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ELABORACIÓN DE
MANTEQUILLA A BASE DE
LECHE DE CABRA
ELABORACIÓN DE MANTEQUILLA A
BASE DE LECHE DE CABRA
CURSO:
MAQUINARIAS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
PROFESOR:
BERROCAL MARTINEZ ISABEL JESÚS
ALUMNOS:
- ESPINOZA SARAVIA CESAR AUGUSTO
- GONZALES VARILLAS LISBETH SOFÍA
- LÉVANO FABIAN JOHAN JUAN
- LÓPEZ MELENDEZ FERNANDO
- NAPA ZENDER LUZ ANGÉLICA
- OSCANOA CUADROS ALEN FERNANDO
- PERICHE VEGA BRENDA GEORYETH
- RAMÍREZ CUBAS EVELIN
- RODAS ALVAREZ MARCO ANTONIO
2020
INDICE
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 6
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ................................................................................................. 7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................................ 7
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................................... 7
OBJETIVOS................................................................................................................................................ 8
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................... 8
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................................... 8
HIPÓTESIS ................................................................................................................................................. 9
HIPÓTESIS GENERAL.................................................................................................................................. 9
HIPÓTESIS ESPECÍFICOS ............................................................................................................................ 9
JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................................... 10
ANTECEDENTES .................................................................................................................................... 11
METODOLOGÍA ..................................................................................................................................... 12
FLUJO DE OPERACIONES UNITARIAS ...................................................................................................... 12
FLUJO TECNOLÓGICO .............................................................................................................................. 13
FLUJO DE MÁQUINAS.............................................................................................................................. 14
FLUJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS ............................................................................................. 15
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 16
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS...................................................................................................................... 16
1. MÁQUINA................................................................................................................................. 16
2. MANTEQUILLA ...................................................................................................................... 17
3. CREMA O NATA ..................................................................................................................... 18
4. LECHE....................................................................................................................................... 18
5. LECHE DE CABRA ................................................................................................................. 19
ELABORACIÓN DE LA MANTEQUILLA ...................................................................................................... 20
Recepción:.......................................................................................................................................... 20
Descremado: ...................................................................................................................................... 20
Pasteurización: .................................................................................................................................. 20
Batido: ................................................................................................................................................ 20
Desuerado: ......................................................................................................................................... 20
Lavado: .............................................................................................................................................. 20
Amasado: ........................................................................................................................................... 21
Moldeado: .......................................................................................................................................... 21
Empacado: ......................................................................................................................................... 21
Almacenamiento: .............................................................................................................................. 21
IDENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (PPC) ............................................................ 22
Biológico: Patógenos, Stafilococcus, Coliformes, Listeria ........................................................................ 22
CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS ........................................................................................................ 23
DEFINICIONES DE CADA MÁQUINA ....................................................................................... 24
FLUIDO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS.............................................................................................. 27
MÁQUINA DESCREMADORA ..................................................................................................... 27
MÁQUINA FILTRADORA ............................................................................................................. 27
MÁQUINA CORTADORA ............................................................................................................. 28
MÁQUINA MEZCLADORA .......................................................................................................... 28
MÁQUINA BATIDORA .................................................................................................................. 29
MÁQUINA HOMOGENIZADORA ............................................................................................... 29
MÁQUINA PASTEURIZADORA .................................................................................................. 30
MÁQUINA ENVASADORA-SELLADORA ................................................................................ 30
MÁQUINA ETIQUETADORA ....................................................................................................... 31
MÁQUINA DE CÁMARA DE REFRIGERACIÓN ..................................................................... 31
MÁQUINA AMASADORA ............................................................................................................. 32
MÁQUINA MOLDEDORA ............................................................................................................. 32
MÁQUINA EMPAQUETADORA .................................................................................................. 33
MÁQUINA ENFRIADORA............................................................................................................. 33
MÁQUINA DESGASIFICADORA AL VACIO ................................................................................................ 34
MÁQUINA DE EMBALAJE ........................................................................................................................ 34
MÁQUINA ACIDIFICADORA ..................................................................................................................... 35
