FACULTAD DE INGENIERÍA

Ciencia de los Materiales

CORROSIÓN Y DESGASTE
Alex Daniel Lozado Bermeo
alex.lozadob26@ucuenca.edu.ec
Diego Guachichullca
diego.guachichullcab23@ucuenca.edu.ec
Anghela Tamayo
anghela.tamayo@ucuenca.edu.ec
María Belén Villegas Aldeán
belen.villegas14@ucuenca.edu.ec
El proceso de corrosión se presenta con la
Resumen- En el presente documento se finalidad de reducir la energía libre de un
presenta una revisión bibliográfica sobre temas sistema; ocurre durante un tiempo y puede
específicos dentro del tema de corrosión y presentarse ya sea a altas o a bajas
desgastes, es así que se presentara los temperaturas. La corrosión química es una
principios y mecanismos por los cuales ocurren
importante consideración en muchos sectores,
la corrosión y el desgaste bajo diferentes
condiciones. Esto incluye la corrosión acuosa
entre lo que se cuentan el de transporte
de metales, la oxidación de metales, la (puentes, oleoductos, automóviles, aviones,
corrosión de productos cerámicos y la trenes y barcos), servicios públicos (energía
degradación de polímeros. Se mostrara eléctrica, agua, telecomunicaciones y plantas
diferentes tecnologías que se utilizan para de energía nuclear), así como en la producción
impedir o reducir al mínimo la corrosión y sus y manufactura (industria alimenticia
problemas conexos, además de realizar dos microelectrónica y refinación de petróleo).
ejemplos referentes al tema para tener más
conocimiento acerca de la corrosión. En algunas aplicaciones, la corrosión u
oxidación tiene utilidad. Los procesos de
Términos para la indexación: corrosión, corrosión y erosión químicas se utilizan para
desgaste hacer superficies ultraplanas de obleas de
silicio para chips de computadora. Del mismo
I. INTRODUCCIÓN modo, la degradación y la disolución de ciertos
biopolímeros son útiles en algunas aplicaciones
La composición e integridad física de un médicas, por ejemplo para disolver suturas.
material sólido se altera en un ambiente
corrosivo. En la corrosión química, un líquido II. CORROSIÓN QUÍMICA
corrosivo disuelve el material; en la corrosión También denominada disolución directa, es
electroquímica, se retiran átomos del metal aquella en la que un material se disuelve en un
sólido como resultado de un circuito eléctrico medio líquido corrosivo. El material seguirá en
producido. Los metales y ciertos materiales disolución hasta que se consuma o el líquido se
cerámicos reaccionan en un ambiente gaseoso, sature. Como ejemplo se presenta la formación
por lo general a temperaturas elevadas, y el de una capa fina de óxido de color verdoso en
material puede destruirse debido a la formación la superficie de aleaciones en base de cobre.
de óxido y otros compuestos. Los polímeros se
degradan al ser expuestos al oxígeno a La corrosión química también se presenta en la
temperaturas elevadas. Los materiales pueden naturaleza, por ejemplo, en las rocas mediante
alterarse si se exponen a una radiación o el ácido carbónico y la erosión mecánica del
incluso a bacterias. Por último, una variedad de viento y el agua desempeñan una importante
mecanismos de desgaste y de corrosión alteran función en la formación de cañones y cavernas.
la forma de los materiales.
Ataque por metal químico

Los metales líquidos atacan primero a un
sólido en lugares de alta energía, como son los
límites de grano. Si estas regiones continúan
siendo atacadas de manera preferencial, en
última instancia se presentan grietas. Con
frecuencia esta forma de corrosión por la
presencia de fundentes que aceleran el ataque o
por corrosión electroquímica. Metales
agresivos como litio liquido también pueden
atacar a cerámicos.
Lixiviación selectiva
Un elemento particular en una aleación puede
ser disuelto de manera selectiva o lixiviado, del
sólido. La os corrosión grafítica de hierro
fundido gris se presenta cuando el hierro es
disuelto de manera selectiva en agua o en
tierra, desprendiendo hojuelas de grafito y un
producto de la corrosión.
Disolución y oxidación de productos
cerámicos
Los refractarios cerámicos que se utilizan para
contener metal fundido durante la fundición o
refinado pueden ser disueltos por las escorias
que se producen en la superficie del metal.
Ataque químico en polímeros
Los plásticos se consideran resistentes a la
corrosión. Muchos materiales poliméricos
pueden resistir a diferentes tipos de ácidos,
bases y líquidos orgánicos, pero los solventes
agresivos con frecuencia se difunden en
polímeros termoplásticos de peso molecular
bajo.
Los termoplásticos también pueden ser
disueltos en un solvente. Una exposición
prolongada ocasiona una pérdida de material y
debilitamiento de la pieza polimérica y este
proceso se presenta con mayor facilidad a altas
temperaturas.
III. CORROSIÓN
ELECTROQUÍMICA
Es la forma más común de ataque de metales,
se presenta cuando los átomos del metal
pierden electrones y se convierten en iones,
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normalmente se forma un subproducto de esta
corrosión.
La corrosión electroquímica ocurre con mayor
frecuencia en medios acuosos, que tienen
presentes iones en el agua, tierra o aire
humano. en este proceso se crea un circuito
eléctrico y el sistema recibe el nombre de celda
electroquímica.
En algunos casos esta corrosión es deseable,
por ejemplo, el ataque químico de una
superficie metálica pulida con un ácido
apropiado
Componentes de una celda electroquímica
1. El ánodo: cede electrones al circuito y
se corroe
2. El cátodo: recibe electrones del
circuito por medio de una reacción
química, o catódica. Los iones que se
combinan con los electrones producen
un subproducto en el cátodo.
3. El ánodo y el cátodo deben estar
eléctricamente conectados, por lo
general por contacto físico, para
permitir que los electrones fluyan del
ánodo al cátodo y continúe la reacción.
4. Un electrolito líquido debe estar en
contacto con el ánodo como con el
cátodo. El electrolito es conductor,
completando así el circuito.
Proporcionan los medios por los cuales
los iones metálicos salen a la superficie
del ánodo y se mueven al cátodo para
aceptar electrones.
En la siguiente figura se presentas los
componentes de una celda electroquímica.

