TRANSFERENCIA DE CALOR 2IM50 Y 2IM56 MAYO 2020

MA. DEL ROSARIO DÁVALOS GUTIÉRREZ

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Componentes principales de un intercambiador de calor de este tipo:

• Coraza (Shell)

• Tubos (Tubes)

Los tubos son conocidos como tubos para condensadores. Se encuentran disponibles en
varios metales, los que incluyen acero, cobre, 70-30 cobre níquel, aluminio-bronce, etc.

Se pueden obtener en diferentes espesores de pared, definidos por el calibrador

Birmingham para alambre, que en la práctica se denomina BGW del tubo. Los tubos de
diámetro exteriores de 1.905 cm (¾ plg) y 2.54 cm (1 plg) son los más comunes en el diseño
de intercambiadores de calor.

El número de tubos que pueden ser colocados dentro de una coraza depende del arreglo
de los tubos, del diámetro externo de los tubos, del espaciado de tubos, y del número de
pasos y diámetro de la coraza. Existen tablas donde se especifican el número máximo de
tubos de acuerdo con las especificaciones (ver tabla 10-7).

Enseguida se muestran los arreglos o distribución de tubos en el intercambiador:

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Pt= distancia de centro a centro tubos o espaciado en tubo: Tube Pitch, Los orificios de los
tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro, porque debilitaría estructuralmente el
espejo.

La distancia más corta entre dos orificios adyacentes es el claro o ligadura= C’.
a centro en tubos adyacentes.

• Cabezales (Channel)

• Espejo de tubos (tubesheet)

• Bafles o deflectores o mamparas (baffles)

Intercambiador de calor de un paso por los tubos (nt) y un paso por la coraza (nc)

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Nota.
Las propiedades 𝜇, 𝜌, 𝐶𝑝, 𝐾 se determinan a las temperaturas medias correspondientes
de los fluidos cuando se tiene líquido-líquido.

Fluido caliente

𝑇1 + 𝑇2
𝑇𝑚 =
2

Fluido frío

𝑡1 + 𝑡2
𝑡𝑚 =
2

Balance de materia y energía

𝑄𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝐺𝑚𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐶𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ (𝑇1 − 𝑇2 )

𝑄𝑓𝑟í𝑜 = 𝐺𝑚𝑓𝑟í𝑜 𝑥 𝐶𝑝𝑓𝑟í𝑜 𝑥 (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑄𝑓𝑟í𝑜 𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝜂 = 𝑥 100 = 𝑒𝑛 ∴
𝑄𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

Cálculo de la diferencia media logarítmica ∆𝑻𝑴𝑳

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❖ Arreglo en Paralelo

∆𝑡1 = 𝑇1 − 𝑡1

∆𝑡2 = 𝑇2 − 𝑡2

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 =
∆𝑇
ln ∆𝑇1
2

❖ Arreglo en Contracorriente

∆𝑡1 = 𝑇1 − 𝑡2

∆𝑡2 = 𝑇2 − 𝑡1

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∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 =
∆𝑇
ln ∆𝑇1
2

Corrección de la diferencia media logarítmica, para una verdadera contracorriente

(∆𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 )

F=FG es un factor de corrección en la diferencia media logarítmica a contracorriente, cuando

se tiene nt (dos o más pasos por los tubos puede ser 2,4,6,8) y/o nc (dos o más pasos por la
coraza o envolvente).
nt = es el número de pasos o el número de veces que el fluido que circula por dentro de
tubos, recorre la longitud de transferencia de calor. Si se diseña un equipo de dos pasos por
los tubos indica que en su primer recorrido el fluido, fluye en paralelo con respecto al fluido
que circula por la coraza y en el segundo paso o recorrido viajara a contracorriente,
entonces en el equipo tenemos un paso en paralelo y otros en contracorriente por eso es
importante la corrección con F.
En la gráfica anexa se puede obtener el valor F ó FG con los valores de R y S.
F debe tener un valor menor de 1 y mayor a 0.75

EJEMPLO:
𝑇1 − 𝑇2 (50 − 40)°𝐶
𝑅=𝑍= = ∴𝑅=2
𝑡2 − 𝑡1 (35 − 30)°𝐶
𝑡2 − 𝑡1 (35 − 30)°𝐶
𝑆 = 𝜂𝐻 = = ∴ 𝑆 = 0.25
𝑇1 − 𝑡1 (50 − 30)°𝐶
También, con los valores anteriores calculamos F ó FG con la siguiente ecuación:
1⁄ 1 − 𝜂𝐻
(𝑧 2 + 1) 2 ln ( 1 − 𝑧 ∗ 𝜂𝐻 )
𝐹𝐺 = 1
2 − 𝜂𝐻(𝑧 + 1 − (𝑧 2 + 1) ⁄2
(𝑧 − 1) ln( 1 )
2 − 𝜂𝐻(𝑧 + 1 + (𝑧 2 + 1) ⁄2

1⁄ 1 − 0.25
(22 + 1) 2 ln ( )
𝐹𝐺 = 1 − 2 ∗ 0.25 = 0.94205
1
2 − 0.25(2 + 1 − (22 + 1) ⁄2
(2 − 1) ln( 1 )
2 − 0.25(2 + 1 + (22 + 1) ⁄2

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Nota.
En caso de que el valor de F ó 𝐹𝐺 sea menor que 0.75 se deberá modificar alguna de las
cuatro temperaturas propuestas en el proceso.