BALANZA ................................................................................................................................................. 35
CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS .................................................................................................... 36
MÁQUINA MEZCLADORA .......................................................................................................... 36
MÁQUINA CORTADORA ............................................................................................................. 37
MÁQUINA AMASADORA ............................................................................................................. 38
MÁQUINA MOLDEADORA .......................................................................................................... 39
MÁQUINA BATIDORA .................................................................................................................. 40
MÁQUINA HOMOGENIZADORA ............................................................................................... 42
MÁQUINA FILTRADORA ............................................................................................................. 43
BALANZA ......................................................................................................................................... 44
MÁQUINA DESCREMADORA ..................................................................................................... 46
MÁQUINA PASTEURIZADORA .................................................................................................. 47
MÁQUINA ENVASADORA ........................................................................................................... 48
MÁQUINA ETIQUETADORA ....................................................................................................... 49
MÁQUINA DE CÁMARA DE REFRIGERACIÓN ..................................................................... 51
MÁQUINA EMPAQUETADORA .................................................................................................. 52
MÁQUINA ENFRIADORA............................................................................................................. 53
MÁQUINA DESGACIFICADORA ................................................................................................ 55
MÁQUINA ACIDIFICADORA ...................................................................................................... 57
DISEÑO DE LAS MÁQUINAS .................................................................................................................... 58
BALANZA ......................................................................................................................................... 58
MÁQUINA DESCREMADORA ..................................................................................................... 59
MÁQUINA ETIQUETADORA ....................................................................................................... 60
MÁQUINA ENFRIADORA............................................................................................................. 60
MÁQUINA ACIDIFICADORA ...................................................................................................... 61
............................................................................................................................................................ 61
MÁQUINA DE EMBALAJE ........................................................................................................... 62
MÁQUINA MEZCLADORA .......................................................................................................... 63
MÁQUINA CORTADORA ............................................................................................................. 64
MÁQUINA AMASADORA ............................................................................................................. 65
MÁQUINA EMPAQUETADORA .................................................................................................. 65
MÁQUINA BATIDORA .................................................................................................................. 66
MÁQUINA HOMOGENIZADORA ............................................................................................... 67
MÁQUINA MOLDEADORA .......................................................................................................... 68
MÁQUINA FILTRADORA ............................................................................................................. 69
RESULTADOS ......................................................................................................................................... 71
BALANCE DE MASA (hora) ...................................................................................................................... 88
BALANCE DE ENERGÍA ............................................................................................................................. 91
CUADRO DE RESUMEN............................................................................................................................ 95
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................................... 97
INTRODUCCIÓN
Debido a que las maquinas son de acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión,
por ende, no puede contaminar los alimentos. Contienen, al menos, un 12% de Cr, lo que permite
la formación de una delgada capa protectora de óxido de cromo cuando el acero se expone al
oxígeno. Además, se pueden limpiar y desinfectar fácilmente.
Como sabemos la industria de los alimentos está sometida a presión para aumentar la eficiencia de
sus procesos, así como para satisfacer las demandas de los consumidores en relación con la mayor
diversificación de productos. La mayoría de las plantas fabrican dos o tres productos diferentes
por línea y por día. Esto exige la realización de una limpieza rápida entre las sucesivas series y
plantea un gran desafío para la operación de equipos. La operación de máquinas y equipos en la
industria de alimentos debe cumplir los siguientes requisitos: ser eficientes desde el punto de vista
del costo, tener una repercusión mínima en la producción y no afectar negativamente a la limpieza
o la calidad de los alimentos que se fabrican (Operatividad de máquinas para la industria
alimentaria, 2016).
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
El Perú y el mundo están en constante crecimiento, pero a la vez está desatendido, ya que no tiene
productos que puedan sustituir a la leche de vaca; misma que según estudios resientes de la escuela
de medicina de Harvard, la leche de vaca ha sido encontrada como alimento no saludable para el
cuerpo humano debido a su alto contenido de grasa no procesable e incluso, así mismo está
vinculado con el cáncer metastásico de próstata. (Harvard Health Publications, 2010)
¿Cuál sería una adecuada implementación de maquinarias que intervienen en el proceso productivo
en la elaboración de la mantequilla a base de leche de cabra? Sabiendo sus características físicas,
mecánicas y termodinámicas.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
HIPÓTESIS GENERAL
HIPÓTESIS ESPECÍFICOS
H1: Conocer los diversos diagramas de flujo de la elaboración de mantequilla a base de leche de
cabra acelera el proceso productivo.
H2: Las máquinas con mejor rendimiento aceleran el proceso productivo en la elaboración de la
mantequilla a base de leche de cabra.
H3: Una guía óptima de pasos para la elaboración de mantequilla a base de leche de cabra facilita
el proceso productivo.
JUSTIFICACIÓN
Debido a un mercado que está en aumento y que exige productos nuevos y de calidad (nutritivo),
la oferta de productos lácteos derivados de la leche de cabra será algo novedoso y que tendrá
impacto en el consumidor.
En la actualidad se ha determinado que los consumos de los derivados de la leche de cabra tales
como la mantequilla ayudan a disminuir los niveles altos de colesterol y triglicéridos, previene
enfermedades cardiovasculares debido a que contiene una menor cantidad de lactosa en
comparación con la leche de vaca.
