Universidad

 del  Valle  de  Guatemala         Ma.  Belén  Bonifaz   13198  

Ingeniería  de  Plantas  Químicas           Alejandro  Cordón     13100  
Sección  10               Mónica  García     13431  
28/02/2017               José  Letona     13098  
                Rodrigo  Muralles   12262  
 
Trampas  de  vapor  en  el  Laboratorio  de  Operaciones  Unitarias  
 
● Armstrong  
 
Cuadro  1.  Características  generales  del  tipo  de  trampa  de  vapor  Armstrong  que  tiene  el  Laboratorio  
de  Operaciones  Unitarias  (LOU).  

 
 
La   trampa   de   vapor   más   confiable   que   se   conoce   de   cubeta   invertida   brinda   un   drenado   de  
condensado  eficiente  en  virtualmente  todos  los  tipos  de  equipo  operados  por  vapor.  Debido  a  que  
operan  eficientemente  por  más  tiempo,  las  cubetas  invertidas  de  Armstrong  agregan  sólidos  ahorros  
de  energía  para  bajar  los  costos  de  instalación  y  reemplazo.    
 
El   sello   de   agua   que   rodea   el   orificio   de   descarga   evita   que   haya   pérdida   de   vapor.   El   venteo  
automático   de   aire   ocurre   gracias   a   un   pequeño   orificio   en   la   cubeta,   que   descarga   continua   y  
automáticamente  aire  y  CO2  a  la  temperatura  del  vapor.  Aunque  descargan  intermitentemente,  las  
trampas   de   cubeta   invertida   drenan   de   forma   continua   evitando   la   acumulación   de   condensado.  
También  son  muy  resistentes  al  golpe  de  ariete.  
 
Figura  1.  Esquema  de  la  trampa  de  vapor  de  cubeta  invertida  Armstrong  que  posee  el  LOU.  

 
 
Las   trampas   de   cubeta   invertida   Armstrong   se   basan   en   la   diferencia   de   densidad   entre   el  
condensado   y   el   vapor   para   su   operación   (principio   de   cubeta   invertida).   Estas   abren   y   cierran  
suavemente  minimizando  el  desgaste.  A  pesar  de  ello,  a  medida  que  la  trampa  de  cubeta  invertida  
se   va   desgastando,   el   sellado   mejora.   La   válvula   de   bola   y   el   asiento   mantienen   esencialmente  
contacto   lineal,   lo   que   da   un   sellado   hermético.   El   desgaste   gradualmente   incrementa   el   diámetro  
del   asiento   y   altera   la   forma   y   diámetro   de   la   válvula   de   bola.   Sin   embargo,   el   sellado   firme   se  
conserva.  
 
Figura  2.  Condiciones  de  desgaste  de  la  válvula  de  bola  de  la  cubeta  invertida  Armstrong.  

 
 
Todas   las   partes   operantes   son   elaboradas   en   acero   inoxidable   resistente   a   la   corrosión.   Están  
diseñadas  para  evitar  problemas  de  suciedad.  El  flujo  rápido  de  condensado  debajo  de  la  cubeta  crea  
una  acción  autofrotante  que  barre  la  suciedad  hacia  afuera  de  la  trampa.  
 
Cuadro  2.  Medidas  de  la  trampa  de  vapor  de  cubeta  invertida  Armstrong  que  posee  el  LOU.  

 
 

 
 Figura  3.  Descripción  de  funciones  y  particularidades  de  la  trampa  de  vapor  de  cubeta  invertida  
Armstrong.  

 
Como   se   muestra   en   la   figura   anterior,   las   trampas   de   vapor   de   cubeta   invertida   tienen   distintas  
características   que   las   hace   muy   eficientes.   Entre   ellas   se   encuentra   el   material   del   que   están  
hechas,   las   bajas   pérdidas   de   vapor   que   se   tienen,   existe   un   venteo   continuo   de   aire   y   CO2,   cuentan  
con  acción  purgante  y  al  operarlas  son  simples  y  confiables.  
 
 
 
 ● Spirax  Sarco  
 
Las   trampas   de   vapor   de   cubeta   invertida   son   las   más   robustas   de   las   trampas   mecánicas.   Estas  
tienen   una   válvula   de   retención   fijada   en   la   entrada,   por   lo   que   se   pueden   utilizar   con   vapor  
sobrecalentado.   Estas   trampas   están   disponibles   con   una   amplia   selección   de   orificios   de   válvulas  
para  una  precisa  adaptación  de  presión  y  carga.    
 
Este   tipo   de   trampas   dependen   de   la   diferencia   de   densidad   entre   el   vapor   y   el   condensado   para  
drenar   el   condensado   a   medida   que   se   forma.   Esto   mantiene   el   espacio   de   vapor   libre   de  
condensado   para   proporcionar   máxima   eficiencia   del   sistema.   Spirax   Sarco   se   encarga   de   que   las  
trampas   estén   diseñadas   para   que   sean   duraderas   y   soporten   la   corrosión,   suciedad   y   golpe   de  
ariete.  En  aplicaciones  donde  hay  aire  y  gases  no  condensables  se  puede  colocar  una  salida  de  aire  
externa  para  ayudar  a  un  funcionamiento  normal.  Spirax  Sarco  ofrece  una  amplia  gama  de  trampas  
de  vapor  de  cubeta  invertida  para  manejar  presiones  de  vapor  de  hasta  900  psig.  
 
