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Trabajo química segunda entrega

1. ¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que
se utilice a nivel industrial para prevenir la corrosión (tenga cuidado con copiar y
pegar de internet, si es necesario referencie).

La corrosión es un proceso de deterioro que padecen los metales a causa de una


acción química o electroquímica. Este fenómeno se da en estructuras metálicas
que se encuentran expuesta a la atmósfera el esmalte anticorrosión tiene dos
funciones principales: la protección y la durabilidad este último es el más
importante porque es el que determina el tiempo por el que la pieza va a estar
protegida. También hay que tener en cuenta otros factores como son: el estado de
la superficie que se va a pinatar, las características de la atmosfera a la que está
expuesta, el mantenimiento que necesita dicha estructura y las condiciones de
aplicación. Ejemplo: Sistema acriblatem 25: se trata de un esmalte de poliuretano
alifático de dos componentes que presenta una elevada resistencia a la
intemperie, así como un excelente mantenimiento del brillo y del color. Además,
Acriblatem 25 es resistente a las bacterias en película y aporta una capa de
acabado de gran calidad para sistemas industriales sobre acero, plásticos y
metales no férricos. Está catalogado con la categoría C4 media de corrosividad.

2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a su


experiencia en el experimento casero y en que situaciones de su cotidianidad
usted ha podido hacer evidente estos cambios. Tenga en cuenta los cambios
físicos de las puntillas, cambios de color y aspecto .

Los factores que favorecen la corrosión son la humedad como principal factor, las
condiciones del material en cuestión, como el potencial eléctrico del metal y en
este caso los agentes oxidantes. Por ejemplo, el hipoclorito de sodio que gracias a
la acción del ácido hipocloroso es altamente oxidante y lo podemos observar en la
reacción que tuvo en las puntillas que fueron las más afectadas incluso las que
estaban cubiertas por el esmalte se deterioraron bastante.

3. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y básicos con los procesos de oxidación
de los metales?
Los elementos que presentan gran facilidad para ceder electrones y oxidarse se
les conoce como reductores, cuyo patrón es el hidrógeno. Los elementos proclives
a ganar electrones y reducirse se les conoce como oxidantes, cuyo prototipo es el
oxígeno de donde se deriva el nombre del proceso .
Cuando se ponen en contacto dos elementos en solución, con presencia de su
forma elemental y la forma ionizada correspondiente, siempre hay uno que se
oxida y otro que se reduce, lo que se manifiesta por el incremento en una de sus
formas. El elemento que se reduce es el que posee una capacidad oxidante
mayor. La capacidad oxidante es lo que se conoce como potencial de oxidación
(Eh), que cuanto más alto es, mayor es la capacidad oxidante del sistema y mayor
es la concentración de la forma reducida. El potencial de oxidación se mide en
voltios, aunque como su valor es muy pequeño se expresa usualmente en
milivoltios (mV).

4. Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión. Mencione al


menos tres de uso industrial y de ejemplos.
 El acero inoxidable que es una aleación de acero con un 10 o 12% de
cromo
 Acero galvanizado es acero normal y zinc
 El recubrimiento del acero con plásticos especiales resistentes al desgaste
sin embargo constituye un alto costo y por ende una baja utilización

5. Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que transporta


petróleo a través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿qué método utilizaría para
garantizar la no oxidación de la tubería? Tenga en cuenta el factor económico
y sustente muy bien porque elegiría ese método y no otro.

La protección catódica es una técnica electroquímica de prevención de la


corrosión, que puede aplicarse a materiales metálicos puestos en contacto con
ambientes agresivos poseedores de una apreciable conductividad eléctrica. Tal
técnica se efectúa haciendo circular una corriente continua por un electrodo
(ánodo) puesto en el mismo ambiente de la superficie de la estructura a proteger
(cátodo), provocando disminución del potencial del material metálico, reduce la
velocidad de corrosión, hasta detenerla. la protección actúa mediante el
acoplamiento galvánico con un metal menos noble. Por ejemplo, para la
protección del acero se viene usando el aluminio o el zinc en agua de mar, el
magnesio en el terreno y en el agua dulce, para la protección de aleaciones de
cobre o del acero inoxidable se emplea usualmente el hierro.

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