Sumistro

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-RP-01

POSTES Y CRUCETAS DE CONCRETO
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en redes primarias.
2. NORMAS APLICABLES
 INDECOPI NTP 339.027: postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas
 INDECOPI 341.029 :Barras de acero al carbono torcidas en frío para concreto
armado
 INDECOPI 341.030 : Barras lisas de sección circular de acero al carbono para
concreto armado.
 INDECOPI 341.031 : Barras de acero al carbono con resaltes (corrugadas) para
concreto armado.
 INDECOPI 350.002 : Alambre trefilado en frío para concreto armado.
 INDECOPI 334.009 : Cemento porland tipo I normal.
3. CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m

 Humedad relativa : 45 a 80%
 Temperatura ambiente : -10 a 25 °C
 Contaminación ambiental : LIEGRA
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el acabado
exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; tendrán las
características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será igual o
mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que permita
inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, cuando
estén instalados, la información siguiente:
 Marca o nombre del fabricante

 Designación del poste : l/c/d/D; donde:
 l = longitud en m
 c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
 d = diámetro de la cima en mm
 D = diámetro de la base, en mm
 Fecha de fabricación
MEJORAMIENTO DE REDES DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIAS Y SECUNDARIAS DE LAS CIUDADES DE PUNO Y JULIACA, EN CUMPLIMIENTO DE LA NTCSE
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos se
muestran en las láminas del proyecto.
5. PRUEBAS
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un representante del
propietario, de así requerirlo, a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar que
los postes se suministran de acuerdo con la norma indicada.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cual deberá ser verificado
por el representante del propietario antes de la realización de las pruebas.
PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
 Inspección visual
 Verificación de dimensiones
 Ensayo de carga
 Ensayo de rotura
El costo de los ensayos y la del representante del propietario estará incluido en el precio propuesto
por el postor.
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información técnica para todos los postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
debidamente llenada, firmada y sellada.
Información técnica adicional para el postor ganador
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en la presente

especificación.
 Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

POSTE DE C°A°C°13/400/180/375
DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO V GARANTIZADO

1 País de procedencia
2 Fabricante
3 Normas a cumplir (última versión de) NTP 339.027.2002
Concreto Armado
4
Material Centrifugado
5 Altura del poste M 13
6 Carga de trabajo en la punta Kg 400
7 Diámetro de la punta Mm 180
8 Diámetro de la base Mm 375
9 Coeficiente de seguridad 2
10 Peso aproximado kg (*)
11 Agregado PIEDRA CHANCADA
12 Superficie externa Homogénea libre de
porosidades, fisuras
13 Recubrimiento mínimo de mezcla sobre >= a 25 mm.
14 armadura de FoCo
Diámetro del fierros 16mm DIAM
Homogénea libre de
15
Superficie externa porosidades, fisuras
16 Resistencia a la compresión 320 (Kg/cm²)
GRABADO CONTENIDO:
MARCA ELPU
MARCA DEL FABRICANTE
PLACA DE IDENTIFICACION (en bajo relieve, MES-AÑO DE
17
parte inferior a 6 metros de la base del poste) FABRICACION
LONGITUD DEL POSTE
CARGA DE TRABAJO
SEÑALIZACION
Libre de oxidaciones,
18
Armadura de fierro manchas
19 Agregado grueso (*)
20 Agua (*)
21 Fierro (*)
22 Cemento (*)
23 Adjuntar Planos

POSTE DE C°A°C°13/300/160/340

2 Fabricante
Concreto Armado
4
Homogénea libre de
12 Superficie externa
13 Recubrimiento mínimo de mezcla sobre >= a 25 mm.
14 armadura de fierros
Diámetro del FoCo 16mm DIAM
Homogénea libre de
15
GRABADO CONTENIDO:
MARCA ELPU
PLACA DE IDENTIFICACION (en bajo relieve, MES-AÑO DE
17
parte inferior a 6 metros de la base del poste) FABRICACION
LONGITUD DEL POSTE
CARGA DE TRABAJO
SEÑALIZACION
18
20 Agua (*)
21 Fierro (*)
22 Cemento (*)
23 Adjuntar Planos

POSTE DE C°A°C°15/400/225/450

2 Fabricante
Concreto Armado
4
12 Superficie externa Homogénea libre de

13 Recubrimiento mínimo de mezcla sobre armadura >= a 25 mm.
14 de fierros del FoCo
Diámetro 16mm DIAM
15 Homogénea libre de
GRABADO CONTENIDO:
MARCA ELPU
PLACA DE IDENTIFICACION (en bajo relieve,
17 MES-AÑO DE FABRICACION
parte inferior a 6 metros de la base del poste)
LONGITUD DEL POSTE
CARGA DE TRABAJO
SEÑALIZACION
18
20 Agua (*)
21 Fierro (*)
22 Cemento (*)
23 Adjuntar Planos

CRUCETAS DE FºGº
1. ALCANCE
entrega de crucetas metálicas de perfil angular de fierro galvanizado que se utilizarán en líneas y
redes primarias.
Las crucetas metálicas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a la adjudicación:
 ISO 1461 : 1999 hot dip galvanized coatings on fabricated iron and
steel articles - specifications and test methods
 CTN 075 : Galvanizado por inmersión en caliente
 ASTM A 7 FORGED STEEL
3. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un
representante del propietario; caso contrario, deberá presentarse certificados.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 3.1 solamente en lo referente al plan
de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la Norma UNE
21-158-90.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la
entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
4. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a
la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,

quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y
verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará
incluido en el precio cotizado por el Postor.
5. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del

Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el
precio cotizado por el Postor.
6. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la

presente especificación.
Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc.
Planos de diseño para aprobación del propietario.
Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen

funcionamiento de los suministros.

JUEGO DE ARMADO DE ALINEAMIENTO TIPO PSVE-3(MFG)
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD VALOR REQUERIDO V GARANTIZADO

2 Fabricante
3 Normas a cumplir (última versión de) ASTM A-153, SAE 1020
4 MATERIAL
ACERO SAE 1020
5 ACABADO AoGo EN CALIENTE POR
6 PERFIL ANGULAR Unid 3 INMERSION
64X64X6.4mm x 2500 mm
7 SEPARADOR ANGULAR Unid 1 64X64X6.4mm x 1670 mm
8 RIOSTRAS DE FoGo Unid 1 64X64X6.4mm x 2000 mm
9 ACCESORIOS
ABRAZADERAS MEDIA CUÑA + SIMPLE
3 Ø 180 mm, Ø 192 mm, Ø
10 PARTIDA PARA MENSULAS DE FoGo DE 64 x
204 mm
6.4 mm Unid
ABRAZADERAS PARTIDA TIPO CAS SIMPLE
11 PARA SUJECION DE RIOSTRA DE FoGo64 x 1 Ø 225 mm
6.4 mm Unid
PERNO DE FoGo, HILO A FONDO, INCLUYE
12 6 Ø 16mm x 178mm
TUERCA HEXAGONAL Unid
13 Ø 16mm x 76mm
TUERCA HEXAGONAL Unid 4
14 ARANDELAS DE PRESION TIPO PESADO Unid 23 26 mm x 20 mm x 4mm
JUEGO DE ARMADO DE ANCLAJE TIPO PRVE-3(MFG), TSVE-3(MFG) y PTVE-3(MFG)

2 Fabricante
4 MATERIAL
ACERO SAE 1020
6 PERFIL ANGULAR 6 INMERSION
Unid 64X64X6.4mm x 2500 mm
7 SEPARADOR ANGULAR Unid 2 64X64X6.4mm x 1670 mm
8 RIOSTRAS DE FoGo Unid 2 64X64X6.4mm x 2000 mm
9 ACCESORIOS
ABRAZADERAS MEDIA CUÑA + SIMPLE
Ø 180 mm, Ø 192 mm, Ø
10 PARTIDA PARA MENSULAS DE FoGo DE 64
3 204 mm
x 6.4 mm Unid
ABRAZADERAS PARTIDA TIPO CAS SIMPLE
11 PARA SUJECION DE RIOSTRA DE FoGo64 x Ø 225 mm
6.4 mm Unid 1
12 2 Ø 16mm x 102mm
TUERCA HEXAGONAL
13 3 Ø 16mm x 76mm
36
14 ARANDELAS DE PRESION TIPO PESADO 26 mm x 20 mm x 4mm
Unid

JUEGO DE ARMADO DE SECCIONAMIENTO CON CRUCETA DE F°G° (SEC-3e+DT-3e)

2 Fabricante
4 MATERIAL
ACERO SAE 1020
6 CRUCETA ASIMETRICA DE FoGo Unid 2 INMERSION
64x64x6.4x2400mm
7 DADOS DE FoGo Unid 3 64x64x100mm
8 ACCESORIOS
ABRAZADERA PARTIDA DOBLE PARA
9 1
MENSULAS DE FoGo DE 64mm X 6.4mm Unid Ø 225 mm
PERNO DE FoGo, HILO A FONDO, INCLUYE Ø 16mm X 102mm
10 6
PERNO DE FoGo, HILO A FONDO, INCLUYE Ø 16mm X 76mm
11 2
12 ARANDELAS DE PRESION TIPO PESADO Unid 24 26 mm x 20 mm x 4mm

CONDUCTORES DE ALEACION DE ALUMINIO DESNUDO, AISLADO Y COBRE
UNIPOLAR PARA SUBTERRANEO
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en redes
primarias.
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá

con las prescripciones de las siguientes normas:
Para inspección y pruebas:
IEC 61089 round wire concentric lay overhead electrical stranded conductors
IEC 60104 aluminium-magnesium-silicon alloy wire for overhead line conductors
Para fabricación:
ASTM B398 aluminium alloy 6201-t81 wire for electrical purposes
ASTM B399 concentric-lay-stranded aluminium alloy 6201-t81 conductors
ITENTEC 370.227 : cable de aluminio desnudo
IEC 1089 : cable de aluminio desnudo
ASTM 399M : cable de aluminio desnudo
ITENTEC 370.050 : conductor de cobre unipolar N2XSY
IEC 502 : conductor de cobre unipolar N2XSY y conductor autoportante de

aluminio NA2XS2Y-S
IEC 228 : conductor autoportante de aluminio NA2XS2Y-S
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
3. FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente

acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar
precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle
efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor
contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
4. PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de
rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.
Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los conductores,
por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y
los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del fabricante y el proveedor, demostrando que los conductores han cumplido
satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas
a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se
efectuará las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
 Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
 Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del
conductor.
 Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o
Inglés.
Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por lo
que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados y
contarán con la participación de un representante del propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma
que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el
proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del propietario.
 Determinación de la sección transversal del conductor.
 Medición del diámetro del conductor.
 Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
 Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
 Verificación de la superficie del conductor.
Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y de la
dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del propietario o
la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores durante
el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante,
en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas
las pruebas solicitadas.
 Medición de la composición química de los lotes de producción.
 Otros reportes de los ensayos de producción.

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
5. EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para

soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para
proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y
en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera
sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobrereforzadas, a
fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el
conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será
cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados
solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:
 Nombre del Propietario
 Nombre o marca del Fabricante
 Número de identificación del carrete
 Nombre del proyecto
 Tipo y formación del conductor
 Sección nominal, en mm²
 Lote de producción
 Longitud del conductor en el carrete, en m
 Masa neta y total, en kg
 Fecha de fabricación
 Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de
almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma
información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que
estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán
devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma
más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del
3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la
cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la
lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del
Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección
física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas
actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante

del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor
para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán
incluirse en el precio cotizado por el Postor.
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación
técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el
numeral 2. de la presente especificación.
 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración,
recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
 Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento, con
indicación de las condiciones en las que han sido determinadas
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones,
masa, etc.
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
8. CARACTERISTICAS TECNICAS
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio –

magnesio - silicio. Estará compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único
alambre central. Los alambres de la capa exterior serán cableados a la mano derecha,
mientras que las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí. Durante la
fabricación y almacenaje deberá tomarse precauciones para evitar la contaminación del
aluminio por el cobre y otros materiales. Tendrá las siguientes características:

PARA CONDUCTOR ALUMINIO DESNUDO DE 35mm2

2 Fabricante
3 Normas a cumplir (última versión de) NTP 370.258, NTP IEC
60104
Aleación de Aluminio tipo
4 A, según NTP IEC 60104
tipo A, según NTP IEC
Material del conductor 60104
5 Designación según NTP 370.258 A3
6 Conductividad %IACS 52.5
7 Sección nominal mm2 35
8 Densidad a 20 ° C kg / m3 2703
9 Resistividad eléctrica a 20 °C Ohm- 0.032840
10 Número de alambres mmN°/m
2
7
11 Diámetro de los alambres mm 2.52
12 Máxima variación del diámetro de los alambres % 1
13 Carga de rotura mínima kN 10.81
14 Resistencia eléctrica máxima a 20 °C Ohm/km 0.9651
15 Masa nominal kg/km 95.7

PARA CONDUCTOR ALUMINIO DESNUDO DE 120mm2

2 Fabricante
3 Normas a cumplir (última versión de) NTP 370.258, NTP IEC
60104
Aleación de Aluminio tipo
4 A, según NTP IEC 60104
tipo A, según NTP IEC
Material del conductor 60104
5 Designación según NTP 370.258 A3
6 Conductividad %IACS 52.5
7 Sección nominal mm2 120
8 Densidad a 20 ° C kg / m3 2703
9 Resistividad eléctrica a 20 °C Ohm- 0.032840
10 Número de alambres mmN°/m
2
19
11 Diámetro de los alambres Mm 2.84
12 Máxima variación del diámetro de los alambres % 1
13 Carga de rotura mínima KN 37.05
15 Masa nominal kg/km 329.8

CONDUCTOR DE CU. UNIPOLAR, TIPO N2XSY, PARA 8.7/15 KV. DE 1X70 MM2 CON
AISLAMIENTO

2 Fabricante
3 Según ITINTEC 370.050,

Normas a cumplir (última versión de) IEC 502
4 mm2 70
Sección nominal
5 Número de alambres N° 19
6 Diámetro del conductor mm 10.5
7 Espesor aislamiento mm 6.5
8 Espesor cubierta mm 1.8
9 Diámetro exterior mm 26.3
11 Masa nominal kg/km 1231

CONDUCTOR AUTOSOPORTADO DE ALUMINIO PARA MT NA2XS2Y-S DE 3X1X35MM2, 8.7/15
KV

2 Fabricante
3 Segú n IEC 228, IEC
Normas a cumplir (última versión de)
502
4 Secció n nominal mm2 35
5 Espesor aislamiento mm 4.5

6 Espesor cubierta mm 1.8
7 Diámetro conformación mm 56
8 Carga de rotura kg 3015
10 Masa nominal kg/km 1890

ACCESORIOS PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas
y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en redes primarias.
 UNE 21-159 Elementos de fijación y empalme para conductores y cables

de tierra de líneas eléctricas aéreas de alta tensión
 IEC 61897 Requirements and test for stockbridge type aeolian
vibration dampers
 ASTM 153 Standard specification for zinc-coating (hot-dip) on iron and steel hardware
3. CARACTERISTICAS GENERALES
MATERIALES
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de
aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la

correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
FABRICACIÓN, ASPECTO Y ACABADO
La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en

el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades,
rebabas y cualquier otra alteración del material.
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la
propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en

cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de
potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante
galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión
de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta
especificación, para cada caso.
4. CARACTERISTICAS ESPECIFICAS
GRAPA DE ANCLAJE
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio,
Aluminio-Magnesio-Silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
- Carga de Rotura : 30 Kn
- Carga de Deslizamiento : 30 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de
aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste, para conductor AAAC 35mm2 y para
conductor AAAC 120mm2 será de 3 pernos.
GRAPA DOBLE VIA
Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la resistencia
eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la correspondiente a una
longitud igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos superiores a los del
conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
VARILLA DE ARMAR
La varilla de armar serán de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para
conductor de aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o grapa
angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir entre
conductor y tierra.
Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
ALAMBRE DE AMARRE
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².
5. PRUEBAS
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna
de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en
todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con
esta especificación y la oferta del Postor.
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las Normas
indicadas en el numeral 2. de la presente especificación.

Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o
de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
6. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Nombre o símbolo del Fabricante
- Carga de rotura mínima en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m
7. EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico de alta
resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las
cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:
- Nombre del Propietario
- Nombre del Fabricante
- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los
planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario;
los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las
solicitados.


- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2.

de la presente especificación.
- Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones,
masa, etc.
- Planos de diseño para aprobación del propietario.
- Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen


GRAPA DE ANCLAJE

2 Fabricante
3 Material de fabricación ALEACION DE ALUMINIO
Rango de diámetros de conductores incluyendo
4 Mm2
varillas de armar 35 -120
5 Carga de rotura y deslizamiento mínima KN 30 y 30
6 Norma de fabricación UNE 21-159
7 Masa por unidad Kg

GRAPA DE DOBLE VIA

2 Fabricante
3 Material de fabricación ALUMINIO
Rango de diámetros de conductores incluyendo
4 Mm2
varillas de armar 35 -120
5 Torque de ajuste recomendado N-m
6 Dimensiones (adjuntar planos) mm

VARILLA DE ARMAR SIMPLE

2 Fabricante
3 ALEACIÓN DE
Material de fabricación ALUMINIO
4 mm
Dimensiones (adjuntar planos)
5 Sección de conductor a aplicarse Mm2 35 y 120
6 Numero de alambres mm

VARILLA DE ARMAR DOBLE

2 Fabricante
3 ALEACIÓN DE
Material de fabricación ALUMINIO
4 mm
Dimensiones (adjuntar planos)
5 Sección de conductor a aplicarse Mm2 35 y 120
6 Numero de alambres mm

AISLADORES TIPO PIN
1. ALCANCE
entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR ELECTRICAL

POWER INSULATORS
ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS PORCELAIN
INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m

- Humedad relativa : entre 50 y 95%
- Temperatura ambiente : -15 ºC y 30 ºC
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes
características:
- Tensión de servicio de la red : 10 kV

- Tensión máxima de servicio : 10.5 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los aisladores tipo pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será efectuado sobre
la misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o materiales con
características distintas a la porcelana.
6. PRUEBAS
Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad
y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.
PRUEBAS DE DISEÑO
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del
aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
- Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.

- Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
- Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
- Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
- Prueba de tensión de radiointerferencia.
- Prueba de cambio brusco de temperatura.
Inglés.
PRUEBAS DE CALIDAD
Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser
suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de
prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la
misma que formará parte de una terna de tres (3) entidades similares que serán propuestas por
el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
- Inspección visual y verificación de las dimensiones.

- Pruebas de porosidad.
- Pruebas de carga mecánica a la flexión.
- Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
- Pruebas de perforación.
- Prueba de cambio brusco de temperatura

Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma Español o Inglés.
El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del Propietario o la
PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser suministrados.
Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de
tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro
de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
- Prueba de flameo de rutina.

El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
7. MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:

- Año de Fabricación
- Carga Máxima de Flexión en kN
- Clase de Aislador según ANSI
8. EMBALAJE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante
correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores. Las jabas
deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de
bandas fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta
con un plástico transparente para servicio pesado.
Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:

- Tipo de aislador según ANSI
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo
costo estará incluido en el precio cotizado.
solicitados.


aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse
en el precio cotizado por el Postor.

- En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el
numeral 2., los postores deberán adjuntar una copia de las mismas.
- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de

la presente especificación.
- Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.

AISLADOR DE PORCELANA TIPO PIN, CLASE ANSI 55-5
DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO V

2 Fabricante
1 MATERIAL Porcelana
1.1 Norma de fabricación
ANSI C29.6
1.2 Clase ANSI 55-5
2 DISTANCIAS CRITICAS
2.1 Distancia de arco mm 178
2.2 Distancia de fuga mm 305
2.3 Altura mínima del espigo mm 124
3 VALORES MECANICOS
3.1 Resistencia electromecánica kN 13.4
4 VALORES ELECTRICOS
4.1 Tensión máxima de operación kV 15
4.2 Tensión de flameo de baja frecuencia en seco kV 85
4.3 Tensión de flameo de baja frecuencia en húmedo kV 45
4.4 Tensión de flameo critico al impulso positivo kV 140
4.5 Tensión de flameo critico al impulso negativo kV 170
4.6 Tensión de perforación a baja frecuencia kV 115
5 RADIO INFLUENCIA
5.1 Esmalte anti-radio interferencia RF. SI
5.2 Voltaje de prueba RMS a tierra, KV kV 15
5.3 RIV Maximo AT a 1000 KHz, μ V. 100
6 ACABADO
6.1 Color del esmalte café Cafe
7 ROSCA DEL AISLADOR
7.1 Diámetro mm 25

AISLADORES POLIMERICOS DE SUSPENSION
1. ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse en redes primarias.
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSIÓN

INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL
VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED
CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
NÚCLEO
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los
ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga
mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias
extrañas o defectos de fabricación.
RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola
pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni
costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un
espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el
recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al
desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.
ALETAS AISLANTES
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente unidos
a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta; presentarán
diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las
recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
HERRAJES EXTREMOS
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio
se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución
uniforme de la carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable;
el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
4. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la
Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida
entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse
junto con la oferta.
5. PRUEBAS
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo,
Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
PRUEBAS DE DISEÑO
Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán

cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de las
pruebas de diseño a prototipos demostrando que los aisladores han pasado satisfactoriamente
estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no
hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán :
 Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales

 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado
 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión
 Pruebas del material del núcleo
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
PRUEBAS DE TIPO
Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas en
la norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:
 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo

 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
 Prueba mecánica de carga – tiempo
 Prueba de tensión de interferencia de radio
 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades

similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante.
PRUEBAS DE MUESTREO
Los aisladores poliméricos Tipo Suspensión seleccionados de un lote serán sometidos a las
pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán con la

participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03)
certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el
Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las
pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán :
 Verificación de las dimensiones

 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con acoplamiento de casquillo)
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado

El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o
de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
PRUEBAS DE RUTINA
Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser realizadas en
cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán
ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser redactado en idioma Español o Inglés.
 Identificación de los aisladores poliméricos

 Verificación visual
 Prueba mecánica individual

6. MARCAS
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:
 Nombre del fabricante

 Año de fabricación
 Carga Mecánica Especificada, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor
calidad.
7. EMBALAJE
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores incorporados,

especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al bastidor de madera se
realizará mediante medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el
embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o almacenaje; la distancia entre las
gargantas será tal que evitará las deformaciones por flexión de los bastidores.

 Nombre del Fabricante
 Tipo de aislador
 Cantidad de aisladores
 Masa neta en kg
 Masa total en kg
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos
de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los
planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.

9. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del Propietario
o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación
del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio
cotizado por el Postor.
Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el numeral
2.1.6.2, los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la presente
especificación.
 Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones, características de
operación mecánica y eléctrica y la masa.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen funcionamiento de
los suministros.
AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSION
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0 PAIS DE FABRICACION
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109
ANSI – 29.11
5.0 TENSION DE DISEÑO kV 15
6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO
REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
10.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 410
14.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm
15.0 LONGITUD TOTAL mm
16.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm
17.0 NUMERO DE CAMPANAS mm
18.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm
19.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm
20.0 MASA TOTAL mm
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA
21.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) kN
22.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) kN
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA
23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA kV 145
- NEGATIVA kV 170
24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
25.0 - EN SECO KV 95
- BAJO LLUVIA kV 85

ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
1. ALCANCES
entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación.
ANSI C 135.17 : American national standard for galvanized ferrous bolt-type insulator
pins with lead threads for overhead line construction
ANSI C 135.22 : American national standard for galvanized ferrous pole-top insulator
pins with leads threads for overhead line construction
ANSI B18.2.2 : American national standard for square and hex nuts
ASTM A 153 Zinc coating (hot dip) on iron and steel hardware
UNE 21-158-90 Herrajes para lineas eléctricas aéreas de alta tensión
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar hasta 4500 m

 Humedad relativa entre 50 y 95%
 Temperatura ambiente entre -15 °C y 30 °C
 Contaminación ambiental De escasa a moderada
4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
MATERIALES
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero
forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada
calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de
las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la
rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
CARACTERÍSTICAS
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una
contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x 4,76
mm, tal como se detalla en la lámina adjunta. Estos accesorios serán suministrados debidamente
ensamblados a la espiga y no en forma separada.
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas, y accesorios se
muestran en las láminas adjuntas.
5. PRUEBAS
efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna (3) de
entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas
señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación
y la oferta del Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas ANSI
C 135.17 y ANSI C 135.22.
Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles de
inspección indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas aéreas de alta tensión,
considerando los requerimientos técnicos de las Normas ANSI C 135.17, ANSI C 135.22,
ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

6. MARCADO
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cruceta:
 Nombre o símbolo del Fabricante

 Carga de prueba a 10º de deflexión en kN
 Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:
 Nombre o símbolo del Fabricante

 Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
 Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
 Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
7. EMBALAJE
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a
fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la
protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las
cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

 Nombre del Fabricante
 Tipo de accesorio
 Cantidad de accesorios
 Masa neta en kg
 Masa total en kg
almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso,
solicitados.


Información Técnica para el contratista
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Contratista
Complementariamente, el Contratista deberá presentar la siguiente documentación técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la presente
especificación.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen funcionamiento de
los suministros.

ESPIGA RECTA PARA CRUCETA

1.00 Fabricante
2.00 Numero o código del catálogo del fabricante
3.00 Modelo o código del aislador (según catalogo)

4.00 Material de fabricación
5.00 Clase de galvanización ASTM B
6.00 Aislador tipo pin con el que se usara ANSI 55-5
7.00 Longitud sobre la cruceta mm 150
8.00 Longitud de mm 165
9.00 empotramiento
Diámetro de la mm 25.4
10.00 cabeza
Diámetrode plomo
de espiga mm 63
11.00 en la partedeencima
Diámetro de
la espiga mm 19
12.00 en
Cargalade prueba
parte a del
10 kN 6.00
13.00 grados
Norma dede deflexión
fabricación ANSI C 135.17 y B18.2.2
014.00por unidad
14.00 Masa y prueba kg 1.45

ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE

1.00 Fabricante
2.00 Numero o código
3.00 del catálogo
Modelo del
o código
4.00 Material de del aislador
fabricación
6.00 Aislador tipo pin con el que se utilizara ANSI 55-5
7.00 Longitud total mm 508
8.00 Diámetro de la cabeza de plomo mm 25
9.00 Numero de 2
10.00 agujeros
Distancia para
entre mm 203
11.00 agujeros
Carga de prueba a
12.00 10 grados de
Transversal kN 6,47
13.00 Longitudinal kN 5,40
014.00
14.00 Norma de ANSI C 135.22
15.00 fabricación
Masa por unidad y kg 1.52

ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS DE FºGº
1. ALCANCES
entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a
licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS

AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG

SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC

COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE

AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1. PERNOS MAQUINADOS
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y
estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas.
Las cargas de rotura mínima serán:
- para pernos de 16 mm : 55 kN
- para pernos de 13 mm : 35 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al
perno.
3.2. PERNO OJO
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 305 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas
adjuntas.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.3. PERNO TIPO DOBLE ARMADO
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 356 y 508 mm de longitud y 16

mm de diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas
cuadradas de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.4. TUERCA - OJO
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de 16
mm. Su carga mínima de rotura será de 55kN.
3.5. RIOSTRAS
Serán de acero galvanizado en caliente y se utilizarán para fijar la cruceta de FºGº a los postes de
concreto de 13/300 ó 13/400. Se fabricará con perfil angular de:
- Para armados verticales con distanciadores: 64 x 64 x 6.4 mm con longitudes de 1.60 mts,
2.00 mts y 2.10 mts.
- Para armados de derivación simétrica: 64 x 64 x 6.4 con longitud de 0.71 mts.
- Para armado en la subestación con conductor autoportante: 76x76x6.4mm y longitudes de

1.50 mts, 1.60 mts y 2.00 mts
Tendrá la configuración que se muestra en las láminas adjuntas. Las dimensiones y ubicación de los
cortes en los extremos de la riostra angular deberán ser definidas considerando las dimensiones de
las crucetas de FºGº y la posición correcta de funcionamiento del perfil de acero.
3.6. SEPARADORES VERTICALES
Serán de acero galvanizado en caliente y se utilizará para fijar las crucetas de FºGº, en armados
verticales con distanciadores, a los postes de concreto de 13/400. Se fabricará con perfil angular de
64 x 64 x 6.4 mm con longitud de 1.67 mts y tendrá la configuración que se muestra en las láminas
adjunta. Las dimensiones y ubicación de los cortes en los extremos del separador angular deberán
ser definidas considerando las dimensiones de las crucetas y la posición correcta de funcionamiento
del perfil de acero.
3.7. SOPORTE METALICO DE FºGº
Serán de acero galvanizado en caliente y se utilizará para soporte del seccionamiento CUT OUT y el
pararrayo en las subestaciones y seccionamientos. Se fabricará con perfil angular de 64 x 64 x 6.4
mm con longitud de 2.20 mts y tendrá la configuración que se muestra en las láminas adjunta. Las
dimensiones y ubicación de los cortes en los extremos del soporte metálico angular deberán ser
definidas considerando las dimensiones de las crucetas y la posición correcta de funcionamiento del
perfil de acero.
3.8. ABRAZADERA TIPO U PARA CRUCETA DE F°G°
Serán de acero galvanizado en caliente y se utilizará para sujetar la cruceta de FºGº a los postes de
concreto existente, en los armados de derivación para vanos flojos. Se fabricará de 64 x 6.4 mm con
diámetro de 200 mm φ y tendrá la configuración que se muestra en las láminas adjunta. Cada
abrazadera incluye pernos de 16 mm φ x 102 mm LONG.
3.9. ABRAZADERA MEDIA CUÑA + SIMPLE PARTIDA DE F°G°
concreto de 13/400, en los armados de alineamiento verticales con distanciadores. Se fabricará de
64 x 6.4 mm con diámetros de 180 mm φ , 192 mm φ y 204 mm φ y tendrá la configuración
que se muestra en las láminas adjunta. Cada abrazadera incluye pernos de 16 mm φ x 178 mm
LONG.
3.10. ABRAZADERA CUÑA DE F°G°
concreto de 13/400, en los armados de anclaje verticales con distanciadores. Se fabricará de 64 x
6.4 mm con diámetros de 180 mm φ , 192 mm φ y 204 mm φ y tendrá la configuración que
se muestra en las láminas adjunta.
3.11. ABRAZADERA TIPO CAS SIMPLE
Serán de acero galvanizado en caliente y se utilizará para sujetar las riostras de FºGº a los postes
de concreto de 13/400 y armados en alineamiento. Se fabricará de 64 x 6.4 mm x 225 mm φ , la
configuración que se muestra en las láminas adjuntas. Cada abrazadera incluye pernos de 16 mm
φ x 102 mm LONG.
3.12. ABRAZADERA TIPO CAS DOBLES
Serán de acero galvanizado en caliente y se utilizará para sujetar las riostras de FºGº a los postes
de concreto de 13/400 y armados en anclaje. Se fabricará de 64 x 6.4 mm x 225 mm φ y tendrá
la configuración que se muestra en las láminas adjuntas. Cada abrazadera incluye pernos de 16 mm
φ x 102 mm LONG.
3.13. ARANDELAS
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con agujero central de 17,5

mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada curva de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central de 14

mm.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.
4. PRUEBAS
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación
del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las
Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al plan
de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la Norma UNE
21-158-90.

Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la
5. MARCADO
6. EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico altamente resistente
a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la
protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas
de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar
un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado,
a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el
máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de
empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,

quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y
verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará

incluido en el precio cotizado por el Postor.

aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en
el precio cotizado por el Postor.
- Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación

técnica:

- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa,
etc.


PERNOS MAQUINADOS

1.00 Fabricante
2.00 Material de fabricación ACERO

3.00 Clase de galvanización según ASTM B
4.00 Norma de fabricación ANSI C135.31/B18.2.2
5.00 Carga de rotura mínima
6.00 Perno de 16 mm kN 55
7.00 Masa por unidad
8.00 Perno de 16 mm kg
9.00 diám.
Perno Xde7616mm
mm kg
10.00 diám.
Perno xde178
16mm
mm kg
11.00 diám.
Perno xde305
16mm
mm kg
014.00de la cabeza
12.00 Forma diám.yxtuerca
356 mmdel perno CUADRADA
13.00 Tipo de contratuerca cuadrada DOBLE CONCAVIDAD

PERNO OJO

1.00 Fabricante
2.00 Material de ACERO
3.00 fabricación
Clase de B
4.00 galvanización
Dimensiones
5.00 Longitud mm 305
6.00 Diámetro mm 16
7.00 Norma de fabricación ANSI C 135.4
8.00 Carga mínima de kN 55
rotura
9.00 Masa por unidad kg
10.00 Forma de la tuerca del perno CUADRADA
11.00 Tipo de DOBLE
014.00 contratuerca CONCAVIDAD
PERNO DOBLE ARMADO

1.00 Fabricante
3.00 fabricación
Clase de B
4.00 galvanización
Norma de ANSI C135.1/B18.2.2
5.00 fabricación
Carga de rotura
mínima
6.00 Perno de 16 mm kN 55
7.00 Masa por unidad
8.00 Perno doble kg
9.00 armado
Perno de
doble16 mm kg
10.00 Forma de la armado
cabeza yde 16 mm
tuerca del perno CUADRADA
11.00 Tipo de DOBLE
contratuerca CONCAVIDAD

TUERCA OJO

1.00 Fabricante
2.00 Material de fabricación
4.00 Norma de fabricación ANSI C135.5

5.00 Dimensiones mm
6.00 Diámetro del perno a conectar mm 16
7.00 Norma de fabricación ANSI C
8.00 Carga mínima de rotura 135.5
kN 55

RIOSTRAS

1.00 Fabricante
2.00 Material ACERO
3.00 Clase de galvanización B
Dimensiones del perfil angular para armados verticales con mm 64 x 64 x 6.4
4.00 distanciadores
Longitud m 1.60; 2.00 y 2.10.
Dimensiones del perfil angular para armados de derivación mm 64 x 64 x 6.4
5.00 simétrica.
Longitud m 0.71
Dimensiones del perfil angular para subestaciones con mm 76 x 76 x 6.4
6.00
conductor autoportante.
Longitud m 1.50; 1.60; 2.00
7.00 Norma para inspección y prueba UNE 21-158-90
9.00 Fabricante
10.00 Material ACERO

SEPARADORES VERTICALES

1.00 Fabricante
2.00 Material ACERO
4.00 distanciadores
Longitud m 1.67
9.00 Fabricante

SOPORTE METALICO DE F°G°

1.00 Fabricante
2.00 Material ACERO

4.00 distanciadores
Longitud m 2.20
9.00 Fabricante

ABRAZADERA TIPO U PARA CRUCETA DE F°G°

1.00 Fabricante
2.00 Material ACERO
Norma de fabricación UNE 21-158-90 / ANSI B18.2-1
4.00 ANSI B18.2-2 / ANSI B18.21-1
5.00 Dimensiones mm 64 x 6.4

7.00 Incluye pernos de 16 mm diám. X 102 mm kg
10.00 Fabricante

ABRAZADERA MEDIA CUÑA MAS SIMPLE PARTIDA F°G°

1.00 Fabricante
2.00 Material ACERO
4.00 ANSI B18.2-2 / ANSI B18.21-1

6.00 Diámetro mm 180; 192 y 204
10.00 Fabricante

ABRAZADERA CUÑA DE F°G°
1.00 Fabricante
2.00 Material ACERO
4.00 ANSI B18.2-2 / ANSI B18.21-1

6.00 Diámetro mm 180; 192 y 204
9.00 Fabricante

ABRAZADERA TIPO CAS SIMPLE

1.00 Fabricante
2.00 Material ACERO
4.00 ANSI B18.2-2 / ANSI B18.21-1

10.00 Fabricante

ABRAZADERA TIPO CAS DOBLE

1.00 Fabricante
2.00 Material ACERO
4.00 ANSI B18.2-2 / ANSI B18.21-1

10.00 Fabricante

ARANDELAS

1.00 ARANDELA PLANA CUADRADA
1.01 Fabricante
1.02 Material ACERO
1.03 Clase de galvanización según ASTM B
1.04 Dimensiones
Lado mm 57
Espesor mm 5
Diámetro del agujero central mm 17,5
1.05 Carga mínima de rotura por corte kN 55
1.06 Norma para UNE 21-158-90
1.07 inspección
Masa y prueba
por unidad kg
2.00 ARANDELA
2.01 CUADRADA CURVA
Fabricante
2.03 fabricación
Clase de B
2.04 galvanización según
Dimensiones
Lado mm 57
Espesor mm 5
Diámetro del agujero mm 17,5
centralcurvatura
Radio mm
2.05 Carga mínima de kN 55
2.06 rotura
Normapor corte
para UNE 21-158-90
2.07 inspección y prueba
Masa por unidad kg
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-09

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS

1. ALCANCES
entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la

siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING -

COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma
ASTM A 90.
3.1 Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación:
horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que
una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el
cableado final y los alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM
A 475.
3.2 Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
3.3 Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En

cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En
cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más de
una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o
empalmes realizados al cable terminado.
4. PRUEBAS
efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación
del Propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la muestra a
ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:
 Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.

 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de acero.
 Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
 Prueba de carga de rotura de los alambres
 Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
 Prueba de la ductibilidad del acero
 Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en gr/m², de acuerdo con los
métodos de la norma ASTM A 90
 Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
 Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.

Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de
5. EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo
de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para protegerlo de cualquier daño y
para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana,
seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable de acero.
Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será cubierta con el papel
impermeable para servicio pesado.
- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo, diámetro y número de alambres del cable
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.

almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma
información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará
fijada a una de las caras laterales externas del carrete.
devueltos.

más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de
longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista
de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades
estará incluido en el precio cotizado por el Postor.


 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc.
 Curvas esfuerzo - deformación del cable.
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen funcionamiento de
los suministros.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS

(*)
1.0 FABRICANTE
3.0 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
4.0 MATERIAL Acero
5.0 GRADO SIEMENS-MARTIN
6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
7.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10
8.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
9.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
10.0 SECCION NOMINAL mm² 50
11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30,92
12.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
13.0 MASA kg/m 0,400
14.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A 475
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-10
ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

1. ALCANCE
entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED

FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS

AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS

AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
3.1 Varilla de anclaje
Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo

de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:
- longitud : 2,40 m
- Diámetro : 16 mm
- carga de rotura mínima : 71 kN
Las otras dimensiones así como la configuración física, se muestran en las láminas adjuntas.
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada de
doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.
3.2 Arandela cuadrada para anclaje
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para
soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
3.3 Grapa de vías paralelas
Será de acero galvanizado y adecuada para el cable de acero grado SIEMENS-MARTIN de 10

mm de diámetro. Estará provista de 3 pernos de 13 mm de diámetro.
3.4 Guardacabo angular
Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para conectarse a perno de 16 mm de

diámetro. La ranura del ojal será adecuada para cable de acero de 10 mm de diámetro.
La mínima carga de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y forma geométrica se muestran en las
láminas del proyecto.
3.5 Abrazadera para retenida
Será de FºGº de 190 mm x 50 mm x 6.4 mm, que se utiliza para soportar la sujeción del cable de
retención en postes de concreto armado centrifugado, a fin de evitar el doblado.
3.6 Bloque de anclaje
Será de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,15 m fabricado con malla de acero corrugado de 12,7
mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro.
Deberá tener la identificación necesaria para su correcta instalación, respecto a la malla de acero.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas
adjuntas.
3.7 Arandela curvada
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un

agujero central de 18 mm de diámetro.
Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN
3.8 Contrapunta
Será fabricado de acero galvanizado de 51 mm de diámetro y 6,35 mm de espesor. En un extremo

estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro extremo estará provisto de una
grapa de ajuste en “U” adecuada para fijar el cable de acero de la retenida.
La abrazadera se fabricará con platina de 100 x 6,35 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de diámetro
y 50 mm de longitud.
Las dimensiones y configuración de la contrapunta se muestran en las láminas adjuntas.
3.9 Templador
Será de A°G° para 10,000 kg. de capacidad de tracción con ojales en ambos extremos y de
dimensiones 1.58 cm diámetro x 25.4 cm de longitud, cuerpo fijo.
3.10 Canaleta de A°G° para protección de retenida.
Serán de plancha de F°G° de 1.6mm de espesor x 2.4m de longitud, con pernos, tuercas y
seguros.
4. PRUEBAS
incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres
(03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para
la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas
señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y
la oferta del Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al
plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la
Norma UNE 21-158-90.
Inglés.
5. MARCADO
6. EMBALAJE

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección
adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser
cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista
de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.



 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen funcionamiento de
los suministros.

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

(*)
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL - GUARDACABO

1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO FORJADO
1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
1.4 DIMENSIONES
. LONGITUD m 2,40
. DIAMETRO mm 16
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 71

1.6 MASA POR UNIDAD kg
1.7 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.2
2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4 DIMENSIONES
. LADO mm 102
. ESPESOR mm 5
. DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL mm 18
2.5 CARGA MAXIMA DE CORTE kN 71

2.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
3.0 GRAPA DE DOBLE VIA

3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
3.3 DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
3.4 CARGA MAXIMA DE TRABAJO kN
3.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm
3.7 NORMA DE FABRICACION

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS (Continuación)

REQUERIDO GARANTIZAD
O
4.0 GUARDACABO ANGULAR

4.1 FABRICANTE
4.4 DIAMETRO DEL PERNO AL QUE SE CONECTARA mm 16
4.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 60
4.6 DIMENSIONES (Adjuntar planos) m
4.8 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.5
5.0 ABRAZADERA PARA RETENIDA

5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
FORJADO
5.4 DIMENSIONES:
. ANCHO mm 50
. DIAMETRO mm 140
. ESPESOR mm 6.4
5.5 MASA POR UNIDAD Kg 1.60
5.6 NORMA DE FABRICACION UNE-21-158-90
6.0 ARANDELA CURVA
6.1 FABRICANTE
6.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
6.4 DIMENSIONES mm
6.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 55
6.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
7.0 BLOQUE DE ANCLAJE DE CONCRETO
7.1 FABRICANTE
7.2 MATERIAL CONCRETO
ARMADO
7.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM
7.4 DIMENSIONES
. LADO mm 400
. ESPESOR mm 150
. AGUJERO CENTRAL mm 21
7.5 DIAMETRO VARILLA DE ACERO mm 12.7
7.6 NORMA DE FABRICACION NTP 339-027

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS (Continuación)

REQUERI GARANTIZADO
DO
8.0 BRAZO CONTRAPUNTA
8.1 FABRICANT
E
8.2 MATERIAL TUBO DE ACERO
GALVANIZADO
8.4 DIAMETRO DEL TUBO mm 50
8.5 ESPESOR mm 6
8.6 LONGITUD mm 1500
8.7 DIAMETRO mm 38
INTERIOR
DEL TUBO
8.9 MASA DEL PASTORAL Y SUS ACCESORIOS kg 3.5
9.0
CANALETA
GUARDABL
E
9.1 FABRICANT
E
9.2 MATERIAL TUBO DE ACERO
GALVANIZADO
9.5 ESPESOR mm 1.6
9.6 LONGITUD mm 2400
9.8 NORMA DE UNE 21-158-

FABRICACI 90
ON
9.9 MASA DEL PASTORAL Y SUS ACCESORIOS kg 3.5

MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
1. ALCANCE
entrega de materiales para el conductor de bajada, el electrodo, y el conector de puesta a tierra de
las estructuras que se utilizarán en redes primarias.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas,
según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
NTP 370.251.2006 CONDUCTORES ELÉCTRICOS, ALAMBRES Y CABLES DE COBRE

PARA LÍNEAS AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A
TIERRA.
ASTM B/910M-07 ANNEALED COPPER-CLAD STELL WIRE
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
UNE 207009-2002 HERRAJES Y LEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA LINEAS

ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
UNE-EN 61284-1999 LINEAS ELECTRICAS AEREAS, REQUISITOS Y ENSAYOS PARA

HERRAJES
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas,
presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1. CONDUCTOR DE COBRE
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características indicadas en la

Tabla de Datos Técnicos garantizados.
3.2. ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre; será fabricado con
materiales y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y
resistencia a la corrosión.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados:
3.3. CONECTOR PARA EL ELECTRODO
El conector para la conexión entre el conductor de bajada y el electrodo de puesta a tierra, deberá
ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y tener adecuadas
características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias, para el buen
funcionamiento de la conexión. El conector tendrá la configuración geométrica que se muestra en
los planos del proyecto.
3.4. PLANCHA DOBLADA
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación
de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricará con plancha de
cobre de 3 mm de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en los
planos del proyecto.
Este accesorio se utilizará con postes y crucetas de madera sólo en ambientes con presencia de
humedad salina.
3.5. CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO (SPLIT-BOLT)
Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 25 mm2 ente sí.
4. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garuntizar la calidad de los suministros, por lo que deberan ser
efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministrados, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse les (03) juegos de certificados
incluyendo los respectivos reportes de pruela satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formaráparte de una tema de tres (03) entidades
similares que sertin propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación
del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en
las Normas consignadas en el acápite 2 estan de acuerdo con esta especificación y la oferta del
Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al

plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia las
Normas UNE 207009:2002 y UNE-EN 61284:1999.

calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado y de reconocida experiencia.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.
PRUEBAS DE LOS ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que
demuestren que todas las pruebas señaladas en las normas consignadas en el acápite 2. Han
sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la oferta
del postor.
El propietario podrá designar un inspector para que presencie las pruebas particulares indicadas
en un laboratorio independiente, por 1o que el proveedor deberá incluir el costo de las pruebas
incluyendo el costo de viaje y estadía de los representantes al lugar que se realice la prueba.
PRUEBAS DEL CONDUCTOR DE COBRE
El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que
demuestren que todas las pruebas señaladas en las normas consignadas en el acápite 2. Han
sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la oferta
del postor.
El propietario podrá designar un inspector para que presencie las pruebas particulares indicadas
en un laboratorio independiente, por 1o que el proveedor deberá incluir el costo de las pruebas
incluyendo el costo de viaje y estadía de los representantes al lugar que se realice la prueba.
5. MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente
información técnica:
- Carga mínima de rotura en kN
6. EMBALAJE
6.1. DEL CONDUCTOR PARA PUESTA A TIERRA
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para
soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para proteger
al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente
salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana,
seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser reforzadas, a fin de
evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor.
Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el
papel impermeable para servicio pesado.
- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.

almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información
deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una
de las caras laterales externas del carrete.
devueltos.

más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de
longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
6.2. DE LOS ACCESORIOS METÁLICOS PARA PUESTA A TIERRA

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir
su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección
adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser
cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el
máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de
empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.