Figura 1 componentes de una celda electroquímica
Reacción anódica:
El ánodo que es un metal, experimenta una
reacción de oxidación por medio de la cual
s e ionizan los átomos del metal. Los iones
metálicos entran en la solución
electrolítica, en tanto que los electrones
salen del ánodo por la conexión eléctrica.
Como los iones del metal salen del ánodo,
este se corroe, es decir se oxida.
Reacciones catódicas:
Excepto en condiciones inusuales el
chapado de metales no ocurre durante la
corrosión electroquímica. En cambio, la
reacción de reducción forma un
subproducto gaseoso, solido o liquido en el
cátodo.
IV. POTENCIAL DEL ELECTRODO
EN CELDAS
ELECTROQUÍMICAS
En la corrosión, de manera natural se forma
un potencial cuando un material se coloca en
una solución. A continuación, se presenta
como se forma el potencial necesario para
activar la reacción de corrosión.
Potencial del electrodo
Cuando un electrolito se coloca en un metal
puro, se forma un potencial de electrodo que
está relacionado con la tendencia del material
a ceder electrones, no obstante, la fuerza de
activación para la reacción de oxidación es
compensada por una fuerza de activación
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igual, pero en sentido contrario para la
reacción de reducción.
Serie de fuerzas electromotrices
Para determinar la tendencia de un metal a
ceder sus electrones, se mide la diferencia de
potencial entre el metal y un electrodo
estándar por un medio de un semicelda. El
electrodo del metal a probar se coloca en una
solución de 1 Mol de sus iones. Un electrodo
de referencia también se coloca en una
solución de un M de iones.
En una celda electrolítica estándar los dos
electrodos están en contacto eléctrico, pero no
se les permite mezclarse entre sí. Cada uno de
los electrodos establece su propio potencial
de electrodo. Al medir el voltaje en los dos
electrodos cuenco se abre el circuito, se
obtiene la diferencia de potencial.
La serie de fuerzas electromotrices que se
muestran en la tabla a continuación, compara
el potencial el potencial estándar del
electrodo para cada uno de los metales con el
del electrodo de hidrogeno bajo condiciones
estándar de 25 grados centígrados y una
solución de 1 M de iones en el electrolito.
Cuanto más negativo sea el valor del
potencial para la oxidación del metal, más
electropositivo es el metal, esto significa que
el metal tendrá una tendencia más elevada a
experimentar la reacción de oxidación.
La serie fem indica la factibilidad
termodinámica y la fuerza de activación, pero
no dice nada respecto a la cinética de la
reacción.

