Simulación de bolt

joints
Fecha: martes, 4 de junio de 2019
Diseñador: Solidworks
Nombre de estudio: two bolts - torque
Tipo de análisis: Análisis estático

INFORME 6
SIMULACION DE BOLT JOINTS
PRESENTADO POR:
ADALBERTO VEGA CONTRERAS
OSCAR USCATEGUI OLIVO
Tabla de contenidos
Información de modelo.............................2
Propiedades de estudio............................3
Unidades.............................................3
Propiedades de material...........................4
Cargas y sujeciones.................................5
Definiciones de conector..........................6
Información de contacto...........................7
Información de malla...............................8
Detalles del sensor..................................9
Fuerzas resultantes.................................9
Resultados del estudio............................10
Cálculos teóricos...................................12
Conclusión..........................................12

PROFESOR:
LARRY YIME RODRIGUEZ

DISEÑO MECANICO II
GRUPO 1

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
BARRANQUILLA-ATLANTICO
11 DE JUNIO 2019

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de bolt joints 1

Información de modelo

Nombre del modelo: bolt joints

Configuración actual: Default
Sólidos
Nombre de documento y Ruta al documento/Fecha
Tratado como Propiedades volumétricas
referencia de modificación
Split Line2
Masa:1.42121 kg
C:\Users\estudiantes\Desk
Volumen:0.000179901 m^3
top\Lab Simulation\Bolt
Sólido Densidad:7900 kg/m^3
Connectors\bar.SLDPRT
Peso:13.9279 N
Jun 4 09:48:05 2019

Cut-Extrude2
Masa:1.59477 kg C:\Users\estudiantes\Desk
Volumen:0.000201869 m^3 top\Lab Simulation\Bolt
Sólido Densidad:7900 kg/m^3 Connectors\base
Peso:15.6287 N plate.SLDPRT
Jun 4 09:19:01 2019

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de bolt joints 2

Propiedades de estudio
Nombre de estudio two bolts - torque
Tipo de análisis Análisis estático
Tipo de malla Malla sólida
Efecto térmico: Activar
Opción térmica Incluir cargas térmicas
Temperatura a tensión cero 298 Kelvin
Incluir los efectos de la presión de fluidos desde Desactivar
SOLIDWORKS Flow Simulation
Tipo de solver FFEPlus
Efecto de rigidización por tensión (Inplane): Desactivar
Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unión rígida incompatibles Automático
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Fricción Desactivar
Utilizar método adaptativo: Desactivar
Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS
(C:\Users\estudiantes\Desktop\Lab Simulation\Bolt
Connectors)

Unidades
Sistema de unidades: Métrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento mm
Temperatura Kelvin
Velocidad angular Rad/seg
Presión/Tensión N/m^2

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Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: AISI 1020 Sólido 1(Split Line2)(bar-1),
Tipo de modelo: Isotrópico elástico Sólido 1(Cut-Extrude2)(base
lineal plate-1)
Criterio de error Tensión de von Mises
predeterminado: máx.
Límite elástico: 3.51571e+08 N/m^2
Límite de tracción: 4.20507e+08 N/m^2
Módulo elástico: 2e+11 N/m^2
Coeficiente de 0.29
Poisson:
Densidad: 7900 kg/m^3
Módulo cortante: 7.7e+10 N/m^2
Coeficiente de 1.5e-05 /Kelvin
dilatación térmica:

Datos de curva:N/A

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Cargas y sujeciones
Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción
Entidades: 2 cara(s)
Tipo: Geometría fija

Fijo-1

Fuerzas resultantes
Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de reacción(N) 0.000138998 -1100 1100 1555.64
Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)

Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Carga/Masa (conexión
rígida)
Carga/Masa
Sistema de coordenadas: Coordinate System1
remota Fuerza Valores: 1100, ---, 1100 N
(conexión Momento Valores: ---, ---, --- N.m
rígida)-1 Coordenadas de referencia: 0 0 51 mm
Componentes transferidos: Fuerza

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Definiciones de conector

Conector de pasador/perno/rodamiento
Referencia de modelo Detalles del conector Detalles de resistencia
Entidades: 2 arista(s)
Tipo: Tornillo(Diámetr
o de la
cabeza/tuerca)
(Refrentado)
Diámetro de la 24 mm
cabeza:
Diámetro de 24 mm
tuerca:
Diámetro del 12 No hay datos
vástago nominal:
Precarga (Torsión): 160
Módulo de Young: 2.1e+11
Refrentado con tuerca-1
Cociente de 0.28
Poisson:
Unidades de N.m
precarga:

Fuerzas del conector

Tipo Componente X Componente Y Componente Z Resultante
Fuerza axial (N) 0 0 -66700 66700
Fuerza cortante (N) -865.7 -8433.3 0 8477.7
Momento flector (N.m) 106.99 -11.012 0 107.56

