CÓDIGO:

ACCENTURE
GC-MP-001
VERSIÓN: 001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO SOBRE LA
10/04/2020
PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE
MANUFACTURA PÁGINAS:
Página 1 de

MANUAL DE PROCEDIMENTO SOBRE LA PUESTA EN MARCHA DE LA

CELDA DE MANUFACTURA

1. PROPOSITO Y A ALCANCE

El propósito general del manual consiste en describir los procedimientos para la correcta y
secuencial programación, operación y puesta en marcha de la celda de manufactura para los
3 procesos que componen el ensamble de las cajas, proceso de producción o ensamble,
proceso de calidad y proceso de almacenamiento de producto terminado, los
procedimientos deben ser implementados o dados a conocer a todas las partes involucradas
en los procesos inmersos en la celda de manufactura, así como el personal de
mantenimiento, logística y gestión de compras entre otros, el tiempo estipulado para el
levantamiento de la información es de 6 horas en la fecha dispuesta para tal fin.

2. DEFINICIONES
- formato o documento: instrumento que facilita el registro de la información
necesaria para realizar los procedimientos y/o para dejar evidencia de que este se
realizó de acuerdo a los lineamientos previamente establecidos.
- Puntos de control: prevenciones que realiza un empleado en el desarrollo de un
procedimiento para ejecutar la acción o tarea de acuerdo con las normas
establecidas en los reglamentos.
- Norma: disposición de carácter obligatorio, específico y preciso que persigue un fin
determinado enmarcado dentro de una política.
- Política: se define como la orientación, marco de referencia o directriz que rige las
actuaciones en un asunto determinado.
- Reglamento: conjunto de políticas, normas y procedimientos que guía el desarrollo
de una actividad.
- Manual de procedimientos: es un elemento de sistema de control interno, el cual es
un documento instrumental de información detallada e integral, que contiene de
forma ordenada y sistemática; instrucciones, responsabilidades e información sobre
políticas, funciones, sistemas y reglamentos de las distintas operaciones o
actividades que se deben realizar individual y colectivamente en una empresa, en
todas sus áreas, secciones departamentos y servicios.

Requiere identificar quien, cuando, como, donde, para que, por que, de cada uno de
los pasos que integran cada uno de los procedimientos.
 CÓDIGO:
ACCENTURE
GC-MP-001
VERSIÓN: 001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO SOBRE LA
10/04/2020
PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE
MANUFACTURA PÁGINAS:
Página 1 de

- Proceso: de forma general se define como una secuencia de operaciones que

transforma unas entradas (inputs), y unas salidas (outputs) de mayor valor.
- Procedo productivo: de forma particular podemos definir un proceso productivo
como una secuencia definida de operaciones que transforma unas materias primas
y/o productos semielaborados en un producto acabado de mayor valor.
- Proceso manual: las operaciones del proceso se ejecutan con intervención humana,
bien de forma totalmente manual, bien utilizando herramientas sencillas
manipuladas manualmente.
- Proceso automático: las operaciones del proceso se ejecutan de forma automatizada
sin intervención humana directa.
- Proceso semiautomático: en el proceso conviven fases manuales y automáticas,
atendiendo a la frecuencia de ocurrencia.
- Procesos cíclicos: la generación de un producto acabado ocurre cada cierto
intervalo de tiempo.
- Proceso continuo: la generación del producto ocurre de forma continua en el
tiempo.
- Proceso semicontinuo: generan un producto acabado unitario pero el proceso
funciona de forma continua en el tiempo.
- Proceso unidad x unidad: el flujo productivo ocurre de forma cíclica generando un
producto unitario cada cierto tiempo y de forma continua.
- Proceso por lote: el flujo productivo ocurre por lotes, cada determinado tiempo el
proceso genera un lote de productos. Entre el final del lote y el principio del
siguiente hay un tiempo improductivo debido a la manipulación o reajustes de la
maquinaria.se distinguen 2 tipos por lotes; lotes continuos y lotes periódicos.
- Procesos a velocidad constante: el flujo productivo ocurre de forma constante en el
tiempo y a una velocidad fija, generalmente controlada por medios automáticos. En
este tipo de proceso están incluidos los procesos continuos y semicontinuos,
anteriormente descritos.
- Diagrama de proceso: en un esquema grafico que sirve para describir un proceso y
la secuencia general de operaciones que suceden para configurar un producto. Es un
diagrama descrito que sirve para dar una visión general de cómo transcurre el
proceso.
- Operación de transporte: cualquier operación que implique el desplazamiento del
producto de un lugar a otro.
- Operación de almacenaje: deposito del producto en un lugar fijo durante un
periodo de tiempo en general largo.
 CÓDIGO:
ACCENTURE
GC-MP-001
VERSIÓN: 001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO SOBRE LA
10/04/2020
PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE
MANUFACTURA PÁGINAS:
Página 1 de

