PATCT-C022-297100-11-PP-064 - B (2) Rev.01

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
1859 - AMPLIACIÓN TOQUEPALA – AREA SECA

EMPALME DE FAJAS ST1600 / ST2500 y EP630 / EP1000 /
EP1250 / EP2500 / EP3150
PATCT-C022-297100-11-PP-064 Revisión: B
Fecha: 07-12-2017 Página 1 de 24
PROYECTO:
“TRABAJOS DE OBRA ELECTROMECÁNICA PARA PILA DE INTERMEDIOS,
CHANCADO Y CLASIFICACIÓN SECUNDARIA – TERCIARIA & EDIFICIO DE
FINOS (A-2300, A-2400, A-2500, A-3100) PARA EL PROYECTO DE
AMPLIACIÓN TOQUEPALA”
CONTRATO: L6-T23-020
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
EMPALME DE FAJAS ST1600 / ST2500 y EP630

/ EP1000 / EP1250 / EP2500 / EP3150
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS
Rev. Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Revisado por Aprobado por M3 Cliente
Nº
Jorge Cárdenas Miguel Aleluya Julio Lazo Morón
Emisión para Carlos Paredes Romano
B 07-12-17 Palacios
Revisión Jefe de Gerente de
Ingeniero Campo
Seguridad Jefe de Calidad Proyecto
Firmas de la revisión vigente
1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

EP1250 / EP2500 / EP3150
CONTROL DE CAMBIOS
Fecha del Páginas

Razón del Cambio Revisión
Cambio modificadas
24-11-2017 Todas Emitido para Revisión Interna A
07-12-2017 Todas Revisión general del documento para envío al cliente B

EP1250 / EP2500 / EP3150
INDICE
1. OBJETIVO …………………………………………………………………………………………… 4
2. ALCANCE …………………………………………………………………………………………… 4
3. DOCUMENTO DE REFERENCIA …………………………………………………………………. 4
4. DEFINICIONES …………………………………………………………………………………………… 5
5. RESPONSABILIDADES ………………………………………………………………………………. 6
6. PERSONAL …………………………………………………………………………………………… 11
7. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES …………………………………………. 11
8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ……………………………………………………… 12
9. PROCEDIMIENTO ………………………………………………………………………………. 12
10. DOCUMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD …………………………………………………… 16
11. ANEXO ………………………………………………………………………………………………………… 17

EP1250 / EP2500 / EP3150
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por finalidad el desarrollo de las actividades para la Ejecución
de Empalme de Fajas ST1600, ST2500 y EP630, EP1000, EP1250, EP2500, EP3150; el cual
deberá tenerse en cuenta por las personas encargadas y trabajadores para garantizar la
calidad del proceso, preservando la integridad física del personal y creando conciencia sobre
los riesgos para evitar que estos produzcan accidentes.
2. ALCANCE
Aplicable a todas las actividades de montaje de equipos rotativos como las fajas
transportadoras; este procedimiento compete a todo el personal involucrado en la ejecución
de los trabajos y subcontratistas de GyM S.A como Tecnomina en el contrato L6-T23-020, que
realizan las tareas antes mencionadas en el proyecto Ampliación de Toquepala.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 Especificaciones técnicas

- Planos de montaje aprobados para construcción.
- Planos y manuales vendor de empalme (Semperit, Sempertrans).
- Especificación de construcción de instalación de equipos mecánicos.
- Plan de aseguramiento y control de calidad.
3.2 Normas aplicables

- Norma Técnica peruana G-50 2013 Seguridad durante la construcción
- Norma OHSAS 18001-2007 Sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo
- DS-005-2012 TR
- DS-024-2016 EM
- American Society for testing Materials ( ASTM )
- Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ( ASME )
- Conveyor Equipment Manufacturers Association (CEMA)
3.3 Estándar de seguridad de GyM

- Estándar Básico de Prevención de Riesgos GyM PdRGA ES 01
- Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo GyM PdRGA ES 03.
- Trabajos en Altura GyM PdRGA ES 04
- Operaciones de Esmerilado, Corte, Pulido y Desbaste GyM PdRGA ES 10
- Trabajos en Caliente GyM PdRGA ES 14
- Orden y Limpieza en Áreas de Trabajo GyM PdRGA ES 15
- Revisión de Herramientas Manuales y Equipos Portátiles GyM PdRGA ES 16.
- Uso de Herramientas y Equipos Portátiles GyM PdRGA ES 17
- Uso de Equipos de Protección Individual GyM PdRGA ES 18
- Responsabilidad de la Línea de Mando y Área Administrativa de Obra GyM PdRGA ES
32

EP1250 / EP2500 / EP3150
- Requisitos previos al inicio de actividades GyM PdRGA PG 15 F1

- Matriz de Identificación de peligros GyM PdRGA PG 10 F1
- Matriz de Identificación de aspectos ambientales GyM PdRGA PG 11 F1
- Matriz de control operacional y seguimiento de seguridad GyM PdRGA PG 15 F2.
- Matriz de control operacional y seguimiento de medio ambiente GyM PdRGA PG 15
F3.
- Análisis de trabajo seguro (ATS) GyM PdRGA PG 15 F4
3.4 Estándar de seguridad de M3