Desarrollar tal propuesta en base nuestro trabajo de investigación, permitiría elevar la producción
de la mantequilla utilizando como base en su elaboración la leche de cabra, utilizando maquinarias
de acero inoxidable AISI que aceleren el proceso productivo y nos produzca un producto inocuo.
Por último, se debe destacar que, en una era de constante avance tecnológico, la producción de
leche de cabra debe aspirar a la modernización a la tecnificación del proceso productivo,
implementando medidas como la actualización en las instalaciones destinadas al ordeño,
automatización del proceso de alimentación y automatización en el proceso productivo dando
énfasis a las máquinas y equipos que interviene en nuestra línea de producción.
Acidez </=
NEUTRALIZACIÓN 0.18%
A 85°C por 10
min. Y enfriar PASTEURIZACIÓN
hasta 5°C REPOSO O
78°C MADURACIÓN
DESGACIFICACIÓN
Decantación DESUREADO
Leche de
Cabra
Recepción
Normalización 35-40% de
grasa
Neutralización
1.PCC
Pasteurización
85°C x 10
minutos
Desgasificación
Refrigeración
Maduración de 12 a 13
horas
Batido
Moldeado
Empaquetado
3.PCC
Almacenamiento
Refrigerar a
5°C
FLUJO DE MÁQUINAS
LECHE
ENVASADORA CÁMARA DE
REFRIGERACIÓN
FLUJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS
SUERO DE LECHE DE
CABRA
RECEPCIÓN
RECONSTITUCIÓN
Azúcar
MEZCLADO
colorante y saborizante
Ácido cítrico
Benzoato de sodio al 0.1% HOMOGENIZACIÓN
ENVASADO
ENFRIAMIENTO 2-4°C
ALMACENAMIENTO 4°C
MARCO TEÓRICO
Excepción hecha de las pequeñas fábricas de tipo artesanal, hoy en día, la producción y
transformación de alimentos se lleva a cabo, mayoritariamente, en grandes fábricas, con procesos
continuos de producción, en los que la economía de escala influye marcadamente en el precio final
de los productos, permitiendo un consumo por sectores cada vez más amplios de la población. De
ahí la importancia que adquiere el diseño del equipo de procesado, valorándose, lógicamente, su
fiabilidad, su rendimiento y su coste. No obstante, resulta evidente que, en un futuro muy próximo,
la lucha por hacerse con el mercado redundará en una más cuidada calidad sanitaria y organoléptica
y ahí aparece el concepto de higiene, pues resulta esencial para conseguir alimentos inocuos y de
buena calidad.
Las máquinas previstas para ser utilizadas con productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos
se deben diseñar y fabricar de forma que se eviten los riesgos de infección, enfermedad o contagio.
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
1. MÁQUINA
2. MANTEQUILLA
Se entiende por mantequilla (manteca) el producto graso derivado exclusivamente de la leche y/o
de productos obtenidos de la leche, principalmente en forma de emulsión del tipo agua en aceite.
(CODEX STAN 279-1971)
La mantequilla es un derivado lácteo que tiene importancia como alimento por la grasa que
contiene. Nutricionalmente esta grasa es importante porque transmite las vitaminas liposolubles
de la leche como son las vitaminas A, D y E principalmente. En cuanto a su valor energético es
equivalente al de otras grasas y aceites. Desde el punto de vista legal, la mantequilla se define
como el producto graso obtenido exclusivamente de leche o nata de vaca higienizada (García y
Olmo, 2014).
mcg = microgramos.
Tabla 2: Canasta diaria de Consumo dentro del hogar
REGIÓN NATURAL
Producto Total Resto de costa Lima Sierra Selva
Metrop.
Mantequilla
a granel y 1.4 1.8 2.3 0.5 1.7
envasada
3. CREMA O NATA
La crema viene definida en el Reino Unido por The Food and Drugs Act (1955) y por las Cream
Regulations (1970) como “aquella parte de la leche 10 rica en grasa que ha sido separada por
espumado o de otro modo”. (Robinson, 1990)
4. LECHE
La leche es un alimento esencial que tiene la función de satisfacer los requerimientos nutricionales
del ser humano, ya que se compone de agua, lactosa, grasa, proteínas, minerales, oligoelementos,
vitaminas y enzimas (Martínez, 2011) necesarias para una buena alimentación. La leche se la
obtiene a partir de ciertas hembras mamíferas tales como: vacas, ovejas, cabras, búfalos, camellas,
llamas, renos, etc. La leche de cabra, oveja y de búfala, consideradas leches no tradicionales son
utilizadas para pequeñas producciones y elaboración artesanal de productos (Rocha, 2009).