Coraza = envolvente = carcasa = casco, cualquiera de estos nombres se le denomina al tubo

externo, que normalmente es conocido en transferencia de calor como coraza

Intercambiador de calor dos pasos por los tubos “nt” y paso por la coraza “nc”

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Observe en la figura, como el fluido entra por los tubos avanza de derecha a izquierda
(hace un paso) y retorna para salir de izquierda a derecha (hace el segundo paso), como se
ve recorre dos veces “L”, por tal razón en la parte superior (primera mitad de los tubos en
forma de U) tiene un paso en contracorriente con el fluido exterior y en el segundo
recorrido de “L” (longitud tubos o de transferencia de calo) tiene el segundo paso en
paralelo con el fluido externo y esta es la razón para corregir la Δ𝑇 :

Δ𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = Δ𝑇𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐹𝐺
Cálculo de los números de Reynolds

Dentro de tubos Fuera de tubos o lado coraza

4 ∗ 𝐺𝑚 ∗ 𝑛𝑡 𝑑𝑒𝑞 ∗ 𝐺𝑚 ∗ 𝑝𝑡 ∗ 𝑛𝑐
𝑅𝑒𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝑅𝑒𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝜋 ∗ 𝑑𝑖 ∗ 𝜇 ∗ 𝑁 𝐵 ∗ 𝐶` ∗ 𝜇 ∗ 𝐷𝑐

O también Arreglo en triangulo de los tubos

𝑑𝑒𝑞∆
𝑑𝑖 ∗ 𝑉 ∗ 𝜌 0.5 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 2
𝑅𝑒𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 4[(0.5𝑃𝑡 ∗ 0.85𝑃𝑡)] − [ ]
𝜇∗ = 4
0.5 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑒

Arreglo en cuadro de los tubos

𝜋 ∗ 𝑑𝑒 2
4[(𝑝𝑡 2 ) − (
𝑑𝑒𝑞 = 4 )]
𝜋 ∗ 𝑑𝑒

𝐺𝑚 Dc=diámetro interior de la coraza o

𝑉 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝜋 2 𝑁 envolvente.
4 ∗ 𝑑𝑖 ∗ 𝑛𝑡 ∗ 𝜌 deq=diámetro equivalente, se tienen dos,
dependiendo como se arreglan o distribuyen
los tubos con la ayuda del espejo.
pt = pitch =diámetros de paso o distancia de
centro a centro de los tubos
Los diseñadores prefieren utilizar el
espaciado entre tubos (Pitch) mínimo
recomendado, puesto que permite obtener
el menor diámetro de la coraza para un
número dado de tubos.
N= número de tubos del haz. 𝐶`= claro o ligadura= Pt-de

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di= diámetro interior de los tubos que de = diámetro exterior tubos.

forman el haz. nc= número de pasos por la coraza.
nt= número de pasos por tubos. B=distancia entre mamparas o bafles o
deflectores. El espaciado en deflectores debe
estar ubicado en el
siguiente rango:
Espaciado mínimo = 20% Dc
Espaciado máximo = Dc

Cálculo del número de Pr para ambas sustancias

𝐶𝑝 ∗ 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘

Haciendo uso de la tabla 10-7 podemos conocer como se estructura un intercambiador de

calor.

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Cálculo de los coeficientes de película

Para fluido que circula dentro de Para fluido que circula fuera de tubos o lado coraza, equipo
tubos con mamparas (Cuando se emplea mampara o bafles el

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coeficiente de película es más alto que cuando no se

emplean)
Para flujo laminar
𝑘 ℎ𝑒
ℎ𝑖 = 1.86 [𝑅𝑒 𝑃𝑟 𝐿/𝑑𝑖]0.33 𝑘
𝑑𝑖 = 0.36 𝑅𝑒 0.55 𝑃𝑟 0.33 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 # 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠)
𝑑𝑒𝑞
Para laminar, transición y
turbulento
𝑘
ℎ𝑖 = 𝐽𝐻 𝑃𝑟 0.33
𝑑𝑖

Para flujo turbulento

𝑘
ℎ𝑖 = 0.023 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.33
𝑑𝑖

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor Limpio Uc

1
𝑈𝑐 =
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖𝑑𝑖 𝑘𝑡𝑢𝑏𝑜𝑑𝑚 ℎ𝑒

𝑑𝑒 − 𝑑𝑖
𝑒=
2
𝑑𝑒 + 𝑑𝑖
𝑑𝑚 =
2

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor sucia o de diseño UD

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1
𝑑𝑈𝐷 =
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1
+ + + 𝑅𝑑𝑡
ℎ𝑖𝑑𝑖 𝑘𝑡𝑢𝑏𝑜𝑑𝑚 ℎ𝑒

Cálculo de la longitud “L” requerida de tubos de acuerdo con las condiciones de

operación del proceso.

• Cuando se tiene un diseño de un paso por coraza “nc” y un paso por tubos “nt”

𝑄
𝐿𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 =
𝜋 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝑁 ∗ ∆𝑡𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝑈𝐷

• Cuando se tiene un diseño de dos o más paso por coraza “nc” y dos o más paso
por tubos “nt”

𝑄
𝐿𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 =
𝜋 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝑁𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 ∗ ∆𝑡𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑈𝐷

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