- En el caso de ofertar suministros con normas distintas a las indicadas en el numeral 2., los
postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa,
etc.

suministros y su ausencia es causal de descalificación.

ELECTRODO DE COBRE Y CONECTORES

A ELECTRODO
1.0 FABRICAN
2.0 MATERIAL COBRE
3.0 NORMA DE FABRICACION ASTM B-187
4.0 DIAMETRO mm 16
5.0 LONGITUD m 2,40
6.0 SECCION mm² 196
9.0 MASA DEL ELECTRODO kg 4.2
B CONECTOR
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL ALEACION DE COBRE
3.0 DIAMETRO DE ELECTRODO mm 16
4.0 SECCION DEL CONDUCTOR mm² 16
5.0 NORMA DE FABRICACION A BNT NRT 13571
6.0 MASA DEL CONECTOR kg 0.10
C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
3.0 NORMA DE FABRICACION
4.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm 5,1
5.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm 5,1
6.0 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m 30
8.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos)
9.0 MASA POR UNIDAD kg 0.06

CONDUCTOR DE COBRE

1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE NTP 370.251.2006
FABRICACION Y
2.0 DIMENSIONES
2.1 SECCION NOMINAL mm² 25

2.2 SECCION REAL mm²
2.3 DIAMETRO DE LOS ALAMBRES mm
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 6.4
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR Kg/km 228
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN

3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
3.5 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/°C
3.6 TIPO DE FABRICACION Temple Bland
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
4.1 RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN C.C. A 20 °C Ohm/km 0.727

4.2 COEFICIENTE TECNICO DE RESISTENCIA 1/°C 0,00384
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
1. ALCANCE
y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos, y describen su
calidad mínima aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria
de la licitación:
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS

señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos serán para servicio exterior, con
devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla de Datos

Técnicos garantizados.
NÚCLEO
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá
cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante
apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
ARROLLAMIENTOS
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta
estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un baño de
barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e

inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante

tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
AISLADORES PASATAPAS
Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de cavidades o
burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores pasatapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante
pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
TANQUE DEL TRANSFORMADOR
El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón
y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas
al tanque mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el transformador lleno
de aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma de muestra
de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en vacío,
instalados al exterior del tanque o al exterior de la tapa del transformador, según sea el caso.
Estos accesorios estarán provistos de sus respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento
y seguridad.
SISTEMA DE CONSERVACIÓN DE ACEITE
En el caso que los transformadores trifásicos estén provistos de tanque conservador de aceite,
éstos se construirán de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y alta graduación
comercial. El tanque conservador se montará en la parte lateral y sobre el tanque del
transformador.
ACCESORIOS
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite (solo para transformadores
trifásicos)
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo
- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador
- Termómetro con indicador de máxima temperatura (solo para transformadores trifásicos)
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
- Válvula de purga de gases acumulados
- Terminales de para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm² a 95 mm²
- Placa de características
- En los transformadores trifásicos: perfiles galvanizados tipo “C” y pernos para fijación en
crucetas de madera o de concreto de acuerdo al armado de subestación trifásica.
- En los transformadores monofásicos: soportes para fijar el transformador al poste mediante

pernos.
- Un aislador pasatapas de alta tensión por cada 15 transformadores de distribución
4. PRUEBAS
Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Aceptación
indicadas en la norma consignada en el numeral 2.
PRUEBAS TIPO
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
transformadores, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos
de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada
por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los
transformadores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del transformador y
los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a
los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos
serán cubiertos por el Proveedor.
Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos en la
normas IEC 60076: POWER TRANSFORMERS
Inglés.
PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser

sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes
emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen
satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
- Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos
- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para

transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos
- Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
- Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
- Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)
- Prueba de tensión inducida
- Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite

PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de transformadores
a ser suministrados, entendiéndose por lote al conjunto de transformadores con las mismas
características técnicas (relación de transformación, potencia, niveles de aislamiento, etc.).
Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de un representante del

Propietario; caso contrario, se deberá presentar tres (03) certificados emitidos por una entidad
debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del
Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
Pruebas de Rutina
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la

Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA
INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual
deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de
Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Las pruebas a efectuarse serán las que se indican a continuación:
- Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos
- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para

transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos
- Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
- Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
- Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)
- Prueba de tensión inducida
- Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
Pruebas Tipo
Estas pruebas de aceptación se efectuarán solamente cuando el número total de

transformadores requeridos en el proceso de adquisición sea mayor a 20 unidades, en su
defecto, se remitirá solamente los certificados de pruebas tipo que se indican en el numeral
5.1. Las pruebas tipo y el tamaño de muestra para el desarrollo de las pruebas de aceptación
serán las siguientes:
- Prueba de calentamiento a efectuarse a dos (02) transformadores por cada lote, tipo o
potencia de transformador.
- Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 us a efectuarse a dos (02) transformadores por
cada lote, tipo o potencia de transformador.
Si el tamaño de la muestra es igual o mayor al tamaño del lote de transformadores, se realizará

la inspección al 100%.
A la falla de un transformador por muestra, se rechazará el lote de transformadores al que

pertenece la muestra.

Los certificados y reportes de prueba deberá ser redactados solamente en idioma Español o
Inglés.
5. EMBALAJE
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y debidamente
asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable. La jaba deberá estar
provista de paletas (pallets) de madera a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico transparente para servicio
pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma Español o Inglés, la siguiente información:
- Nombre y tipo del equipo
- Potencia del transformador
- Masa neta y total en kg
Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual
de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente,
el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.
Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
solicitados.


- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada
tipo de transformador de distribución.
- Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los transformadores.

técnica:

- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
- Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de

fabricación.
- Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los

ofertados.
- Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
- Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y su proceso

de fabricación.
- Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios de

fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial,
dimensiones, etc.
- Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga
- Especificaciones y detalles del conmutador .
- Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los transformadores

ofertados.
- Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.

TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 160KVA, 10KV/0.38-0.22KV
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

1.0 DATOS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL
1.3 PAÍS DE FABRICACIÓN
1.4 NÚMERO DE ARROLLAMIENTO 2
1.5 ALTITUD DE INSTALACIÓN msnm 4,500
2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERÍSTICAS
2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60

2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN kVA 160
2.3 ALTA TENSIÓN NOMINAL EN VACÍO kV 10+-2x2,5%
2.4 BAJA TENSIÓN NOMINA EN VACÍO kV 0.38-0.22
2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO ALTA TENSIÓN
- TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 DEL
AISLAMIENTO EXTERNO. kVp 170
AISLAMIENTO INTERNO. kVp 125
- TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 70
INDUSTRIAL.
- NUMERO DE BORNES U 3
2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO BAJA TENSIÓN
- TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 2,5
INDUST.
2.7 - GRUPO DE CONEXIÓN Dyn5
2.8 TENSIÓN DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC. % 4
2.9 PERDIDAS:
- EN VACÍO CON TENSIÓN NOMINAL Y FRECUENCIA EN
TOMA CENTRAL
- EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOMINAL (A 35
ºC) Y FRECUENCIA NOMINAL.
- PERDIDAS TOTALES.
2.10 SOBRE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA LIMITE A MÁXIMA
POTENCIA (ONAN) Y A 40 ºC DE TEMPERATURA AMBIENTE
Y 5500 msnm: ºC 65
2.11 - EN ARROLLAMIENTO (Métodos de Resistencia) ºC 60
- EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medio con termómetro).
POTENCIA DE CORTOCIRCUITO MVA 250


1.0 DATOS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL

INDUSTRIAL.

INDUST.
2.9 PERDIDAS:
TOMA CENTRAL
- PERDIDAS TOTALES.
Y 5500 msnm: ºC 65


1.0 DATOS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL

INDUSTRIAL.

INDUST.
2.9 PERDIDAS:
TOMA CENTRAL
- PERDIDAS TOTALES.
Y 5500 msnm: ºC 65

TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 160KVA, 10KV/0.22KV

1.0 DATOS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL

2.4 BAJA TENSIÓN NOMINA EN VACÍO kV 0.22
INDUSTRIAL.
INDUST.
2.7 - GRUPO DE CONEXIÓN Dd5
2.9 PERDIDAS:
TOMA CENTRAL
- PERDIDAS TOTALES.
Y 5500 msnm: ºC 65


1.0 DATOS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL


INDUSTRIAL.
INDUST.
2.9 PERDIDAS:
TOMA CENTRAL
- PERDIDAS TOTALES.
Y 5500 msnm: ºC 65


1.0 DATOS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL


INDUSTRIAL.
INDUST.
2.9 PERDIDAS:
TOMA CENTRAL
- PERDIDAS TOTALES.
Y 5500 msnm: ºC 65

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN TIPO PEDESTAL
1. ALCANCE
entrega de los transformadores de distribución trifásicos tipo pedestal, describiendo su calidad
mínima aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS
Diseño, fabricación y pruebas IEC-60076, NTP 370.002
Capacidad de sobrecarga y condiciones térmicas IEC-354
Norma para aceite aislante IEC-296
3. CARACTERÍSTICAS TECNICAS
POTENCIA 100 y 300 kVA

Lado de Media Tensión
Tensión nominal 10KV
Tensión máxima de servicio 10.5 KV
Bil exterior 170 KV
Tensión de prueba a 60 Hzx1 minuto 50
Número de terminales 6
Conexión Delta
Lado de Baja Tensión
Tensión nominal 220V (100kVA) y 380-220V (300kVA)
Tensión máxima de diseño 1.1 kV
Tensión de prueba a 60 Hzx1 minuto 3 kV
Número de terminales 4
Conexión Estrella (300kVA) y delta (100kVA)
Grupos de conexión Dd5 (100kVA) y Dyn5 (300kVA)
Frecuencia 60Hz
Tipo de aislador Premoldeados (Bushing, Well, Insert y Elbow)
Tipo de montaje Interior
Rango de altura de operación 4500 msnm
4. CARACTERISTICAS GENERALES
El transformador Pedestal tiene dos puertas enclavadas mecánicamente, con ello se tiene el
acceso al compartimiento de media tensión y de baja tensión.
Fig. Esquema general del trasformador tipo pedestal
Ítem Denominación
1 Aislador de resina
2 Conectores enchufables tipo codo
3 Aislador de BT
4 Seccionador bajo carga de 2 posiciones
5 Cambiador de tomas en vacío de 5 posiciones
6 Portafusible y fusible tipo Bay-O-Net (incluye fusibles limitadores)
7 Visor de nivel de aceite
8 Válvula de alivio de presión
9 Termómetro de aceite, sin contacto
10 Soporte de parqueo
11 Válvula de llenado y/o tratamiento de aceite
12 Gancho de izaje del trasformador
13 Borne para puesta a tierra de BT
14 Borne para puesta a tierra de MT
15 Válvula de vaciado y toma de muestra de aceite
16 Manija para apertura de compartimientos
17 Radiador desmontable
18 Válvula tipo mariposa de radiador
5. CARACTERISTICAS DESTACADAS
 Frente muerto.
 Mantenimiento mínimo por contaminación.
 Constituye toda una subestación completa.
 Autoprotegido
6. POSICION GENERAL
Transformadores Radiales tipo Pedestal.

En la disposición tipo radial, los terminales de alimentación primaria son seis aisladores, con
un seccionador de 4 posiciones, dispuestos en forma tal que permite que la red primaria continúe
sin interrupción alimentando transformadores similares u otro tipo de cargas, aun cuando el
transformador esté fuera de operación.
7. EQUIPAMIENTO
Seccionador bajo carga de dos o cuatro posiciones: El seccionador se encuentra dentro

del tanque, operable solo con pértiga de gancho retráctil.
Aislador tipo pozo corto - Bushing Well: Adosada en la parte lateral del Tanque y posee un
alojamiento en el que se inserta el conector interfase Bushing Insert para luego conectarse a éste
el terminal tipo codo premoldeado
Conector interface - Bushing Insert: Estos conectores sirve de interfase para realizar la
conexión entre el aislador tipo pozo con el conector tipo codo premoldeado.
Conector tipo codo bajo carga: El conector tipo codo permite acoplar el cable de acometida
de media tensión con el aislador conector interfase Bushing Insert.
Bases Portafusibles sumergible en aceite: Los portafusible unipolares permiten el fácil
reemplazo de los fusibles limitadores de intensidad en tubo seco Dry Well o de los fusibles de
expulsión Bay-O-Net, que se alojan en su extremo interior, los portafusible están fijados en la parte
frontal delTransformador.
Fusibles limitadores de corriente o tipo expulsión Bay-O-Net: Los fusibles limitadores de
corriente se alojan en los portafusibles Dry Well, constan de un tubo de teflón con filamento
interno y terminales de bronce plateado.
Los fusibles del tipo expulsión se alojan en los portafusibles Bay-O-Net, en serie con fusibles
de aislamiento, proporcionando una protección adicional durante una falla en el Transformador
8. ACCESORIOS
Accesorios Estándar
 Ganchos de izaje.
 Bases para fijación
Cabina de Media Tensión.
 Niple de llenado con tapón incorporado.

