ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

ELECTRÓNICA

LABORATORIO N°4
“PROFINET”

CURSO: LINEAS DE TRANSMISIÓN

DOCENTE: JULIO ROMERO MORANTE

ALUMNOS:
Rios Molina Michael Edwin 1413220339
Rodriguez Rojas Antonio 1323220471
Rojas Cuadros Edwin Javier 082067H
Rojas Humareda Alexell Boris 1323210116
Romani Vasquez Marco 1413220293

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

[NOMBRE DEL AUTOR] i

Contenido
Introducción ..................................................................... 3
Configuración PROFINET .................................................. 4
Conclusiones .................................................................. 34

[NOMBRE DEL AUTOR] 2

Introducción
PROFINET es el estándar abierto de Ethernet Industrial de la asociación
PROFIBUS Internacional (PI) según IEC 61784-2 (Communication Profile
Family 3 (PROFIBUS & PROFINET) – RTE communication profiles); y uno de
los estándares de comunicación más utilizados en redes de automatización.

Profinet está basado en Ethernet Industrial, TCP/IP y algunos estándares de

comunicación pertenecientes al mundo TI. Entre sus características destaca
que es Ethernet en tiempo real, donde los dispositivos que se comunican por el
bus de campo acuerdan cooperar en el procesamiento de solicitudes que se
realizan dentro del bus.

Partiendo de una conectividad básica, como es el cable Ethernet, y unas

tramas de comunicaciones establecidas que correspondería a los niveles 1 y 2
del modelo OSI, PROFINET va incorporando nuevas funcionalidades
denominadas “perfiles” de utilidad como ProfiSafe o ProfiEnergy, mediante una
interpretación específica para cada caso de los datos transmitidos, modificando
el nivel 7 (de aplicación). En el caso de Profisafe, se transmiten datos de
seguridad (safety), y en el caso de ProfiEnergy, datos y comandos para el
ahorro y control energético.

Con PROFINET es posible conectar dispositivos, sistemas y celdas (conjuntos

de dispositivos aislados entre sí), mejorando tanto la velocidad como la
seguridad de sus comunicaciones, reduciendo costes y optimizando la
producción. Por sus características, PROFINET permite la compatibilidad con
comunicaciones Ethernet más propias de entornos TI, aprovechando todas las
características de éstas, salvo la diferencia de velocidad que posee una
comunicación Ethernet situada en una red corporativa frente al rendimiento en
tiempo real que necesita una red industrial.

Adicionalmente el uso del estándar PROFINET en el nivel E/S pueden

proporcionar las siguientes ventajas:

 Mejora la escalabilidad en las infraestructuras.

 Acceso a los dispositivos de campo a través de la red. PROFINET al ser un
protocolo que utiliza Ethernet en su comunicación facilita acceder a
dispositivos de campo desde otras redes de una forma más fácil.
 Ejecución de tareas de mantenimiento y prestación de servicio desde
cualquier lugar. Es posible acceder a dispositivos de campo mediante
conexiones seguras como por ejemplo VPN para realizar mantenimientos
remotos.

[NOMBRE DEL AUTOR] 3

Configuración PROFINET

1. Ingresamos al programa SIMATIC y abrimos nuestro trabajo realizado en la

anterior clase.

2. Entramos al Hardware del Esclavo.

[NOMBRE DEL AUTOR] 4

3. Seleccionamos el PIN-IO.

4. Ingresamos al PIN-IO.

[NOMBRE DEL AUTOR] 5

5. Ingresamos a propiedades, cambiamos la dirección IP por 192.168.0.5 y en
la máscara de subred 255.255.255.0.

6. Creamos una nueva subred y la nombramos Profinet1, ID de la subred S7

0050-0019 y finalmente aceptar.

[NOMBRE DEL AUTOR] 6

7. Una vez realizado todo ello aparecerá nuestra subred “Profinet1” como
antes mencionada.

8. Seleccionamos nuestra subred y aceptamos.

[NOMBRE DEL AUTOR] 7

9. Guardamos y compilamos, y aparecerá una ventana que cargara lo antes
configurado, una vez terminado renombraremos el “Esclavo” por “PLC1”.

10. Terminado el anterior proceso, abrimos el Hardware del “Maestro” ahora

llamado “PLC2” y seleccionamos el PIN-IO.

