OBTENCION DEL ETILENO A PARTIR DE LA NAFTA

CRACKERS–PROCESO MAXENE UOP

Univ. Balderrama Gonzales Grecia
Univ. Gutiérrez Mercado Rubén Omar
Univ. Paxi Avircata Maricruz
OPERACIONES UNITARIAS I, CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA, UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES LA PAZ – BOLIVIA
1. INTRODUCCION
UOP LLC, anteriormente conocido como Universal El proceso puede producir etileno y propileno grado
Oil Products, es una compañía multinacional de polímero en los fraccionadores de la sección de
desarrollo y distribución de tecnología para los
INTRODUCCION recuperación, pueden incorporarse columnas adicionales
sectores del petróleo refinación, procesamiento de para hacer aún más selectiva la separación, pero esto es
gas, petroquímico de producción, y de las opcional.
principales industrias manufactureras.
Los orígenes de la compañía se remontan a 1914,
cuando el revolucionario Dubbs craqueo térmico
proceso creó la base tecnológica para la moderna
industria de refinación de hoy. En las décadas
siguientes, los ingenieros de UOP generaron miles
de patentes, dando lugar a importantes avances en Figura 1. Diagrama de flujo del proceso MTO/HYDRO
la tecnología de proceso, consulta la rentabilidad, y
el diseño del equipo.
Cuando se fundó en el año 1914 era una
empresa privada conocida como la Empresa
Nacional de Hidrocarburos. J. Ogden Armour
proporciona capital inicial y se mantiene la
empresa va de los primeros años que perdió dinero.
La mayor parte de las pérdidas que se incurrió Figura2. Diagrama de flujo del proceso
durante largas batallas legales con las empresas Maxene
petroleras que estaban utilizando la tecnología
patentada por Dubbs. La figura 2 Este nuevo proceso permite a la
En 1919 el nombre de la empresa se refinería y petroquímicaIntegración en planta que va a
convirtió en Universal Oil Products.En 1931 las maximizar los beneficios para ambas instalaciones.
empresas de petróleo vieron una posible ventaja MaxEne, la aplicación durada el proceso UOP Sorbex
competitiva de ser dueño de UOP. Un consorcio de para Separación por adsorción, se recupera
empresas se unió para comprar la empresa. Estas C5-C10
empresas eran Shell Oil Company, Standard Oil Parafina normal desde Nafta de alimentación a la unidad
Company de California, la Standard Oil Company de craqueo de nafta. La nafta restante Componentes son
de Indiana, la Standard Oil Company de Nueva una fuente preferida para una unidad de reformado
Jersey, la compañía de Texas, y NV de Bataafsche catalítico.
Petróleo Maatschappij. El proceso permite:
La mayor parte de la obra de UOP no es conocida • 30% de aumento en el rendimiento de etileno a partir
por el público en general, ya que la mayoría de las de craqueo de nafta existentesin pérdida de propileno
aplicaciones están en las refinerías y plantas • 5-6% de aumento del barril de octanos de la unidad de
petroquímicas. Sin embargo, uno UOP tecnología la reforma de la piscina de gasolina
ayudó a desarrollarse es familiar para los propietarios • 2-3% aumento en el rendimiento de compuestos
de automóviles. Durante la década de 1970, UOP aromáticos de la unidad de reformado a complejo de
trabajó en pionero de un combinado silenciador compuestos aromáticos.
convertidor catalítico. Para ayudar a dar a conocer su El proceso MaxEne está en planta piloto se espera que
trabajo patrocinaron CanAm y equipos de Fórmula pronto este en operativo sim embrago existe muy poca
Uno. Los autos de carrera utilizados fueron información de este proceso.
desarrollados por Shadow Racing Cars. Muchos
aficionados a las carreras se sienten atraídos por los
diseños innovadores del equipo.