- Operación de espera: el producto espera un tiempo corto entre una operación y

otra.
- Operación de control: el producto sufre una inspección de cualquier tipo. En
general se asocia al control de calidad.
- Operación de valor añadido: el producto sufre una transformación que le añade
valor.
- Operación combinada: se utilizan símbolos combinados para indicar operaciones
simultáneas.
- Tiempo de ciclo: el tiempo de ciclo de un proceso productivo se puede definir como
el tiempo que transcurre entre la producción de 2 unidades consecutivas (siempre
que se trabaje unidad x unidad).
- Tiempo de proceso: tiempo total necesitado para producir una única unidad de un
determinado producto utilizando un determinado proceso, depende del producto y
del proceso. Este tiempo se suele dividir en2 partes: tiempo manual y tiempo de
máquina.
- Tiempo manual: es el tiempo empleado en operaciones exclusivamente manuales
que requieren intervención humana directa, determina, como veremos más adelante
el número de personas necesarias para fabricar un producto o una cadena
establecida.
- Tiempo maquina: es el tiempo empleado en operaciones automáticas realizadas sin
intervención humana, en este tiempo se suele incluir los tiempos de espera debidos
al producto (secados, tiempo de prueba, estabilizaciones…..entre otros.)
- Tiempo de flujo: este tiempo está ligado al producto, al proceso y a la utilización
concreta que se hace de ese proceso productivo. Se puede definir como “el tiempo
que le cuesta al componente que tenga un recorrido mayor atravesar el proceso
productivo completo desde principio hasta fin, cuando este se encuentra
funcionando en régimen estacionario”.
- Conformidad: cumplimiento de un requisito.
- No conformidad: incumplimiento de un requisito.
- Trazabilidad: capacidad para seguir el histórico, la aplicación o la localización de
un objeto.
- PLC: controlador lógico programable, en si es un sistema de control. Los PLC,s son
dispositivos electrónicos o computadoras digitales de tipo industrial que permiten la
automatización, especialmente de procesos de la industria, debido a que controlan
tiempos de ejecución y regulan secuencias de acción.
 CÓDIGO:
ACCENTURE
GC-MP-001
VERSIÓN: 001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO SOBRE LA
10/04/2020
PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE
MANUFACTURA PÁGINAS:
Página 1 de

3. DISPOCISIONES GENERALES
- El voltaje de la fuente de energía siempre debe mantenerse a 110 voltios.
- Se debe conectar la celda de manufactura a un compresor.
- El compresor debe estar conectado a una fuente de energía.
- Se debe contar con un computador con el software de manejo de celdas (software
Simatic).
- Es preciso contar con un PLC, que estará conectado al computador y a cada uno de
los módulos de la celda de manufactura.
- Se debe contar con una materia prima (caja rectangular con orificios, tapa con las
medidas exactas para encajar en la caja, y pernos).
- Se debe verificar que en la banda transportadora de la celda de manufactura se
encuentre el pale.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Tipo de
Documento/Reg Responsa
Descripción de la actividad
Id istro ble
actividad PHVA

P H V A

1. Sub- - Verificar Operario

ensamble colores y encargad
caja y tapa materiales de o del
x
acuerdo con inventari
la orden de o
producción.

Superviso
r de
- Alistar el producció
inventario de x n
piezas para el
ensamble.

x Operario
encargad
- Proceder con o de la
el sub-
 CÓDIGO:
ACCENTURE
GC-MP-001
VERSIÓN: 001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO SOBRE LA
10/04/2020
PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE
MANUFACTURA PÁGINAS:
Página 1 de

ensamble estación 1
manual de la
caja y tapa.
Operario
x encargad
- Trasporte o de la
manual de la estación 1
pieza al pale
de la banda
trasportadora

5. Proceso de - Verificar Operario

producción cantidades a encargad
y ensamble producir. x o del
inventari
o

- Cargar el Operario
programa en encargad
el sistema y o del
verificar el sistema.
funcionamien
x x
to del sistema
de transporte
y de la celda
de
producción.

- Activar la Operario
banda encargad
transportador o del
a y sistema
transportar la
caja pre-
ensamblada a
la celda de
manufactura.
 CÓDIGO:
ACCENTURE
GC-MP-001
VERSIÓN: 001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO SOBRE LA
10/04/2020
PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE
MANUFACTURA PÁGINAS:
Página 1 de

- Activar la Operario
celda de encargad
producción, o del
ensamble sistema
automático
del perno.

9. Control de - Cargar el Operario

calidad programa en encargad
el sistema y o del
verificar el sistema.
funcionamien x x
to del sistema
de transporte
y de la celda
de calidad.

- Activar la Operario
banda encargad
transportador o del
a la cual sistema.
llevara a la
caja
x
previamente
ensamblada a
la celda de
verificación o
control de
calidad.

