INGENIERIA

DEL
PRODUCTO
Realizado por: Ing. Luis Gamborena, MEM
Fuentes: Principios de Administración de Operaciones
(Render-Heizer), internet y redacciones personales.
 CONTENIDO
 Nociones de Producto (Principios, Generación,
Ciclo de Vida y Etapas)
 Familia de Productos
 Dibujos
 Especificaciones y Tolerancias
 Materiales (Codificación, Lista y Estructura)
 Máquinas
 Operaciones
 Series DEMMO
 Cambios en un Producto (ECO)
 Procesos Validación Cambios (IQ, OQ, PQ)
 Principios de Producto
 La base de la existencia organizacional es el producto o
servicio que ofrece a la sociedad o mercado.

 Las compañias que satisfacen necesidades con productos o

servicios atractivos, útiles y de alta calidad encuentran
clientes.

 Una decisión crítica es la selección, definición y diseño de

los productos.

 El objetivo de una decisión de producto es la de cumplir las

demandas del mercado con una ventaja competitiva.
 Generación de Oportunidades de un
nuevo producto
 Los factores que influencian las oportunidades de mercado para
obtener la creación de nuevos productos son:

1) Cambio económico
2) Cambios sociológicos y demográficos
3) Cambio tecnológico
4) Cambios políticos /legales
5) Otros cambios fruto de la práctica del mercado, estándares
profesionales, proveedores y distribuidores.

Los administradores de operaciones deben estar conscientes

de estos factores y ser capaces de anticipar cambios en las
oportunidades del producto, los productos en sí, el volumen y la
mezcla de los productos.
 Etapas del Desarrollo de un Producto

 Ideas
 Requerimientos de Mercado
 Especificaciones funcionales
 Especificaciones del producto
 Revisión del diseño
 Prueba de mercado
 Introducción
 Exito?
Competencia basada en tiempo
 Los ciclos de vida de los productos cada vez se vuelven más
cortos. Esto incrementa la importancia del desarrollo del
producto.

 Productos desarrollados rápidamente, continuamente

aventajan a los que se desarrollan lentamente. Así, pues
obtienen ventaja competitiva y este concepto es llamado
competencia basada en el tiempo.

 Productos de rápida introducción pueden utilizar tecnología

más reciente y obtienen experiencia en temas inherentes a
diseño, pruebas, manufactura e introducción de nuevos
productos. También tienen un efecto acumulativo y positivo
en diseño innovativo, mejoramiento de la calidad y reducción
del costo.
Duración Desarrollo Diseño de Automóviles
Automóviles japoneses 2X Vs. americanos X.
Ford (un modelo) – Toyota (dos modelos)
 Vida del Producto
 Los productos nacen, viven y mueren. Ellos son desechados por una
sociedad cambiante.
 La vida de un producto se divide en cuatro fases: introducción,
crecimiento, madurez y declinación.
 Los ciclos de vida pueden ser desde unas horas (como un periódico),
meses (modas estacionales), años (camaras digitales) o décadas
(como un elevador Mitsubishi).
 Una organización no puede sobrevivir sin el continuo lanzamiento de
productos nuevos. Los viejos están madurando, otros se encuentran
en declinación y deben ser reemplazados. Esto requiere constante
renovación en la línea de productos y participación activa del
administrador de operaciones.
 Familia de Productos
 Están constituidas por una serie de productos muy
similares pero distintos y agrupados en un mismo
conjunto. Es decir, la mayoria de sus especificaciones
son iguales cuando la minoría es distinta. Las familias
de productos generalmente tienen el mismo prefijo
como inicio de la codificación del producto.
 Familia MAP Familia MPU

MAP110-1005, MAP110-1012, MAP110-1024,

MAP110-4000, MAP110-4001, MAP110-4002,
MAP110-4003, MAP110-4004, MAP110-4010,
MAP110-4011, MAP110-4015, MAP110-4200,
MAP110-4300, MAP110-4305.
Familia Linears
MAP130-4000, MAP140-1012, MAP30-1005,
MAP40-1005, MAP42-1012, MAP55-4000,
MAP80-1005.

Familia MPB
 Dibujos
 Son gráficos que representan el diseño
ilustrado del producto, ya sea un producto
final o alguno de sus componentes. En este
documento se plasma la revisión del dibujo,
las especificaciones o medidas, los
componentes involucrados y sus respectivos
códigos, el técnico dibujante, notas
aclaratorias y cualquier otro detalle existente.
Este dibujo es realizado en softwares
computacionales, por ejemplo AutoCad.
 Especificaciones

 Representa un documento técnico oficial que establece de

forma clara todas las características y los materiales requeridos
para la obtención de productos. Estos incluyen requerimientos
para la conservación de dichos productos, su
empaquetamiento y almacenaje.

