La tecnología industrial juega un papel vital en el mejoramiento continuo de las

empresas al identificar a través de sus múltiples herramientas oportunidades de

mejora dentro de los procesos, haciéndolos más eficientes y productivos para el
alcance de las metas y el desarrollo necesario para el buen funcionamiento de las
empresas y la satisfacción de sus clientes. El presente trabajo contiene una
propuesta para VIPLAST S.A. la cual es una empresa comercializadora de
canastillas plásticas, postes para cercas, tejas plásticas y otros productos y todos
a base de material plástico reciclado. El presente trabajo consiste en realizar una
propuesta de mejora en la gestión de inventarios, proceso de almacenamiento y
preparación de pedidos, para optimizar el uso de los recursos.

En consecuencia el nivel de servicio al cliente y la rentabilidad de VIPLAST S.A.

La metodología para el estudio de los procesos mencionados, parte de un
diagnóstico de la situación actual utilizando herramientas de Lean Manufacturing,
mejora continua y estudio de métodos para identificar los problemas críticos y sus
causas orígenes (desperdicios). Cada uno de los desperdicios se transformaron
en oportunidades de mejora por lo tanto cada uno de los objetivos específicos
aborda cada una de las propuestas de solución.

Por lo tanto, se les propone la ESTRATEGIA DE REPLIEGUE, en la fase de

contracción. Dicha estrategia lo que busca es reducir los costos de producción, los
de distribución y ventas, los financieros y los de personal, también reduce activos
innecesarios e incluso puede eliminar algunos clientes que no pagan bien, que no
compran mucho o que no compran frecuentemente.

En la primera fase de la propuesta se realiza un diagnóstico de la situación actual

de VIPLAST S.A., se describe el contexto de cada uno de los componentes de la
Cadena de Abastecimiento y se identifican las principales problemáticas.
Posteriormente se realiza una Matriz de Ponderación con el fin de identificar
aquellas problemáticas que generan una repercusión directa en los Estados
Financieros (60%), en la Gestión Administrativa (20%) y en el Nivel de Cobertura
(20%) de la empresa.

La segunda fase permite identificar las principales causas de las problemáticas

encontradas en el diagnóstico, así como analizar a profundidad el método actual
de Planeación de la Demanda, la Gestión de los Inventarios de suministro y todas
las actividades relacionadas con el Proceso de Compras que se desarrolla
actualmente. El análisis mencionado anteriormente, se lleva a cabo por medio de
la aplicación de herramientas tales como Diagrama Causa Efecto, Gráfico de
Radar, Análisis DOFA, Principio de Pareto, entre otros.
 La tercera fase busca desarrollar la propuesta de mejoramiento enfocada en las
problemáticas planteadas, para lo cual se propone la adquisición de un Software
especializado en Planeación de Demanda con el fin de determinar el modelo de
pronósticos que mejor se ajuste al comportamiento de la demanda de VIPLAST
S.A; la implementación de un Sistema de Inventarios que determine las cantidades
económicas a pedir y el stock de seguridad de materias primas e insumos, así
como la adquisición de un Software de inventarios que permita llevar un mejor
control de las entradas y salidas de los suministros; finalmente se sugiere la
creación de un cargo denominado Coordinador de Compras el cual se enfoque en
los procesos del eslabón de abastecimiento tales como: categorización de
suministros, evaluación y selección de proveedores, relación pos-compra con
proveedores y proceso de compras. La propuesta incluye toda la información que
la empresa necesita para evidenciar y desarrollar estas oportunidades de mejora
basadas en la información brindada por la compañía.

Teniendo en cuenta la logística de empresas industriales se les recomienda tener

en cuenta los siguientes aspectos:

1) Compra de materias primas (aprovisionamiento de materiales): La fase de

compra de materias primas incluye el almacenamiento y las cantidades de
materias primas que se compran, y de otros materiales necesarios para
iniciar el proceso productivo.
El objetivo principal del aprovisionamiento es que VIPLAS S.A pueda
fabricar sus productos de forma continua, evitando o disminuyendo el riesgo
que las maquinas lleguen a pararse por falta de materia prima.

2) Distribución: se procede al almacenamiento temporal de los productos ya

terminados y disponibles para la venta, y luego se transportan para las
instalaciones de los clientes.

3) Gestión de stock: A los procesos anteriores habría que adicionar la

Gestión de stock en todo el sistema logístico, para mantener las cantidades
justas de materiales, productos en procesos y productos terminados, para
que no se pare la producción ni se deje de atender el suministro de clientes.