Tabla 1 Potenciales estándar de reducción para
elementos y reacciones seleccionadas.
Efecto de la concentración sobre el potencial
del electrodo
El potencial del electrodo depende de la
concentración del electrolito. A 25 C O, la
ecuación de Nernst da el potencial del
electrodo en soluciones no estándar.
0.0592
E=E0 + log ( C ion )
n
Donde E es el potencial del electrodo en una
solución con una concentración C iondel metal
en unidades molares, n es la carga en el ion
metálico y E0 es el potencial estándar del
electrodo en una solución 1 M.
V. CORRIENTE DE CORROSIÓN Y
POLARIZACIÓN
Para proteger de la corrosión a los metales,
se desea que la corriente sea lo más pequeña
posible, pero como inconveniente se presenta
que la corriente de corrosión es muy difícil de
medir, controlar o predecir. Un cambio en el
potencial de un ánodo o cátodo, que a su vez
afecta la corriente de la celda, se denomina
polarización.
Hay tres importantes clases de polarización:
1) Activación
2) Concentración
3) Resistencia
Polarización de activación
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Esta clase de polarización está relacionada
con la energía necesaria para que ocurran
reacciones anódicas o catódicas. Si se pueden
aumentar el grado de polarización, estas
reacciones ocurren con mayor dificultad y se
reduce la rapidez de corrosión. Los efectos de
segregación en los electrones causan que la
polarización de activación varíe de un lugar a
otro. Estos factores hacen difícil predecir la
corriente de corrosión.
Polarización de concentración
Una vez que se inicia la corrosión, pueden
cambiar las concentraciones de iones en la
superficie del ánodo o del cátodo. Los iones
de hidrogeno pueden agotarse en el cátodo en
el caso de un electrono de hidrogeno o se
puede presentar una elevada concentración de
(OH)- en el cátodo en el caso de un electrodo
de oxígeno. Cuando esto ocurre, la reacción
anódica o la catódica se sofoca debido a que
se liberan menos electrones en el ánodo o se
aceptan en el cátodo.
Polarización de resistencia
Este tipo de polarización se presenta por la
resistividad eléctrica del electrolito. Si se
presenta una mayor resistencia al flujo de la
corriente, la rapidez de corrosión se reduce.
De nuevo, el grado de polarización de
resistencia puede cambiar cuando cambia la
composición del electrolito durante el proceso
de corrosión
VI. TIPOS DE CORROSIÓN
ELECTROQUÍMICA
Se clasifican de manera conveniente de
acuerdo con el aspecto del metal corroído. Es
posible identificar muchas formas, aunque
todas ellas se interrelacionan en diversos
grados.
Ataque corrosivo uniforme o general
El ataque corrosivo uniforme se
caracteriza por una reacción electroquímica o
química que procede de manera uniforme
sobre la superficie completa del metal
expuesto al ambiente corrosivo. Con base en
el peso, el ataque uniforme representa la
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mayor destrucción de los metales, en

particular de los aceros.

Corrosión galvánica
Se presenta cuando ciertas áreas actúan
siempre como ánodos mientras otras actúan
siempre como cátodos.
Es necesario tener cuidado al juntar metales
distintos debido a que la diferencia en su
potencial electroquímico puede originar la
corrosión.
El acero galvanizado, que es un acero
recubierto con zinc, es un ejemplo en el que
un metal (zinc) se sacrifica para proteger al
otro (acero).
Corrosión por picaduras
Figura 3. Corrosión por agrietamiento.
La corrosión por grietas es una forma de
corrosión electroquímica localizada que
puede ocurrir en las grietas y bajo superficies
recubiertas donde sea posible que existan
soluciones estancadas. La corrosión por
grietas es importante para la ingeniería
cuando ocurre bajo las juntas, remaches y
pernos, entre discos y asientos de válvulas,
bajo depósitos porosos, así como en muchas
otras situaciones similares. La corrosión por
grietas se presenta en muchos sistemas de
aleaciones tales como aceros inoxidables y
titanio, aleaciones de aluminio y cobre.

Corrosión intergranular

Figura 2 Corrosión por picadura

Las picaduras son una forma de ataque

corrosivo localizado que produce hoyos o
picaduras en un metal. Esta forma de
corrosión es muy destructiva para las
estructuras de ingeniería si llega a perforar el
metal. Las picaduras son difíciles de detectar
en ocasiones debido a que las pequeñas
pueden estar recubiertas por los productos de
corrosión. Además, es posible que varíe Figura 4. Corrosión intergranular
bastante el número y profundidad de las
La corrosión intergranular es un ataque
picaduras, y hasta cierto punto el daño por
corrosivo localizado en y/o adyacente a las
picaduras quizá resulte difícil de evaluar.
fronteras de grano de una aleación. En
condiciones comunes si un metal se corroe de
Corrosión por grietas
manera uniforme, las fronteras de grano sólo
serán un poco más reactivas que la matriz.
Sin embargo, en otras condiciones, las
regiones de la frontera de grano pueden ser
muy reactivas, y causar corrosión
intergranular que provoca la pérdida de