 Las especificaciones pueden ser cuantitativas si tienen relación

directa con medidas de valores numéricos y cualitativas si se
refiere a la presencia o ausencia de una condición, a un color, a
una textura o a un tipo de material.
Especificaciones de Teléfonos Inteligentes
Ejemplo de Especificación
Compleja o “Data Sheet”
 Tolerancias
 La tolerancia es una definición propia de
la metrología industrial, que se aplica a
la fabricación de piezas. Dada una magnitud
significativa y cuantificable propia de un
producto industrial (sea alguna de sus
dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra
variable) , el margen de tolerancia es el intervalo
de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como válida, lo que
determina la aceptación o el rechazo de los
componentes fabricados, según sus valores
queden dentro o fuera de ese intervalo.
 Materiales
 Los productos están compuestos por distintas
variedades de materia prima que son transformadas
o ensambladas en un producto o sub-producto.

 Estos materiales en función a su naturaleza pueden

ser metálicos, plásticos o polímeros, de madera,
orgánicos, cerámicos, químicos, compuestos, etc.

 Sin embargo, en términos de inventarios los

materiales se nombran como partes, piezas o
componentes.
 Codificación de Materiales
 Los códigos o modelos son la identificación única de un
producto o parte/componente, no existen dos de ellos
distintos con el mismo código, aunque sí pueden
pertenecer a la misma familia.

 A los códigos también se les llama números de parte

(P/N), estilos, referencias o catálogos. Estan compuestos
de una secuencia de letras y números que tienen un
significado o nomenclatura específica para cada
organización, de acuerdo a su Manual de Calidad.

 Hay códigos/números de parte tanto para productos

finales como para los materiales, partes o componentes.
 Lista de Materiales, BOM
 Es la agrupación o listado de todos los
componentes que participan en la fabricación o
ensamble de un producto terminado. Cada
componente va acompañado de una serie de
informaciones como cantidad requerida, unidad
de medida, código y descripción.

 Sus datos deben ser extraordinariamente

precisos y exactos, ya que de ellos depende el
bajo costo y la calidad de los productos a
manufacturar.
 Estructura de un Producto
 Es el árbol genealógico de un producto
determinado. Tiene varios niveles, por lo menos
dos. El producto terminado es el llamado
“padre”, los componentes debajo de cualquier
nivel son llamados “hijos”.

 Una lista de materiales (BOM) ofrece la

estructura de un producto en formato lineal no
gráfico. Esta estructura o composición es
explotada para determinar la cantidad de partes
requeridas de cada uno de ellos para una
producción determinada.
 Máquinas
 Generalmente, un producto
necesita de alguna máquina
en su proceso de fabricación
o ensamble, para facilitar la
producción e incrementar
los niveles de productividad
y eficiencia.

 Las máquinas son

dispositivos mecánicos que
pueden ser simples o
compuestas.
 Un proceso de un sistema productivo puede ser manual,
semi-automatizado, automatizado o robotizado (de
acuerdo al grado de presencia o ausencia de
maquinarias).

 Otros tipos de máquinas están constituídos por

herramientas, fixtures y otros equipos como reloj,
termómetro, regla, balanza, etc.
 Operaciones
 Un proceso productivo (de manufactura, de
ensamble o de prestación de servicios) puede y
debe ser sub-dividido en porciones de trabajo
que llamamos elementos u operaciones, las
cuales deben estar numeradas
cronológicamente para mayor organización del
sistema de producción o de servicios.

 El mismo Frederick Taylor había planteado en su

filosofía de trabajo llamada Taylorismo, la
segmentación del trabajo en “tareas”.
 Operaciones para Ensamble Automotriz
01- Posicionar el Sistema de Chassis.
02- Unir “body shell” o carrocería al chassis.
03- Instalar Sistema Eléctrico.
04- Montar “trim” o mueblería interna a la carroceria.
05- Ensamblar “Cylinder Block Assembly” y “Cylinder Head
Assembly”.
06- Colocar componentes eléctricos en el equipo de
cilindraje.
07- Cablear el equipo de cilindraje con las partes “Fueling,
Exhaust and Turbo”.
08- Finalizar el ensamble del motor o “engine”.
09- Insertar el motor dentro del bonete.
010- Brillar automovil
 Series DEMMO
 Las series DEMMO están constituídas por la
siguiente lista de elementos y sub-elementos, los
cuales tienen una relación directa entre ellos y el
producto/proceso en cuestión.