Entidades: 2 arista(s)
Tipo: Tornillo(Diámetr
o de la
cabeza/tuerca)
(Refrentado)
Diámetro de la 24 mm
cabeza:
Diámetro de 24 mm
tuerca:
Diámetro del 12 No hay datos
vástago nominal:
Precarga (Torsión): 160
Módulo de Young: 2.1e+11
Refrentado con tuerca-2
Cociente de 0.28
Poisson:
Unidades de N.m
precarga:

Fuerzas del conector

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 Tipo Componente X Componente Y Componente Z Resultante
Fuerza axial (N) 0 0 -66822 66822
Fuerza cortante (N) 865.7 9533.3 0 9572.6
Momento flector (N.m) -121.56 12.231 0 122.17

Información de contacto

Contacto Imagen del contacto Propiedades del contacto

Tipo: Sin par de
contacto de
penetración
Entidades: 2 cara(s)
Contacto-1 Avanzado: Nodo a
superficie

Fuerza de contacto/rozamiento
Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de contacto(N) -1.7848E-28 -2.8147E-27 3.3267E-10 3.3267E-10

Tipo: Unión rígida

Componentes: 1
componente(s)
Opciones: Mallado
Contacto global compatible

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Información de malla
Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado: Malla basada en curvatura
Puntos jacobianos 4 Puntos
Tamaño máximo de elemento 3.62814 mm
Tamaño mínimo del elemento 1.20937 mm
Trazado de calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden
Regenerar la malla de piezas fallidas con malla Desactivar
incompatible

Información de malla - Detalles

Número total de nodos 118924
Número total de elementos 77692
Cociente máximo de aspecto 5.1936
% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 99.7
% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0
% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:03
Nombre de computadora: ACHCSAL105HSK8

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Detalles del sensor
No hay datos

Fuerzas resultantes
Fuerzas de reacción
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 0.000138998 -1100 1100 1555.64

Momentos de reacción
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 0 0 0 0

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Resultados del estudio

Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 3.221e+04 N/m^2 7.808e+08 N/m^2
Nodo: 8319 Nodo: 8250

bolt joints-two bolts - torque-Tensiones-Tensiones1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0.000e+00 mm 8.764e+00 mm
resultantes Nodo: 57637 Nodo: 6

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de bolt joints 10

Nombre Tipo Mín. Máx.

bolt joints-two bolts - torque-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformación unitaria 1.089e-07 2.691e-03
equivalente Elemento: 21933 Elemento: 14711

bolt joints-two bolts - torque-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

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 Cálculos teóricos
El primer paso a seguir para el cálculo del esfuerzo a tensión por el criterio de von mises es trasladar las
fuerzas que actúan en la placa al centroide entre los dos pernos esto generara dos momentos que tendrán
valor de:

Datos del problema:

t=12.7 mm
∅=12 mm
At =84.3 mm

M Z =342.265 M X =342.265

Entonces habrá un esfuerzo cortante y dos momentos generados por las fuerzas entonces el esfuerzo será
igual:

F MZ C M XC
σ= + +
2 At IZ IY

La fuerza primaria es:

F 1100 N
V '= = =550 N
N 2

Fuerza segundaria:

M 342.265 N /m
V ''= = =8983.33 N
2 r 2∗19.05 x 10−3

Entonces la resultante es:

V = √ 5502 +8983.332 =9000.15 N

El esfuerzo cortante es:

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 9000.15
τ= 106.76
84.3 x 10−6

Los momentos de inercia para cada una de las secciones son:

I Z =2.40 x 10−9 mm4

I x =0.0629 x 10−6 mm4

Entonces ya con todas las variables se puede hallar el esfuerzo:

1100 342.265∗0.31115 342.265∗0.31115

σ= −6
+ −9
+ −6
=4.60 x 10−6
2∗84.3 x 10 2.40 x 10 0.0629 x 10

Entonces aplicando la ecuación del criterio de von mises:

σ vm= √ σ +3 τ= √ (4.60 x 1010 )2+ 3∗106.76 x 10 6=4.6 x 1010

Simulación del caso de estudio Cálculos teóricos

Tensión de von mises Tensión de von mises
7.808e+08 N/m^2 4.60e+0.10 N/m^2

Conclusión

La simulación mediante software siempre será de gran ayuda para un diseño preliminar donde se da una
idea de los resultados que se obtendrán realmente, el aprendizaje de la utilización y el análisis adecuado de
casos de estudios mediante este tipo de programa como solidwork facilitan y son de gran utilidad para
aclarar conceptos dictados en la parte teórica de la materia en este caso en específico para el caso de
diseño de pernos, es de vital importancia complementar la parte de simulación con la parte teórica por eso
se realizó una tabla comparativa con los resultados obtenidos lo que dio como resultado valores muy
similares estando por encima el valor calculado teóricamente esto se puede deber a que el software ignora

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de bolt joints 13

a veces criterios que hay que tener en cuenta a la hora de resolver el problema. Esto no le quita valides a
los resultados por simulación ya que ahorran mucho tiempo y utilizados de una buena manera son de mucha
ayuda para el diseño en la actualidad.

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