La norma INEN 2624 (2012) define la leche cruda de cabra como el producto de la secreción
mamaria normal de una cabra madre (Capra spp.) luego de no menos de 3 días posteriores al parto.
La leche de cabra aporta mayor cantidad de Calcio, Zinc y Selenio, vitaminas B6 y B12, niacina,
ácidos grasos esenciales, contiene menor cantidad de alfa caseína entre otros. Además, ayuda a la
desnutrición crónica, osteoporosis, leucemia, enfermedades cardiovasculares, digestivas, diabetes,
previene la anemia por falta de Hierro y la desmineralización ósea, enfermedades
neurodegenerativas y alergias.
La leche de cabra a diferencia de la leche de vaca posee un color blanco, debido a que carece de
caroteno (Pérez, 2010). Cuando se consumen alimentos que contienen caroteno este debe ser
transformado por el organismo en la glándula tiroides para la obtención de la vitamina A. En la
leche de cabra se encuentra directamente la vitamina A completamente disponible para su
asimilación, lo que la hace beneficiosa para los niños pequeños cuya actividad tiroidea no está
totalmente desarrollada.
La leche de cabra posee un fuerte olor y sabor, debido a la absorción de compuestos aromáticos
durante su manejo, para poder eliminarlo es necesario un tratamiento de desodorización al vacío
(Pérez, 2010). Además, para que no se produzcan este olor y sabor fuerte que en muchas personas
causa rechazo, la leche de cabra debe ser manipulada adecuadamente. Además, hay que añadir,
que, una vez rota la integridad de los glóbulos grasos, la leche puede sufrir cambios organolépticos.
ELABORACIÓN DE LA MANTEQUILLA
Recepción: Se pesa la leche que entra al proceso y se practican análisis organolépticos (olor, sabor,
color), así como acidez, grasa y antibióticos para garantizar la calidad y el buen rendimiento del
producto final.
Batido: La crema se traslada a la mantequillera que es un recipiente con tapa que permite agitar
manualmente o bien con ayuda de una batidora. Aquí se produce un movimiento lento pero
continuo que golpea la crema contra las paredes y que provoca la separación de la grasa en forma
de pequeñas partículas de mantequilla, las cuales flotan en un líquido blanco conocido como el
suero de mantequilla.
Desuerado: El suero se separa mediante decantación y colocando un colador para recoger las
partículas de mantequilla.
Lavado: Se agrega entre 5 y 10% de agua limpia con el fin de eliminar el suero residual. Se agita
suavemente y se elimina el agua residual. Seguidamente se agrega una nueva cantidad de agua y
se repite la operación de lavado. Un parámetro para dejar de lavar es ver que el agua de lavado
salga clara, sin embargo, no se recomiendan más de tres lavados pues el exceso disminuye el sabor
y olor de la mantequilla. La última lavada puede hacerse con agua y sal, para salar la mantequilla.
Amasado: Sirve para eliminar el agua residual del lavado y para homogenizar la mantequilla.
Puede hacerse de forma manual o en batidora. Si el salado no se hizo durante el lavado, entonces
aquí se le agrega la sal en una proporción de 2 a 3% del peso de la mantequilla.
Moldeado: La mantequilla se vierte en moldes que pueden ser de metal o plástico, para que tome
forma y luego los moldes son retirados. En algunas partes no se utilizan moldes y la mantequilla
es vendida en forma de masa compacta.
Empacado: La mantequilla requiere un empaque que no permita el paso de la grasa, por ejemplo,
el papel encerado.
Fuente: https://refrinoticias.com/wp-content/uploads/2011/03/elab_mantequilla_img0.gif
IDENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (PPC)
Fuente: https://www.paho.org/hq/images/stories/AD/HSD/VP/Food_Safety/arbol-decisiones.jpg
A) MÁQUINAS DE Balanza
ACONDICIONAMIENTO
Máquina Homogeneizadora
Máquina filtradora
Máquina Batidora
Máquina mezcladora
Máquina desgasificadora
B) MÁQUINAS DE TRANSFORMACIÓN Máquina amasadora
Máquina acidificadora
Máquina descremadora
Máquina cortadora
Máquina de enfriamiento
Máquina moldeadora
Máquina pasteurizadora
C) MÁQUINA DE CONSERVACIÓN Máquina envasadora
Cámara de refrigeración
D) MÁQUINA DE OPERACIONES Máquina etiquetadora
TERMINADAS
Máquina empaquetadora
Máquina de embalaje
DEFINICIONES DE CADA MÁQUINA
MAQUINAS DEFINICIÓN
Son instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático que utilizan
la acción de la gravedad para determinación de la masa. Se compone de
un único receptor de carga donde se deposita el objeto para medir. Una
BALANZA célula de carga mide la masa a partir de la fuerza ejercida por el cuerpo
sobre el receptor de carga. El resultado de esa medición aparecerá
reflejado en un dispositivo indicador.