[NOMBRE DEL AUTOR] 8

11. Entramos a las propiedades del PIN-IO del “PLC2”.

12. Ingresamos a sus propiedades y nos aparecerá nuestra subred antes

creada “Profinet1”.

[NOMBRE DEL AUTOR] 9

13. Seleccionamos la subred “Profinet1” y aceptamos.

14. Igualmente aceptamos.

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0
15. De esta forma terminamos de configurar “PLC2”.

16. Guardamos y compilamos.

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17. Ahora ingresamos al MPI/DP del “PLC2” y ponemos en la interfaz “tipo
MPI”.

18. Con esto finalizamos la configuración.

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19. Verificamos la conexión del SIMATIC con el puerto usb al PLC.

20. Configuramos el MPI/DP del “PLC1”.

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21. Finalmente aceptamos y abrimos la conexión de red de la PC virtual.

22. Ingresamos a las conexiones de red.

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23. Ingresamos a las propiedades de Conexión de área local.

24. Seleccionamos el “Protocolo Internet(TCP/IP)”.

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25. Ingresamos a sus propiedades y activamos el uso de dirección IP.

26. Escribimos la dirección de IP “192.168.0.10” y la máscara de subred

“255.255.255.0” y aceptamos.

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27. Instalamos y cerramos la ventana de propiedades de Conexión de área
local.

28. Minimizamos la PC virtual y vamos al Windows original de la computadora

y abrimos su Centro de redes y recursos compartidos.

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29. Una vez dentro de la ventana de información seleccionamos “Ethernet”.

30. Ingresamos al estado de “Ethernet” e ingresamos a sus propiedades.

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31. Seleccionamos “Protocolo de Internet versión 4 (TCP/Pv4)”.

32. Ingresamos a sus propiedades y activamos el uso de dirección IP.

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33. Escribimos la dirección de IP “192.168.0.11” y en la máscara de subred
“255.255.255.0”.

34. Ingresamos a cmd y verificamos si la configuración antes realizada con las

direcciones IP son correctas.

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0
35. De la misma forma verificamos en la plataforma de la PC real.

36. Ingresamos al panel de control, sistema y seguridad, firewall de Windows,

personalizar configuración y desactivamos el Firewall de Windows.

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37. Una vez realizado todo esto regresamos a la PC virtual.

38. Ingresamos nuevamente a “cmd”.

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39. Verificamos nuevamente que todo fue configurado correctamente.

40. Ingresamos al Hardware de “PLC1”, seleccionamos MPI/DP y nos aparece

un módulo de destino.

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41. En la venta de dirección de estación ponemos en la dirección MPI “2” y con
ello finalizamos.

42. Analizamos la NetPro.

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43. Insertamos nuevo enlace en PLC2.

44. Seleccionamos CPU 315F-2 PN/DP.

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45. Se abrirá una ventana de propiedades en la cual daremos aceptar.

46. Y como se puede apreciar tenemos un nuevo enlace en la parte inferior

donde el interlocutor del PLC2 es PLC1.

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47. Guardamos todo en proceso.

48. Y al final saldrá una ventana en la cual nos indica que no hay errores en la
configuración.

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49. Ahora procedemos a configurar el OB1 del PLC1.

50. Buscamos en librerías, SIMATIC_NET_CP, FC6 AG_RECV CP_300.

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51. Completamos como se indica en las guías de laboratorio.

52. Así continuamente iremos completando.

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53. En el segmento 2 igualmente se completa.

54. Terminando de completar el segmento 2.

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55. Completando el segmento 3 y 4.

56. Finalmente se completaron todas las configuraciones del OB1 en el PLC1.

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57. Ahora iniciaremos con las configuraciones del OB1 en el PLC2.

58. En la opción “ver” seleccionamos “FUP”.

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59. De la misma forma comenzamos a completar según lo indicado en las
guías.

60. Y como se puede apreciar se completó cada segmento pedido.

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61. Con esto las configuraciones en el OB1 del PLC2 se ha completado.

Conclusiones
En el camino encontramos diferentes dificultades en la configuración para
lograr una conexión PROFINET por ello resulta una gran serie de pasos a
seguir para lograr el primer objetivo en configurarlo.

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[NOMBRE DEL AUTOR]
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