1.

CAUSA RAIZ ACR

la gran mayoría de modelos de gestión de mantenimiento se basan en el estándar PAS-55 esta es

una norma que actualmente esta sustituida por la norma ISO 55001, estos modelos ayudan a las
empresas a obtener el mejor resultado del rendimiento de activos reduciendo de forma
simultánea el tiempo y el coste de estos.

Una de las principales diferencias entre ambas normas radica en que la norma PAS 55 se centra
solo en activos físicos, mientras que la otra norma ISO 55001 considera activos financieros y
organizativos.

Una de las aplicaciones del análisis de causa raíz en mantenimiento de activos es que la demanda
de este crecimiento de desarrollo de negocios en varias empresas, en mantenimiento se han
desarrollado diversas técnicas para el análisis de problemas, o modos de fallo (MDF) que surgen
en equipos y procesos críticos, ya que el objetivo de estas técnicas es minimizar averías repetitivas
y asegurar una mayor fiabilidad operacional, el análisis de causa raíz es una metodología que mas
se utiliza para minimizar el impacto de fallos.

Adicionalmente cuando se hace el uso de herramientas digitales se considera de gran ayuda al

momento de implementar el análisis de mantenimiento de activos, ya que estas permiten afrontar
diversos camios en el proceso de análisis de fallos.

2. METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS (AMEF)

Esta es una de las metodologías usada con mas frecuencia por las organizaciones, (análisis modal
de fallos y efectos), este método se usa cuando se realiza el diseño de un proceso o un producto y
persigue la identificación de todos aquellos posibles problemas que puedan surgir, clasificar la
criticidad del riesgo y a su vez poder decidir que acciones tomar al respecto.
Muchas organizaciones del sector industrial que tienen un sistema de gestión de continuidad de
negocios se basan en este método, por que es una herramienta que les permite determinar
acciones de prevención a parir de la identificación de riesgos en el análisis de principales fallas,
fallas en productos, servicios procesos o sistemas con el fin de establecer un control adecuado que
se pueda evitar que estas vuelvan a ocurrir.

Algunos de sus beneficios

Permite identificar fallas o defectos antes de que estos ocurran.

Lograr conseguir procesos de más corto desarrollo.
Que se documenta los conocimientos sobre los procesos.
Que se incrementa la satisfacción del cliente.

Calcular el NPR (Número Prioritario de Riesgo) de cada efecto

NPR =Severidad*Ocurrencia*Detección

Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la multiplicación del
grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la prioridad con la que debe de atacarse
cada modo de falla identificado.

500-1000 Alto riesgo de falla

125-499 Riesgo de falla medio
1-124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla

Priorizar los modos de falla con el NPR de mayor a menor.

Tomar acciones (acciones recomendadas) para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla, en
este paso debe establecerse un plan de acción para mitigar el riesgo, a estas acciones se les llama
acciones recomendadas.

Acciones recomendadas

Una vez ejecutadas las acciones recomendadas, se calcula el nuevo NPR para determinar si aún
hay riesgos.

después de ejecutar el plan de trabajo (acciones recomendadas) se calcula el nuevo NPR y se

verifica si aún hay riesgos con NPR alto.

3. ANÁLISIS EVALUACIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD

La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos presentes en el entorno de trabajo, así
como la valoración de la urgencia de actuar, es una obligación empresarial y una herramienta
fundamental para la prevención de daños a la salud y la seguridad de los trabajadores.

Su principal objetivo es identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo para:

a. eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente,

evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente, y

b. planificar la adopción de medidas correctoras.

Muchos criterios de riesgo están recogidos en normativa, pero también se pueden mejorar
mediante negociación colectiva, e incluso pueden ser acordados en el comité de seguridad y salud
de una empresa.

Para realizar el análisis y la evaluación del riesgo dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST) se lleva a cabo un ejercicio matricial de estimación de la probabilidad
a consecuencia de los peligros identificados, en los cuales se contempla:

a. Los equipos y las actividades que se llevan a cabo en cada servicio o proceso.
b. Los peligros asociados y los riesgos que se pueden generar en los trabajadores.
c. Controles y defensas actuales existentes.
d. Evaluar la calidad de los controles y las defensas.
e. Su evolución se puede realizar de forma cualitativa o cuantitativa y para hacer más exacta
la estimación se pueden utilizar metodologías más precisas.
f. Deberán cumplir con la legislación vigente en el país o los estándares nacionales o
internacionales.
g. Anteriores evaluaciones de riesgos.