El   funcionamiento   de   las   trampas   de   vapor   es   el   siguiente:   a   medida   que   el   condensado   llega   a   la  
trampa,  se  forma  un  sello  de  agua  en  la  cubierta.  El  peso  de  la  cubeta  mantiene  la  válvula  fuera  de  
su  asiento  para  que  el  condensado  fluya  alrededor  del  fondo  de  la  cubeta  y  fuera  de  la  trampa  (1).  
Cuando  el  vapor  entra  en  la  parte  inferior  de  la  cubeta,  esta  flota  y  se  eleva.  Esto  hace  que  la  válvula  
principal   se   cierre   (2).   La   cubeta   deja   de   flotar   a   medida   que   el   vapor   encerrado   se   condensa   debido  
a  pérdidas  de  radiación,  y  el  vapor  se  escapa  a  través  del  orificio  de  ventilación.  Una  vez  esto  ocurre,  
el  peso  de  la  cubeta  sacará  la  válvula  de  su  asiento  y  el  ciclo  se  repite  (3).  
 
 
Figura  4.  Funcionamiento  de  trampa  de  vapor  de  cubeta  invertida  Spirax  Sarco  que  se  encuentra  en  
el  LOU  

 
 
 
 
 
 
 
 
Figura  5.  Particularidades  de  la  trampa  de  vapor  de  cubeta  invertida  Spirax  Sarco  
  
   
 
Específicamente,  la  trampa  de  vapor  Spirax  Sarco  del  Laboratorio  de  Operaciones  Unitarias  es  Serie  
B.   Estas   son   tradicionalmente   de   hierro   fundido   y   utilizadas   para   flujos   horizontales.   La   cubeta   y  
válvula   son   de   acero   inoxidable   para   resistir   la   corrosión   y   golpe   de   ariete.   Las   presiones   de  
operación  de  esta  serie  son  de  hasta  250  psig  con  capacidad  de  20,000  lb/h.  
 
Figura  6.  Trampa  de  vapor  de  cubeta  invertida  Spirax  Sarco  Serie  B  
 

 
 
  
● United  Brass  Works,  Inc.  
 
Esta  empresa  estadounidense  fundada  en  1910  en  la  ciudad  de  Nueva  York  ofrece  cuatro  distintos  
modelos   de   trampas   de   vapor   adaptados   a   tuberías   de   ½”   y   ¾”.   Todos   son   de   cubeta   invertida   y  
pueden  trabajar  en  rangos  de  presión  de  5-­‐50  psi  o  50-­‐125  psi.  
 
Figura  7.  Trampa  de  vapor  de  cubeta  invertida  United  Brass  Works,  Inc.  

 
 
Cuadro  3.  Material  componente  de  las  distintas  partes  de  la  trampa  de  vapor.  
No.   Descripción   Material  

1   Cubierta   Hierro  dúctil  

2   Cubeta  invertida   Acero  chapado  

3   Cuerpo   Hierro  dúctil  

4   Colador   Acero  inoxidable  

 
Cuadro   4.   Libras   condensadas   por   hora   en   función   de   la   presión   aplicada   para   la   trampa   de   vapor  
modelo  849A  ¾”.  

 
 
Cuadro   5.   Libras   condensadas   por   hora   en   función   de   la   presión   aplicada   para   la   trampa   de   vapor  
modelo  849B  ¾”.  

 
 
 
  
● Hoffman  Specialty  
Hoffman  Specialty  es  una  empresa  Estadounidense  con  varios  modelos  de  trampas  de  vapor.  Una  de  
estas  trampas  que  es  la  Serie  H.  Este  tipo  de  trampas  tiene  dos  entradas  y  dos  salidas  soporta  una  
máxima  presón  en  el  cuerpo  de  17.3  bares  para  los  tamaños  ¾  ’’-­‐1  ¼’’  y  de  12.1  bar  para  los  tamaños  
1   ½’’-­‐2’’.   La   presión   máxima   de   operación   para   todos   los   modelos   es   de   12.1   bar.   La   temperatura  
máxima   que   soporta   el   equipo   es   de   208ºC   para   los   tamaños   ¾   ’’-­‐1   ¼’’   y   de   192ºC     para   los   tamaños  
1  ½’’-­‐2’’  (Bell  &  Gosset).    
 
Figura  8:  Trampa  de  vapor  Hoffman  Specialty  Serie  H  

 
 
Cuadro  6:  Material  componente  de  las  distintas  partes  de  la  trampa  de  vapor.  
No.   Descripción   Material  

1   Cuerpo  y  cubierta   Hierro  fundido  

2   Pin  de  la  válvula   Acero  inoxidable  endurecido  

3   Flotador   Hierro  dúctil  

4   Ducto  de  viento  termo  estático   Acero  inoxidable  

5   Pernos   Nivel  5  
 
Cuadro   7:   Libras   condensadas   en   función   a   la   presión   aplicada   la   trampa   de   vapor   en   5   diferentes  
modelos  de  serie  H.  
  
(Bell  &  Gosset).    
 
Figura  9:  Ejemplo  de  aplicación  de  la  trampa  de  vapor  serie  H.  

 
Fuentes  consultadas:  
 
Armstrong.   (s.a)   Trampas   de   Vapor   y   Equipo   para   Trazas   de   Vapor.   Catalog   S326.   Armstrong  
Guadalajara,   Jal.   México:   International   México,   S.   de   R.L.   de   C.V.   Recuperado   de  
https://www.armstronginternational.com  
 
Spriax   Sarco.   2004.   Inverted   Bucket   Steam   Traps.   Recuperado   de  
http://www.spiraxsarco.com/global/us/Products/Documents/Inverted_Bucket_Trap-­‐
Sales_Brochure.pdf  
 
United  Brass  Works,  Inc.  (s.a)  Steam  Traps.  Recuperado  de  http://ubw.com  
 
Bell   &   Gosset.   Hoffman   Specialty   General   Catalog.   Recuperado   de:  
http://documentlibrary.xylemappliedwater.com/wp-­‐content/blogs.dir/22/files/2012/07/HS-­‐
900G.pdf