MÁQUINA DESCREMADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido Alimentario
(leche).
2. Residuos de materia grasa.
3. Fluido eléctrico.
4. Salida del flujo
alimentario.
MÁQUINA FILTRADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido Alimentario
(mantequilla).
2. Salida del fluido
alimentario.
3. Fluido eléctrico.
MÁQUINA MEZCLADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido Alimentario
(mantequilla y sal).
2. Residuo de agua.
3. Fluido eléctrico.
MÁQUINA BATIDORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
MÁQUINA HOMOGENIZADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido Alimentario
(mantequilla y sal).
2. Salida
pesada(mantequilla).
3. Fluido eléctrico.
MÁQUINA PASTEURIZADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido Alimentario
(leche).
2. Salida de fluido (leche
pasteurizada).
3. Fluido eléctrico.
MÁQUINA ENVASADORA-SELLADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido Alimentario
(mantequilla).
2. Salida (envasado y
sellado).
3. Fluido eléctrico.
MÁQUINA ETIQUETADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido Alimentario
(mantequilla de leche de
cabra envasada).
2. Salida (mantequilla de
leche de cabra envasada).
3. Fluido eléctrico.
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido Alimentario
(mantequilla de leche de
cabra envasada).
2. Fluido eléctrico.
MÁQUINA AMASADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
MÁQUINA MOLDEDORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Salida (mantequilla).
2. Fluido eléctrico.
MÁQUINA ENFRIADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido Alimentario.
2. Salida Alimentaria.
3. Fluido de agua.
4. Fluido eléctrico.
MÁQUINA DESGASIFICADORA AL VACIO
LÍNEAS DE FLUÍDO
MÁQUINA DE EMBALAJE
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Fluido (Caja)
2. Salida de Fluido
(Caja embalada).
3. Fluido eléctrico.
MÁQUINA ACIDIFICADORA
LÍNEAS DE FLUÍDO
1. Entrada de fluido
alimentario.
2. Salida de Fluido
Alimentario.
3. Fluido eléctrico.
BALANZA
LÍNEAS DE FLUÍDO
1
1. Entrada de fluido
alimentario.
2. Fluido eléctrico.
CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS
MÁQUINA MEZCLADORA
Tipo de
material de Acero Inoxidable
confección AISI-304 Cia. General de Aceros S.A. (2015). Aceros Inoxidables
de la Austeníticos. Recuperado el 10 de setiembre de 2018, de Cia.
máquina. General de Aceros:
Densidad del acero: https://www.cga.com.co/images/document/ficha-304-304L.pdf
Otras 7900 kg/m3
propiedades
Peso de la máquina:
515kg
Fuente: Propia
Espesor 0.8 m
Tipo de
material de Acero Inoxidable
confección AISI-304 Cia. General de Aceros S.A. (2015). Aceros Inoxidables
de la Austeníticos. Recuperado el 10 de setiembre de 2018, de Cia.
máquina. General de Aceros:
Densidad del acero: https://www.cga.com.co/images/document/ficha-304-304L.pdf
Otras 7900 kg/m3
propiedades
Peso de la máquina:
180kg
Fuente: Propia
Características
Máquina Revisión Bibliográfica de los datos
Termodinámicas
cortadora Referencia (APA)
Cantidad Magnitud
Conductividad térmica
SEGÚN ASTM A240 - A666
acero inoxidable a
9.40 BTU
diferentes temperaturas:
212 °F
Coeficiente de difusividad
9.2 x 10-6 in/°F
térmica: 32 – 212 °F
MÁQUINA AMASADORA
Capacidad de
producción de 70 kg
mantequilla por ciclo
Fuente: Propia
Tabla 7: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina amasadora
Voltaje 220-380 V
MÁQUINA MOLDEADORA
Fuente: Propia
Tabla 9: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina moldeadora
Voltaje 220/380 V
Fuente: Propia
MÁQUINA BATIDORA
Longitud 1500 mm
Alibaba.com. Comercio electrónico. Máquina industrial de
Altura 1000 mm la Iglesia/batidora de leche/batidora. Obtenido de:
https://spanish.alibaba.com/product-detail/best-selling-
products-industrial-churn-machine-milk-churner-butter-for-
Espesor 800 mm sale-60872363226.html
Fuente: Propia
Tabla 11: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina batidora
Fuente de Electricidad
alimentacion
Fuente: Propia
Fuente: Propia
MÁQUINA HOMOGENIZADORA
Tabla 13: Características y Propiedades Físicas de la Máquina homogeneizadora
Máquina Características Físicas Revisión Bibliográfica de los datos
homogeneizadora Referencias (APA)
Cantidad Magnitud
Longitud 1030 mm
Espesor 745 mm
Fuente: Propia
Tabla 14: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina homogeneizadora
Características Mecánicas
Máquina Revisión Bibliográfica de los datos
homogeneizadora Referencias (APA)
Cantidad Magnitud
Potencia 7.5 KW
Incremento y/o
%
elongación del 40
material
Fuente: Propia
Tabla 15: Características y Propiedades Termodinámicas de la Máquina homogeneizadora
Revisión Bibliográfica de los datos
Características
Máquina Referencias (APA)
Termodinámicas
Homogeneizadora
Cantidad Magnitud
BIEVO. Fábrica de máquinas
Calor específico del homogeneizadoras.