 Portafusibles tipo Dry Well Cannister sumergibles en aceite.
 Fusibles limitadores de corriente o tipo expulsión
 Seccionador bajo carga, señalización “abierto – Cerrado”.
 Conmutador con mando exterior, para maniobrar sin tensión.
 Aisladores: tipo pozo corto, bushing well y bushing insert.
 Soporte metálico para descanso de aislador.
 Borne de puesta tierra para cables de M.T.
Cabina de Baja Tensión.
 Placa de características.
 Indicador de nivel de aceite.
 Pozo termométrico.
 Válvula de sobrepresión.
 Válvulas de filtrado.
 Aisladores de B.T. (resina o porcelana).
 Borne de puesta a tierra tanque y neutro.

 Válvula para vaciado y toma de muestras de aceite.
Accesorios Complementarios
 Conector tipo codo elbow.

 Conectores interfase Bushing Insert.
 Adaptador de puesta a tierra para el conector tipo codo.
 Pértiga de gancho retráctil.
Accesorios Opcionales
 Conector pararrayo enchufable tipo codo.

 Conector interfase con dos salidas.
 Conector de parqueo.
 Termómetro bimetálico con indicador de máxima temperatura.
 Aisladores pasatapas de porcelana en el lado de M.T.
9. BENEFICIOS
 Reducción al máximo del espacio para el suministro de energía eléctrica.

 Versatilidad de conexiones y arreglos que se adaptan fácilmente a su proyecto.
 Adecuada coordinación de protecciones y facilidad de reemplazo de las mismas.
 Ensamble robusto y compacto con resistencia a los esfuerzos mecánicos y del medio
ambiente.
 Operación sencilla de todos sus dispositivos a través de pértigas y perillas.
 Doble recubrimiento anticorrosivo en el fondo del tanque para evitar el deterioro del mismo
y evitar reacciones con el aceite.
 Es ideal para los espacios reducidos dentro de su obra ya que al estar sumergidos todos
sus componentes en el líquido aislante se reducen considerablemente las distancias
dieléctricas de las partes vivas.
 A prueba de actos vandálicos ya que cuenta con una cerradura especial.
 Fácil instalación, máxima seguridad debido a sus conectores de M.T. son del tipo
enchufable, no dejando partes vivas expuestas al operador (frente muerto).
10. CONSIDERACIONES PARA SU INSTALACIÓN
 Revisión de la placa de datos o características, deberá coincidir con los datos de remisión,
y que equivale a la descripción del transformador.
 No deberá existir fugas o manchas de líquido aislante por el empaque, radiadores o en las
uniones del tanque y en los cordones de la soldadura.
 Los radiadores no presentarán golpes profundos o abolladuras, ya que esto puede

provocar fugas del líquido aislante o la obstrucción del mismo, función indispensable para
un enfriamiento óptimo.
 Las boquillas de baja tensión (B.T.) no deberá tener daño.

 Los terminales de alta tensión (AT) no deberá tener daños por golpes y tendrán sus
protectores para intemperie, protegiendo las terminales, tanto boquillas tipo perno como la
tipo pozo.
 Se manejará con grúa, por lo que la base está diseñada para que el movimiento sea
frontal o lateral.
 Para su movimiento con la grúa el transformador deberá contar con una tarima de
madera adecuada a las dimensiones del área de la base y con una altura suficiente para
dar acceso a la pluma de la grúa y soportar en forma equilibrada el peso.
 En el momento en que se movió por grúa, el transformador deberá estar diseñado con
soportes para colgar, ubicados en las esquinas superiores del tanque, para lo cual se
utilizará estrobos de fibra tejida y sujetar de los 4 soportes.
 Cuando el transformador no está en puesta en servicio se almacenará en un lugar seco y
bajo techo. El lugar deberá estar ventilado y no deberá existir indicios de humedad o
gases corrosivos que afecten el acabado superficial del equipo.
 La estructura del transformador y gabinete estará diseñada para ser montado sobre un
pedestal de concreto.
 Periódicamente en todo transformador de distribución subterránea, se verificará su
nivel de temperatura, pues las lecturas registradas dan una idea del comportamiento del
régimen de carga o bien de alguna situación anormal como la falta de ventilación,
calentamiento por falsos contactos, etc.
 Un estudio adicional del comportamiento registrado en cada alimentador, puede ayudar a
determinar los días y horas de mayor intensidad de carga, lo cual permite localizar
instalaciones saturadas o con sobrecargas, falsos contactos, regulación deficiente, fallas,
etc. Estos datos son usados para hacer los programas de mantenimiento preventivo.
11. MANTENIMIENTO
Para la presente especificación, el fabricante deberá facilitar el manual de mantenimiento del

producto ofertado. Independientemente de ello se podía adoptar las siguientes recomendaciones:
 Verificar continuamente su comportamiento y proporcionarle un mantenimiento adecuado.
 Al igual que en cualquier equipo eléctrico, podemos clasificar el mantenimiento a realizar
en dos tipos: Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento preventivo
Se realiza bajo un programa que permita operar los transformadores en las mejores condiciones
de continuidad. Una guía para este propósito es el siguiente:
 Revisión periódica.
 Limpieza del transformador
 Prueba anual del aceite aislante (inspección visual, rigidez dieléctrica)
 Control de la carga, verificación que el transformador no está siendo sobrecargado.
Si fuese necesario realizar correcciones o modificaciones en el transformador, debiendo realizarse
por personal calificado.
12. TIPO DE ENFRIAMIENTO
El tipo de enfriamiento está sumergido en aceite, con enfriamiento natural clase OA auto enfriado
con una sobre elevación de temperatura de 65°C sobre una máxima de 40°C ambiente.
13. GABINETE Y BASES
El gabinete estará para el servicio a la intemperie de frente muerto, cuando se realice el montaje
en base de concreto. El gabinete contendrá el transformador, los equipos de protección, los
accesorios y las terminales de conexión a la red subterránea.
Para todos los tipos de transformadores, todas las partes de acero, excepto las galvanizadas
recibirán un tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo siguiente:
Limpieza a metal blanco
Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) de 100-150
micras de espesor cada capa.
Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 modificado) de 75-
100 micras de espesor, color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577).
Las pruebas de resistencia al rocío de sal se efectuaron de acuerdo con ASTM B-117 o
equivalente, con tiempo de exposición de 1 500 horas como mínimo en cámara de niebla salina.
14. BOBINAS
El conductor de los devanados tanto del primario como el secundario será de alambre de cobre de
alta calidad. Los devanados estarán diseñados y construidos de acuerdo con las especificaciones
de cada fabricante y deberá cumplir con las normas nacionales e internacionales que rigen el
proceso.
Los conductores de cobre tendrán un recubrimiento aislante de resina que les dará un elevado
punto de ruptura dieléctrica, una adecuada resistencia a la exposición del líquido aislante del
transformador para que no se deterioren o contaminen las propiedades del líquido aislante.
15. DERIVACIONES
Estarán provistas en la parte de media tensión con 4 derivaciones (taps) de 2,5% cada una, 2
arriba y 2 debajo de la tensión nominal. En todas las derivaciones se obtendrán los KVA
nominales.
Construcción del núcleo
El núcleo del transformador estará compuesto por láminas de acero al silicio, rolado en frio, de
grano orientado, de alta permeabilidad y bajas perdidas tanto por histéresis como por corrientes
Eddy, con una densidad de flujo magnético satisfactoriamente por debajo de los niveles de
saturación.
16. REQUERIMIENTOS DE CORTO CIRCUITO
El transformador, incluyendo todos sus componentes como terminales, conectores dispositivos de

conexión, barras terminales de derivaciones estarán diseñados y construidos para soportar los
esfuerzos mecánicos y térmicos producidos por un corto circuito externo.
17. ACCESORIOS
El transformador contendrá una placa fabricada de acero inoxidable resistente a la corrosión, así
como una placa en la que se indica con características legibles a simple vista los datos que se
mencionan a continuación: número de serie, fecha de fabricación, clase, número de fases,
frecuencia, capacidad nominal KVA., tensiones nominales, elevación de temperatura, diagrama
vectorial, diagrama de conexiones, diagrama de alambrado, impedancia, masa aproximada,
nombre del fabricante, pedido, liquido aislante en litros, altitud de operación, nivel básico de
aislamiento al impulso, entre otras características nominales.
Los transformadores tendrán los instrumentos y accesorios estándar según su potencia y tensión
de operación, de acuerdo con la especificación ANSI C57.12.01.
Se proporcionarán 2 conectores mecánicos para aterrizar el transformador, los cuales recibieron
un conductor calibre 2/0 AWG, estos estarán localizados en la base del transformador y en lados
opuestos.
18. IMPEDANCIA DEL TRANSFORMADOR
La impedancia del transformador estará de acuerdo a especificación ANSI C57.12.01 y

garantizada.
19. NIVEL DE RUIDO
El nivel de ruido estará garantizado por el fabricante y no excederá los valores indicados en la
especificación ANSI C57.12.01.
20. PRUEBAS
Todas las pruebas que se enumeran a continuación son de rutina y están dentro del alcance del
suministro e incluidas en el precio del equipo.
 Pruebas de relación de transformación, en la parte de alta y baja tensión así como en sus
derivaciones.
 Pruebas de polaridad.
 Pruebas de rotación de fases.
 Pruebas de pérdidas en vacío con base a la tensión y frecuencia nominal.
 Pruebas de corriente de excitación.
 Pruebas de impedancia.
 Pruebas de potencial aplicado.
 Medición de la resistencia de aislamiento.
 Rigidez dieléctrica del aceite
 Pruebas de potencial inducido.
 Prueba de nivel de ruido.
 Inspección visual para el embarque.
 Factor de potencia de los devanados
El fabricante ha proporcionará en su propuesta un protocolo de pruebas de diseño en base a las
normas nacionales e internacionales vigentes, posteriormente un protocolo de pruebas de fábrica
en el sitio.
El fabricante notificará previamente a la concesionaria Electro Puno S.A.A. una fecha determinada
que efectuaron estas pruebas, con el fin de estar presente en las mismas en caso de que así lo
requiera. El fabricante entregará un certificado con el resultado de las pruebas.
21. EMPAQUE Y EMBARQUE
Todo el equipo se embarcará seco y libre de polvo de tal modo, para que no se dañe durante el
transporte. Teniendo especial cuidado con las partes removibles e identificado fácilmente mediante
números de clave, requisición y pedido.

TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 300KVA, 10KV/0.38-0.22KV (TIPO PEDESTAL)

1.0 DATOS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL

INDUSTRIAL.
INDUST.
2.9 PERDIDAS:
TOMA CENTRAL
- PERDIDAS TOTALES.
Y 5500 msnm: ºC 65

TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 100KVA, 10KV/0.22KV (TIPO PEDESTAL)

1.0 DATOS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL

INDUSTRIAL.
INDUST.
2.9 PERDIDAS:
TOMA CENTRAL
- PERDIDAS TOTALES.
Y 5500 msnm: ºC 65

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y SUS EQUIPOS COMPONENTES
1. ALCANCES
entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de conexionado
integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 947-2, IEC 898 : PARA INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS.
IEC 144 : PARA GRADOS DE PROTECCIÓN.
IEC 408 : PARA BASES PORTAFUSILES.
IEC 269 : PARA FUSIBLES NH.
IEC 158-1 Y 158-1A : PARA CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO.
NMP-006-97 : PARA MEDIDORES DE ENERGÍA: APROBACIÓN DE MODELO

EQUIVALENTE A LA IEC 521.
NMP-007-97 : PARA MEDIDORES DE ENERGÍA: PRUEBAS DE RUTINA,

AFERICIÓN Y ENSAYOS DE ACEPTACIÓN. EQUIVALENTE A LA IEC
514.
3. CONDICIONES AMBIENTALES.
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4000 m.
 Humedad relativa : 50 a 70%.
 Temperatura ambiental : -8.6 °C a 29.2 °C.
 Contaminación ambiental : De escasa a moderada.
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
GABINETE DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN.
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de espesor, con
las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el esquema eléctrico
adjunto. El techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará con un volado de 10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una chapa del tipo triangular
de bronce con dos juegos de llaves por caja. Contará con una empaquetadura de neopreno
instalada en todo el perímetro correspondiente a la puerta que permita la obtención de alto grado
de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del tablero de
distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o salida de los siguientes
circuitos:
 Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con cables tipo
NYY u otro aislamiento similar o superior.
 Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia las redes
de baja tensión.
 Un circuito de alumbrado público.
 Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.

Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su hermetización una
vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad, polvo e insectos al interior
del tablero.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos, deberá
implementarse una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta lámina separadora,
deberá ser fijada mediante pernos manualmente extraíbles e impedirán el fácil acceso hacia los
bornes de conexión. Deberá implementarse los agujeros necesarios para la operación,
inspección y medición de los interruptores, contactores y medidores de energía; así como para la
inspección y reposición de los fusibles de protección, sin la necesidad de extraer la lámina
separadora.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas, diagramas y los
repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a postes de
madera o de concreto.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un tratamiento de

arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc de
la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado con esmalte de color gris. El espesor de las
capas de recubrimiento deberá quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con película
seca. También se aceptará otro tipo de tratamiento y acabado de calidad superior al solicitado, el
cual estará debidamente sustentado y aprobado por los estándares correspondientes.
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO.
Los interruptores termomagnéticos serán del tipo miniatura, tripolares, bipolares y unipolares;
para instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles
metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo
bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección
circular de 16 a 35 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600 V AC para los
interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio particular y 415 V para los interruptores
de los circuitos de alumbrado público.
Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima para todos
los interruptores no será inferior a 6 kA a su respectiva tensión nominal de operación, y para las
condiciones ambientales descritas en el numeral 14.3.
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las subestaciones, tal

como se muestra en las láminas adjuntas.
CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO.
Los contactores serán bipolares de CA del tipo electromagnético, para instalarse en el interior del
gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo
bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección
circular de 10 a 25 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores tripolares y bipolares será de 500 V AC y la

tensión nominal de 220 V – 60 Hz.
La corriente nominal de los contactores, dependerán de la capacidad de las subestaciones, tal

como se muestra en las láminas adjuntas.
El conjunto será de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el interruptor horario o
interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la bobina de excitación.
FOTO CÉLULA.
Será del tipo foto célula, para operar 10 amperios a 220 V y 60 Hz. Vendrá en caja tipo NEMA1.
Se utilizará para accionar el contactor electromagnético del circuito de alumbrado público.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE.
Serán instalados solamente en los tableros trifásicos y serán del tipo núcleo toroidal, adecuados
para instalarse sobre los conductores o barras del tablero de distribución.
Tendrá las siguientes características principales:
 Tensión Nominal : 1 kV.
 Frecuencia : 60 Hz.
 Corriente Secundaria : 5 A.
 Relación de Transformación : Según lámina adjunta.
MEDIDOR DE TOTALIZADOR DE ENERGÍA ACTIVA TRIFÁSICO.
El medidor totalizador de energía activa trifásico permitirá medir el consumo total de energía
activa de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI del
numeral 14.2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser comercializados
en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 4 hilos, 380-220 V,

monofásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores de energía monofásicos serán las siguientes:
 Tipo de Funcionamiento : Inducción.
 Tensión Nominal del medidor : 3x220 V.
 Frecuencia Nominal : 60 Hz.
 Clase de precisión : 02.
 Número de Sistemas : 03.
 Número de Hilos : 04.
 Número de bobinas de corriente : 03.
 Número de bobinas de tensión : 03.
 Corriente Nominal : Según lámina adjunta. (5A).
 Sobrecarga admisible : Según lámina adjunta. (10A).
Las borneras de llegada del medidor de energía permitirán alojar la sección de los cables de
bajada tipo NYY cuya configuración se indica en la lámina adjunta.
MEDIDOR DE ALUMBRADO PÚBLICO MONOFÁSICO.
El medidor de alumbrado público monofásico permitirá medir el consumo total la energía activa
en el sistema de alumbrado público de la subestación al cual será instalado el tablero de
distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI del
numeral 2.1.4.2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser comercializados
en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 2 hilos, 220 V, monofásico,
neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores serán las siguientes:
 Tipo de Funcionamiento : Inducción.
 Tensión Nominal del medidor : 1 x 220 V.
 Frecuencia Nominal : 60 Hz.
 Clase de precisión : 02.
 Número de Sistemas : 01.
 Número de Hilos : 02.
 Número de bobinas de corriente : 01.
 Número de bobinas de tensión : 01.
 Corriente Nominal : 5 A.
 Sobrecarga admisible : 40 A.
Las borneras de salida del medidor de energía serán del tipo bimetálico y permitirá alojar
conductores de aluminio o cobre cuya sección circular varía de 10 a 25 mm².
CABLE DE COMUNICACIÓN.
El cable de comunicación, para usarse en la conexión entre el lado secundario del transformador
y el tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre electrolítico recocido de
cableado concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) u otro aislamiento similar o superior y cubierta
exterior con una chaqueta de PVC, color negro, en conformación paralelo.
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80 °C.
Para la fabricación y pruebas se aplicarán las siguientes normas: ASTM B-3 y B-8 para los
conductores e IEC 20-14 para el aislamiento.
Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en los planos del proyecto.
BARRAS COLECTORAS Y CONDUCTORES DE CONEXIONADO.
Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico de
sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de cortocircuito con las siguientes
dimensiones mínimas:
 Para las fases :30 x 5 mm.
 Para el Neutro :25 x 5 mm.
 Para la puesta a Tierra :25 x 5 mm.
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para recibir o
distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16 y 50 mm².
Vendrán provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco para la
barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección mínima de 6
mm². Presentarán el código de colores definidos para las barras y los accesorios de señalización
correspondiente.
BASES PORTA FUSIBLES Y FUSIBLES.
Serán empleados para la protección del sistema de control de alumbrado público y para los
medidores de energía trifásicos, tal como se indica en las láminas adjuntas.
Deberán ser del tipo DZ o tipo Cartucho de modo que permita su inspección y reposición sin la
necesidad de extraer la lámina separadora de equipos ubicada al interior del gabinete.
5. PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán ser sometidas a las
pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
Pruebas Tipo o de Diseño
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los
tableros de distribución, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03)
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los
equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los
costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas con
poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la Norma IEC 947-2 para
las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres aperturas
automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito máxima, tal como lo señala la Norma IEC
898.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de distribución. Los
resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres
(03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se
precisará que todas los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas
solicitadas.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descritas las normas indicadas del 2 y
otras que el Propietario considere necesarios

Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de tableros de
distribución a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de
origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por
el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descritas las normas indicadas del 2 y
otras que el Propietario considere necesarios
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente
la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para
Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas con
poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a los solicitado por la Norma IEC 947-2 para
las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres aperturas
automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito, tal como lo señala la Norma IEC 898.

Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el numeral 2., el tamaño de la muestra y el
nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Peruana
NTP-ISO 2859 – 1.1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR
ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo
Simple, con un nivel de Inspección Normal.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estarán incluido en el precio cotizado por el Postor.
6. EMBALAJE
Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con
las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Estarán provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas elaboradas de bandas de
material resistente no metálico a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:
- Nombre del propietario
- Nombre del fabricante
- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
En el interior de cada tablero de distribución deberá suministrarse lo siguiente:
- Un juego original del diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del tablero de
distribución, en formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Un juego original del plano general del tablero y distribución de equipos, en formato A3 y
aprobado por el Propietario.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al tablero de distribución.
- Dos juegos adicionales de fusibles NH
Adicionalmente a la información técnica adjunta a cada equipo, deberá suministrarse cinco (05)
juegos originales de manuales y catálogos de los equipos instalados y la información técnica
anteriormente descrita, la que deberá ser elaborada solamente en idioma Español o Inglés.
lista de empaque.



- Especificaciones Técnicas y catálogos de los interruptores termomagnéticos, en los que

deberá precisarse los 06 kA mínimo de corriente de interrupción última y de servicio a la
tensión nominal.
- Especificaciones técnicas y catálogos de los medidores de energía de servicio particular

monofásicos y trifásicos.
- Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de
- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del tablero de
distribución.
- Certificados de Aprobación de Modelo para todos los Medidores de Energía.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los contactores.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los transformadores de corriente.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del interruptor horario.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los fusibles y bases portafusibles.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del conmutador de selección.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre y los

aisladores de fijación.
- Especificaciones técnicas , detalles y catálogos de los cables de conexionado.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las prensa estopas y

material de hermetización.
- Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
- Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los tableros.
- Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los reconectadores

automáticos.
suministros y su ausencia es causal de descalificación.

TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA TRANSFORMADOR DE 100, 125 Y 160 KVA DE 10KV/380-220V ó 10KV/220V

1.0 FABRICANTE DEL TABLERO
2.0 MODELO
3.0 NUMERO DE
CATALOGO
4.0 SISTEMA MONOFÁSICO V 380 – 220 ó 220V (Según
Requerimiento)
5.0 CAJA METÁLICA
- MATERIAL mm Plancha Laf
- TECHO Angulo 5°
- VOLADO cm 10
6.0 DIMENSIONES mm 900x800x257x2
7.0 ESPESOR mm 2
8.0 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Arena comercial
9.0 BASE
- EPOXI um 50
10.0 ACABADO
- EPOXI GRIS um 90
ACCESORIO DE Pza 02 Abrazaderas
11.0 BARRAS FIJACIÓN AL
- MATERIAL Cobre Electrolítico
- DIMENSIONES
FASE mm 5x20,5x30, 5x50
NEUTRO mm 5x20,5x30
12.0 AISLADOR SOPORTE DE BARRAS
- MATERIAL Resina Epóxica
- TENSIÓN kV 1
- LÍNEA DE mm 41
13.0 GRADO DE PROTECCIÓN IP IP 54
14.0 NORMA DE FABRICACIÓN TE – 3 - 200
16.0 SISTEMA V 380 – 220 ó 220V (Según
Requerimiento)

TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA TRANSFORMADOR TIPO PEDESTAL DE 300 KVA Y 10KV/380-220V ó DE
100KVA Y 10KV/220V

1.0 FABRICANTE DEL TABLERO
2.0 MODELO
3.0 NUMERO DE
CATALOGO
4.0 SISTEMA MONOFÁSICO V 380 – 220 ó 220V (Según
Requerimiento)
5.0 CAJA METÁLICA
- MATERIAL mm Plancha Laf
- TECHO Angulo 5°
- VOLADO cm 10
6.0 DIMENSIONES mm 1780x800x257x2
7.0 ESPESOR mm 2
8.0 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Arena comercial
9.0 BASE
- EPOXI um 50
10.0 ACABADO
- EPOXI GRIS um 90
ACCESORIO DE Serán fijados al
11.0 BARRAS FIJACIÓN piso
- MATERIAL Cobre Electrolítico

- DIMENSIONES
FASE mm 5x20,5x30, 5x50
NEUTRO mm 5x20,5x30
12.0 AISLADOR SOPORTE DE BARRAS
- MATERIAL Resina Epóxica
- TENSIÓN kV 1
- LÍNEA DE mm 41
13.0 GRADO DE PROTECCIÓN IP IP 54
14.0 NORMA DE FABRICACIÓN TE – 3 - 200
16.0 SISTEMA V 480 – 220 ó 220V (Según
Requerimiento)

INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS TRIFÁSICO REGULABLE

1.0 FABRICANTE DEL INTERRUPTOR
2.0 FABRICANTE DEL
3.0 NUMERO DETABLERO
POLOS N° 3
4.0 NUMERO O CÓDIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
5.0 MODELO O CÓDIGO DEL INTERRUPTOR (SEGÚN CATALOGO
ADJUNTO)
6.0 NUMERO DE AJUSTES N° 4
7.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACIÓN DEL Según numeral 14.3 de
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN Especificación Técnica
9.0 TENSIÓN NOMINAL DE LA RED V AC 380–220
11.0 TENSIÓN NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un) V AC 380
11.0 TENSIÓN MÁXIMA DEL EQUIPO V AC 690
12.0 TENSIÓN DE AISLAMIENTO KV AC
13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A 125 - 250
14.0 CAPACIDAD DE INTERRUPCIÓN ULTIMA (Icu) A LA TENSIÓN KA 25
NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un)
14.1 CAPACIDAD DE INTERRUPCIÓN DE SERVICIO (Ics) A KA 25
TENSIÓN NOMINAL DEL INTERRUPTOR
15.0 LIMITES DE LA TENSIÓN DE OPERACIÓN % Uc
16.0 DISIPACIÓN TÉRMICA W
17.0 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO C
18.0 DURABILIDAD MECÁNICA En millones de ciclos de maniobra
19.0 PAR DE APRIETE N.m
23.0 SECCIÓN MÍNIMA DE LOS CONDUCTORES DE CONEXIÓN Mm²
TIPO THW
15.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) Mm
16.0 SECCIÓN CIRCULAR DE LOS CONDUCTORES EN LOS 16 a 35 mm²
BORNES DE SALIDA BIMETÁLICOS Aluminio y Cobre
17.0 ACCESORIOS DE FIJACIÓN SI
18.0 MASA POR UNIDAD Kg

CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO

1.0 FABRICANTE DEL CONTACTOR
2.0 FABRICANTE DEL
3.0 NUMERO DE TABLERO
POLOS N° 2
5.0 MODELO O CÓDIGO DEL CONTACTOR (SEGÚN CATALOGO
ADJUNTO)
6.0 PAÍS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACIÓN DEL Según numeral 14.3 de
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN Especificación Técnica
9.0 TENSIÓN NOMINAL DE LA RED V AC 380 – 220
11.0 TENSIÓN MÁXIMA DE SERVICIO V AC 500
12.0 TENSIÓN DE AISLAMIENTO KV AC
13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A 25
14.0 CORRIENTE DE CIERRE A 220 V AC A
15.0 CORRIENTE DE CORTE A 220 V AC A
CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL
16.0 TENSIÓN DEL CIRCUITO DE CONTROL (Uc) V 220
18.0 LIMITES DE LA TENSIÓN DE CONTROL
- DE FUNCIONAMIENTO % Uc
- DE CAÍDA % Uc
19.0 DISIPACIÓN TÉRMICA W
20.0 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
- Cierre Ms
- Apertura Ms
21.0 DURABILIDAD MECÁNICA En millones de ciclos de maniobra
22.0 PAR DE APRIETE N.m
23.0 SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES DE CONEXIÓN TIPO THW
- CIRCUITO PRINCIPAL mm² 6
- CIRCUITO DE CONTROL mm² 2,5
17.0 ACCESORIOS DE FIJACIÓN SI
18.0 MASA POR UNIDAD Kg

CÉLULA FOTOELÉCTRICA

1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO DE CATALOGO
3.0 MODELO
4.0 TENSIÓN NOMINAL DE OPERACIÓN V 220
5.0 FRECUENCIA Hz 60
6.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A 10
7.0 DIMENSIONES mm
8.0 NUMERO(Adjuntar Planos
DE CICLOS y
DE OPERACIÓN :
9.0 NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
10.0 MASA POR kg
UNIDAD

MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGÍA TRIFÁSICO

1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO
3.00 TENSIÓN NOMINAL V 380
4.00 CORRIENTE NOMINAL A 5
5.00 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN VARIAR LA CLASE DE A 10
PRECISIÓN
7.00 CLASE DE 2
8.00 CONSUMO PRECISIÓN VA
9.00 TIPO Electrónico
10.00 MONTAJE Vertical
11.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) mm
0 NORMA DE FABRICACIÓN
12.0
0 13.00 MASA POR kg
14.00 UNIDAD
SISTEMA V 380 – 220
15.00 NUMERO DE 4
HILOS

MEDIDOR DE ALUMBRADO PUBLICO MONOFÁSICO
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO
3.0 TENSIÓN NOMINAL V 220
5.0 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN VARIAR LA CLASE DE A 40
PRECISIÓN
7.0 CLASE DE PRECISIÓN 1
8.0 CONSUMO VA
9.0 TIPO Electrónico
10.0 MONTAJE Vertical
11.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) mm
12.0 NORMA DE FABRICACIÓN
14.0 SISTEMA V 220
15.0 NUMERO DE HILOS 2

SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
1. ALCANCE
y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán en redes
primarias.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con
las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
de la licitación:
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR - DISTRIBUTION

CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS

correspondiente.
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes condiciones
ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 4500 m
- Humedad relativa entre 50 y 95%
- Temperatura ambiental entre -15 °C y 30 °C
- Contaminación ambiental De escasa a moderada
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas,
de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para

soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de fuga
mínima entre fase-tierra será de 625 mm.
Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta

de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá ser
separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán
del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “T” y "K" de las
capacidades que se muestran en los planos y metrados.
6. ACCESORIOS
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
- Terminal de tierra
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y

mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
 Nombre o Símbolo del Fabricante
 Año de fabricación
 Código o serie del equipo
 Tensión Nominal del equipo, kV rms
 Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
 Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
 Corriente Nominal Continua, A
 Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
7. PRUEBAS
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina
y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
PRUEBAS TIPO
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los
seccionadores fusibles y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán
completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas
tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un terminal y

tierra.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un terminal

y tierra.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
 Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
 Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
 Prueba de radio influencia
 Prueba de la limitación de elevación de temperatura
 Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para soportar la

presión interna especificada.
Inglés.
PRUEBAS DE CONFORMIDAD
Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionadores fusibles
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen
Las pruebas a efectuar serán:
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
 Longitud de línea de fuga (fase-tierra).

PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de seccionadores
fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente
acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y
certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la

Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA
INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual
deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de
Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Inglés.
8. EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas
de cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
 Nombre del Propietario
 Nombre del Fabricante
 Nombre y tipo del equipo
 Cantidad de seccionadores
 Masa neta en kg
 Masa total en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el
cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.
solicitados, conjuntamente con cinco (05) juegos originales de las curvas tiempo-corriente de
mínima fusión y aclaramiento de los fusibles tipo K y T ofertados.



- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
- Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación:
línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
- Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar.

SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN
1.0 FABRICANTE
3.0 MODELO O CÓDIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO
ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ANSI C37.42
6.0 INSTALACIÓN EXTERIOR

8.0 TENSIÓN NOMINAL DEL EQUIPO kV 15
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMÉTRICA KA 5,0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO
11.1 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE IMPULSO (BIL), kVp 150
ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE FASES
11.2 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA KV 50
INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR PORCELANA
13.0 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (fase-tierra) mm 325
14.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm
15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg
17.0 COLOR DEL AISLADOR

0PARARRAYOS
1. ALCANCE

pruebas y entrega de pararrayos que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED
ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C. SYSTEMS

correspondiente.
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 4500 m
- Humedad relativa entre 50 y 95%
- Temperatura ambiental entre -15 °C y 30 °C
- Contaminación ambiental escasa
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red 10 kV
- Tensión máxima de servicio 11 kV
- Frecuencia de la red 60 Hz
- Naturaleza del neutro Efectivamente puesto a Tierra
- Equipos a proteger transformadores de distribución y redes primarias
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos
metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en
posición vertical; serán conectados entre fase y tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón; estará
diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una línea de fuga
mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias del pararrayos no se
modificarán después de largos años de uso; las partes selladas estarán diseñadas de tal
modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se
originen en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer
peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión mediante
galvanizado en caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera
y serán similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión (Norma ANSI
C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán
del tipo de vías paralelas bimetálicos.
6. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
7. ACCESORIOS
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm²
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm²
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y

mantenimiento de los pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Año de fabricación
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms
- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador
- Corriente Nominal de descarga, kA
8. PRUEBAS
Los pararrayos deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación
indicadas en las normas consignadas en numeral 2.1.4.11.2.
PRUEBAS TIPO
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los pararrayos,
por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados
y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de
origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los pararrayos y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a
los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos
serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con la normas IEC 99-4, comprenderán :
 Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos (housing)
 Pruebas de tensión residual
 Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
 Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)
Inglés.
PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen
Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la tensión de referencia
 Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
 Verificación de la ausencia de descargas parciales
 Prueba de hermeticidad
9. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Pararrayos de
Distribución a ser suministrados, con la participación de un representante del Propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de
prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el
Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
 Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de

referencia.
 Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
 Prueba de descargas parciales.


determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a
2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en idioma Español
o Inglés.
10. EMBALAJE
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de
cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente
salino.
 Nombre del Propietario
 Nombre del Fabricante
 Nombre y tipo del equipo
 Cantidad de seccionadores
 Masa neta en kg
Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el
cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 2.1.4.11.5.
planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima
requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de
ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán
transportados y la lista de empaque.

Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de
estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas
deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por

cada tipo de transformador de distribución.

técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral

2. de la presente especificación.
 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación:
línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones,
etc.
 Curvas tensión - corriente de los pararrayos.
 Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) – tiempo.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los pararrayos.
 Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.


PARARRAYOS
1.0 FABRICANTE
3.0 MODELO O CÓDIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO
ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS IEC 99 - 4
6.0 CLASE DE DESCARGA DE LÍNEA 1

7.0 INSTALACIÓN EXTERIOR
8.0 TENSIÓN NOMINAL DE LA RED kV 10
11.0 TENSIÓN NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 12
12.0 TENSIÓN DE OPERACIÓN CONTINUA (COV) kV 17
13.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 kA 10
14.0 TENSIÓN RESIDUAL MÁXIMA A CORRIENTE NOMINAL DE kV 62,5
DESCARGA (10 kA - 8/20)
15.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC
16.0 MASA DEL PARARRAYOS kg
17.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 4000
18.0 CARACTERÍSTICAS DEL AISLADOR
18.1 MATERIAL GOMA SILICON
18.2 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 150
18.3 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (fase-tierra) mm 391

INTERRUPTOR AUTOMATICO (RECLOCER) CON SISTEMA DE CONTROL
ELECTRONICO
1. ALCANCE

pruebas y entrega de interruptores de recierre automático (reclosers) trifásicos equipados con
sus respectivos sistema de control electrónico para utilizarse en líneas primarias.
Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico

cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha
de la convocatoria a licitación:
ANSI / IEEE C 37.60

ANSI / IEEE C 37.61
ANSI / IEEE C 37.90
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE RECIERRE
Las características mínimas que deben tener los interruptores de recierre automático son los
que se indican en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados
EQUIPAMIENTO PRINCIPAL
El recloser completo estará constituido por el interruptor de recierre automático propiamente

dicho, que interrumpe el circuito principal; un gabinete conteniendo el sistema de control
electrónico, que detecta las corrientes excesivas y activa el interruptor; un transformador
reductor de tensión para alimentación permanente del control electrónico; y un cable de
control que permita la conexión entre el interruptor y el gabinete de control.
CARACTERÍSTICAS DEL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE RECIERRE (RECLOSER)
a) Principio de Funcionamiento
Mediante transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente del
interruptor, será capaz de detectar corrientes de fallas mayores que un valor mínimo de
disparo previamente programado para una o más fases y mediante señales emitidas por el
sistema de control electrónico activarán las funciones de disparo y cierre del interruptor. La
energía para el cierre y apertura de los contactos principales será suministrada por un
mecanismo de operación o actuación magnética.
b) Elementos de conducción de la corriente
Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal a la

frecuencia de operación sin necesidad de mantenimiento excesivo; los terminales y
conexiones entre los diferentes elementos deberán diseñarse para asegurar,
permanentemente, una resistencia de contacto reducida.
c) Mecanismo de interrupción del arco
El interruptor automático de recierre será capaz de romper la continuidad de las corrientes de

falla, de cero a su capacidad de interrupción nominal, en un máximo de cuatro (04)
secuencias predeterminadas a intervalos temporizados hasta su apertura definitiva. El medio
de extinción de las corrientes de falla será el vacío o gas hexafluoruro de azufre (SF6).
d) Mecanismo de Apertura
Los interruptores automáticos de recierre serán del tipo disparo libre. El mecanismo de
apertura deberá diseñarse en forma tal que asegure la apertura en el tiempo especificado si el
impulso de disparo se recibiera en las posiciones de totalmente o parcialmente cerrado. La
energía para la apertura de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de
operación o actuación magnética.
e) Mecanismo de Cierre
Su diseño no interferirá con el mecanismo de disparo. El mecanismo de cierre deberá

desenergizarse automáticamente cuando se complete la operación. La energía para el cierre
de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de operación o actuación
magnética.
f) Transformadores de Corriente Detector de Falla
Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de fuente del interruptor. Permitirán detectar
las corrientes de falla mayores que un valor mínimo de disparo de modo que permita la
operación del sistema de control electrónico. La relación de transformación de corriente
garantizará las corrientes mínimas de disparo que se precisan en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
g) Transformador Reductor de Tensión
Permitirá la reducción de tensión de la línea primaria para el suministro de energía eléctrica a

los componentes del sistema de control electrónico.
h) Aislamiento
Los aisladores del interruptor automático de recierre serán de porcelana o material polimérico
de goma silicón diseñados de tal forma que si ocurriera una descarga a tierra por tensión de
impulso con el interruptor en las posiciones de “abierto” o “cerrado”, deberá efectuarse por la
parte externa, sin que se presente descarga en la parte interna o perforación del aislamiento.
Se considerará, además, un diseño para instalación al exterior y ambiente contaminado
teniendo en cuenta una línea de fuga mínima de 625 mm. Asimismo, deberán tener la
suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos debidos a las operaciones de
apertura y cierre, los esfuerzos razonables en los conectores y conductores, variaciones
bruscas de temperatura y los producidos por sismos. El aislamiento deberá ser capaz de
soportar continuamente la Tensión Máxima de Operación.
i) Conectores Terminales
Los conectores terminales deberán ser bimetálicos, tipo bandera, a prueba de efecto corona y
con capacidad de corriente mayor que la nominal del bushing al que estén acoplados. La
superficie de contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento. El incremento de
temperatura no deberá ser mayor de 30 °C.
j) Soporte
Los interruptores de recierre serán suministrados con los todos los accesorios necesarios
para su instalación en postes de concreto.
k) Resistencia Mecánica
Los interruptores de recierre deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre
otros, esfuerzos debidos a:
 Cargas del viento

 Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuitos
 Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección más
desfavorable.
 Esfuerzos de origen sísmico.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
a) Características Generales
Recibirá la señal de corriente emitida por los transformadores de corriente montados en los
bornes del lado de la fuente del interruptor, y mediante señales emitidas por un
microprocesador electrónico permitirá activar los mecanismos de disparo y cierre del
interruptor.
La energía eléctrica requerida para la operación del sistema de control electrónico será
provista desde la red primaria troncal, por medio de un transformador reductor de tensión, a
ser suministrado junto al equipo. Asimismo, el sistema de control electrónico estará equipado
con baterías de respaldo que garanticen la autonomía de suministro de energía eléctrica por
un periodo no menor de 48 horas.
El sistema de control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a prueba de

intemperie y equipado con un control y calefactor eléctrico para reducir la humedad relativa al
nivel tolerado por los equipos.
Permitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos mediante una

computadora personal del tipo comercial y sin ella, directamente sobre el relé, para la cual el
sistema estará equipado con un conector tipo RS-232 para conexión de una PC comercial y
una pantalla para la lectura, programación y verificación de datos. Asimismo, estará equipado
con dispositivos de señal luminosa que permitan identificar localmente, entre otras cosas, el
estado de funcionamiento del sistema de control electrónico, el tipo de falla y la fase fallada.
b) Requerimiento de Control
El sistema de apertura y cierre estará previsto para ser accionado como sigue:
 Localmente, mediante un conmutadores o pulsadores.
 Automática por las órdenes emitidas desde las protecciones y automatismos locales y
remotos.
c) Contador de Operaciones
El gabinete del sistema de control electrónico deberá estar equipado con un contador
mecánico de operaciones, capaz de identificar el número de operación sin la necesidad de
explorar la memoria del relé.
d) Bloc de Terminales para Señalización y Comunicación
El sistema de control electrónico estará equipado con un bloc de terminales dependientes del
sistema de control electrónico para señalización y comunicación. La configuración solicitada
es:
- Cinco (05) normalmente abiertos

- Cinco (05) normalmente cerrados
CARACTERÍSTICAS DEL CABLE DE CONTROL
Permitirá la conexión entre el interruptor automático de recierre y el sistema de control

electrónico. Tendrá una longitud mínima de 5 m.
4. ACCESORIOS
Adicionalmente a lo especificado, cada conjunto de interruptor de recierre, deberá ser

suministrado con los siguientes accesorios:
 Placa de identificación
 Indicadores mecánicos de posición, o lámparas indicadoras de posición (roja y verde)
 Pernos u orejas para el izaje
 Soporte metálico y accesorios para fijación del equipo en un poste de la línea primaria.
 Seis conectores bimetálicos tipo bandera para conductor de aleación de aluminio de 25
a 95 mm²
 Terminal de puesta a tierra con conector para conductor de cobre cableado de 16 a 70
mm².
 Válvulas para el llenado, vaciado y extracción de muestras del medio aislante.
 Gabinetes adecuados para el alojamiento de los manuales, reportes de prueba y
accesorios repuestos.
 Solo cuando se precise en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados, los recloser
deberán estar equipados con transformadores de corriente para medición, los cuales
serán del tipo multirelación y estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de carga
del interruptor
 Solo cuando el medio aislante, en el que se alojará el mecanismo y el medio de
extinción de arco, sea de gas SF6, cada equipo será suministrado con los siguientes
accesorios:
 Válvula para medición de la presión de gas

 Manómetro para medición de la presión de gas
 Dispositivo acústico detector de fuga de gas.
 Un juego adicional de cada uno de los fusibles instalados en el gabinete de control

electrónico.
 Una juego adicional de la resistencia de calefacción.
 Un bushing completo por cada cinco 05) reclosers.
 Tres conectores tipo bandera adicionales por cada cinco (05) reclosers.
 Dos conectores de puesta a tierra adicionales por cada cinco (05) reclosers.
El costo de los accesorios estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
5. PRUEBAS
Los interruptores de recierre automático con sistema de control electrónico deberán ser
sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas
consignadas en el numeral 2.
PRUEBAS TIPO O DE DISEÑO
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los
Interruptores de Recierre Automático y el Sistema de Control Electrónico, por lo que deberán
ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de
pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de
las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso
contrario, deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por
el Proveedor.
Las pruebas a efectuar serán las solicitadas por las normas del numeral 2.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los Interruptores Automáticos de
Recierre y sus respectivos Sistemas de Control Electrónicos. Los resultados satisfactorios de
estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de
certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que
todos los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.

6. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Interruptores
de Recierre y sus respectivos Sistemas de Control Electrónico a ser suministrados, con la
participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03)
juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una
terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario.


determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a
2,5.
7. EMBALAJE
Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico

deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con las dimensiones y
características adecuadas para el transporte marítimo, provistas de paletas (pallets) de
madera, a las que se fijará los equipos mediante pernos de fijación y correas elaboradas de
bandas de material no metálicos.
Cada caja deberá contener un interruptor de recierre automático y su respectivo sistema de

control electrónico. Serán identificadas con la información siguiente:
 Nombre del propietario

 Nombre del fabricante
 Nombre del equipo
 Tensión máxima del equipo
 Masa neta en kg
Al interior de cada caja, adjunto a cada equipo y en idioma Español o Inglés, deberá
suministrarse la siguiente documentación técnica
 Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del interruptor automático de recierre,

en formato A3 y aprobado por el Propietario.
 Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del Sistema de Control Eléctrónico, en
formato A3 y aprobado por el Propietario.
 Plano de montaje y dimensiones del interruptor automático de recierre, en formato A3 y
 Plano de montaje y dimensiones del Gabinete de Control Electrónico, en formato A3 y
 Un juego original del manual de fabricación, instalación, operación y mantenimiento del
interruptor automático de recierre.
 Un juego original del software de programación, curvas tiempo-corriente e instrucciones
de instalación, operación y mantenimiento del sistema de control electrónico.
 Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al interruptor de recierre automático y
su sistema de control electrónico.
 Lista de accesorios de repuestos.
Adicionalmente a la información técnica suministrada al interior de cada caja, por cada tres
(03) interruptores, deberán remitirse dos (02) juegos idénticos de la información técnica
anteriormente descrita.


 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por

cada tipo de transformador de distribución.
 Catálogos del interruptor y del sistema de control electrónico, en los que se precisará
los tipos de equipos a suministrar, sus dimensiones, esquemas eléctricos y
características de operación mecánica y eléctrica.
 Especificaciones técnicas y detalles del mecanismo de apertura y cierre.

técnica:
 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.

 Especificaciones técnicas y detalles de los bushings y sus accesorios de fijación: línea
de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Especificaciones técnicas del medio aislante en el que se alojará el dispositivo y medio
de extinción de arco.
 Especificaciones técnicas y detalles de los transformadores de corriente.
 Especificaciones técnicas de la pintura externa del tanque y el gabinete de control.
 Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los reconectadores
automáticos.

INTERUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)
CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO
1.0 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE RECIERRE
1.1 GENERALES
- FABRICANTE
- NUMERO O SERIE CATALOGOS ADJUNTOS
- MODELO DEL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO
- INSTALACION EXTERIOR
1.2 NUMERO DE FASES 3
1.4 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO kV 15
1.5 TENSIONES DE SOSTENIMIENTO DEL AISLAMIENTO
INTERNO
- AL IMPULSO TIPO RAYO KVp 125
- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN SECO (60 s) KV 60
- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN HUMEDO (10S) KV ---
EXTERNO

- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN HUMEDO (10S) KV 60
- CORRIENTE - CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 12
- CORRIENTE NOMINAL DE LA BOBINA DE DISPARO A
1.8 DEL TRANSFORMADOR DETECTOR DE FALLA
- RELACION DE TRANSFORMACION INDICAR
- CLASE DE PRECISIÓN INDICAR
1.9 CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN
- CICLOS DE RECIERRE A CAPACIDAD RUPTURA U 3
NOMINAL
- MAXIMO NUMERO DE DISPAROS PARA EL BLOQUEO U 4
1.10 DE LOS MEDIOS DE AISLAMIENTO INTERNO
- MEDIO DE EXTINCION DE ARCO VACIO O SF6
- MEDIO AISLANTE EN EL QUE SE ALOJA EL SISTEMA DE ACEITE , SF6
EXTINCION DE ARCO OTRO (PRECISAR)
1.11 TIPO DE MECANISMO DE OPERACIÓN ACTUACION MAGNETICA
1.12 SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO – TRIPOLAR /
CON MICROPROCESADOR
1.13 DEL TRANSFORMADOR REDUCTOR DE TENSION
- POTENCIA VA
- RELACION DE TRANSFORMACION kV 10 / 0,12-0,24
1.14 DE LOS AISLADORES PASATAPAS
- FABRICANTE
- MATERIAL
- LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA mm 625
1.15 MASA Kg
1.16 DIMENSIONES mm

INTERUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)
CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO
2.0 SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO
2.1 GENERALES
FABRICANTE
NUMERO O SERIE DE CATALOGOS DEL FABRICANTE
MODELO DE SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO
INSTALACION EXTERIOR
NORMA DE FABRICACION ANSI / IEEE 37,90
2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO CON MICROPROCESADOR
2.3 FUENTE DE ENERGIA PRINCIPAL LINEA PRIMARIA/TRANS-

FORMADOR REDUCTOR
2.5 RANGO DE CORRIENTES MINIMAS DE DISPARO

A 20 a 1200
- FALLA ENTRE FASES A 10 a 600
- FALLA A TIERRA
- TENSION NOMINAL
A
V 120 y 240 V
2 a 30
- POTENCIA W
- LIMITES DE CONTROL TERMOSTATICO MICROPROCESADO
2.6 OTROS
- ALARMA POR FALLAS EN EL DISPOSITIVO DE SI
CONTROL
- CONTADOR DE MANIOBRAS SI
- INDICADOR MECANICO DE POSICION SI
2.7 ALTITUD DE INSTALACION msnm

. 4 000
2.8 DIMENSIONES mm
.
2.9 MASA Kg
3.0 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA NO
MEDICION
- Relación de transformación
- Clase de Precisión
- Potencia (VA)

SECCIONADOR BAJO CARGA C/FISUBLES, USO INTERIOR (TIPO CELDA COMPACTA)
1. ALCANCE

pruebas y entrega de seccionadores bajo carga con fusibles para uso interior equipados con
sus respectivos accesorios para utilizarse en líneas primarias.
Los seccionadores bajo carga con fusibles cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
IEC 60265-1.
3. CARACTERÍSTICAS PRINCPALES
Los seccionadores bajo carga serán de clase 15kV de ejecución tripolar para instalación
interior y estarán asociados a fusibles que cumplirán lo especificado en el capítulo
correspondiente de estos elementos.
Las dimensiones de los equipos serán tales que permitan su montaje (con sus respectivos
mandos) en celdas de mampostería de ancho 1.60 m para los equipos de instalación interior.
Los aisladores utilizados en los seccionadores serán de porcelana, del tipo rígido, con núcleo
macizo y deberán cumplir con las normas IEC 60168, 60273 y 60660 y sus relacionadas.
El diseño original no incluirá piezas externas adicionales o elementos protectores externos a

las piezas moldeadas originales para cumplir con los requerimientos del pliego. En ningún
caso se aceptarán placas separadoras aislantes o similares entre fases del seccionador.
4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Los seccionadores bajo carga estarán exentos durante el funcionamiento, de vibraciones y

excesivo desgaste de las partes móviles.
Los cables o barras de conexión eléctrica no sufrirán ningún esfuerzo al producirse los
movimientos de apertura y cierre.
El accionamiento simultáneo de los tres polos del seccionador bajo carga se logrará por
medio de elementos rígidos, no admitiéndose elementos flexibles. Se preverán elementos de
regulación adecuados que permitan ajustar en sitio la simultaneidad del cierre de los tres
polos.
La fuerza máxima necesaria para la operación manual de los seccionadores no podrá superar
los 250N.
Para la conducción de corriente entre las partes conductoras fijas y móviles se adoptará el
sistema de conexión flexible. El oferente agregará información completa a este respecto.
Los seccionadores bajo carga de instalación interior serán accionados normalmente a través
de un adecuado sistema de palancas, desde el frente de la celda.
Se suministrará el sistema completo de comando con el varillaje, y todos los accesorios para
su correcta operación para ambos tipos de seccionador (de instalación interior y exterior).
Deberá estar previsto de contactos auxiliares, a fin de señalizar su posición en forma local y a
distancia. Estos contactos se ubicarán sobre el eje principal de accionamiento del equipo.
Serán del tipo de contactos de fin de carrera, pudiendo implementarse la señal de alarma de
seccionador a mitad de carrera o fuera de posición abierto o cerrado, aunque por las
características del equipo, esto no debería suceder a menos que se dañaran los resortes
dedicados a la operación.
Se suministrará un dispositivo que permita la apertura automática del seccionador bajo carga,
cuando haya actuado la protección de alguno de los fusibles cortacircuitos.
5. INTERBLOQUEOS MECÁNICOS
Los seccionadores bajo carga serán equipados con los siguientes interbloqueos mecánicos:
 Imposibilidad de entrar a la celda con el seccionador bajo carga cerrado.

 Bloqueo a llave de la palanca de mando en las dos posiciones.
6. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
La placa de características debe contener los datos incluidos en la publicación IEC 60265-1
actualizada, en relieve.
Además contará con una réplica de la placa característica a ubicar en la puerta frontal de la
celda, a efectos de su visualización cómoda.-
7. FUSIBLES
Los fusibles serán unipolares para uso interior o exterior según corresponda de clase 1.
Serán de tipo limitador de corriente, de uso general, es decir que actuarán como único
elemento protector contra sobreintensidades:
Los fusibles estarán de acuerdo con la versión actualizada de la norma IEC 60282-1/2.
Deberán estar provistos de contactos auxiliares para señalización local y a distancia de su

actuación.
Vendrán apoyados en bases aisladas, con características similares a los aisladores soporte.
Contarán con dispositivos que permitan su conexión y desconexión segura, a distancia, desde
el frente exterior a la celda.
8. CARACTERÍSTICAS NOMINALES ADICIONALES
Corriente nominales (A):

- Base 25
- Elemento de sustitución 6.3
9. PLACA CARACTERÍSTICA
La placa característica debe contener los datos indicados por la norma IEC 60282-1
actualizada.
10. ENSAYOS
Los seccionadores bajo carga con fusibles deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de
Rutina y de aceptación indicadas en las normas consignadas en numeral 2.1.4.13.2.
ENSAYOS DE RUTINA
Todos los seccionadores bajo carga y fusibles serán sometidos a los ensayos de rutina de
acuerdo a versiones actualizadas de las normas IEC en presencia de una persona en
representación de la Entidad.
ENSAYOS DE TIPO
Los protocolos estarán de acuerdo a las versiones actualizadas de las normas IEC.
11. EMBALAJE
Los seccionadores bajo carga y sus respectivos dispositivos de control deberán ser
cuidadosamente embalados, en cajas de madera con las dimensiones y características
adecuadas para el transporte marítimo, provistas de paletas (pallets) de madera, a las que se
fijarán los equipos mediante pernos de fijación y correas elaboradas de bandas de acero
inoxidable.
Cada caja deberá contener un seccionador bajo carga con su respectivo dispositivo de
control. Serán identificadas con la información siguiente:
 Nombre del propietario

 Nombre del fabricante
 Nombre del equipo
 Tensión máxima del equipo
 Masa neta en kg
En el interior de cada caja, adjunto a cada equipo y en idioma Español o Inglés, deberá
suministrarse la siguiente documentación técnica:
 Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del seccionador bajo carga, en formato
A3 y aprobado por el Propietario.
 Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del Dispositivo de Control, en formato
A3 y aprobado por el Propietario.
 Plano de montaje y dimensiones del Seccionador, en formato A3 y aprobado por el
Propietario.
 Plano de montaje y dimensiones del Gabinete del Dispositivo de Control, en formato A3
y aprobado por el Propietario.
 Un juego original del manual de fabricación, instalación, operación y mantenimiento del
Seccionador Bajo Carga con fusibles.
 Un juego original del manual de programación, manual de calibración, curvas tiempo-
corriente e instrucciones de instalación, operación y mantenimiento del Sistema del
Dispositivo de Control.
 Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al seccionador bajo carga y su
dispositivo de control.
 Lista de accesorios de repuestos.
Adicional a la información técnica suministrada en cada caja del seccionador bajo carga, por
cada tres (03) seccionadores bajo carga, deberá suministrarse dos (02) juegos idénticos de la
información técnica anteriormente descrita.


El Postor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente
llenadas, firmadas y selladas. También deberá incluir la siguiente información mínima:
 Catálogos del fabricante en los que se indiquen códigos de los suministros, sus
dimensiones, esquemas eléctricos, características de operación mecánica y eléctrica y
la masa.
 Especificaciones técnicas y detalles del mecanismo de apertura y cierre.
 Especificaciones técnicas y detalles de los polos principales y el medio de extinción de
las corrientes de falla.
 Especificaciones técnicas del medio aislante en el que se alojará el dispositivo y medio
de extinción de arco.
 Especificaciones técnicas y detalles de los transformadores de corriente.
 Especificaciones técnicas de la pintura externa del tanque y el gabinete de control.
 Especificaciones técnicas y detalles del aislador.

SECCIONADOR BAJO CARGA

1.0 SECCIONADOR BAJO CARGA
1.1 GENERALES
- FABRICANTE
- NUMERO O SERIE CATALOGOS ADJUNTOS
- MODELO DEL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO
- INSTALACION INTERIOR
1.2 NUMERO DE FASES 3
1.4 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO kV 15

INTERNO

- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN HUMEDO (10S) KV ---

EXTERNO
- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN HUMEDO (10S) KV 60
- CORRIENTE - CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 12
- CORRIENTE NOMINAL DE LA BOBINA DE DISPARO A
1.8 DEL TRANSFORMADOR DETECTOR DE FALLA

- RELACION DE TRANSFORMACION INDICAR
- CLASE DE PRECISIÓN INDICAR
1.9 CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN
- CICLOS DE RECIERRE A CAPACIDAD RUPTURA U 3
NOMINAL
- MAXIMO NUMERO DE DISPAROS PARA EL BLOQUEO U 4
1.10 DE LOS MEDIOS DE AISLAMIENTO INTERNO
- MEDIO DE EXTINCION DE ARCO VACIO O SF6

- MEDIO AISLANTE EN EL QUE SE ALOJA EL SISTEMA DE ACEITE , SF6
EXTINCION DE ARCO OTRO (PRECISAR)
1.11 TIPO DE MECANISMO DE OPERACIÓN ACTUACION MAGNETICA
1.12 SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO –
TRIPOLAR / CON
MICROPROCESADOR
1.13 DEL TRANSFORMADOR REDUCTOR DE TENSION
- POTENCIA VA
- RELACION DE TRANSFORMACION kV 10 / 0,12-0,24
1.14 DE LOS AISLADORES PASATAPAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SUMINISTRO DE MATERIALES Y

EQUIPOS DE REDES PRIMARIAS
INDICE
CODIGO TITULO DE ESPECIFICACIÓN TECNICA
ETS-RP-01 POSTES Y CRUCETAS DE CONCRETO
ETS-RP-02 CRUCETAS DE FºGº
ETS-RP-03 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO DESNUDO, AISLADO Y COBRE

UNIPOLAR PARA SUBTERRANEAO
ETS-RP-04 ACCESORIOS PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
ETS-RP-05 AISLADORES TIPO PIN
ETS-RP-06 AISLADORES POLIMÉRICOS DE SUSPENSIÓN
ETS-RP-07 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
ETS-RP-08 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS DE FºGº
ETS-RP-09 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS
ETS-RP-10 ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS
ETS-RP-11 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
ETS-RP-12 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
ETS-RP-13 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN TIPO PEDESTAL
ETS-RP-14 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y SUS EQUIPOS COMPONENETES
ETS-RP-15 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
ETS-RP-15 PARARRAYOS
ETS-RP-17 INTERRUPTOR (RECLOCER) CON SISTEMA DE CONTROL ALECTRÓNICO
ETS-RP-18 SECCIONADOR BAJO CARGA C/FUSIBLE, USO INTERIOR (TIPO CELDA

COMPACTA)

Sumistro

Caricato da

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-RP-01

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES

 Marca o nombre del fabricante

Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información técnica para todos los postores

Información técnica adicional para el postor ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:

 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en la presente

 Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los suministros.

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO V GARANTIZADO

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO V GARANTIZADO

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO V GARANTIZADO

12 Superficie externa Homogénea libre de

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-RP-02

4. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,

5. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del

6. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:

Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la

Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.

Planos de diseño para aprobación del propietario.

Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD VALOR REQUERIDO V GARANTIZADO

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

JUEGO DE ARMADO DE ANCLAJE TIPO PRVE-3(MFG), TSVE-3(MFG) y PTVE-3(MFG)

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD VALOR REQUERIDO V GARANTIZADO

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD VALOR REQUERIDO V GARANTIZADO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-RP-03

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá

Para inspección y pruebas:

IEC 60104 aluminium-magnesium-silicon alloy wire for overhead line conductors

ASTM B398 aluminium alloy 6201-t81 wire for electrical purposes

ASTM B399 concentric-lay-stranded aluminium alloy 6201-t81 conductors

ITENTEC 370.227 : cable de aluminio desnudo

IEC 1089 : cable de aluminio desnudo

ASTM 399M : cable de aluminio desnudo

ITENTEC 370.050 : conductor de cobre unipolar N2XSY

IEC 502 : conductor de cobre unipolar N2XSY y conductor autoportante de

IEC 228 : conductor autoportante de aluminio NA2XS2Y-S

En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente

 Medición de la composición química de los lotes de producción.

 Otros reportes de los ensayos de producción.

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de

El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para

6. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

7. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante

Información Técnica para todos los Postores