Tecnológico Mario Molina Campus Zapotlanejo
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II CUESTIONARIO DE JUST IN TIME
NOMBRE: RENE ALEJANDRO MEJIA PARTIDA
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1) ¿Cuáles son los principios básicos de la filosofía Justo
a tiempo?
a) Eliminación del desperdicio y respeto
por las personas
b) Aplicar los cinco ceros y reducir los costos
c) Disminuir los inventarios y la entrega oportuna
por parte de los proveedores
d) Eliminar el desperdicio y reducir los costos
2) Son los objetivos de la filosofía JIT (marque los que
considere):
a) Atacar las causas de los principales
problemas
b) Reducir los costos
c) Eliminar despilfarraos
d) Solucionar los problemas
e) Incrementar la eficiencia
f) Buscar la simplicidad
g) Disminuir los inventarios
h) Diseñar sistemas para identificar
problemas
3) Cuál de las siguientes razones para explicar el éxito
japonés con la filosofía JIT es FALSA:
a) Sistema de toma de decisiones compartidas.
b) Equipos de producción no sobrecargados.
c) Utilización en las empresas japonesas
de un ritmo de trabajo vertiginoso.
d) Buena motivación del personal.
4) Señale qué afirmaciones son correctas al hablar de la
Producción Justo a Tiempo
(JIT):
a) La Producción Justo a Tiempo se basa en la
Teoría de los 5 ceros.
b) Entre los medios que utiliza la Producción Justo
a Tiempo para conseguir sus objetivos podemos
señalar la flexibilidad en el número de
trabajadores, el sistema Kan-ban y el nivelado de
la producción.
c) Las respuestas a y b son incorrectas.
d) Las respuestas a y b son correctas.
5) ¿Cuál de las siguientes ventajas suele reportar la
utilización de un sistema SMED para la reducción de
los tiempos de preparación?:
a) Evita que los trabajadores se sientan
discriminados en la asignación de los puestos de
trabajo.
b) Posibilita reducir el nivel de
inventarios en planta.
c) Simplifica las tareas administrativas.
d) Ninguna de las restantes afirmaciones es
correcta.
6) Uno de los elementos del Justo a Tiempo es la
capacidad de adaptación a la demanda mediante
flexibilidad o Shojinka, lo cual significa que:
a) Cuando aumenta la demanda, un trabajador
verá alterada su ruta estándar de operaciones,
aumentando el número de tareas a realizar.
b) Si aumenta la demanda de un
artículo, para mantener la
productividad de la línea disminuirá
el ciclo de fabricación y, en
consecuencia, aumentará el número
de trabajadores asignados a esa
línea.
c) La ruta estándar de operaciones de cada
trabajador no debe verse alterada ante cambios
en la cuantía de la demanda.
d) Se impedirá siempre la realización de horas
extraordinarias en las plantas de fabricación.
7) “Los japoneses determinan todas las operaciones
requeridas para fabricar una pieza y se agrupan
todas las máquinas pertinentes”, la anterior
afirmación es:
a) Falsa, las operaciones se deben organizar en
secuencia para mantener el ritmo de la
producción
b) Verdadera, la productividad se aumenta al
organizar las operaciones y disminuir el
desperdicio de movimiento
c) Falsa, la organización de las operaciones facilita
el control pero no aporta en la disminución del
desperdicio
d) Verdadera, esta es la definición de
tecnología de grupo
8) El objetivo del TPM es en lograr cero paros cero
defectos y máximo rendimiento, para ello se trabaja
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en evitar las seis grandes pérdidas las cuales se
clasifican en:
a) Tiempo perdido, pérdidas de
velocidad y defectos de calidad
b) Calidad, demoras en las entregas y pérdidas de
velocidad
c) Disminución de los inventarios, tiempo perdido y
defectos de calidad
9) Centrándonos en el nivelado de la producción bajo
la filosofía Justo a Tiempo, señale la opción correcta:
a) El plan de materiales nivelado se entrega sólo al
puesto de trabajo de montaje final para que
inicie el proceso de fabricación a través de la
utilización del sistema kanban.
b) El programa de montaje final nivelado se
entrega, para que comience su ejecución, a
todos los
c) puestos de trabajo.
d) Un programa nivelado de producción
no debe dar lugar a grandes series de
un único producto, sino a muchas
variedades diarias en pequeños lotes.
e) Un programa nivelado intentará, en todo
momento, seguir fielmente la demanda prevista
en cada periodo del horizonte de planificación.
10) Hablando de un sistema Kanban, cuál de las
siguientes afirmaciones NO es correcta:
a) Para su funcionamiento, en cada puesto de
trabajo hay que tener una zona para depositar
los inputs necesarios y otra para los items
elaborados.
b) Se caracterizan por ser un sistema
push (o de empuje), ya que anticipan
las necesidades antes de que éstas se
produzcan.
RELACIONE LA PALABRA CON LA RESPUESTA CORRECTA EN LA COLUMNA INMEDIATA DESPUES DEL NOMBRE
(DESDE LA 15 al 21)
Letra
c) El kanban de producción funciona como una
orden de fabricación.
d) El kanban de proveedores es básicamente como
el kanban de transporte.
11) Para eliminar los desperdicios algunos elementos
que se deben implementar son:
a) Tecnología de grupo, Calidad en la
fuente y Producción nivelada.
b) Calidad en la fuente, Tiempos de preparación
minimizados y el trabajo con los proveedores
c) Trabajo con los proveedores, tecnología de
grupo y producción nivelada
12) “La metodología 5S que nació en Toyota en los años
80´s, con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, mas ordenados y más limpios de
forma permanente para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral”, esta
afirmación es:
a. Verdadera, sus inicios fueron en la empresa
Toyota
b. Falsa, la metodología nació en
Toyota pero en los años 60´s
c. Verdadera, la fecha en que inicio la metodología
en Toyota fue en los 80´s
d. Falsa, la metodología si nació en Japón pero no
en Toyota.
13) El principal objetivo del programa 5S es:
a. Lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más
limpios de forma permanente para
conseguir una mayor productividad
y un mejor entorno laboral.
b. Lograr un buen ambiente de trabajo y mejorar los
resultados de la empresa.
c. Recuperar inversiones, disminuir costos y
mejorar la calidad
d. Reducir riesgos y mejorar la seguridad en el
trabajo
14) Los mecanismos de ayuda a la autoinspección a
prueba de fallos se
denominan:______JIDOKA_____________________
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Correcta

15) Shojinka f a) Sistema de control de la ejecución de la producción basado en tarjetas

16) Heijunka G b) Conjunto de técnicas para la reducción de los tiempos de preparación

17) Soikufu C c) Mejora continua
18) Jidoka D d) Aprovechamiento de las ideas y sugerencias de los trabajadores
19) Kaizen E e) Automatización con inteligencia humana de la inspección
20) Kanban F f)Capacidad de adaptación a la demanda con flexibilidad en el número de
trabajadores
21) SMED G g) Nivelado de la producción