- 2.02. Orden, aseo y delimitaciones M3-PN150141 Rev. P1
- 2.03. Barreras, letreros y señalización
- 2.05. Equipos de protección personal
- 2.13. Escaleras
- 2.14. Andamios
- 2.15. Trabajos en altura
- 2.16. Grúas y equipos de izaje
- 2.17. Control de energía peligrosa
- 2.19. Trabajos en caliente
- 2.30. Tormentas eléctricas
- 4.01. Productos químicos
- Persona competente y calificada
4. DEFINICIONES
- Empalme de Faja: Es la unión de 2 fajas de poliéster/nylon (PE) o reforzadas con
acero (ST) en un conveyor transportador mediante proceso de vulcanizado.
- Vulcanizado: Proceso mediante el cual se aplica temperatura y presión durante un
tiempo determinado a compuestos de goma cruda, con el fin de transformar su
estado plástico en elástico.
- Equipos rotativos: Equipos que presentan movimiento durante su operación como
motores eléctricos, fajas transportadoras, chancadoras, etc.
- Dispositivos de izamiento bajo los ganchos: Son aquellos elementos que se usan para
realizar maniobras.
- Herramientas de aparejamiento: Tales como grilletes, argollas, ganchos, tensores,
barras, marcos separadores, ojos de izamiento, diferenciales
- Unidades de Izamiento Balanceados: Es todo aquel elemento de izaje usado para
poder otorgar un equilibrio balanceado en su centro de gravedad para ser izado de
forma normal de acuerdo al lugar u/o ubicación final.
5. RESPONSABILIDADES GENERALES.
Gerente de Proyecto
Es la máxima autoridad de GyM en el sitio. Es responsable de administrar el trabajo en el
lugar. Dentro de sus principales responsabilidades están:

EP1250 / EP2500 / EP3150
 Representar a la empresa ante M3 y SPCC.

 Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos de montaje de estructuras
metálicas, y dar la conformidad al presente procedimiento.
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente
procedimiento.
 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de las
operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que amenacen las
metas y objetivos de las labores.
 Determinar previa aprobación de M3 los subcontratos que brinden los servicios
necesarios para estos trabajos.
 Analizar, designar a las personas competentes y calificadas de GyM para el contrato en el
emplazamiento.
Gerente de Construcción
 Responsable del cumplimiento del presente procedimiento durante las actividades de
construcción.
 Asegurarse de que todo personal nuevo cuente con la difusión del presente
procedimiento.
 Garantizar que los materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar este
trabajo se encuentren disponibles, operativas y cumplan con los estándares del proyecto
para realizar un trabajo seguro y eficiente.
 Seleccionar y dirigir roles de su personal basado en los requerimientos de competencias y
calificaciones para las tareas a desarrollar.
Superintendente de Construcción
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables, soportado por la adecuada selección del personal
basado en competencias, habilidades y experiencia.
 Verificar que los materiales, herramientas, equipos de medición y ensayos que se utilicen,
cuenten con los Certificados de Calidad del fabricante y Certificados de Calibración
respectivos.
 Elaborar los procedimientos específicos e instructivos.
 Mantendrá una coordinación permanente con la Supervisión de M3 para la correcta y
oportuna ejecución de las actividades; además coordinara y supervisara la correcta
aplicación del procedimiento con todo el personal incluido en la actividad.
 Responsable de cumplir y hacer cumplir las normas de salud, seguridad, protección del
medio ambiente y calidad establecidos.
 Responsable del cumplimiento del presente procedimiento durante las actividades de
montaje de estructuras.
 Es responsable de la verificación de los certificados de calidad emitidos por el fabricante
de los accesorios de izaje utilizados en esta actividad.
 Es responsable de supervisar la correcta elaboración del IPERC.

EP1250 / EP2500 / EP3150
 Difundir los procedimientos aplicables a la actividad al personal a cargo de los trabajos,

registrar la asistencia en el formato GyM.SGC.PG.0009-F1 “Control de Asistencia de
Capacitación” y luego entregar al área de calidad.
 Asegurar que los documentos técnicos con los que se trabaja como planos,
especificaciones técnicas, procedimientos, memorias de cálculo, etc. sean los
APROBADOS PARA CONSTRUCCION, vigentes (última revisión) y se encuentren en el lugar
de trabajo.
Jefe de PdR GA (SSO)

 Asesorar durante la elaboración del presente documento y del IPERC Continuo,
cumpliendo los requerimientos de seguridad, salud ocupacional y ambiental de M3, GyM,
normas nacionales y normas internacionales aplicables.
 Verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente documento y la aplicación de
las medidas preventivas y de control, mitigación y/o eliminación de riesgos para la
ejecución de los trabajos.
 Apoyar a los Supervisores Responsables con la coordinación de las capacitaciones,
instrucciones y/o re instrucciones necesarias dirigidas al personal involucrado en toda
actividad considerada como critica.
 Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y
asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
Jefe Oficina Técnica y Control de Proyectos

