. Varias empresas han desarrollado plataformas basadas en
la nube y pensadas para un uso industrial, como MindSphere (Siemens) o Predix (General
Electric). Sin embargo, la interfaz entre personas y máquinas es una de las más
complicadas.

 Producción flexible

Los últimos avances en robótica, automatización y fabricación aditiva ofrecen a las fábricas
la flexibilidad necesaria para responder a los cambios de la demanda y, por tanto, aumentan
la eficiencia de procesos y modelos de negocio.

 Propiedad intelectual

Habilitar una protección fiable de la propiedad intelectual será clave para implementar
modelos de negocio basados en plataformas en la industria 4.0.