material que se ha
confeccionado la maquina a Homogeneizadora automática.
las diferentes temperaturas 0.12 BTU https://spanish.alibaba.com/product-
de procesos.: 32 a 212 °F detail/automatic-homogenizer-machine-
milk-homogenizer-homogenizer-
Rango de punto de fusión 60448585347.html?spm=a2700.galleryoffer
1650 °F
list.normalList.181.5dec23c7AU5REo
Coeficiente de difusividad
9.2 x 10-6 in/°F
térmica
Fuente: Propia
MÁQUINA FILTRADORA
Características Físicas
Máquina Revisión Bibliográfica De los datos
filtradora Referencias (APA)
Cantidad Magnitud
Longitud 1.1 m
KING-KONG.CARLINI. Fábrica de
Altura 4.2 m
máquinas envasadoras. Envasadora
Espesor 1,25-1.5 mm selladora para polvos impalpables
Tipo de material
de confección de Acero Inoxidable AISI 304 o 316
la maquina Norma internacional para el acero
inoxidable AISI- 316
Otras propiedades Aluminio anodizado
Fuente: Propia
Tabla 17: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina filtradora
Características Mecánicas
Máquina Revisión bibliográfica de los datos
filtradora Referencias (APA)
Cantidad Magnitud
Fuente: Propia
BALANZA
Fuente: Propia
Tabla 19: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina balanza
Tensión 50 Hz
Fuente: Propia
Características
Máquina: Revisión Bibliográfica de los datos
Termodinámicas
Balanza Referencia (APA)
Cantidad Magnitud
Longitud 1150 mm
Fuente: Propia
Tensión 50 Hz
Fuente: Propia
Tabla 23: Características y Propiedades Termodinámicas de la Máquina descremadora
Características
Máquina Revisión Bibliográfica de los datos
Termodinámicas
descremadora Referencia (APA)
Cantidad Magnitud
MÁQUINA PASTEURIZADORA
Fuente: Propia
Tabla 25: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina pasteurizadora
Características
Máquina Mecánicas Revisión Bibliográfica de los datos
pasteurizadora Cantidad Magnitud Referencias (APA)
Capacidades de
proceso 150 L/h
Potencia 1 HP
Finamac. (1985).
Resistencia a la https://www.finamac.com/es/sobre/historia.