2. Proceso MTO/HYDRO Y Proceso MAXENE
Este proceso consiste en una sección de Reacción
y Regeneración, y una sección de recuperación de
productos, el esquema general del proceso se
muestra. Uno o más reactores de lecho fluidizado
(1) operan a altas temperaturas y con un flujo
continuo de catalizador al y desde el Regenerador
del Catalizador (2). El catalizador regenerable
MTO-100 está basado sobre un tamiz molecular
no-zeolitico.
La carga de metanol crudo o sin destilar que
puede contener hasta un 20% de peso en agua se
alimenta al reactor de baja presión a presiones de
1 a 3 bares. La temperatura es una variable
importante de control en el reactor, incrementando
la temperatura se incremente el rendimiento de
etileno, pero temperaturas en exceso conducirán a
disminuir el rendimiento de olefinas ligeras e
incrementar la formación de coque. En este
sentido el reactor opera en fase vapor a
temperaturas entre 350 y 550°C (1), el cual ofrece
una alta conversión (99%+) de metanol con una
alta selectividad a etileno y propileno. Donde la
principal reacción está dada por la siguiente
ecuación (Kvisle et al., 2002).
12CH3OH →3CH2 CH2 + 2CH2 CHCH3 +
12H2O
La reacción es exotérmica y el calor de reacción
es controlado por generación de vapor. Durante el
proceso de reacción se acumula carbón o coque en
el catalizador que inhibe su actividad. El
catalizador es entonces enviado al Sistema de
Regeneración (2), donde el coque es removido por
combustión con aire, y se genera vapor para
remover el calor resultante de la combustión.
El diseño de la Sección de Recuperación depende
de los productos que se obtienen, que contendrá
además la recuperación del agua del producto y
del sistema de reciclo.
Es decir que después de la recuperación del calor,
el efluente del reactor es enfriado y parte del agua
se condensa. (3), Después de la compresión, el
dimetiléter que no reacciona se recupera en una
unidad de Recuperación, después el efluente pasa
a través de un scrubber para un lavado con soda
caustica, esto con el fin de remover el CO2, y que
en conjunto forma el sistema de remoción de CO2
(4), la corriente sigue su curso hacia un secador
(5) para remover el agua remanente, un
desetanizador (6), una unidad de saturación de
acetilenos (7), un demetanizador (8), y un
depropanizador (9).
3.Ventajas proceso UOP/HYDRO MTO y Proceso UOP
Maxene
UOP/HYDRO MTO
El proceso ofrece las siguientes ventajas sobre tecnologías
de la competencia:
Más alta de etileno y propileno rendimientos con
formación mínima de subproducto
Gran flexibilidad en rangos de etileno y de producción de
propileno
Menor consumo de catalizador
Aunque se trata de una nueva ruta a la producción de
etileno, el proceso MTO se basa en tecnologías probadas y
equipos utilizados en la FCC y de vapor las áreas de
tecnología de la galleta. El proceso MTO ha sido
plenamente demostrado a escala semi-comercial por Total
Petrochemicals en Feluy, Bélgica. Hasta la fecha, el sitio
ha producido con éxito tanto en polipropileno y polietileno.
UOP MAXENE
Este proceso es una opción para la producción de etileno a
partir de una ruta convencional, este nuevo proceso
permite:
30% de etileno aumento del rendimiento de la nafta de
craqueo existente sin pérdida de propileno
5-6% de aumento de octano de reformado de la unidad de
reforma a la piscina de gasolina
2-3% aumento en el rendimiento de compuestos
aromáticos para el reformado de unidad de reformado a
complejo de compuestos aromáticos.
Actualmente este proceso se encuentra en planta piloto por
lo que no existe mucha información sobre este
DESVENTAJAS
El impacto ambiental que estos procesos representan para
el medio ambiente, es de alta importancia, si bien estos
procesos dejan maximizar los índices de producción de la
materia prima no considera el cuidado ambiental.
Planta de Demostración del Proceso UOP/Hydro en
Porsgrunn, Noruega.