 Supervisar del cumplimiento de los documentos técnicos (Planos, Normas y
Especificaciones técnicas aplicables), asegurando a la supervisión de campo con los
requerimientos técnicos y con personal técnico competente y calificado en aspectos de
ingeniería.
 Proveer los planos de diseño y de detalle en última revisión.
 Proveer oportunamente a la supervisión de campo, toda la información técnica disponible
requerida para su trabajo y/o planeamiento.
 Cada vez que se emita una nueva revisión de los documentos técnicos, éstos deben ser
distribuidos a la brevedad a las áreas correspondientes y recuperar los documentos
superados.
 El área de Oficina Técnica es responsable debe revisar las últimas revisiones de los planos
relacionados para ubicar posibles interferencias o cambios.
 Mantener actualizados los documentos técnicos (planos, especificaciones técnicos, RFIs,
etc.).
 Realizar memorias de cálculo que sustenten los diseños para elementos necesarios para
el montaje y que no cuenten el respaldo técnico del fabricante. Así mismo estos diseños
deben realizarse según los estándares mencionados en el punto 3.2 de este
procedimiento.
 Realizar los Planes de Izaje dependiendo de la criticidad de la carga.
Jefe de Equipos

EP1250 / EP2500 / EP3150
 Mantendrá una coordinación permanente con la Superintendente de construcción a

cargo de la actividad en relación a los equipos a utilizar para el montaje estructural.
 Responsable de garantizar la óptima operatividad de los equipos involucrados en el
montaje de estructuras.
 Responsable de emitir el juicio como personal competente/calificado la instrucción y uso
de los equipos en condiciones no usuales y en tareas críticas.
 Responsable de cumplir y hacer cumplir las normas de salud, seguridad, protección del
medio ambiente y calidad establecidos.
 Es responsable de supervisar la correcta elaboración del IPERC del personal encargado de
operar el equipo de izaje (Grúa, camión grúa, manlift, Montacargas, etc.).
 Difundir los procedimientos aplicables a la actividad al personal a cargo de los trabajos,
registrar la asistencia en el formato GyM.SGC.PG.0009-F1 “Control de Asistencia de
Capacitación” y luego entregar al área de calidad.
Ingeniero de Campo
 Conocer, cumplir y hacer cumplir lo especificado en el presente documento.
 Participar en la confección y actualización del presente documento.
 Solicitar oportunamente los recursos y el soporte técnico necesario para la ejecución de
los trabajos apoyándose en el área correspondiente según la necesidad.
 Coordinar con otras especialidades las actividades que pudieran interferir con los trabajos
de armado, modificación y desarmado de andamios.
 Verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente documento.
 Coordinar los trabajos con los Supervisores Responsables asignados a cada área,
colaborar con el departamento PdRGA para la realización de las inspecciones que deban
llevarse a cabo.
 Asegurar la implementación de requerimientos específicos de seguridad en coordinación
con el Ingeniero Responsable.
 Hacer cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso adecuado de los EPP,
equipos, herramientas y materiales.
 Elaborar los protocolos para la liberación de las actividades constructivas, y gestionar las
firmas con construcción de M3. Luego, entregará los protocolos al área de calidad.
 Convocar a la supervisión para la liberación final de las instalaciones.
 Emitir juicio como persona calificada en el alcance de sus funciones, competencias y
calificaciones.
 Visar los permisos de alto riesgo que se necesiten en función competencias y
calificaciones.
 Asegurar la elaboración del IPERC Continuo, asistiendo a sus trabajadores a la
identificación de los peligros, evaluación de riesgos y en la implementación de las
medidas de control necesarios.
Supervisor de Terreno
 Cumplir con lo establecido en el presente documento.

EP1250 / EP2500 / EP3150
 Divulgar el presente documento a todo el personal a su cargo involucrado en los trabajos,

dejando constancia escrita de dicha divulgación.
 Informar al personal a su cargo de los riesgos relacionados con los trabajos, así como de
las medidas de control para mitigarlos y/o eliminarlos, mediante un apropiado análisis de
riesgos antes del inicio de los trabajos, dejando constancia escrita de ello.
 Hacer cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso adecuado de los EPP,
equipos, herramientas y materiales.
 Comunicar de manera inmediata al Superintendente o Ingeniero de Área Responsable, las
interferencias o probables modificaciones que se presenten durante la ejecución de los
trabajos.
 Asistir a los trabajadores en la elaboración del IPERC Continuo y Verificar que los permisos
de trabajos críticos se encuentren debidamente elaborados y aprobados en el área de
trabajo antes del inicio de las labores.
 Verificar permanentemente en el área a su cargo el desarrollo seguro de los trabajos;
visualizar, identificar y eliminar/mitigar los riesgos relacionados, gestionar
permanentemente el levantamiento de las interferencias que se generen con los trabajos
de otras disciplinas, especialmente en áreas restringidas y/o congestionadas, con alto
tráfico de equipos móviles y peatonal.
 Poseer los conocimientos y experiencia necesarios para las tareas asignadas.
 Emitir juicios como persona competente en el alcance de sus funciones y competencias.
 Visar los permisos de alto riesgo que se encuentren en el alcance de sus funciones y
competencias.
Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra

 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.
 Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a la
actividad que inspecciona.
 Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados por producción para asegurar
que se utilicen los documentos vigente (última revisión).
 Realizar la inspección dimensional aleatoria de los diferentes elementos.
 Asegurar que el pre y post vaciado de los pernos de las fundaciones estén acorde con los
planos de montaje estructural.
 Verificará las actividades durante el proceso para alertar a producción de posibles
desviaciones de las especificaciones técnicas, planos, procedimientos, etc.
 Registrar y archivar los protocolos de liberación, certificados de calidad y certificados de
calibración.
 Asesorar a producción en la elaboración de los procedimientos específicos e instructivos.
Supervisor de Almacén
 Verificar que los materiales se encuentren en buenas condiciones al momento de su
recepción.
 Mantener, conservar y almacenar los materiales en buenas condiciones.