resistencia de la aleación inclusive la
desintegración en las fronteras de grano. Uno
de los ejemplos más importantes de la
corrosión intergranular tiene lugar en algunos
aceros inoxidables austeníticos (18% Cr-8%
Ni) que se calientan o se enfrían lentamente
en el intervalo de temperatura de 500 a 800°C
(950 a 1450°F).
Corrosión por esfuerzo
Figura 5. Formación de una grieta por corrosión por
esfuerzos en un metal mediante disolución anódica
Las grietas debidas a la corrosión por
esfuerzo (GCE) de los metales se refieren a
las grietas provocadas por los efectos
combinados de esfuerzos por tensión y un
ambiente de corrosión específico que actúa
sobre el metal. Durante las GCE la superficie
del metal suele ser atacada muy poco
mientras las grietas localizadas se propagan a
través de la sección metálica.
Corrosión por erosión
La corrosión por erosión puede definirse
como la aceleración en la velocidad del
ataque corrosivo a un metal debido al
movimiento relativo de un fluido corrosivo y
de la superficie metálica. Cuando el
movimiento relativo del fluido corrosivo es
rápido, los efectos del desgaste y la abrasión
mecánicos pueden ser severos. La corrosión
por erosión se caracteriza por la aparición en
la superficie metálica de huecos, valles,
picaduras, hoyos redondeados y otras
configuraciones de daño de la superficie
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metálica que suelen ocurrir en la dirección del
flujo del fluido corrosivo.
Corrosión por desgaste
Ocurre en interfaces entre materiales bajo
carga expuestos a vibración y deslizamiento.
La corrosión por desgaste aparece como
huecos o picaduras rodeados por productos de
corrosión. En el caso de la corrosión por
desgaste de metales, los fragmentos metálicos
entre las superficies en frotamiento se oxidan
y algunas películas de óxido se desprenden
por la acción de desgaste. En consecuencia,
hay una acumulación de partícula de óxido
que actúa como un abrasivo entre las
superficies en frotamiento.
VII. PROTECCIÓN CONTRA
CORROSIÓN
ELECTROQUÍMICA
Se utilizan diversas técnicas para combatir la
corrosión. Algunas de estas técnicas se
muestran en la figura AAA
Figura 6. Métodos comunes de control de corrosión
Selección de Materiales
Materiales metálicos
Uno de los métodos más comunes para el
control de la corrosión consiste en utilizar
materiales resistentes a la misma en un
ambiente específico. Existen algunas reglas
generales que son razonablemente exactas y
que pueden aplicarse cuando se eligen
metales y aleaciones resistentes a la
corrosión, estas son:
1. En condiciones reductoras y no oxidantes
como los ácidos sin aire y las soluciones

acuosas, se recurre a menudo a aleaciones
de níquel y cobre.
2. En condiciones oxidantes, se emplean
aleaciones que contienen cromo.
3. En condiciones de oxidación
extremadamente fuertes, es común que se
utilicen titanio y sus aleaciones.
El acero inoxidable no es una aleación
específica sino un término que se emplea para
una gran clase de aceros con contenidos de
cromo por arriba de 12 por ciento. Los aceros
inoxidables se emplean comúnmente en
ambientes corrosivos que son moderadamente
oxidantes, por ejemplo, ácido nítrico. Sin
embargo, los aceros inoxidables son menos
resistentes a las soluciones que contienen
cloruros y son más susceptibles a las grietas
por corrosión por esfuerzos que el acero
estructural común.
Materiales no metálicos
Los materiales poliméricos como los plásticos
y los hules son más débiles, suaves y, en
general, menos resistentes a ácidos
inorgánicos fuertes que las aleaciones y los
metales, por lo que su uso es limitado como
materiales primarios para la resistencia a la
corrosión. Sin embargo, a medida que
dispongan nuevos materiales plásticos de
mayor resistencia, los materiales poliméricos
se volverán más importantes. Los materiales
cerámicos tienen excelente resistencia a la
corrosión y a altas temperaturas, pero
presentan la desventaja de ser quebradizos
con bajos esfuerzos por tensión. Los
materiales no metálicos se usan entonces
principalmente en el control de la corrosión
en forma de fundas, juntas y recubrimientos.
Recubrimientos
Los recubrimientos metálicos, inorgánicos y
orgánicos, se aplican a metales para evitar o
reducir la corrosión.
Recubrimientos metálicos
Los recubrimientos metálicos que difieren
del metal por proteger se aplican como capas
delgadas para separar el ambiente corrosivo
del metal. Los recubrimientos metálicos se
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aplican algunas veces de manera que puedan
servir como ánodos de sacrificio que se
corroan en vez del metal subyacente. Por
ejemplo, el recubrimiento del zinc sobre
acero para hacer acero galvanizado es
anódico para el acero y se corroe de manera
sacrificada.
El recubrimiento de una capa delgada de
estaño sobre la placa de acero para producir
la placa de estaño que se utiliza para latas de
este último material es un ejemplo de la
aplicación de este método. El recubrimiento
también puede tener varias capas, como es el
caso de la placa de cromo utilizada en
automóviles. Este recubrimiento consta de
tres capas:
1) un rocío interno de cobre para la adhesión
del recubrimiento al acero, 2) una capa
intermedia de níquel para una buena
resistencia a la corrosión y 3) una delgada
capa de cromo principalmente para el
aspecto.
Recubrimientos inorgánicos (cerámicas y
vidrio)
En algunas aplicaciones es deseable
recubrir acero con un recubrimiento cerámico
para obtener un acabado durable y liso. El
acero se recubre por lo general con una
cubierta de porcelana compuesta por una
delgada capa de vidrio fundido a la superficie
del acero de manera que se adhiera bien y
tenga un coeficiente de expansión ajustado al
metal de la base.
Recubrimientos orgánicos
Las pinturas, barnices, lacas y muchos
otros materiales poliméricos orgánicos se
utilizan comúnmente para proteger metales
contra ambientes
corrosivos. Estos materiales ofrecen barreras
delgadas, resistentes y durables para proteger
el metal del sustrato de ambientes corrosivos.
De acuerdo con el peso, el uso de
recubrimientos orgánicos protege más a los
metales contra la corrosión que cualquier otro
método.
Diseño
El diseño adecuado de estructuras
metálicas puede ser tan importante en cuanto