D = Dibujos
E = Especificaciones
M = Materiales
M = Máquinas
O = Operaciones
 El proceso productivo de todos y cada uno de
los productos que manufacturamos posee
una configuración de Series DEMMO.

 Su objetivo es facilitar la comprensión y

análisis de un producto a ser elaborado en su
línea de producción.

 El concepto de Series DEMMO fue creado y

desarrollado por el Ingeniero Luis Gamborena
en el año 2014.
 Cambios en un Producto
 Los productos no son estáticos, son dinámicos. Siempre
están en un proceso de constante cambio.

Los motivos de cambio en un producto son los siguientes:

 Modificación del dibujo.

 Cambio de código y/o descripción de producto.
 Alteración en especificación cuantitativa o cualitativa.
 Incluir o retirar un componente.
 Incrementar o reducir la cantidad de un componente.
 Sustituir un material por un similar o mejorado.
 Modificar unidad de medida.
 Reubicar parte o sub-ensamble en estructura del producto.
 Cambios en un Producto
 Hasta una etiqueta o un
nuevo empaque implica
un cambio en el
producto y la obtención
de una nueva revisión.

 En ocasiones, se hace un
cambio temporal de
pieza, generalmente por
escasez de la misma. En
este caso se le llama
desviación.
 Cambios en un Proceso
 Un proceso puede cambiar por los siguientes motivos:

1) Cambio de parte o componente.

2) Inclusión/modificación de un equipo/máquina utilizado en

la fabricación o ensamble en cuestión.

3) Modificación de su secuencia de operaciones previamente

establecida.

4) Traslado geográfico de proceso de manufactura/ensamble

de una planta a otra.
Cambios en un Proceso
Cambios en un Proceso
 Procesos Validación de Cambios
(IQ, OQ, PQ)

 Cualquiera de estos cambios (componentes,

secuencia de operación, equipo o cualquier otro
tipo), requieren la apertura documentada de un
“paquete de cambios” o una “orden de cambio
de ingeniería, ECO, Engineering Change Order).

 Esta documentación o registro va adjunta a los

procesos de rectificación o validación de dicho
cambio. Los requerimientos de estos procesos
son determinados por la Junta de Revisión de la
Planta (incluyendo Gerencias de Ingeniería,
Calidad y Producción).
Cualificación de la Instalación, IQ

 Cubre todo el proceso relacionado a la

instalación del equipo en el ambiente
seleccionado.

 El protocolo de IQ establece que el equipo es

recibido de acuerdo a como se diseñó y se
especificó, que está adecuadamente
instalado en el ambiente seleccionado y que
es apropiado para la operación del equipo.
 Cualificación de la Operación, OQ
 Es el proceso o protocolo en donde se demuestra
que un equipo funcionará de acuerdo a la
especificación operacional en el ambiente
seleccionado.

 En adición, se pueden determinar y/o ajustar los

parámetros o medidas operacionales si es
necesario.

 El mantenimiento preventivo antes del OQ reduce

el riesgo de la falla de una prueba.
 Cualificación del Proceso, PQ

 Es el proceso en donde se demuestra que un

equipo se desempeña de acuerdo a la
especificación adecuada para su uso rutinario.

 En este protocolo se realiza una corrida

experimental de producción, incluyendo el cambio
sugerido con todas las condiciones adaptadas al
nuevo cambio. La producción generada en este
proceso puede ser considerada o no para entrega
al cliente, dependiendo siempre de lo que esté
redactado en el protocolo.
 Procesos Validación de Cambios
(IQ, OQ, PQ)
 Los procesos de IQ, OQ y
PQ llevan una apertura
(Qué se va a realizar?) y
un cierre de protocolo
(Qué ocurrió?). Esto
queda documentado en
archivo muerto si se trata
de documento físico o en
base de datos si se trata
de documentos
electrónicos.
 URL Guía para Validación de Procesos:

http://www.fda.gov/downloads/Drugs/Guidances/U
CM070336.pdf

Realizado por: Ing. Luis Gamborena, MEM

Fuentes: Principios de Administración de Operaciones
(Render-Heizer), internet y redacciones personales.