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 Proveer los certificados de calidad de los materiales al área de Calidad y conservar una
copia para su archivo.
 Verificar que todo equipo de medición ingrese al almacén con su respectivo Certificado de
Calibración. Entregar el original al área de Calidad y una copia al usuario del equipo.
Topógrafo
 Responsable directo de la ejecución del proceso topográfico.
 Encargado de llevar los protocolos de topografía en el campo.
 Gestionar los requerimientos necesarios para el área de Topografía.
 Coordinar con el área de construcción las prioridades y trabajos del día siguiente.
 Revisar la vigencia de la calibración de los equipos topográficos que reciba en obra,
revisando los certificados de calibración, así como la etiqueta adosada a los equipos.
 Contrastará los equipos topográficos en obra junto con la empresa de topografía
designada por el cliente, antes de iniciar los trabajos en campo.
 Llenará los formatos de contrastación de equipos topográficos y los remitirá al área de
calidad para su archivo y custodia. Asimismo, se quedará con una copia que anexará a la
copia del certificado de calibración.
Operador de Puente grúa, Telescópica y/o celosilla, plataformas, cama baja, cama cuna,
camión grúa.
 Conocer y cumplir con el presente procedimiento.
 Participar activamente en la elaboración de los IPERC antes de la ejecución de los
trabajos.
 Realizar el check list preoperativo del equipo para identificar posibles desviaciones y estas
ser atendidas inmediatamente.
Rigger maniobrista
trabajos.
 Realizar el permiso de izaje de acuerdo a los formatos del proyecto, asegurando el
correcto uso de los equipos y herramientas.
 En caso de que la maniobra o Izaje tenga un Rigging Plan o Plan de Izaje, este deberá
cercioraste que las actividades se hagan acorde a lo especificado o en el caso que se opte
por cambiar un accesorio de izaje este tenga un factor de seguridad igual o mayor al que
se cambiará.
Trabajadores en General (personal Encargado de la tarea o sub-contratas, Operadores,

Riggers)

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trabajos.
6. PERSONAL
La supervisión conformada por:
 Superintendente de Construcción.
 Ingenieros de Campo.
 Supervisores de terreno.
El personal para la ejecución de la actividad, serian:

- Capataces mecánicos
- Operarios de Montaje
- Operarios Vulcanizadores
- Operarios de Mtto. Eléctrico
- Oficiales de Montaje
- Ayudantes de Montaje
- Operario mecánico de alineamiento
- Operador de grúa y camión grúa calificado
- Rigger calificado
- Andamieros
- Topógrafos
7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

- Camiones Grúa
- Grúa
- Camiones Plataforma
- Man-Lift
- Andamios
- Tomas de energía eléctrica
- Kits de empalme, el cual incluye:
- Goma cubierta de carga.
- Goma cubierta de retorno.
- Goma intermedia
- Goma intermedia entre cables (tallarines).
- Solución cinta cables.
- Cinta cojín para chaflanes.
- Papel siliconado. y/o tela desmoldante.
- Desengrasante ecológico.
- Plástico negro.
- Luminarias para trabajo nocturno
- Montacarga/Telehandler
- Mesas de empalme
- Prensa Tensora para frenado de faja.
- Prensa vulcanizadora

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- Herramientas de empalme de acuerdo al siguiente cuadro
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Cuchillo don Carlos
2 Cuchillo cartonero
3 Rodillo de 4mm
4 Rodillo de 12mm
5 Martillo de goma
6 Flexómetro
7 Tizador o tiralíneas
8 Tenaza de 250mm
9 Piedra para asentar
10 Termómetros digitales
11 Durómetro shore “A”
12 Tirfor de 3 ton
13 Tecle cadena de 1,5 ton
14 Tecle cadena de 3 ton
15 Cadenas para fijación de prensas tensoras
16 Mordaza auto prensora
17 Prensas tensoras
18 Prensa carpintera
19 Motores rectos
20 Esmeril angular
21 Soplador de aire frio
22 Cadenas con ganchos
23 Escuadra de 24”
24 Mesa de empalme
25 Kit para pelado de fajas con cable ST: Winche eléctrico y Cuerda de Piano para pelado de cables
26 Cobertor para la protección en estación de vulcanizado
27 Cortador de cables Felco
- Llaves de golpe, mixtas, llaves de boca, llaves de cola.

