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PROCESO: TIPO DE DOCUMENTO: NOMBRE DEL DOCUMENTO:

MONTAJE MACANICO INSTRUCCIÓN DE TRABAJO COLOCACION DE CODOS
CODIGO CONTROL: REVISIÓN No.: FECHA REVISIÓN: FECHA APROBACIÓN:
GO-MM-I-004 0

OBJETIVO Y ALCANCE

El objetivo de este instructivo es establecer los pasos a seguir para la colocación de codos, en el proceso
de fabricación de una pieza. Este instructivo abarca los pasos a seguir en la colocación de codos de
diferentes diámetros y tipos, en la pieza a ser fabricada.

RESPONSABLES
DENOMINACIÓN DEL CARGO TIPO DE RESPONSABILIDAD
Jefe de Taller de Fabricación Ejecución
Supervisor de Mantenimiento General Ejecución / Control
Gerente de Operaciones Ejecución / Control
Inspector de Control de Calidad Ejecución /Inspección / Aprobación
Inspector SHA Inspección

REGISTROS
DENOMINACIÓN DEL REGISTRO CUSTODIO RETENCIÓN CÓDIGO

REFERENCIA A LAS NORMAS ISO

ISO 9000

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

FECHA FECHA: FECHA:

Si los Sellos no están en Original, no es una Copia Controlada

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MONTAJE MECANICO INSTRUCCIÓN DE TRABAJO COLOCACION DE CODOS
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CONTROL DE DISTRIBUCIÓN DE ESTE DOCUMENTO

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Copia Nombre Cargo Fecha Rev. Secciones Entregadas Firma Entregado por
Controla
da Nº

CONTROL DE REVISIONES Y CAMBIOS EFECTUADOS AL DOCUMENTO

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Rev. Cambio Fecha Breve Descripción Doc., Responsable Responsable Responsable

No. No. Pág. por la por la por la
Elaboración Revisión Aprobación

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NORMATIVAS

.-El personal fabricador y soldador deberán ser certificados por el CAT-PDVSA o lo que indiquen las
especificaciones contractuales.

.-A menos de que se indique lo contrario, todos los accesorios soldables (codos, tees, etc.) serán de acero al
carbono ASTM A-234WP, según ANSI B16.9 y espesores de pared según ANSI B36.10.

.-Para el proceso de fijación de las piezas se utilizaran grampas especialmente diseñadas para tal fin.

.-Asimismo, se deberán tomar en cuenta para la correcta colocación, las siguientes recomendaciones:
-Que los diámetros externo e interno, de ambas piezas estén completamente parejos a fin de evitar High-long
de las soldaduras.
-Que el codo este a 90º del eje de la tubería (mediante el uso de escuadras)
-Que la cara externa (cara contraria fijada) este a nivel
-Que la separación entre biseles sea aproximadamente 1/16”

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PASO RESPONSABLE ACCION

1. Jefe de Taller de Fabricación Selección de personal: El personal fabricador y soldador deberán

ser certificados por el CAT-PDVSA o lo que indique las
especificaciones contractuales.

2. Jefe de Taller de Fabricación Requisitos de Material: A menos de que se indique lo contrario,

todos los accesorios soldables (codos, tees, etc.) serán de acero al
carbono ASTM A-234WP, según ANSI B16.9 y espesores de
pared según ANSI B36.10.

3. Jefe de Taller de Fabricación Limpieza mecánica: se procede a la limpieza mecánica de los

biseles del codo a ser instalado, recordando que el angulo a formar
del bisel sea aproximadamente 30º, asimismo asegurando que el
bisel quede libre de pintura y otras impurezas, asi como cualquier
deformidad que se pueda formar en el borde del bisel como
consecuencia del mecanizado de lo mismo o algun golpe sufrido..
4. Jefe de Taller de Fabricación Colocación de pieza para el codo: se colocará la tuberia o pieza
donde se colocará el codo, en su lugar fijo a nivel, colocando las
caras de ambas piezas (codo y tuberia, codo y pieza) de forma
perpendicular al eje de la tuberia.

5. Jefe de Taller de Fabricación Requisitos de colocación:

.-Asimismo, se deberán tomar en cuenta para la correcta
colocación, las siguientes recomendaciones:
-Que los diámetros externo e interno, de ambas piezas estén
completamente parejos a fin de evitar High-long de las soldaduras.
-Que el codo este a 90º del eje de la tubería (mediante el uso de
escuadras)
-Que la cara externa (cara contraria fijada) este a nivel
-Que la separación entre biseles sea aproximadamente 1/16”
6. Jefe de Taller de Fabricación. Punteado de pieza: una vez verificadas las recomendaciones
antes descritas el soldador punteador procederá al punteado de
las piezas, mediante cuatro (4) cordones de soldadura
equidistantes, y cuya longitud no sea mayor de 1” estos puntos
de soldadura deben ser directamente aplicados en la garganta de
raiz (borde exterior de los biseles) y evitando pasar el electrodo
por los biseles a fin de evitar la formación de arcos o
deformidades a los mismos.

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RECURSOS HUMANOS INSTRUCCIÓN DE TRABAJO COLOCACION DE CODOS
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DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
NOMBRE CODIGO EXTERNO/INTERNO VIGENCIA
American Society Eor Testing and
ASTM Externo
Materials.

American Society Of Mechanical

ASME Externo
Engineers

Aerican Petroleum Institute API Externo

American National Standard Institute ANSI Externo

American Welding Society AWS Externo

Norma PDVSA Externo

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