EVALUACION SESION III

APELLIDOS Y NOMBRES FECHA SEMESTRE

DURAND PUENTE Sergio Yak 26/06/20 IX
CURSO CARRERA
CONCENTRACION DE LOS NO METALICOS IM
Actividad:

Responder las preguntas con criterio utilizando los saberes previos de Concentración
de los No Metálicos.

Instrucciones:

1. Descargar el documento de la EVALUACIÓN

2. Leer la Actividad a desarrollar.
3. Responder con criterio las preguntas correspondientes
4. Concluido lo anterior, guardar el documento con el mismo nombre y formato,
agregando entre paréntesis su(s) nombre(s) y apellidos.
5. Finalmente, subir y enviar el documento trabajado a la SESIÓN N°3 en la
sección de la EVALUACIÓN
6. La calificación será de la siguiente manera: 10 puntos resolución de preguntas
10 sustentación de las preguntas
1. ¿Cuáles son las características físico-químicos de los no metálicos?

Se presentan en los tres estados físicos de la materia: sólido, líquido y gaseoso. A

excepción del yodo, no tienen brillo metálico. Son frágiles y quebradizos en estado
sólido, por lo que no son dúctiles ni maleables. En general son malos conductores
del calor y la electricidad.

2. ¿Qué etapas se utiliza para el proceso de concentración de los no metálicos

Proceso de obtención de los metales. La mayor parte de los metales

se encuentran en la naturaleza combinados con otros elementos, formando
minerales metálicos. Como los minerales metálicos están mezclados con otros
materiales, hay que triturar la roca extraída para separar el mineral metálico del
resto de materiales.

3. ¿En el proceso de Flotación Qué reactivos de flotación se utiliza para cada clase
de mineral no metálico?

COLECTORES: Proporcionan características hidrofóbicas a los minerales.

MODIFICADORES: Regulan las condiciones de funcionamiento de los colectores.
ESPUMANTES: Permiten la formación de una espuma estable.

4. ¿En el proceso de Flotación Qué reactivos de flotación se utiliza para cada clase
de mineral no metálico?

Minerales No Metálicos:

Son usados para fines industriales y no para extraer el metal que contienen.
• Fluorita y Baritina:
• Flotan con ácidos grasos (A. Oleico y linoleico)con depresores de calcita:
Na2CO3, Silicato Na, Ácido tánico, quebracho. El tanino de quebracho deprime la
calcita (50 a 1000g/t).
• En flotación de fluorita a 75 - 85 °C para deprimir sílice y calcita.
 Scheelita:

Flota con ácidos grasos (colector) y Na2CO3 (regula pH), y varios dispersantes y
depresores de lamas. Se combina con separación gravimétrica.

Fosfatos:

El objetivo es flotar calcita y dolomita (consumidores de ácido) mediante ácido

Oleico, deprimiendo en el concentrado rougher los fosfatos mediante iones
ortofosfato o fluorosilicato. Otros depresores de apatita: Sulfato Cu y alumbre
NaOH activa carbonatos. Espumante : Alcohol etílico.

5. ¿Qué etapas se utiliza para el proceso de concentración de los no metálicos?

Proceso de obtención de los metales. La mayor parte de los metales

se encuentran en la naturaleza combinados con otros elementos, formando
minerales metálicos. Como los minerales metálicos están mezclados con otros
materiales, hay que triturar la roca extraída para separar el mineral metálico del
resto de materiales.

6. Comente sobre el origen del petróleo y gas natural

Es una mezcla compleja de sustancias solidas, liquidas y gaseosas, que los

yacimientos pueden aparecer estratificadas por el mismo orden de densidad
decreciente y cuya composición es compleja. unto con el carbono y el hidrogeno,
el petróleo puede presentar cantidades variables de otros elementos, como
nitrógeno, oxigeno y el azufre, que pueden impedir su procesamiento en las
refinerías. ⮚Los yacimientos de petróleo son grandes masas rocosas con sus
poros y sus fisuras saturadas con este material, siendo la litología calizas o
favorable (roca huésped) las areniscas no cementadas, rocas ígneas
fisuradas( raros) Normalmente la roca huésped no corresponde a la roca madre en
la que se generó el petróleo, que debido a su menor primera densidad, migró
desde dicha roca hasta alcanzar la (atrapada en profundidad) trampa geológica.
7. Procesamiento metalúrgico de la cal en forma resumida, comentario de una calera
que Ud, conoce o tiene alguna referencia,

Extracción:
Se retira material vegetal, procediendo a perforar según el plan de minado diseñado,
cargando después los explosivos para el tumbe, se carga el material ya fragmentado y
se trasporta al sistema triturador.
Trituración:
Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos, ya homogéneos, se
transportan mediante bandas hacia los hornos.
Calcinación:
La cal se produce por cocción de las rocas calizas o dolomitas mediante flujos de aire
caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos; las rocas
pierden bióxido de carbono produciéndose el óxido de calcio. Debido al tamaño y
forma homogénea de los fragmentos, la cocción ocurre de la periferia hasta el centro
quedando perfectamente calcinada la roca.Durante todas las etapas existe un control y
seguimiento del proceso de cal en especial la inspección cuidadosa de muestras para
evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar. 
Trituración y pulverización:
Este paso se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva
molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de
hidratación.
Hidratación:
Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos
para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva
dolomítica pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener
cal dolomítica hidratada a presión.
Envase y embarque:
La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a través
de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.En la siguiente imagen
se puede observar gráficamente el diagrama de producción de cal, antes descrito.

CALERA
Un horno de arco eléctrico es un horno que se calienta por medio de un arco eléctrico.
Los tamaños de un horno de arco eléctrico van desde la tonelada de capacidad
(utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizado en la industria
metalúrgica.