- Tecles, tirfors, líneas de vida de acero, sogas de nylon.
- Elementos de maniobra eslingas, estrobos, grilletes, orejas de izaje, balancines, etc.
- Agua industrial para sistema de refrigeración
- Consumibles como bolsas, brocha, cintas de señalización, discos de desbaste, trapos
industriales, etc.
Antes del inicio de las labores se deberá verificar la operatividad y buen estado de los equipos
y herramientas a usar.
8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

- Uniforme de Trabajo con Cinta Reflectante
- Chaleco de Seguridad con Cinta reflectante
- Casco de Seguridad con Barbiquejo
- Careta facial
- Lentes de Seguridad claros y oscuros

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- Zapatos de Seguridad
- Guantes de nitrilo
- Guantes Showa
- Guantes anticorte
- Arnés de cuerpo entero + línea de vida doble con todos sus accesorios
- Respirador de media cara 42CFR 84
- Filtros mixtos (polvo, gases orgánicos)
- Vestimenta de trabajo sub-contrata
- Fajas de anclaje, conectores
- Tapones auditivos
- Líneas retráctil
- Mameluco desechable
- Ropa de cuero para trabajos en caliente
- Líneas o cables de vida (horizontal/vertical) cuando se requieran.
- Tarjetas y candados de bloqueo
9. PROCEDIMIENTO
9.1 Consideraciones generales
Antes del inicio de cada actividad, se tienen que llevar a cabo las siguientes acciones:
- Se cumplirán con las recomendaciones de uso Inspección y mantenimiento de los
equipos y herramientas consideradas en el manual del fabricante.
- Revisión del Análisis de Riesgo de la actividad.
- Llenado del IPECR.
- Inspección de los equipos de protección personal, equipos y herramientas.
- Verificación del área de ejecución de la actividad, de manera que se asegure que ésta se
encuentra en condiciones apropiadas para trabajar, esto comprende el orden y limpieza,
inspección de andamios, accesos y vías de escape, iluminación, señalización, barricadas,
etc.
- Tener aprobados todos los Permisos y Procedimientos específicos a la actividad a
ejecutarse.
- El retiro Temporal de dispositivos de protección tales como barandas y pisos de rejillas,
entre otros será considerados.
- EL alcance de la tarea no implica ensamble de elementos eléctricos, incluye interacción
de equipos mecánicos estáticos, tuberías y control de energía mediante bloqueo y
etiquetado por el personal competente calificado.
9.2 Trabajos Previos

- Revisar la documentación del proyecto, Especificaciones Técnicas, Planos,
recomendaciones dadas por el fabricante, etc.
- Verificar en campo el lugar de instalación del equipo vulcanizador como: bomba, bolsas
de presión, cables, acoples, mangueras, válvulas, control eléctrico de temperatura, rieles,
pernos y transformadores. Realizar prueba de continuidad y aislamiento a los platos
calefactores de prensa a utilizar. A su vez verificar y contrastar los valores de

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temperatura entre platos calefactores y caja de control mediante uso de termocuplas. Se

verificará hasta una temperatura de 50°C y se tomará lectura cada minuto.
- Verificar los materiales “Kit de empalme” previo a la realización del servicio.
- Verificar los accesos necesarios para efectuar los movimientos de los equipos a sus
respectivas bases.
- Verificar el estado de herramientas manuales a usar, deben estar operativas.
- Se debe trasladar los equipos y herramientas al punto de trabajo. Según la ubicación de
la faja a intervenir se podrá usar grúa o camión grúa o realizar para tanques de agua,
torres de iluminación para trabajos nocturnos si fuera necesario, puntos de energía 440v
y 220v, etc.
- Realizar la gestión de compra y/o alquiler de algunos materiales y consumibles
necesarios que no fueron considerados en el pegado de las fajas.
- Recepcionar los kit de empalme antes de ser movilizados a su punto de trabajo, de
presentar cualquier problema y no estén de acuerdo al manual del fabricante deben ser
reportados a M3.
9.3 Empalme de Fajas reforzadas de acero ST1600 / ST2500

- Instalación de andamios si amerita que los trabajos de empalme de las fajas se haga en
altura, esto será coordinado entre el cliente y la contrata.
- Se procede a retirar polines y bastidores de la zona de empalme.
- Posteriormente se instalan las prensas tensoras a ambos lados de extremos a empalmar.
- Una vez realizado el traslape, se procede a re-templar y asegurar los extremos con
prensas tensoras ancladas a conveyor con el fin de evitar desplazamiento
- La configuración del empalme debe considerar los 22° del ángulo de prensa
vulcanizadora.
- Obedecer estrictamente las dimensiones especificadas en el plano de empalme incluido
en Manual de Ejecución del fabricante (ver adjunto Instrucciones de empalme
ST_2015_01)

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Fecha: 07-12-2017 Página 15 de 24
- Se marcan en ambos extremos de la correa las dimensiones y ángulo del empalme, de

acuerdo a las características del empalme.
- Se marca una línea centro tomando como referencia ambos extremos de la correa. Tres
marcas como puntos de referencia. En distancias aprox. de 1.5m.
- Los extremos de la correa se deben alinear exactamente y los puntos de la línea de
centro en ambos extremos de la correa (puntos de referencia) tienen que ser exactos
(véase la figura adjunta).
Left belt end Splice Right belt end
Line
1500 1500 50