a la prevención de la corrosión como en lo
relativo a la selección de los materiales
adecuados. Se debe considerar los materiales
junto con los requerimientos necesarios de
propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas.
A continuación, se presentan algunas reglas
de diseño generales:
1. Considerar la acción de la penetración de
corrosión junto con los requisitos de
resistencia mecánica cuando se considere
el grosor del metal utilizado.
2. Soldar más bien que remachar los
contenedores para disminuir la corrosión
por grietas. Si se emplean remaches,
elegir los que sean catódicos con respecto
a los materiales que se les unan. Una
representación gráfica de esta regla se
muestra en la figura 7.
3. Si es posible, emplear metales
galvánicamente similares en toda la
estructura. Evitar metales distintos que
puedan provocar corrosión galvánica. Si
es necesario atornillar en conjunto
metales galvánicamente disimilares, use
juntas y arandelas no metálicas para
evitar el contacto eléctrico entre los
metales.
4. Evitar los esfuerzos y las concentraciones
de esfuerzos excesivos en ambientes
corrosivos para evitar las grietas por
corrosión por esfuerzo. Esto es
importante en especial cuando se usan
aceros inoxidables, latones y otros
materiales susceptibles a las grietas por
corrosión por esfuerzos en ciertos
ambientes corrosivos.
5. Evitar los dobleces pronunciados en
sistemas de tuberías donde se presente
flujo. Las áreas en las cuales cambia
abruptamente la dirección del flujo
promueven la corrosión por erosión.
6. Diseñar tanques y otros contenedores de
fácil drenaje y limpieza. Los
estancamientos de líquidos corrosivos
generan celdas de concentración que
promueven la corrosión.
7. Diseñar sistemas de fácil remoción y
sustitución de piezas que se espera que
fallarán rápidamente durante el servicio.
8. Diseñar sistemas calefactores de manera
que no ocurran puntos calientes. Por
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ejemplo, los intercambiadores de calor
deben diseñarse para gradientes de
temperatura uniformes.
Figura 7. Métodos alternativos para unir dos piezas de
acero: a) Los remaches pueden producir una celda de
concentración, b) la soldadura con y sin aporte puede
producir una celda de composición y c) la soldadura
con metal de relleno comparable al metal base puede
evitar la formación de celdas galvánicas
Alteración del ambiente
Las condiciones ambientales pueden ser
muy importantes al determinar la severidad
de la corrosión. Los métodos de mayor
utilidad para reducir la corrosión mediante
cambios ambientales son:
1) disminuir la temperatura.
2) disminuir la velocidad de líquidos
3) eliminar el oxígeno de líquidos.
4) reducir las concentraciones de iones.
5) agregar inhibidores a los electrolitos.
1. Reducir la temperatura de un sistema
suele reducir la corrosión debido a las
velocidades de reacción inferiores a
temperaturas más bajas. Sin embargo,
hay algunas excepciones en las que la
situación es a la inversa. Por ejemplo, el
agua de mar hirviente es menos corrosiva
que el agua de mar caliente en virtud de
la disminución de la solubilidad del
oxígeno al aumentar la temperatura.
2. La disminución de velocidad de un fluido
corrosivo reduce la corrosión por erosión.
A pesar de eso, para metales y aleaciones
que se pasivan, deben evitarse las
soluciones estancadas.
3. La eliminación del oxígeno de las
soluciones de agua algunas veces es útil
en la reducción de la corrosión. Por
ejemplo, el agua que se alimenta a las
calderas se desaerea para reducir la
corrosión. A pesar de eso, en sistemas
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que dependen del oxígeno para la ha conectado una batería de modo que los
pasivación, la desaereación es indeseable. electrones se muevan hacia le metal,
4. La reducción de la concentración de iones causando que este sea el cátodo. El ánodo
corrosivos en una solución que está auxiliar, por ejemplo, chatarra de hierro se
corroyendo a un metal puede disminuir la corroe.
velocidad de corrosión de este último.
Por ejemplo, al disminuir la
concentración de iones cloruro en una
solución de agua se reducirá su ataque
corrosivo sobre aceros inoxidables.
5. Si se agregan inhibidores a un sistema
puede disminuirse la corrosión. Los
inhibidores son en esencia catalizadores
de retardo. La mayoría de los inhibidores
se han formulado mediante experimentos Figura 8. Protección catódica de una tubería de acero
bajo tierra.
empíricos, y muchos tienen
características propias. Sus acciones En la figura 8 a.) un ánodo de sacrificio de
también varían de modo considerable.
magnesio asegura que la celda galvánica haga
Por ejemplo, los inhibidores de tipo
absorción se absorben en una superficie y que la tubería sea el cátodo. b.) Un voltaje
forman una película protectora. Los de aplicado entre un ánodo auxiliar de chatarra
tipo remoción reaccionan para eliminar de hierro y la tubería asegura que este sea el
los agentes corrosivos de la solución tales cátodo.
como el oxígeno.
Protección anódica
Protección catódica
Es relativamente nueva y se basa en la
Se puede dar protección contra la corrosión si
formación de películas pasivas protectoras
se suministran electrones al metal se fuerza al
sobre superficies metálicas y de aleaciones
metal a ser el cátodo. La protección catódica
aplicando externamente corrientes anódicas.
puede utilizar un ánodo de sacrificio o un
voltaje aplicado.
Las ventajas de la protección anódica
Un ánodo de sacrificio se une al material para corresponden a
proteger, formándose así un circuito que es posible aplicarla en condiciones de
electroquímico. El ánodo de sacrificio se muy poco a muy corrosivas, ya que
corroe, cede electrones al metal y con ello demandan corrientes aplicadas muy
impide una reacción anódica en el metal. El pequeñas. Una desventaja de la protección
ánodo de sacrificio, por lo general de zinc o anódica es que se necesita instrumentación
de magnesio, se consume y en última compleja y su costo de instalación es alto.
instancia deber ser cambiado. Entre sus
aplicaciones se cuenta impedir la corrosión de
tuberías enterradas, barcos, plataformas de
perforación marinas y calentadores de agua.
Una varilla de magnesio se usa en muchos
calentadores de agua. El Mg sirve como
ánodo y experimenta disolución, protegiendo
así al acero contra la corrosión.