- Verificar si x Maquina
los
requerimient
os se
cumplen o
no; si se
cumplen
pasara a la
 CÓDIGO:
ACCENTURE
GC-MP-001
VERSIÓN: 001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO SOBRE LA
10/04/2020
PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE
MANUFACTURA PÁGINAS:
Página 1 de

celda de
almacenamie
nto, so no
cumple se
rechaza y
vuelve a
inicio de la
celda.

- cargar el programa Operario

en el sistema y encargad
verificar el o del
x x
funcionamiento de la sistema
celda de
almacenamiento.

- Activar la Operario
banda encargad
transportador o del
a, llevar la sistema
caja
4.
previamente x x
almacenam
ensamblada y
iento
verificada a
la grúa de
almacenamie
nto.

- Activar la Operario
celda de encargad
almacenamie o del
nto, x sistema
activación de
la grúa de
transporte a
 CÓDIGO:
ACCENTURE
GC-MP-001
VERSIÓN: 001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO SOBRE LA
10/04/2020
PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE
MANUFACTURA PÁGINAS:
Página 1 de

la estantería
de
almacenamie
nto cargue y
descargue.

- Verificar los Maquina

requerimient
os de
almacenamie
nto. x
Si cumple se
almacena si no
cumple sigue su
curso.
 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO

6. RIESGOS DEL PROCEDIMIENTO

6.1 RIESGOS OPERATIVOS

Documento
Actividad Tipo de Código del Nivel de
relacionado para la
relacionada riesgo riesgo riesgo
gestión del riesgo
Fallas alto Software de
PROCESO DE tecnológicas programación
PRODUCCION Seguridad en Medio Reglamento del
el puesto de seguridad laboral
trabajo
6.2. Riesgos Laborales

Actividad Tipo de riesgo Código del Nivel de Documento

relacionada riesgo riesgo relacionado para
 la gestión del
riesgo

Sub-ensamble Mecánico: es Bajo Reglamento

caja y tapa muy probable seguridad en el
que en el trabajo
momento de
colocar la caja
en el pale se
puedan en
redar prendas
en la banda de
transporte.

Locativos: el Alto Reglamento

operario puede seguridad en el
estar expuesto trabajo
a sobre cargas
eléctricas al
estar operando
el PLC .

Mecánico: el Alto Reglamento

módulo de seguridad en el
Producción y producción y trabajo
ensamble ensamble puede
presentar
fallas, que en
caso de entrar
en contacto con
el operario
podrían causar
secuelas.

Control de Físico: al Medio Reglamento

calidad momento de seguridad en el
retirar la pieza trabajo
rechazada el
operario debe
tener sumo
cuidado en no
acercarse
 demasiado a la
banda
transportadora.

Almacenamiento Mecánico: el Alto Reglamento

operario no seguridad en el
debe interferir trabajo
en el proceso de
la máquina, ya
que de ser así
podría poner
en riesgo su
miembros.
(dedos)

7. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Cambio realizado

1 10-04-2020 Creación manual de procedimiento

SECCIÓN DE FIRMAS

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Nombre: Nombre: Nombre:

Julia Carolina Guerrero Nidia Stella Rincón Parra Nidia Stella Rincón Parra

Cargo: Cargo: Cargo:

Estudiante ingeniería Docente de laboratorio Docente de laboratorio

industrial

Fecha: Fecha: Fecha:

CONCLUSIONES

El desarrollo de la presente práctica, permitió realizar el respectivo manual de

procedimientos a la puesta en marcha de una celda de manufactura, la cual es controlada
mediante software de programación, con el cual se le dan las diferentes órdenes al sistema,
está compuesta por 4 módulos (cargue, producción o ensamble, control de calidad y
almacenamiento), en los cuales van incorporados sensores programados para cumplir una
determinada función, con el desarrollo del manual se identificó que el proceso de mayor
riesgo está en el módulo de almacenamiento en el cual la programación debe estar precisa y
concreta para que la maquina no cometa errores, que puedan ocasionar retrasos en
producción, pedidos retrasados, tiempos ociosos, entre otros riesgos que puedan ocasionar
perdidas a la empresa.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Rivera, R (2018). Celda manufactura flexible UNAD Palmira. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=Gb4pgP1ni_s&feature=youtu.be

Iguavita, O.(2018). Informe laboratorio gestión de la calidad 212023 28. Recuperado de

https://es.calameo.com/books/005775412ff6ce1ba5e11
Triana, A.(2020). Instrucciones Componente Práctico - Gestión de la Calidad. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=z-p6XPQwvx4

Pardo, A. (2012). Configuración y usos de un mapa de procesos. España: AENOR - Asociación

Española de Normalización y Certificación. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=7&docID=10741532&tm=1469844726580

 ICONTEC (2015). NTC ISO 9001:2015. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. Colombia:
ICONTEC Internacional.