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Fecha: 07-12-2017 Página 16 de 24
- Armado de mesa de empalme: se instalan sobre las vigas del conveyor los rieles
inferiores de la prensa vulcanizadora, encima de ellos los elementos calefactores
inferiores y luego las “brujas” inferiores (su uso es obligatorio para evitar desplazamiento
de goma); a ambos lados de estos, las mesas de empalme.
- Se traslapan ambos extremos de la correa, fijándolos al conveyor una vez alineadas;
luego se fijan a la mesa de empalme para evitar cualquier desalineamiento durante el
proceso posterior, los extremos de la correa nuevamente se deben alinear exactamente
y los puntos de la línea de centro en ambos extremos de la correa (puntos de referencia)
tienen que ser exactos (ver figura de alineación).
- Ambos extremos de la correa se aseguran con las prensas o abrazaderas de tal manera
que: modificar la alineación verdadera o inicial sea imposible. La verificación debe ser
responsabilidad del Supervisor y/o Líder de equipo de trabajo.
- Se marcan en ambos extremos de la correa las dimensiones y ángulo del empalme, de

acuerdo a las características del empalme.
- Se realiza el pelado de puntas con uso del sistema de cuerdas de piano o manualmente;
el procedimiento a utilizar se determinará en campo.
- Se pulen los cables con el cepillo cóncavo cuidando de dejar una mínima capa de caucho.
- Se realiza luego el pulido de los chaflanes usando las herramientas adecuadas con
cepillos de alambre. El polvo de caucho se limpia con aire.
- Los extremos de la correa se doblan tomando los cables de acero paralelamente ambas
puntas, estos no se deben dejar pulidos y hay que dejar una capa mínima de goma.

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Fecha: 07-12-2017 Página 17 de 24
- Una vez limpias las puntas se aplica la 1ra mano del pegamento para empalmes de cable
de acero y se espera 1hr para el pasado de la 2da mano. La 2da mano se deberá
controlar con el tacto “tac” por el Capataz, Líder y/o Supervisor de TECNOMINA.
- Luego se arman las gomas crudas como cubiertas inferiores, intermedias. La tela de
compensación (o papel desmoldante) debe cubrir la longitud total de la plancha de
calefacción con un exceso de 300 mm en la dirección longitudinal.
- En ambos extremos de la correa los cables de acero se realiza el conteo y marcado de
cables, luego se procede al tejido de los cables según el plano del fabricante de la faja.
Las dimensiones de las líneas de ayuda se toman del esquema del empalme.
- De acuerdo al esquema del empalme los cables de acero se colocan sobre la goma cruda,
comenzando con los cables intermedios. Se utilizará la cortadora de cables Felco para
cortar cables de acero. Entre los cables de acero, se pone una tira de goma intermedio
(llamado también "tallarín").
- Luego del tejido se coloca las gomas intermedias y cubiertas superiores y se procede a la
numeración del empalme (marca con caucho).
- La numeración de cada empalme la realizamos utilizando letras de aluminio de molde en
3mm de espesor para dejar impresión en bajo relieve sobre cubierta de carga. La marca a
dejar es entre el borde de faja y zona de contacto con guardera y debe referir:

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Fecha: 07-12-2017 Página 18 de 24
- Se instala luego las mordazas, los componentes calefactores, las bolsas de presión, las
planchas de compensación y los rieles superiores de la prensa. Colocar las barras de
acero (platina de canto) en los bordes para presionarlos luego con templadores fuera del
área del empalme, estas deben estar completamente cubiertas por las planchas de
calentamiento en el sentido transversal.
- Luego instalar los pernos de presión y aproximarlos uniforme y simultáneamente en cada
riel. Finalmente asegurar las barras de acero con chavetas. Acoplar las conexiones
eléctricas y sistemas de presión de la prensa de vulcanización observando las
instrucciones del fabricante: elevar presión a 70PSI; elevar luego la temperatura a 70°C;
elevar la presión a 160PSI; elevar luego la temperatura a 145°C; cuando la temperatura
se aproxime a 145°C, la presión subirá automáticamente unos 10 a 15PSI más, llegando a
175PSI y esta será la presión durante el ciclo de vulcanizado. Tomar tiempo de
vulcanizado y control de lectura cada 5 minutos.
- En caso los niveles de temperatura y presión sufran una ligera caída se debe operar los
controles respectivos manualmente para restaurarlos los parámetros de vulcanizado. Es
necesario que todo el personal esté atento a la lectura de los manómetros y
termómetros en todo momento.
- Se apagará el equipo y esperará 15 minutos (enfriamiento a ambiente) luego se enfriará
con agua hasta los 40°C, es probable que la presión se reduzca unos 10 a 15PSI lo cual es
normal en esta operación. Lo importante es evitar una pérdida violenta de presión en
todo proceso de vulcanización.
- Luego se apertura la prensa y realiza el acabado del empalme retirando el caucho
excedente en los bordes del empalme y en el área del chaflán.
- SI SE UTILIZA CARPA; mantener una temperatura mínima dentro de la carpa de trabajo
de 10°C, la carpa deberá estar adecuadamente armada con el fin de evitar el ingreso de
polvo y/o lluvia, para lo cual se exige que toda persona que no esté interviniendo en el
trabajo no ingrese a la carpa y de haber polvo se deberá usar soplador de aire o escoba
para retirarlo considerando la limpieza en todo momento sobre la zona de empalme.
- Se retira la prensa vulcanizadora y mesa de empalme.
- Reinstalación de polines y bastidores en áreas de empalme ejecutado.
- Se realiza el desbloqueo del equipo según procedimiento determinado por GYM