Se obtiene un voltaje aplicado de una fuente

de corriente directa conectada ente un ánodo Figura 9. portección de una tuería subterránea con un
auxiliar y el metal a proteger. En esencia, se anodo de magnesio.
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película de óxido que se forma y la rapidez

con la que ocurre la oxidación.

La facilidad con la que se forma el óxido está

determinada por la energía libre estándar de
formación para el óxido. Esta energía puede
VIII. DEGRADACIÓN MICROBIANA determinarse mediante el diagrama de
Y POLÍMEROS Ellingham, el cual se muestra en la figura 10.
BIODEGRADABLES. Una energía libre negativa grande indica un
oxido más estable.
El ataque de insectos y microorganismos es
una forma de corrosión de polímeros. Existen
variedades de polímeros que son relativamente
inmunes a estos ataques. Por ejemplo:
polímeros simples (polietileno, polipropileno,
poliestireno), polímeros de alto peso molecular,
polímeros cristalinos y termoestables.

Existen también polímeros que son vulnerables

a la degradación microbiana entre los cuales
están: poliésteres, poliuretanos, celulósicos y el
cloruro de polivinilo plastificado. Estos
polímeros pueden descomponerse en moléculas
de bajo peso molecular mediante radiación o Figura 100. Energía libre estándar de formación de
óxidos como función de la temperatura.
ataque químico hasta que sean lo
suficientemente pequeños para que puedan ser El tipo de película de óxido influye en la
ingeridas por microbios. rapidez a la que ocurre la oxidación, como se
puede ver en la figura 11. Dependiendo de la
El aprovechamiento del ataque microbiano da
relación de volúmenes entre el metal y el
lugar a la producción de polímeros
óxido se pueden formar tres tipos de óxidos
biodegradables. La biodegradación requiere de
la completa conversión del polímero en dióxido
de carbono, agua, sales inorgánicas y otros
pequeños productos derivados de la ingesta del
material por bacterias.

IX. OXIDACIÓN Y OTRAS

REACCIONES GASEOSAS.
Las reacciones de los materiales con el
oxígeno y otros gases pueden alterar las
propiedades, composición o la integridad del
material, por ejemplo: el aluminio y el titanio
reaccionan muy fácilmente con el oxígeno.
Figura 11. Tipos de óxidos dependientes de la relación
Oxidación de metales entre el volumen del metal y del óxido.

los metales reaccionan con el oxígeno para El magnesio produce una película de óxido
producir oxido en la superficie, se consideran porosa. El aluminio forma una película de
tres aspectos de esta reacción: La facilidad óxido protectora, adherente no porosa y el
con la que se oxida el metal, el tipo de hierro forma una película de óxido que se

desprende de la superficie y proporciona una
protección deficiente.
La relación entre volúmenes del metal y el
óxido se llama la relación de Pilling-
Bedworth (P-B):
Volumen del óxido por átomo del metal
( P−B ) =
Volumen del metal por átomo del metal
(M óxido )( ρmetal )
( P−B ) =
n ( M metal )(ρóxido )
En donde M es la masa atómica, ρ es la
densidad y n es el número de átomos de metal en
el óxido.
Si la relación de Pilling-Bedworth es menor a
1, entonces el óxido ocupa un volumen menor
que el metal del cual se forma y por lo tanto
el recubrimiento es poroso y la oxidación
continua rápidamente. Si la relación esta entre
1 a 2 entonces los volúmenes de óxido y
metal son semejantes y se forma una película
protectora no porosa. Si la relación es mayor
que 2 entonces el volumen del óxido es más
grande y puede desprenderse de la superficie
del metal, exponiendo al metal nuevamente a
la oxidación.
La rapidez con la que se da la oxidación
depende del acceso del oxígeno a los átomos
del metal. Cuando el óxido es poroso se
presenta una rapidez lineal y el oxígeno tiene
un acceso continuo a la superficie metálica:
y=kt
En donde Y es el grosor del óxido, t es el
tiempo y k es una constante que depende del
metal y de la temperatura.
Cuando la difusión de iones o electrones a
través de una capa de óxido no porosa, se
observa una relación parabólica. Esta relación
se observa en el hierro, cobre y níquel:
y= √ kt
En el caso del crecimiento de capas delgadas
de óxido que son por lo general protectoras,
se observa una relación logarítmica:
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y=k ln ⁡( ct+1)
Donde k y c son constantes para una
temperatura, ambiente y corrosión
particulares.
Oxidación y degradación térmica de
polímeros
La degradación en los polímeros se origina
mediante el calentamiento del material o la
exposición al oxígeno. Una cadena
polimérica puede romperse, produciendo dos
macrorradicales. En los termoestables rígidos,
los macro radicales pueden recombinarse
instantáneamente, obteniendo como resultado
que no existe cambio neto en el polímero. En
los termoplásticos más flexibles,
principalmente en polímeros amorfos más
que cristalinos, no ocurre recombinación y el
resultado es una disminución del peso
molecular, viscosidad y propiedades
mecánicas del polímero. La
despolimerización continúa conforme el
polímero es expuesto a temperaturas
elevadas. Las cadenas poliméricas también se
pueden separar reduciendo los monómeros
gradualmente en los extremos de la cadena
reduciendo el peso molecular.
Los polímeros también se degradan por la
pérdida de grupos laterales de la cadena, los
iones de cloro y anillos de benceno se pierden
de la cadena.
La degradación de polímeros como PCL,
PLGA y PLA, en realidad son útiles para
ciertas aplicaciones biomédicas y también en
el desarrollo de productos amigables con el
medio ambiente.
X. DESGASTE Y EROSIÓN
El desgaste y la erosión eliminan parte del
material de una pieza por ataque mecánico de
solidos o líquidos. La corrosión y fallas
mecánicas son también factores que
contribuyen a este tipo de ataque.
Desgaste adhesivo
Este desgaste se presenta cuando dos
superficies solidas se deslizan una sobre otra

bajo presión. Las asperezas se deforman
plásticamente y al final quedan soldadas entre
si debido a las altas temperaturas. Mientras
que continúe el deslizamiento los enlaces se
rompen y generan cavidades en una
superficie y salientes en la segunda superficie
y diminutas partículas abrasivas que
contribuyen a mayor desgaste.
Es posible evitar el desgaste por adhesiones
que causan la perdida de material, si se crean
componentes de modo que las cargas sean
pequeñas, las superficies sean lisas y haya
lubricación continua.
Normalmente si las superficies tienen alta
dureza, entonces la rapidez de desgaste es
baja. Una elevada resistencia, buena robustez
y ductilidad evitan el desgarre de material de
la superficie. Se espera que los materiales
cerámicos tengan buena resistencia al
desgaste adhesivo.
La resistencia al desgaste adhesivo de los
polímeros se mejora si el coeficiente de
fricción se reduce por la adición de poli
tetrafluoretileno (teflón), o si el polímero es
reforzado por la adición de fibras de refuerzo
como el vidrio, carbono o aramidas.
Desgaste abrasivo
Este desgaste se presenta cuando se elimina
material de una superficie por contacto con
partículas duras. Las partículas duras pueden
estar atrapadas o libres, estas producen
depresiones en el material y acumulan
asperezas que pueden fracturarse en pequeñas
rebabas, como se muestra en la figura 3.
Figura 12. Desgaste abrasivo.
Este desgaste tiene muchas aplicaciones en la
industria por ejemplo en el maquinado de
piezas mecánicas.
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Los materiales de alta dureza, buena
tenacidad y elevada resistencia al calor son
los más resistentes al degaste abrasivo. La
mayoría de los materiales cerámicos también
resisten el desgaste de manera eficiente
debido a su dureza, pero se ven limitados por
su fragilidad.
Erosión liquida
Los líquidos a altas presiones pueden hacer
que la integridad de un material se vea
afectada. Se presentan dos tipos de erosión
liquida:
- Cavitación: se presenta cuando un
líquido que contiene un gas disuelto
entra en una región de baja presión.
Las burbujas de gas que se precipitan
crecen en el entorno de baja presión y
colapsan cuando la presión aumenta
este colapso puede ejercer una
presión de miles de atmosferas contra
el material circundante, se encuentra
con frecuencia en hélices, presas,
bombas hidráulicas y vertederos.
Como se observa en la figura 4.
Figura 13. Cavitación de una hélice.
- Colisión liquida: se presenta cuando
gotas pequeñas de líquido llevadas en
un gas de rápido movimiento inciden
sobre una superficie metálica.
Debido al impacto y al movimiento
lateral de las gotas se forman altas
presiones localizadas. las gotas
pueden erosionar alabes de turbinas.
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w∗n∗F ( 70 ) ( 2 ) (96500)
I= = =0.1 A
t∗M ( 2.42∗10 6 ) (55.847)
b) El área superficial total del hierro en
contacto con el líquido corrosivo y la
densidad de corriente son:

A=( 4 lados ) ( 10∗20 )+ ( 1 fondo ) ( 10∗10 )=900 cm 2

I 0.1 A
i= = =1.11∗10−4 2
A 900 cm
Figura 14. Erosión de un codo por colisión liquida.

La erosión liquida puede minimizarse

mediante la adecuada selección de materiales
como materiales duros y tenaces para
absorber el impacto de las gotas, también se
puede recubrir el material con un elastómero
para la absorción de la energía, por otro lado,
se puede también reducir al mínimo las
velocidades de los líquidos, asegurar la
homogeneidad de los fluidos.
A 1000°C, el níquel puro sigue una curva
parabólica de oxidación dad por la
constante k=3.9 X 10-12 cm2/s en una
atmosfera de oxígeno. Si esta relación no la
afecta el grosor de la película de óxido,
calcule el tiempo necesario para que una
lámina de 0.1 cm de grueso se oxide por
completo.

El grosor del óxido para el níquel viene

definido por:

y= √ k∗t

y2
t=
k
XI. EJEMPLOS Se supone que la lámina se oxida en ambos
lados por lo que el grosor tiene el siguiente
Un recipiente de hierro de 10 X 10 cm de valor:
base contiene un líquido corrosivo hasta
una altura de 20 cm. Como resultado de 0.1 cm
una celda electrolítica se produce una y= =0.05 cm
2 lados
corriente. Después de cuatro semanas, el
recipiente ha disminuido 70g en peso. (0.05 cm)2
Calcule a) la corriente y b) la densidad de t= −12 2
=6.4∗108 s
corriente que interviene en la corrosión del 3.9∗10 cm /s
hierro.
1h 1 d 1 año
a) El tiempo total de expresión es:
t=( 6.4∗10 8 s ) ( 3600 s 24 h )( 365 d )
)( =20.3 años

d h s La temperatura también afecta la rapidez de

(
t=( 4 sem ) 7
sem )( )(
24
d
3600 =2.42∗106 s
h ) oxidación. En muchos metales, esta rapidez
es controlada por la intensidad de difusión de
De la ecuación de Faraday, usando n=2, los iones de oxigeno o metal a través del
w=70 g y M=55.847 g/mol: óxido.

XII. CONCLUSIONES
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En la corrosión, un material se disuelve y

cambia sus propiedades, lo que resulta una
perdida en el material. Todos los materiales,
ya sea metales, cerámicos, polímeros y
compuestos, están sujetos a esta forma de
ataque. La selección de materiales apropiados
o el uso de recubrimientos en materiales,
ayuda a evitar o reducir la corrosión.

La oxidación degrada casi todos los

materiales. Si bien un recubrimiento de óxido
proporciona protección para algunos metales,
casi todos los materiales son atacados por el
oxígeno. Además se tiene que la oxidación
ocurre con más rapidez a temperaturas
elevadas.

Por último, la corrosión química y

electroquímica afecta a muchos materiales
pero también se tiene otros factores que
pueden causar que un material se deteriore,
por ejemplo el ataque de microbios, daños
causados por radiación, así como desgaste o
erosión de un material, lo cual también
produciría un cambio dañino a la estructura
de los materiales.

XIII. BIBLIOGRAFÍA
[1] D. R. Askeland, «Polímeros,» de Ciencia
e ingeniería de los materiales, Thomson

[2] J. H. William F. Smith, «Polímeros,» de

Fundamentos de la Ciencia e ingeniería
de materiales, México.