deformación 10 A
Tensión,
compresión
Incremento Y/o
elongación del 40 %
material
Fuente: Propia
MÁQUINA ENVASADORA
Peso:140 kg
Fuente: Propia
Tabla 27: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina envasadora
MÁQUINA ETIQUETADORA
Fuente: Propia
Tabla 29: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina etiquetadora
Máquina Características Mecánicas Revisión Bibliográfica de los datos
etiquetadora Referencias (APA)
Cantidad Magnitud
Capacidad
de proceso 30-120 envases/min
Potencia 1.5 KW
Alibaba.com (Comercio electrónico) (2018),
Resistencia JB-LT100 Trade assurance aplicador de etiquetas
a la portátil mantequilla de maní, botella redonda
deformación - - etiquetadora precio:
Tensión, https://spanish.alibaba.com/product-detail/jb-
compresión lt100-trade-assurance-portable-label-applicator-
Incremento peanut-butter-round-bottle-labeller-price-
Y/o 40 % 60829356612.html
elongación
del material
Tensión de
Otras 220V 50/60Hz 1PH
Propiedades
Fuente de alimentación: electricidad
Fuente: Propia
Fuente: Propia
MÁQUINA DE CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
Fuente: Propia
Potencia 2.35 KW
Fuente: Propia
Tabla 33: Características y Propiedades Termodinámicas de la Cámara de Refrigeración
Maquina Cámara de Características Revisión Bibliográfica de los datos
Refrigeración Termodinámicas Referencias (APA)
Cantidad Magnitud
Fuente: Propia
MÁQUINA EMPAQUETADORA
Altura 2124 mm
Espesor 2450 mm
Ficha técnica de la empaquetadora
https://www.smigroup.it/pdf_main/pdf/s
Tipo de material de Acero Inoxidable AISI 304 mi/smi_cat_es.pdf
confección de la máquina
Fuente: Propia
Tabla 35: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina empaquetadora
MÁQUINA ENFRIADORA
Fuente: Propia
Tabla 37: Características y Propiedades Mecánicas de la Máquina enfriadora
Máquina Características Mecánicas Revisión Bibliográfica de los datos
enfriadora Referencias (APA)
Cantidad Magnitud
Capacidad 6500 L
nominal PACOVSKE STROJIRNY.Tecnologias y
Potencia 12.7 KW equipos de enfriamiento.2013. Recuperado
eléctrica por
http://www.pacovske.cz/sp/homepage/defaul
Voltaje 3x400 V t/2614/tanques-de-enfriamiento
Tensión 50 Hz
Fuente: Propia
Características
Máquina enfriadora Revisión Bibliográfica de los datos
Termodinámicas
Referencia (APA)
Cantidad Magnitud
Altura 3560 mm
Espesor 860 mm
Ficha técnica de desgasificadora al vació
Tipo de material de https://spanish.alibaba.com/product-
confección de la máquina Acero Inoxidable SUS 304 detail/well-designed-industrial-deaerator-
vacuum-degassing-machine-
60842908848.html
Fuente: Propia
Voltaje 220 V
Fuente: Propia
MÁQUINA DE EMBALAJE
Fuente: Propia
Tabla 43: Características y Propiedades Termodinámicas de la Máquina de embalaje
Características
Máquina de embalaje Termodinámicas Revisión bibliográfica de los datos Referencias
Cantidad Magnitud (APA)
Calor especifico
(Acero Inoxidable 500 J/Kg K
AISI 304) a 20°C
Tablas técnicas de acero inoxidable. Irestal group.
Conductibilidad Obtenido de:
térmica (Acero 16 W/m K http://data.irestal.com/files/files/20120302041
Inoxidable AISI 304) a 52933979.pdf
100°C
Capacidad de
resistencia eléctrica 0.72 μΩm
A 20°C
Fuente: Propia
MÁQUINA ACIDIFICADORA
Potencia 1 HP
PACOVSKE STROJIRNY.Tecnologias
y equipos acidificadores .2013.
Voltaje 220 V Recuperado por
http://www.pacovske.cz/sp/homepage/d
Peso 85 kg efault/2614/tanques-de-enfriamiento
Fuente: Propia
DISEÑO DE LAS MÁQUINAS
BALANZA
LINEAS DE FLUIDO
1. Fluido Alimentario
(leche).
2. Fluido eléctrico.
3
2
LINEAS DE FLUIDO
1. Fluido Alimentario
(leche).
2. Residuos de
materia grasa.
3. Fluido eléctrico.
MÁQUINA EMPAQUETADORA
VISTA ISOMETRICA
Datos:
minicial = 10000kg 𝜌𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 1.028𝑘𝑔/𝐿
Fórmulas a usar:
𝒎
𝝆= 𝑬 = 𝒕. 𝑷𝒐𝒕
𝒗
0.5% (pérdidas)
50kg
DESCREMADORA
𝐶𝑎𝑝 = 10280𝑘𝑔/ℎ
m2 = 9950kg m3 = 9970kg
DESCREMADO
1.5% (pérdidas)
149.55kg
DESGACIFICADORA
𝐶𝑎𝑝 = 5140𝑘𝑔/ℎ
m4 = 9820.45kg m5 = 9722.2455kg
DESGACIFICADO
1% (pérdidas)
98.2045kg
ACIDIFICADORA
𝐶𝑎𝑝 = 205.6𝑘𝑔/ℎ
m5 = 9722.2455kg m6 = 9625.023kg
ACIDIFICADO
1% (Starters)
97.2225kg
ENFRIADORA
𝐶𝑎𝑝 = 6682𝑘𝑔/ℎ
m6 = 9625.023kg m7 = 9620.223kg
ENFRIADO
0.05% (pérdidas)
4.8kg
BATIDORA
𝐶𝑎𝑝 = 5140𝑘𝑔/ℎ
m7 = 9620.223kg m8 = 9514.403kg
BATIDO
ENVASADORA
𝐶𝑎𝑝 = 30.84𝑘𝑔/ℎ
m9 = 9747.383kg m10 = 9745.433kg
ENVASADO
0.02% (pérdidas)
1.95kg
CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
𝐶𝑎𝑝 = 4366.4814𝑘𝑔/ℎ
m10 = 9745.433kg m11 = 9745.433kg
REFRIGERADO
BALANCE DE ENERGÍA
FILTRADORA
𝐶𝑎𝑝 = 514𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 10000𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 2.2𝐾𝑊
514kg → 1h
10000kg → t
t = 19.46h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (19.46ℎ)(2.2𝐾𝑊)𝑥 = 154123.2𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
DESCREMADORA
𝐶𝑎𝑝 = 10280𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 9950𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 11𝐾𝑊
10280kg → 1h
9950kg → t
t = 0.97h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (0.97ℎ)(11𝐾𝑊)𝑥 = 38412𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
PASTEURIZADORA
𝐶𝑎𝑝 = 154.2𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 9970𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 0.7355𝐾𝑊
154.2kg → 1h
9970kg → t
t = 64.66h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (64.66ℎ)(0.7355𝐾𝑊)𝑥 = 171206.748𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
DESGACIFICADORA
𝐶𝑎𝑝 = 5140𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 9820.45𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 13𝐾𝑊
5140kg → 1h
9820.45kg → t
t = 1.91h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (1.91ℎ)(13𝐾𝑊)𝑥 = 89388𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
ACIDIFICADORA
𝐶𝑎𝑝 = 205.6𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 9722.2455𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 0.7355𝐾𝑊
205.6kg → 1h
9722.2455kg → t
t = 47.29h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (47.29ℎ)(0.7355𝐾𝑊)𝑥 = 125214.462𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
ENFRIADORA
𝐶𝑎𝑝 = 6682𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 9625.023𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 12.7𝐾𝑊
6682kg → 1h
9625.023kg → t
t = 1.44h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (1.44ℎ)(12.7𝐾𝑊)𝑥 = 65836.8𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
BATIDORA
𝑪𝒂𝒑 = 𝟓𝟏𝟒𝟎𝒌𝒈/𝒉
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 9620.223𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 5𝐾𝑊
5140kg → 1h
9620.223kg → t
t = 1.87h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (1.87ℎ)(5𝐾𝑊)𝑥 = 33660𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
AMASADORA
𝐶𝑎𝑝 = 1000𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 9514.403𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 0.7355𝐾𝑊
1000kg → 1h
9514.403kg → t
t = 9.51h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (9.51ℎ)(0.7355𝐾𝑊)𝑥 = 25180.578𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
ENVASADORA
𝐶𝑎𝑝 = 30.84𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 9747.383𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 2.81𝐾𝑊
30.24kg → 1h
9747.383kg → t
t = 322.33h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (322.33ℎ)(2.81𝐾𝑊)𝑥 = 3260690.28𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
𝐶𝑎𝑝 = 4366.4814𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 9745.433𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 2.35𝐾𝑊
4366.4814kg → 1h
9745.433kg → t
t = 2.23h
3600𝐾𝐽
𝐸 = 𝑡. 𝑃𝑜𝑡 = (2.23ℎ)(2.35𝐾𝑊)𝑥 = 18865.8𝐾𝐽
1 𝑘𝑤 − ℎ𝑟
CUADRO DE RESUMEN
FLUJO FLUJO DE CAPACIDAD POTENCIA BALANCE DE MASA (kg) BALANCE
TECNOLÓGICO MÁQUINAS (kg/h) DE
HP KW ENERGÍA
(KJ)
Cámara de
Refrigerado Refrigeración
4366.4814 3.19 2.35 18865.8
BIBLIOGRAFÍA
https://sagafluid.com/sistema-limpieza-cip/
https://clickmica.fundaciondescubre.es/conoce/descubrimientos/la-pasteurizacion/.
file:///C:/Users/Asus/Downloads/CXS_280s.pdf
http://quimicaksoria.blogspot.com/2014/06/elaboracion-de-la-mantequilla-1.html
PLEVNIK engineering and production. (s.f.). Tanques de maduracion . PLEVNIK engineering and
production, http://www.plevnik.si/es/plevnik.asp?FolderId=457.
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/3298/IAquchca01.pdf?sequence=1&isAllowed=
y
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/8928/1/BCIEQ-T-
0110%20Berm%C3%BAdez%20Mora%20Leonela%20Lissette.pdf
http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/2998/1/T-UCSG-PRE-ESP-IE-46.pdf