EP1250 / EP2500 / EP3150
Fecha: 07-12-2017 Página 19 de 24
9.4 Empalme de Fajas de poliéster / nylon EP630 / EP1000 / EP1250 / EP2500 / EP3150
- Instalación de andamios si amerita que los trabajos de empalme de las fajas se haga en
altura, esto será coordinado entre el cliente y la contrata.
- Se procede a retirar polines y bastidores de la zona de empalme, luego se marcan en
ambos extremos de la correa las dimensiones y ángulo del empalme, de acuerdo a las
características del plano vendor para la longitud de empalme.
- Se marca una línea centro tomando como referencia ambos extremos de la correa, 3
marcas como puntos de referencia en distancias aprox. de 1.5m, los extremos se deben
alinear exactamente y los puntos de la línea de centro en ambos extremos de la correa
(puntos de referencia) tienen que ser exactos (véase la figura adjunta).
- Armado de mesa de empalme: se instalan sobre las vigas del conveyor los rieles
inferiores de la prensa vulcanizadora, encima de ellos los elementos calefactores
inferiores y luego las grapas inferiores; a ambos lados de estos, las mesas de empalme.
- Se traslapan ambos extremos de la correa, fijándolos al conveyor una vez alineadas;
luego se fijan a la mesa para evitar cualquier desalineamiento durante el proceso.
que modificar la alineación verdadera o inicial sea imposible. La verificación debe ser
responsabilidad del Supervisor y/o Líder de equipo de trabajo.
- Se realiza el pelado de puntas con uso de herramientas especiales como cuchillo corta
lonas, despegalonas, etc.

EP1250 / EP2500 / EP3150
Fecha: 07-12-2017 Página 20 de 24
- Trazar una línea paralela a la línea del largo del empalme, a otros 50mm. Luego cortar la
cubierta de goma a lo largo de esta línea sosteniendo inclinado el cuchillo Don Carlos,
después se corta los bordes de goma sosteniendo el cuchillo en posición vertical en tiras
estrechas (aprox. 20 – 30mm de ancho) y desprenderlas con tenazas.
- Cortar ahora los bordes de goma de la faja con cuchillo Paleta y con el cuchillo Corta
Lonas cortar la lona superior a 25mm de la cubierta de goma, desprenderla con
despegalonas y retirarla con tenazas.
- Marcar las restantes lonas según el largo de los escalones (Is), cortarlas y desprenderlas
hasta que la última lona tiene que conservarse.

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Fecha: 07-12-2017 Página 21 de 24
- Concluido el escalonamiento de ambos extremos se pulen las puntas, se alinean

exactamente y los puntos de la línea de centro en ambos extremos de la correa (puntos
de referencia) tienen que ser exactos.
que modificar la alineación verdadera o inicial sea imposible.
- Se realiza el pulido de los chaflanes usando los cepillos de alambre y el polvo de caucho
se limpia con aire, luego se aplica la 1ra mano del pegamento para empalmes de lona y
se espera 1hr para el pasado de la 2da mano, en esta pasada se deberá controlar con el
“tac” por el Capataz, Líder y/o Supervisor de la sub-contratista.
- Aplicar goma intermedia no vulcanizada a los escalonamientos de la parte inferior de la

faja y pasar rodillo (no deben quedar burbujas de aire), luego cortar la goma intermedia
empatada con el borde de la faja y desprender la lámina protectora.
- Aplicar una tira de aprox. 10mm de ancho de goma intermedia no vulcanizada sobre los
bordes de goma y sobre los escalones de las lonas, para la ranura de la junta en el lado
de carga cortar una tira de relleno consistiendo de una tira de goma intermedia no
vulcanizada y goma de recubrimiento no vulcanizada.
- Esta tira debe llenar exactamente la ranura y debe ser 1mm más grueso que la cubierta
de goma de la faja, luego se arma el sello de carga alineado con el chaflán de una de las
puntas. La tela de compensación (papel desmoldante) debe cubrir la longitud total de la
plancha de calefacción con un exceso de 300mm longitudinal, luego se procede a la
marcación del empalme y la tercera comprobación de alineamiento de extremos.

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Fecha: 07-12-2017 Página 22 de 24
- Se instala luego las mordazas, los componentes calefactores, las bolsas de presión, las
planchas de compensación y los rieles superiores de la prensa, colocar las barras de
acero en los bordes para presionarlos con templadores fuera del área del empalme. Las
barras de acero deben estar completamente cubiertas por las planchas de calentamiento
en el sentido transversal.
- Luego instalar los pernos de presión y aproximarlos uniforme y simultáneamente en cada
riel y asegurar las barras de acero con chavetas. Acoplar las conexiones eléctricas y
sistemas de presión de la prensa de vulcanización observando las instrucciones del
fabricante: elevar presión a 70PSI; elevar luego la temperatura a 70°C; elevar la presión a
125PSI; elevar luego la temperatura a 145°C; cuando la temperatura se aproxime a
145°C, la presión subirá automáticamente unos 10 a 15PSI más, llegando a 140PSI y esta
será la presión durante el ciclo de vulcanizado.
- Anotar cada 5 minutos los registros de temperatura y presión durante la etapa de

calefacción, vulcanizado y enfriamiento, se apagará el equipo y esperará 15 minutos
(enfriamiento a ambiente) luego se enfriará con agua hasta los 60°C.
- Es probable que la presión se reduzca unos 10 a 15PSI lo cual es normal en esta
operación, lo importante es evitar una pérdida violenta de presión en todo proceso de
vulcanización.
- Se apertura la prensa y se procede a numerar cada empalme utilizando letras de
aluminio de molde en 3mm de espesor para dejar impresión en bajo relieve sobre
cubierta de carga. La marca a dejar debe ser entre borde de faja y zona de contacto con
guardera y debe referir:

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- Luego se realiza el acabado del empalme retirando el caucho excedente en los bordes
del empalme y en el área del chaflán.
- Considerar la limpieza en todo momento, no se debe permitir polvo, humedad y grasa
sobre la zona de empalme.
- Se retira herramientas, la prensa vulcanizadora y mesa de empalme.
- Reinstalación de polines y bastidores en áreas de empalme ejecutado.
- Se realiza el desbloqueo del equipo según procedimiento determinado por GYM
10. DOCUMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD

- Se deberá de verificar el cumplimiento del presente, utilizando los formatos:
- M3QA0511_sp Rev0. Control de Torque en Conexiones Apernadas
- M3QA108_sp Rev. 0. Recepción de Materiales.
- M3QA1104_sp Rev3. Instalación de equipo
- M3QA1106_sp Rev3. Verificación para instalación de chutes
- M3QA0103a_sp Rev1. Reporte de Inspección de Calidad
- M3QA0310_sp Rev0. Control Topográfico Obra Civil
- M3QA0509_sp Rev0. Inspección Visual de Soldadura
- M3QA0510_sp Rev0. Inspección por Líquidos Penetrantes
- M3QA1502_sp Rev2. Soldadura y tubería
- Protocolo de conexión – Correas textiles y cable
- Registro de temperatura en correas textiles y cable
- Gráfico de temperaturas en empalme
- Informe de Campo
- Registro fotográfico
- Protocolo de reparación de fajas
11. ANEXOS
 IPERC – Pegado de Fajas

 Permiso para izajes de cargas
 Permiso de trabajo en altura

EP1250 / EP2500 / EP3150
Fecha: 07-12-2017 Página 24 de 24
 Permiso de trabajo en caliente

 Permiso de trabajos en espacios confinados
 Permiso de trabajos Control de energía peligrosa
 Check List – Pre uso de Grúas Móviles
 Inspección de arnés de seguridad

PATCT-C022-297100-11-PP-064 - B (2) Rev.01

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

1859 - AMPLIACIÓN TOQUEPALA – AREA SECA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

EMPALME DE FAJAS ST1600 / ST2500 y EP630

Firmas de la revisión vigente

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

Fecha del Páginas

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

3. DOCUMENTO DE REFERENCIA …………………………………………………………………. 4

7. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES …………………………………………. 11

8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ……………………………………………………… 12

10. DOCUMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD …………………………………………………… 16

11. ANEXO ………………………………………………………………………………………………………… 17

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

3.1 Especificaciones técnicas

3.2 Normas aplicables

3.3 Estándar de seguridad de GyM

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

- Requisitos previos al inicio de actividades GyM PdRGA PG 15 F1

3.4 Estándar de seguridad de M3

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

 Representar a la empresa ante M3 y SPCC.

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 Difundir los procedimientos aplicables a la actividad al personal a cargo de los trabajos,

Jefe de PdR GA (SSO)

Jefe Oficina Técnica y Control de Proyectos

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

 Mantendrá una coordinación permanente con la Superintendente de construcción a

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

 Divulgar el presente documento a todo el personal a su cargo involucrado en los trabajos,

Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

Trabajadores en General (personal Encargado de la tarea o sub-contratas, Operadores,

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

 Participar activamente en la elaboración de los IPERC antes de la ejecución de los

El personal para la ejecución de la actividad, serian:

7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

- Herramientas de empalme de acuerdo al siguiente cuadro

- Llaves de golpe, mixtas, llaves de boca, llaves de cola.

8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

9.2 Trabajos Previos

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

temperatura entre platos calefactores y caja de control mediante uso de termocuplas. Se

9.3 Empalme de Fajas reforzadas de acero ST1600 / ST2500

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

- Se marcan en ambos extremos de la correa las dimensiones y ángulo del empalme, de

Left belt end Splice Right belt end

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

- Se marcan en ambos extremos de la correa las dimensiones y ángulo del empalme, de

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

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1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

- Concluido el escalonamiento de ambos extremos se pulen las puntas, se alinean

- Aplicar goma intermedia no vulcanizada a los escalonamientos de la parte inferior de la

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

- Anotar cada 5 minutos los registros de temperatura y presión durante la etapa de

1859 - L6 - T23 - 020 AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000TMPD

10. DOCUMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD